JPS607968A - パネル製造装置 - Google Patents
パネル製造装置Info
- Publication number
- JPS607968A JPS607968A JP58117818A JP11781883A JPS607968A JP S607968 A JPS607968 A JP S607968A JP 58117818 A JP58117818 A JP 58117818A JP 11781883 A JP11781883 A JP 11781883A JP S607968 A JPS607968 A JP S607968A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate material
- section
- panel
- decorative surface
- embossing
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属板材の化粧面に任意模様を印刷し、その後
で所定深さで、かつ所定幅の凹凸模様をエンボス加工し
て意匠性と立体感、および耐久性を改善したパネルを１
１）ｉ速で製造しろる装置に関する。
で所定深さで、かつ所定幅の凹凸模様をエンボス加工し
て意匠性と立体感、および耐久性を改善したパネルを１
１）ｉ速で製造しろる装置に関する。
建築用内、外ハ鴫Ａとしては、金属板を成形したパネル
が多数、使用されている。しかしながら、この種パネル
は平板のもの、もしくは車にエンホス加］二を施したも
のしか市販されていなかった。
が多数、使用されている。しかしながら、この種パネル
は平板のもの、もしくは車にエンホス加］二を施したも
のしか市販されていなかった。
その結果、この種のパネルは立体感と意匠性、耐候性に
欠り、しかも平坦で、冷たい化粧面のパネルしか製造で
きなかった。さらに、エンホス加工においては、化粧面
などの塗設にクラックが発生ずると共に、歪なども大き
く現われ、パネル自体が捻れたり、反ったりする不利が
あった。また、この種パネルを形成する際は、印刷部の
乾燥時間か装置全体の生産能力となり、従来の屹ｊや手
段は熱によって行なっていたため、）り燥に１０分位の
時間を要する不利があった。
欠り、しかも平坦で、冷たい化粧面のパネルしか製造で
きなかった。さらに、エンホス加工においては、化粧面
などの塗設にクラックが発生ずると共に、歪なども大き
く現われ、パネル自体が捻れたり、反ったりする不利が
あった。また、この種パネルを形成する際は、印刷部の
乾燥時間か装置全体の生産能力となり、従来の屹ｊや手
段は熱によって行なっていたため、）り燥に１０分位の
時間を要する不利があった。
本発明は上記の欠点を除去すると共に６１１記した要望
に応えるため、板材に任意の凹凸模様を加」ニし、次に
板材の表面に化粧塗１腺、例えはクリート−を施して化
わｉＥ ％ｎ ＩＩＱの亀裂（クラック）を防止し、印
刷模Ｊスとの変化を阻止し、かつ化わ１４面にエンホス
加工による陰影と、印刷模様にｈ′ｖき出された陰影に
よゲＣパネルに十分な立体感、怠匠性、自然−感を具（
Ｎ：！せしめられると共に、インク、透明塗料の乾燥時
間を大幅に短縮でき、その上に美しい仕上がり面となる
パネルを製造できる装置を提案するものである。
に応えるため、板材に任意の凹凸模様を加」ニし、次に
板材の表面に化粧塗１腺、例えはクリート−を施して化
わｉＥ ％ｎ ＩＩＱの亀裂（クラック）を防止し、印
刷模Ｊスとの変化を阻止し、かつ化わ１４面にエンホス
加工による陰影と、印刷模様にｈ′ｖき出された陰影に
よゲＣパネルに十分な立体感、怠匠性、自然−感を具（
Ｎ：！せしめられると共に、インク、透明塗料の乾燥時
間を大幅に短縮でき、その上に美しい仕上がり面となる
パネルを製造できる装置を提案するものである。
以下に図面を用いて、本発明に係るパネル製造装置の一
実施例について詳細に説明する。第１図ば」−記装置の
概略構成図で、上はパネル用板材送山部で所ＲＶｉ、パ
ネル用板材である金属薄板Ａ（以下、小に板材へという
）を装着したフレーキ付のアンコイラ２とピンチローラ
