JPH0378148B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は金属薄板、紙、合成樹脂等のシート状
物からなる被加工材に対し、その化粧面にぼか
し、濃淡を印刷、塗装、エンボス加工を任意位置
に施して、より立体感のある化粧面の被加工材を
製造する凹凸模様の化粧面を形成する装置に関す
るものである。 （従来の技術） 金属薄板、紙、合成樹脂などの被加工材に対し
てエンボス加工することはよく知られたことであ
る。その一例としては、印刷、塗装等した被加工
材に対してエンボス加工を施す装置、例えば特開
昭53−90347号公報がある。そして、この種装置
で加工した金属薄板の化粧面は一回で深い凹凸模
様をエンボス加工で行うことと、エンボス加工前
に既に完成している化粧塗膜に対し無理にエンボ
ス加工を行うため、その屈曲部の塗膜にクラツ
ク、剥落が生ずることが多々あつた。また、従来
のこの種装置では所要なエンボス加工を１回で完
了する工程のため、複数段差の化粧面、クラツク
のない、深いエンボスの化粧面を形成できず、単
なる凹凸面の外観となり、十分に立体感を醸し出
すことができなかつた。 （発明の目的） 本発明は前述したような問題点を解決し、被加
工材に多段エンボス加工と印刷、および立体感助
長用の模様を凹凸模様の屈曲部等に形成すること
により、この屈曲部の化粧塗膜に亀裂が入つた
り、剥落したり、あるいはエンボス加工により模
様が変形したりすることもなく、耐候性、生産
性、立体感に富む凹凸模様の化粧面を有する被加
工材を製造する装置（以下、単にエンボス装置と
いう）を提供することを目的として発明されたも
のである。 （発明の構成） そして、この目的を達成するため本発明に係る
エンボス装置は、金属薄板等のシート状物からな
る被加工材を装着した送出部と、この送出部から
送給される被加工材を貯留し、常時無理なく次工
程に送出するループ部と、前記ループ部から送出
された被加工材の表面に１色、または多色からな
る任意の模様を直接印刷する印刷部と、該印刷部
から送出された被加工材をガイドすると共に、上
記模様に同期して第１次の浅いエンボス加工を行
なうと同時に該エンボス加工により形成された未
完成の凹凸模様の屈曲部、頂面、底面、側壁の少
なくとも全部、あるいは一部分に陰影となる立体
感助長用の濃淡からなる模様を塗料、インク等の
１種で形成するパイロツトエンボス加工機と、こ
のパイロツトエンボス加工機から送出された被加
工材にそのエンボス模様に合致してさらに深い凹
凸模様をエンボス加工するエンボス加工機と、印
刷部、パイロツトエンボス加工機、エンボス加工
機の回転を同調させる同調機構と、上記加工機の
後に配列したレベラと、レベラから送出された化
粧面にトツプクリヤを塗布する塗布機と、この塗
料を焼き付けする焼き付けオーブンとを直列に配
列する構成を特徴としたものである。 （作用） この構成によると、被加工材の化粧面に対して
印刷部で任意模様を印刷し、また印刷した被加工
材はパイロツトエンボス加工機によつてエンボス
加工機に案内されると共に、前記と同一の模様に
合致して浅くエンボス加工され、かつ、その凹凸
模様の頂面、底面、側壁、屈曲部の少なくとも１
個所に立体感助長用の模様を形成されるものであ
る。次ぎに、このように形成された被加工材は上
記の浅い凹凸模様に合致して上記同一の模様をエ
ンボス加工機によつて、さらに所定位置が所定の
深さにエンボス加工され、この被加工材からレベ
ラによつて凹凸模様を消去することなく残留歪を
とり、平坦にしてトツプクリヤコートを塗布する
塗布機に送給し、次ぎにこのトツプコートを焼き
付けして次工程に送給するようにしたものであ
る。 （実施例） 次ぎに本発明に係るエンボス装置の実施例につ
き図面を用いて説明する。第１図において、１は
送出部、５はループ部、７はピンチローラ、８は
印刷部、１７はパイロツトエンボス加工機（以
下、単に前エンボス加工機という）、２１はエン
ボス加工機、２５はレベラ、３０は塗布機、３２
は焼き付けオーブンである。さらに説明すると、
送出部１は第２図に示すように金属薄板等のシー
ト状物からなる被加工材２、例えば表面処理鋼
板、プライマー鋼板、アルミニウム板、銅板、
紙、合成樹脂の１種をアンコイラ３に装着し、こ
れをピンチローラ４を介して次工程に送給するた
めのものである。また、ループ部５は例えば第３
図に示すようにローラ６を複数個、上下に移動で
きるように配列して被加工材２を貯留し、被加工
材２を常時、無理なくピンチローラ７を介して次
工程に送出するための逃げ部として機能するもの
である。さらに、印刷部８は洗浄機９と１段、あ
るいは複数段の印刷機１０（図では２段）からな
り、被加工材２の化粧面に対し、例えば第４図に
