JPS6333124A

JPS6333124A - 金属薄板材成形ロ−ル装置

Info

Publication number: JPS6333124A
Application number: JP17825186A
Authority: JP
Inventors: Fumio Takahashi; 文男高橋; Hideki Takiguchi; 滝口　英喜
Original assignee: IG Technical Research Inc
Current assignee: IG Technical Research Inc
Priority date: 1986-07-28
Filing date: 1986-07-28
Publication date: 1988-02-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は金属薄板材の一部、もしくは全てに凹凸模様を
施し、次にこのエンボス加工された金属薄板材をスリッ
トローラでｎ分割し、かつ分割された各板材を各々任意
断面形状に成形するｎ系列の成形ロール群、次に成形さ
れた金属薄板材の化粧面部分の任意位置に筋状模様を塗
膜にクランク等を生じさせずに施すのに有用な金属薄板
材成形ロール装置に関するものである。

〔従来の技術〕

一般に、表面処理鋼板、アルミニウム板等の金属薄板材
を用いた建材においては、その化粧面に凹凸模様を施す
ことにより、平滑で、冷たい金属の悪いイメージを改善
しようとする試みが多々行われている。その製造装置と
しては、金属フープ材全体に対して、エンボス加工を施
し、その後で所定形状に成形する装置、あるいは必要部
分にエンボス加工した後に、単に所定形状に成形する装
置などのいずれかの装置によって製造されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、前者における装置ではコイル径が大幅に
増加し、巻回数が少なくなり、しかも凹凸模様同士が接
触して傷がつきやすく、その上、巻癖なども付加され、
さらに成形工程では巻戻し時に張力が付加されるため、
成形後にねじれ、反り、ペコッキなどが生ずる欠点があ
った。また、後者の場合は、金属フープ材全幅の中央部
のある範囲についてのみエンボス加工を施し、その状態
で成形機に供給するため、化粧面の境界と凹凸模様とが
「ズレ」る不利があった。それはエンボス加工された金
属フープ材の両側端縁が残留応力により波打ち状態とな
り、これをガイドにして成形機に送給しても凹凸模様の
端縁と化粧面の所定範囲の端縁とが一致しないからであ
る。また、従来は金属フープ材を所定断面に成形するに
は９１４鶴、１０００鶴等のコイルをスリットラインで
所定の展開寸法に裁断し、これをエンボスライン、成形
ラインに送給していたため、アンコイラーリコイラ、移
動等、製品となるまで相当の無駄があり非能率的である
ばかりでな（、同時にｎ枚、例えば２枚、あるいは異な
る２重エンボス模様、形状の製品を製造する装置が存在
しなかった。しかも、従来はエンボス加工時に塗膜にク
ラック等が生じ耐候性に欠ける成形品となる不利があっ
た。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明はこのような欠点を除去するため、この種成形ロ
ール装置にエンボスロール、スリットロール、成形ロー
ル群、筋状のさざ波模様を形成する筋状エンボスロール
の順にすると共に、少なくとも両エンボス加工の前段に
ヒーテング装置を配列し、金属薄板材をスリットすると
共に、ｎ系列、例えば２系列で成形し、かつ各金属薄板
の化粧面の全面もしくは一部に凹凸模様を形成して、塗
膜にクランク等が生ぜず、歪のない美しい外観で、しか
も任意断面で任意模様の金属薄板材を市販コイル幅から
一挙に上記のような形状等を具備したロール成形品を製
造しうる金属薄板材成形ロール装置を提案するものであ
る。

〔実施例〕

以下に、図面を用いて本発明に係る金属薄板材成形ロー
ル装置（以下、単にロール装置という）の一実施例につ
いて詳細に説明する。第１図は上記装置の概略を示す斜
視図、第２図はその工程を区分して示す説明図である。

図において、上はガイド部、】はエンボスロール、互は
スリットロール、工は成形ロール群、工は筋状エンボス
ロール、■はヒーテング装置、１０はフレーム、１１は
スタンドであり、同一フレーム１０上にこれら全部を装
着するものである。なお、各工程のロールはユニット式
に交換する構成とすることもできるものである。さらに
説明すると、ガイド部上はロール装置の入口で、ロール
群のパスラインと同一高さに、水平に、かつ、平坦面と
した載置板２と載置板２の前端に金属薄板材Ａの幅Ｗｏ
に対応したピッチで前方に対してハ字状に固定した弾性
ガイド板（以下、単にガイド板という）３とロール群の
入口直前に上記と同様のピンチで配列、支承したガイド
ローラ４と、必要に応じて一点鎖線で示すように、金属
薄板材Ａの幅Ｗ０と対応した幅の押えロール３ａとから
なり、主に金属薄板材Ａをロール群に正確に案内するの
に役立つものである。また、ガイド板３とガイドローラ
４の間隔Ｐは５０〜５００鶴位である。さらに、エンボ
スロール主は金属薄板材Ａの全面、もしくは一部にスタ
ッコ、トラパチン、クレータ等の凹凸模様Ｂを施す雄、
雌型のロール５ａ、５ｂを第１段目に支障したものであ
る。