３からなり、板材Ａを次工程に連続的に送給するだめの
ものである。
実施例について詳細に説明する。第１図ば」−記装置の
概略構成図で、上はパネル用板材送山部で所ＲＶｉ、パ
ネル用板材である金属薄板Ａ（以下、小に板材へという
）を装着したフレーキ付のアンコイラ２とピンチローラ
３からなり、板材Ａを次工程に連続的に送給するだめの
ものである。
↓ば印刷部でハックアップローラ５とコーテングローラ
６とからなり、板材Ａの化粧面、ここでは表面全面に１
色、あるいは多色からなるインクＢで任意模様をグラビ
ア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷、凸版印刷、
平板印刷のいずれかの力演によって印刷するものである
。なお、印刷は化粧面の任意面に行なうものである。７
ば塗装部で化粧面のインクＢが未乾燥の状態のときに表
面に対し透明塗料、あるいはカラー塗料（以下、中にク
リヤーという）Ｃを塗布するだめのものであり、例えば
ロールコータ、カーテンフロコータ、スプレーなどの１
つからなるものである。■は触媒蒸気室で扱＋Ｊ’Ａを
１般送するためのロー′う９と触媒１０をほぼ密封した
状態に保持するカバー【１とから構成したものである。
６とからなり、板材Ａの化粧面、ここでは表面全面に１
色、あるいは多色からなるインクＢで任意模様をグラビ
ア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷、凸版印刷、
平板印刷のいずれかの力演によって印刷するものである
。なお、印刷は化粧面の任意面に行なうものである。７
ば塗装部で化粧面のインクＢが未乾燥の状態のときに表
面に対し透明塗料、あるいはカラー塗料（以下、中にク
リヤーという）Ｃを塗布するだめのものであり、例えば
ロールコータ、カーテンフロコータ、スプレーなどの１
つからなるものである。■は触媒蒸気室で扱＋Ｊ’Ａを
１般送するためのロー′う９と触媒１０をほぼ密封した
状態に保持するカバー【１とから構成したものである。
特に、触媒１０としてはアミン系のもので、各種有機ア
ミン化合物、具体例としては、２級あるいは３級アミン
で、例えばトリエチレンジアミン（商品名Ｄａｂｃｏ）
、芳香族ジアミン、ジメチルベキザデシルアミン、エチ
ルアミン等の１種を蒸気にし“Ｃカバー１０内に充満し
、クリヤーＣを短時間の間に反応硬化するのに役立つも
のである。勿論、触媒蒸気電工は圧力、換気に十分に注
意した安全構造が施しである。■はエンボス加工機で上
、下ロール１３．１４の外周面Ｇこ相Ｊｉ、に噛み合う
雄、雌型の凹凸模様を有し、これを板材への板厚、およ
び凹凸の深さ等に応じて加圧可能に支持するような構成
としたものである。１５は成形機で、例えば１０段、２
０段、３２段等の段数を有し、前記板材Ａを例えば、は
ぼ樋状に成形するためのものである。また、成形幅はシ
ングル、あるいはダブル幅等のいずれでもｉｉＪ能な機
構である。なお、成形機Ｉ５は仮相へをその人１１から
出口までの間にフラワー図に沿ってハ１！１に樋状に成
形するためエンボス加」１時の歪、変形を板材Ａの幅方
向、および移送方向に沿ゲ（逃がし、ごれら歪、変形の
残留を最小限に抑えるごとができる。１６ば切断機で必
要に応じ−（設置するものであり、フライングカッタ、
回転ｊ℃、プレス式等のいずれかである。１７は搬送機
である。
ミン化合物、具体例としては、２級あるいは３級アミン
で、例えばトリエチレンジアミン（商品名Ｄａｂｃｏ）
、芳香族ジアミン、ジメチルベキザデシルアミン、エチ
ルアミン等の１種を蒸気にし“Ｃカバー１０内に充満し
、クリヤーＣを短時間の間に反応硬化するのに役立つも
のである。勿論、触媒蒸気電工は圧力、換気に十分に注
意した安全構造が施しである。■はエンボス加工機で上
、下ロール１３．１４の外周面Ｇこ相Ｊｉ、に噛み合う
雄、雌型の凹凸模様を有し、これを板材への板厚、およ
び凹凸の深さ等に応じて加圧可能に支持するような構成
としたものである。１５は成形機で、例えば１０段、２
０段、３２段等の段数を有し、前記板材Ａを例えば、は
ぼ樋状に成形するためのものである。また、成形幅はシ