示すような印刷模様Ａを１色、または多色で印刷
するものである。その印刷はグラビア印刷、オフ
セツト印刷、スクリーン印刷、凸版印刷、平板印
刷のいずれかの方法によつて印刷するものであ
る。なお、印刷は化粧面の任意面に立体感を強化
するために濃淡、ぼかし等の技術を駆使して行な
うものである。上記印刷機１０の１組の一例とし
ては第５図に示すようなグラビアオフセツト印刷
機からなり、圧胴１１、オフセツトロール１２、
版胴１３、フアンテンロール１４、シメシロール
１５、ドクター１６とからなるものである。ま
た、前エンボス加工機１７は第６図に示すように
印刷部８で第４図に示すような印刷模様Ａが印刷
された被加工材２をガイドすると共に、印刷模様
Ａと同一の模様を外周に刻設したエンボスロール
１８と弾性ロール１９と版胴２０と図示しないフ
アンテンロール、ドクター等を介して被加工材２
上に印刷された印刷模様Ａにエンボスロール１８
の凹凸模様B″，C″を同期させ、かつ、第７図ａ
に示すように最終エンボス加工深さより浅いエン
ボス加工をすると共に、被加工材２上の凹凸模様
Ｂ，Ｃの頂面、底面、屈曲部の少なくとも一部、
例えば第７図ｂでは屈曲部に陰影を助長する立体
感助長用の模様２ａを塗料、インク等で形成する
ものである。前記エンボス加工機２１は第８図に
示すように上下の雄、雌型のエンボスロール２
２，２３に対し、印刷模様Ａと同一の模様を刻設
し、被加工材２上の未完成の凹凸模様B′，C′を第
９図に示すようにさらに深くエンボス加工するも
のである。なお、印刷機１０と前エンボス加工機
１７とエンボス加工機２１は同一直径のロール
で、しかも同期して回転し、印刷模様にズレが生
じないようにマーキング装置、チエーン、同軸シ
ヤフト、ベルト、電子制御装置などの同調機構２
４でコントロールしたものである。レベラ２５は
エンボス加工された被加工材２に存在する残留歪
を矯正するものである。その構成は第１０図に示
すように上ローラ群２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，…
２６ｎ、下ローラ群２７ａ，２７ｂ，…２７ｎの
ようにジグザグ状に配列し、かつ、そのギヤツプ
２８をコントロールできるようにしたものであ
る。２９は引張り用ピンチローラで、主にエンボ
ス加工機２１の回転より速くし、被加工材２を引
張つた状態（テンシヨン下）で前エンボス加工機
１７、エンボス加工機２１の工程を通過させるよ
うにしたものである。また、塗布機３０はエンボ
ス加工された被加工材２の化粧面にトツプクリヤ
コート３１を施し、印刷、立体感助長用の模様２
ａ保護するものであり、このトツプクリヤコート
３１を焼き付けオーブン３２で焼き付けするもの
である。 次ぎに本発明に係るエンボス装置の動作につい
て簡単に説明すると、まず送出部１のアンコイラ
３に装着されたプライマー鋼板からなる被加工材
２はピンチローラ４を介してループ部５に送給さ
れる。なお、この際、被加工材２はピンチローラ
４によつて引張られた場合でもアンコイラ３にブ
レーキ装置（図示せず）が装着されているため、
被加工材２はある許容された張力下でループ部５
へ送給されるものである。そして、被加工材２は
ループ部５からピンチローラ７を経て印刷部８へ
送給される。印刷部８では被加工材２の表面に第
４図に示すような印刷模様Ａをインクで印刷し、
このインクを乾燥して前エンボス加工機１７に送
給し、被加工材２に対して第４図に示す模様と合
致する凹凸模様B′，C′を第７図ａ，ｂに示すよう
に形成すると同時に、その屈曲部に立体感助長用
の模様２ａを付着せしめる。なお、この際の凹凸
模様B′，C′は最終凹凸模様Ｂ，Ｃの約８割位の大
きさ、深さ、所謂ΔW＝0.8W、ｈ＝0.8H位であ
る。また、ΔW、Ｗは凸模様C′，Ｃの頂面の幅、
ｈ、Ｈはエンボス深さである。 次ぎに、被加工材２はエンボス加工機２１に送
給され、被加工材２上の凹凸模様B′，C′と合致さ
せて第９図に示すような深さのエンボス加工が施
される。なお、この際の被加工材２に対するエン
ボス加工はテンシヨンが付加された状態でのエン
ボス加工となる。そして、エンボス加工機２１か
ら送出された被加工材２はレベラ２５によつてエ
ンボス加工時における残留歪を引張り用ピンチロ
ーラ２９によつて引張られた状態で矯正し、次工
程（図示せず）に送給されるものである。さら
に、ピンチローラ７と引張り用ピンチローラ２９
間の被加工材２に対する力関係をエンボスロール
２１の回転を基準とした際に、ピンチローラ７の
回転が遅く、引張り用ピンチローラ２９の回転が
速い速度関係に設定して、被加工材２が引張られ
た状態でエンボス加工と凹凸模様Ｂ，Ｃを消去す
ることなしに平坦化すると共に残留歪の除去を行
うようにしたものである。その結果、被加工材２