また、スリットロールエは第３図に示すように金属薄板
材Ａをｎ分割、図では中央部を２分割する上、下刃６ａ
、６ｂから構成したものである。勿論、金属薄板材Ａの
幅Ｗｏ　／３〜Ｗｏ１５等で分割し、一枚は金属薄板用
の素材、残りは付属品用のように裁断することもできる
。さらに成形ロール群１は所定寸法にスリットされた金
属薄板材Ｘを例えば第４図（ａ）〜（０）に示すように
複数段のｎ系列、図では２系列の成形ロール群１で成形
する成形ロールで７ａ、７ａ’、７ｂ、７ｂ’、７ｃ、
７ｃ′・・・７ｎ、７ｎ′のように構成したものである
。また、筋状エンボスロール主は雄、雌の上下ロール８
ａ、８ｂを実質上の最終段に設置し、成形された金属薄
板材Ａ′の化粧面Ａ”の必要個所に例えば第５図に示す
ように凸リブ■を形成するものである。主はヒーテング
装置で工ンボスロール５．筋状エンボスロール主の前方
に設置し、金属薄板材Ａの化粧面を３０〜８０℃に加温
して塗膜の剥落、クランク等が生ずるのを阻止するもの
である。その装置としては赤外線ヒータ、ロールヒータ
、マイクロ波ヒータ、温風ファン等の１種からなるもの
である。なお、筋状エンボスロール基の前段の成形ロー
ルをヒーテングロールとすることもできる。

次に本発明Ｃ係るロール装置の動作について説明する。

いま、フレーム１０上の各ロールはモータ（図示せず）
でチェーン（図示せず）を介して駆動サレ、かつ、パス
ラインは同一周速度となるように直径、回転数が選択さ
れていると仮定する。

また、筋状エンボスロール基は第５図に示す深さ０．５
關リブ状の模様である。なお、金属薄板材Ａとしては０
．２７ｍ厚のカラー鋼板で全幅がＷｏ　＝５００鶴を準
備した。また、ロールとしてはパスラインに当たる全て
に０．５ｍ厚さで密度１．０ｇ／ｃ＋Ｊとしたナイロン
樹脂をコーテングした。ヒーテング装置９としては第１
図に示す位置に赤外線パネルヒータを配し、金属薄板材
Ａを５０℃に加温すると仮定する。そこで、ガイド部上
の載置板２上にフラットな断面で、長さ３６３６　ｍの
カラー綱板Ａが送給され、載置板２上ではガイド板３と
ガイドローラ４間を水平に直進し、エンボスロール】に
送給され、ここで金属薄板材Ａの全面に凹凸模様（図で
はスタッコ）Ｂを施す。次にエンボスロール基を通過し
た金属薄板材Ａをスリットロール亙に送給して第３図に
示すようにｎ分割、図では２分割する。

次にこのスリットされた金属薄板材Ａ′を２系列の成形
ロール群１に送給し、第４図（ａ）に示すような断面に
各々を成形する。成形ロール群工によって所定形状に成
形された金属薄板材Ａ′の化粧面Ａには最終段で第５図
に示すような凸リブ■を筋状エンボスロール↓によって
形成し、成形品として次工程に送給するものである。な
お、筋状エンボスロール基は成形ロール群１の成形途中
に配設し、化粧面Ａ”全面にリブ模様を形成することも
できる。

さらに、第１図において、２点鎖線で示すように筋状エ
ンボスロール基の後に第６図（ａｌ、（ｂ）に示すよう
な模様、所謂、金属薄板材Ａの進行方向と直交するよう
に走行プレスによってレンガ状、縦筋目状の模様を形成
することもできる。なお、走行プレスする際は筋状エン
ボスロール基を除（こともできる。また、成形ロール群
１は成形ロール群７ａ〜７ｎのうちの１つの成形ロール
７ｂ　（７ｂ’は省略）を第７図に示すように分割して
形成し、かつその一部にエンボスロール７ｂ−１を配列
することもできる。

〔発明の効果〕

上述したように本発明に係るロール装置によれば、コイ
ル状、広幅状の金属薄板材を一台のロール装置によって
加温された状態で金属薄板材に凹凸模様をエンボス加工
し、次にスリットロールでｎ分割し、さらに成形ロール
群で任意形状に成形し、成形途中、もしくは最終段で化
粧面に筋状のリブ模様を施した金属薄板成形品をその塗
膜に損傷を与えずに製造できる特徴がある。また、エン
ボス加工、スリット、成形、筋状、エンボスを一台で、
かつ複数系列で実施できるため、同時に異形品を安価に
製造できる特徴がある。さらに、エンボスロール、スリ
ットロール、成形ロール群、筋状エンボスロールをユニ
ット式とするとさらに多種の成形品を容易に製造できる
特徴がある。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明に係る金属薄板材成形ロール装
置の一実施例を示す斜視図と工程図、第３図はスリット
ロールを示す説明図、第４図（ａ）〜（０１は金属薄板
材の成形例を示す説明図、第５図は成形体の一例を示す
斜視図、第６図（ａｌ、（ｂ）、第７図はその他の実施
例を示す説明図である。上・・・ガイド部、５・−−エンボスロール、１・・・
成形ロール群、工・・・筋状エンボスロール、工・・・
ヒーテング装置。第＋図第十図第４図第５図第６図第７図、’７）１　　　”’

Claims

【特許請求の範囲】

（１）金属薄板材を断面凹状に成形するロール装置にお
いて、該装置の入口に水平で平坦な載置板上前方に弾性
ガイド板を前記薄板材の搬送方向に対してハ字状に対設
すると共に、後方にガイドローラを対設したガイド部を
設け、該ガイド部の次に金属薄板材の任意個所に任意模
様をエンボス加工するエンボスロール、該エンボス加工
された金属薄板材をｎ分割するスリットロール、該スリ
ットされた各金属薄板材を任意形状に成形する成形ロー
ル群、該ロール群の後に配した筋状エンボスロール順に
配列すると共に、少なくともエンボスロール、筋状エン
ボスロールの前方にヒーテング装置を設けたことを特徴
とする金属薄板材成形ロール装置。