ングル、あるいはダブル幅等のいずれでもｉｉＪ能な機
構である。なお、成形機Ｉ５は仮相へをその人１１から
出口までの間にフラワー図に沿ってハ１！１に樋状に成
形するためエンボス加」１時の歪、変形を板材Ａの幅方
向、および移送方向に沿ゲ（逃がし、ごれら歪、変形の
残留を最小限に抑えるごとができる。１６ば切断機で必
要に応じ−（設置するものであり、フライングカッタ、
回転ｊ℃、プレス式等のいずれかである。１７は搬送機
である。
次に本発明に係るパネル製造装置の動作について説明す
る。いま、板材Ａとし一ζ０．２７ｍ＋ｎ厚さのプラ・
イマーｔｌ？ｌＪ反（中！ｔｔ １ （１００ｍｍ ）
をＩ Ｏ００ｍポヒンに巻回したものをアンコイラ２に
装着した。ま、′こ、インクＢのタイプとしては水性ア
クリルフェス（固形分４０％）と顔料からなるものであ
り、これをグラビア印刷機によって印刷し、クリヤーＣ
としてはポリウレタン樹脂を用意し、触媒蒸気電工の触
媒１０としては、トリエチレンジアミンを準備し、第２
図に示ずようなパネルＤを製造すると仮定する。まず、
板材への始端をピンチし１−ラ３に案内し、これを印刷
部土に送給する。印刷部↓では板材への化粧面に第３図
（ａ）に示すようにインクＢを木１−１模様のパターン
で印刷する。次に第３１！Ｉ ｆｂｌに示すように化粧
面に対しクリヤーＣを塗装部７ （１１−ルコータ）に
より塗布し、加熱部■に送給する。触媒蒸気電工ではク
リヤーＣをトリエチルジアミンの触媒作用で短時間に反
応、硬化させ、エンボス加工ｔＪＭ １２に送給する。
る。いま、板材Ａとし一ζ０．２７ｍ＋ｎ厚さのプラ・
イマーｔｌ？ｌＪ反（中！ｔｔ １ （１００ｍｍ ）
をＩ Ｏ００ｍポヒンに巻回したものをアンコイラ２に
装着した。ま、′こ、インクＢのタイプとしては水性ア
クリルフェス（固形分４０％）と顔料からなるものであ
り、これをグラビア印刷機によって印刷し、クリヤーＣ
としてはポリウレタン樹脂を用意し、触媒蒸気電工の触
媒１０としては、トリエチレンジアミンを準備し、第２
図に示ずようなパネルＤを製造すると仮定する。まず、
板材への始端をピンチし１−ラ３に案内し、これを印刷
部土に送給する。印刷部↓では板材への化粧面に第３図
（ａ）に示すようにインクＢを木１−１模様のパターン
で印刷する。次に第３１！Ｉ ｆｂｌに示すように化粧
面に対しクリヤーＣを塗装部７ （１１−ルコータ）に
より塗布し、加熱部■に送給する。触媒蒸気電工ではク
リヤーＣをトリエチルジアミンの触媒作用で短時間に反
応、硬化させ、エンボス加工ｔＪＭ １２に送給する。
エンボス加工ｔａ月−では、クリヤーＣがまだ冷却され
ない状態のときに、板材への全幅、一定幅、あるいは一
部分に住、は模様を、例えば第３図（ｃｌに示すように
施し、成形機１５に送給する。成形ｉＡｊ １５では第
２１２１に示す断面形状に成形し、その出１」から帯状
のバネ月利）が連続して送出され、これを所定］こさに
切断機１６で切断し、搬送機１７て搬送し、パネルｌ〕
とするものである。
ない状態のときに、板材への全幅、一定幅、あるいは一
部分に住、は模様を、例えば第３図（ｃｌに示すように
施し、成形機１５に送給する。成形ｉＡｊ １５では第
２１２１に示す断面形状に成形し、その出１」から帯状
のバネ月利）が連続して送出され、これを所定］こさに
切断機１６で切断し、搬送機１７て搬送し、パネルｌ〕
とするものである。
そこで、このようにして製造したパネルＤの化わ１面に
対し、塩水噴霧テスト（ＪＩＳ−Ｚ−２３７１，１００
０１１ｒ）を行なったとごろ、全く錆がＪ忍められなか
った。これはクリヤーＣがエンボス加Ｊ−１成形加下に
おりる耐＋ｑ性を大幅に改苦した結果である。なお、比
較例としてはクリヤーＣなしの板側Δの化粧面を同じよ
うにテストしたとこ７）、エンボス加工時に部分的に仕
上げ塗膜にクラソクカ福忍められたし、成形後にはさら
に多くの部う〕で、かつより深くクラックが見られた結
果、塩水ｐｆＳｉＮテス１へは１■いものであった。さ
らに比較例ではエンボス加工、成形加」二において化粧
面の印刷模様が延びたり、縮んだりした状態が直接に露