が上記領域内で山状になつたり、捩じれて移動し
たり、前エンボス加工機１７、エンボス加工機２
１の入口でバタついたりしなくなり、エンボス加
工時にズレたりして模様が不鮮明となつたり、２
重に噛み込むことがなくなる。また、レベラ２５
では一方向へテンシヨンが付加された状態となる
ため、容易に平坦化できると共に、残留歪も無理
なく逃すことができる。勿論、上記領域内におけ
るテンシヨンはエンボス模様に変化を与えない力
の範囲内である。さらに、被加工材２はレベラ２
５で平坦化された後に、その化粧面にトツプクリ
ヤコート３１を塗布機３０から全面に塗布し、こ
れを焼き付けオーブン３２で焼き付けて次工程、
例えば成形機３３に送出するものである。 次ぎに上記装置を用いてエンボス加工したテス
トピースと従来から使用されている装置によつ
てエンボス加工したテストピースとを比較す
る。なお、検査法としては(1)被加工材２の１メー
トル当たりに存在する見掛上のペコツキの数、(2)
ペコツキの分布状態、(3)ペコツキの高低差（設計
上の凹凸状部の底面、頂面と現実の底面、頂面と
の差）、(4)全体の外観についての観察を示す。 【表】 (イ) 凹凸模様の屈曲部における外観、
(ロ) 凹凸模様の変化、(ハ) 立体感。
さらに、耐候性においては従来の被加工材は
1500時間の塩水憤霧試験で塗膜にクラツク、ブリ
スターが生じていたが、本発明に係るエンボス装
置で加工した被加工材は、これらが全く見られな
かつた。以上、説明したのは本発明に係る装置の
一例にすぎず、印刷機１０と前エンボス加工機１
７間、エンボス加工機２１前に乾燥、加温用のヒ
ータ（第１図において２点鎖線で示す）を配設す
ることもできる。また、凹凸模様Ｂ，Ｃとしては
第１１図ａ，ｂに示すように形成することもでき
る。 （発明の効果） 本発明に係るエンボス加工装置によれば、印
刷模様とエンボス模様を合致させて加工したた
め、立体感が助長される。エンボス加工を２段
階以上で加工するため深いエンボス加工を行なつ
ても塗膜にクラツクが入つたり、剥落することが
ない。複数段のエンボスロールを使用すること
により急角度の凹凸模様を形成できる。残留歪
が少なく、かつ、レベラで容易に矯正できる。
エンボス加工時に凹凸模様の任意個所に立体感助
長用の模様を印刷、塗膜で形成できるため、３乗
的な相乗効果により立体感が大幅に強化される。
ラインを直線状に配列し、被加工材に対し無理
な力が付加されない機構としたため、スムーズ
に、かつ、高速でエンボス加工できる。等の特徴
を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る凹凸模様の化粧面を形成
する装置の一例を示す構成略図、第２図、第３
図、第５図、第６図、第８図、および第１０図は
上記装置の各部の具体例を示す説明図、第４図は
印刷模様の一例を示す平面図、第７図ａ，ｂはパ
イロツトエンボス加工機によつて形成された凹凸
模様の一部を示す拡大端面図、第９図、第１１図
ａ，ｂは完成した凹凸模様の一部を拡大して示す
端面図である。 １……送出部、５……ループ部、８……印刷
部、１７……パイロツトエンボス加工機、２１…
…エンボス加工機、２５……レベラ、Ａ……印刷
模様、Ｂ，Ｃ，B′，C′……凹凸模様、２ａ……立
体感助長用の模様。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 金属薄板等のシート状物からなる被加工材２
   を装着した送出部１と、該送出部１から送給され
   る被加工材２を貯留し、常時無理なく次工程に送
   出するループ部５と、該ループ部５から送出され
   た被加工材２の表面に１色、または多色からなる
   任意の模様を直接印刷する印刷部８と、該印刷部
   ８から送出された被加工材２をガイドすると共
   に、上記模様に同調して第１次の浅いエンボス加
   工を行なうと同時に該エンボス加工により形成さ
   れた未完成の凹凸模様の屈曲部、頂面、底面、側
   壁の少なくとも一部分に陰影となる立体感助長用
   の模様を塗料、インク等の１種で形成するパイロ
   ツトエンボス加工機１７と、該パイロツトエンボ
   ス加工機１７から送出された被加工材２にそのエ
   ンボス模様に合致してさらに深い凹凸模様をエン
   ボス加工するエンボス加工機２１と、該加工機２
   １の後に配列したレベラ２５と、該レベラ２５の
   出口に設けた引張り用ピンチローラ２９と、該ロ
   ーラ２９から送出された被加工材２の化粧面にト
   ツプクリヤコート３１を塗布する塗布機３０と、
   該トツプクリヤコート３１を焼き付ける焼き付け
   オーブン３２とを直列に配列したことを特徴とす
   る凹凸模様の化粧面を形成する装置。