出しているため、美観性に欠けるが、実施例ではそのよ
うな外観とならなかった。また、パネルのＩＩＪ造時開
時間媒蒸気室工の代りに、ヒータを用いたときには、上
記実施例に比べて約３〜１０倍の時間を費やし、かつ仕
上り面も平滑でなかった。
対し、塩水噴霧テスト（ＪＩＳ−Ｚ−２３７１，１００
０１１ｒ）を行なったとごろ、全く錆がＪ忍められなか
った。これはクリヤーＣがエンボス加Ｊ−１成形加下に
おりる耐＋ｑ性を大幅に改苦した結果である。なお、比
較例としてはクリヤーＣなしの板側Δの化粧面を同じよ
うにテストしたとこ７）、エンボス加工時に部分的に仕
上げ塗膜にクラソクカ福忍められたし、成形後にはさら
に多くの部う〕で、かつより深くクラックが見られた結
果、塩水ｐｆＳｉＮテス１へは１■いものであった。さ
らに比較例ではエンボス加工、成形加」二において化粧
面の印刷模様が延びたり、縮んだりした状態が直接に露
出しているため、美観性に欠けるが、実施例ではそのよ
うな外観とならなかった。また、パネルのＩＩＪ造時開
時間媒蒸気室工の代りに、ヒータを用いたときには、上
記実施例に比べて約３〜１０倍の時間を費やし、かつ仕
上り面も平滑でなかった。
以上説明したのは本発明に係る装置の一実施例にずぎず
、第１図において１点鎖線で示す位置に予熱機を設置し
、よりエンボス加工による悪影響を除去するように構成
することもできる。また、エンホス加工機１２と成形機
１５間にリベラ１８を設置することもできる。
、第１図において１点鎖線で示す位置に予熱機を設置し
、よりエンボス加工による悪影響を除去するように構成
することもできる。また、エンホス加工機１２と成形機
１５間にリベラ１８を設置することもできる。
」二連したように本発明に係るパネル製造装置によれば
、■市販の仮相、例えばカラー１１＋’ｉ板等の表面処
理鋼板、プライマー１４板、プレτ１−１・扱、アルミ
ニウム坂、銅板等の化粧面に任意模様を１色、または多
色刷で印刷し、その」二に仕」二塗料、例えば透明なり
リヤーを施したため、鮮明で、陰影、色彩感に冨む模様
で、しがも耐候性にすぐれたパネルをＭ！！造できる特
徴がある。■仮相に印刷を施した後に任意深さで、かつ
任意の凹凸模様をエンボス加工するため、立体感が倍加
され、しかも印刷模様はクリヤーで被ｉ＞￥されている
ため、エンボス加重［、成形によっても縮んだり、伸び
たりして外観をひどく損ねることがなく、かつ耐食性に
ずくれたパネルを製造できる特徴がある。■エンボス加
Ｈｃを板月の必要幅にのみ旅ずことができるためハロの
歪、変形を最小限に抑えることができる特徴がある。■
エンボス加工を施した後に直ちに１ｌｒＪ状に形成し、
エンボス加工により生じた歪、変形を幅方向、および長
手方向に逃がし、残留歪による寸法変形、凹凸が起きる
のを抑制できる特徴がある。■パネルの製造時間が従前
に比較して約２〜１０倍位、短縮でき、しかも美しく、
均一な；１つにｌｉ；ｉ−の仕−１−り面のクリ−１・
−とすることができる特徴がある。
、■市販の仮相、例えばカラー１１＋’ｉ板等の表面処
理鋼板、プライマー１４板、プレτ１−１・扱、アルミ
ニウム坂、銅板等の化粧面に任意模様を１色、または多
色刷で印刷し、その」二に仕」二塗料、例えば透明なり
リヤーを施したため、鮮明で、陰影、色彩感に冨む模様
で、しがも耐候性にすぐれたパネルをＭ！！造できる特
徴がある。■仮相に印刷を施した後に任意深さで、かつ
任意の凹凸模様をエンボス加工するため、立体感が倍加
され、しかも印刷模様はクリヤーで被ｉ＞￥されている
ため、エンボス加重［、成形によっても縮んだり、伸び
たりして外観をひどく損ねることがなく、かつ耐食性に
ずくれたパネルを製造できる特徴がある。■エンボス加
Ｈｃを板月の必要幅にのみ旅ずことができるためハロの
歪、変形を最小限に抑えることができる特徴がある。■
エンボス加工を施した後に直ちに１ｌｒＪ状に形成し、
エンボス加工により生じた歪、変形を幅方向、および長
手方向に逃がし、残留歪による寸法変形、凹凸が起きる
のを抑制できる特徴がある。■パネルの製造時間が従前
に比較して約２〜１０倍位、短縮でき、しかも美しく、
均一な；１つにｌｉ；ｉ−の仕−１−り面のクリ−１・
−とすることができる特徴がある。
第１図は本発明に係るパネル製造装置の一実施例を示す
構成略図、第２図は本発明に係る上記装置ｉ、’、ｌに
より製造されたパネルの一例を示す斜視図、第３図（ａ
１〜（に）はパネルの製造過程を示す説明図である。 −１・・・仮相送出部、↓・・・印刷部、」−・・・触
媒メヘ気室、−シ？−・・・エンボス加工機、１５・・
・成形機。 ＝３７・
構成略図、第２図は本発明に係る上記装置ｉ、’、ｌに
より製造されたパネルの一例を示す斜視図、第３図（ａ
１〜（に）はパネルの製造過程を示す説明図である。 −１・・・仮相送出部、↓・・・印刷部、」−・・・触
媒メヘ気室、−シ？−・・・エンボス加工機、１５・・
・成形機。 ＝３７・
Claims (1)
- （」） アンコイラとピンチローラからなる仮相送出部
と、該送出部から連続して送給される板材の化わＬ面に
一色または多色からなる任意模様を直接に印刷する印刷
部と、印刷された化粧面にポリウレタン１７．１脂系透
明塗料を施す塗装部と、該化粧面に塗布された透明塗料
を反応同化する触媒蒸気室と、該蒸気室から連続して送
給される板材の所定領域にエンボス加工を施す凹凸型の
模様を外周面に設けた上下ロール式のエンボス加工機と
、該エンボス加圧された板材を所定形状に連続して成形
する成形機とを備え、前記（及材送出部から成形機まで
を１ｌＩＩ線的に配設したことをｑ１１′、徴とするパ
ネルのｉｋ’Ｊ造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58117818A JPS607968A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | パネル製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58117818A JPS607968A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | パネル製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS607968A true JPS607968A (ja) | 1985-01-16 |
| JPH0316905B2 JPH0316905B2 (ja) | 1991-03-06 |
Family
ID=14721011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58117818A Granted JPS607968A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | パネル製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS607968A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0477440U (ja) * | 1990-11-21 | 1992-07-07 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20080046728A (ko) | 2005-09-15 | 2008-05-27 | 아스카 세이야쿠 가부시키가이샤 | 복소환 화합물, 그의 제조 방법 및 용도 |
-
1983
- 1983-06-28 JP JP58117818A patent/JPS607968A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0477440U (ja) * | 1990-11-21 | 1992-07-07 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0316905B2 (ja) | 1991-03-06 |
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