JPS6320128A - 金属薄板材成形ロ−ル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は金属薄板材を複数系列にスリットし、そのスリ
ットされた各金属薄板材を連続して各々の断面凹状に成
形すると共に、その化粧面部分の任意位置に凹凸模様を
施しても歪、捩れのない成形体を製造するに有用な金属
薄板材成形ロール装置に関するものである。

〔従来の技術〕

一般に、表面処理鋼板、アルミニウム板等の金属薄板材
を用いた建材においては、その化粧面に凹凸模様を施す
ことにより、平滑で、冷たい金属の悪いイメージを改善
しようとする試みが多々行われている。その製造装置と
しては、金属フープ材全体に対して、エンボス加工を施
し、その後で所定形状に成形する装置、あるいは必要部
分にエンボス加工した後に、単に所定形状に成形する装
置などのいずれかの装置によって製造されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、前者における装置ではコイル径が大幅に
増加し、巻回数が少なくなり、しかも凹凸模様同士が接
触して傷がつきやすく、その上、巻癖なども付加され、
さらに成形時には巻戻し時に張力が付加されるため、成
形後にねしれ、反り、ペコッキなどの生ずる欠点があっ
た。また、後者の場合は、金属フープ材全幅の中央部の
ある範囲についてのみエンボス加工を施し、その状態で
成形機に供給するため、化粧面の境界と凹凸模様とが「
ズレ」る不利があった。それはエンボス加工された金属
フープ＋Ａの両側端縁が残留応力により波打ら状態とな
り、これをガイドにして成形機に送給しても凹凸模様の
端縁と化粧面の所定範囲の端縁とが一致しないからであ
る。また、従来は金属フープ材を所定断面に成形するに
は９１４ｍｍ、１０００１曹等のコイルをスリットライ
ンで所定の展開寸法に裁断し、これをエンボスライン、
レベラー、成形ラインに送給していたため、アンコイラ
ーリコイラ、移動等、製品となるまで相当の無駄があり
非能率的であるばかりでなく、同時に複数枚、例えば２
枚、あるいは異なる模様、形状の製品を製造する装置が
存在しなかった。しかも、エンボス模様、形状によって
は成形体が捩れたり、化粧面が歪んだりする欠点があっ
た。

〔問題点を解決するだめの手段〕

本発明はこのような欠点を除去するため、この種成形ロ
ール装置にスリットロール、成形ロール群、エンボスロ
ール、レベラー群の順に配列し、金属薄板材をスリット
すると共に、複数系列で成形し、かつ各金属薄板材の化
粧面の全面もしくは一部に凹凸模様を形成して、歪のな
い美しい外観で、しかも任意断面で任意模様の金属薄板
材を市販コイル幅から一挙に上記のような形状等を具備
したロール成形品を製造しうる金属薄板材成形ロール装
置を提案するものである。

（実施例〕 以下に、図面を用いて本発明に係る金属薄板材用形ロー
ル装置（以下、単にロール装置という）の一実施例につ
いて詳細に説明する。第１図は上記装置の概略を示す斜
視図、第２図はその工程を区分して示す説明図である。

図において、土はガイド部、−ｙはスリットロール、人
は成形ロール群、−」はエンボスロール、ユはレベラー
群、１０はフレーム、１１はスタンドであり、同一フレ
ーム１０」二にこれら全部を装着するものである。なお
、各工程のロールはユニット式に交換する構成とするこ
ともできるものである。さらに説明すると、ガイド部−
１−はロール装置の人口で、ロール群のパスラインと同
一高さに、水平に、かつ、平坦面とした載置板２と載置
板２の前端に金属薄板材への幅Ｗ。

に対応した幅で前方に対してハ字状に固定した弾性ガイ
ド板（以下、単にガイド板という）３とロール群の入口
直前に上記と同様の幅で配列、支承したガイドローラ４
とからなり、主に金属薄板材へをロール群に正確に案内
するのに役立つものである。また、ガイド板３とガイド
ローラ４の間隔Ｐは５０〜５００ｍ１位である。また、
スリットロール工はロール群の第１段目に配置し、第３
図に示すように金属薄板材Ａの幅方向をｎ等分、図では
中央部を分割する」二下刃５ａ、５ｂから形成したもの
である。勿論、Ｗ０／３〜Ｗ０１５等、任意幅で分割し
、−枚は金属薄板材用の素材、残りは付属品用のように
裁断することもできる。さらに成形ロール群−恒は所定
寸法にスリットされた金属薄板材へを例えば第４図ｆａ
）〜（０）に示すように複数段のｎ系列の成形ロール群
で（図では２系列）成形する成形ロールで７．７′、７
ａ、７ａ’、７ｂ、７ｂ′、、・・・７ｎ、７ｎ′のよ
うに構成するものである。エンボスロール■は各系列に
対応した雄、雌の上下ロール８ａ、　８ｂを実質上の最
終段に設置し、成形された金属薄板材Ａの化粧面Ａ′の
必要個所に例えば第５図に示すように凸リブ■を形成す
るものである。またレベラー群度は化粧面Ａ”に施され
ることによって生ずる歪、捩じれを矯正するものであり
、凸リブ■の幅のみ、あるいは全幅に対応した断面に形
成したレベラー鮮度を１段もしくは複数段を設置したも
のである。特に、レベラー群Ｊは成形体全体の捩れと残
留歪を矯正するのに有効なものである。

次に本発明に係るロール装置の動作について説明する。

いま、フレーム１０上の各ロールはモータ（図示せず）
でチェーン（図示せず）を介して駆動され、かつ、パス
ラインは同一周速度となるように直径、回転数が選択さ
れていると仮定する。

また、エンボスロールエは第５図に示す深さ０．５龍リ
ブ状の模様である。なお、金属薄板材Ａとしては０．２
７ｍ霧厚０カラー鋼板で全幅がＷｏ　＝　５００ｍｍを
ｒｌｔ　（Ｈした。また、ロールとして、特にこの場合
はパスラインに当たる全てにＱ、５＋ｎ＋厚さで密度１
．０ｇ　／　ｃＪとしたナイロン樹脂をコーテングした
。そこで、ガイド部上の載置板２上にフラットな断面で
、長さ３６３６ｍｍのカラー鋼板Ａが送給され、載置板
２上ではガイド板３とガイドローラ４間を水平に直進し
、スリットロール上に送給される。スリットロール上で
は第３図に示すように２分割し、成形ロール郡長に送給
し、第４図（ａ）に示す断面に金属薄板材Ａを２系列で
それぞれ成形し、成形途中体Ａ′とする。次にこの成形
途中体Ａ′の化粧面Ａ”に最終段で第５図に示すような
凸リブ■を形成し、次にレベラー鮮血に送給し、凸リブ
■のみの残留歪のみを除去して成形品として次工程に送
出するものである。また図示しないが、全面エンボスさ
れた金属薄板材Ａを用いることもできる。さらに全ロー
ル自体はセラミックコーテング、もしくは素材そのまま
であってもよいものである。

〔発明の効果〕

」−述したように本発明に係るロール装置によれば、コ
イル状、広幅状の金属薄板材を一台の成形機によってｎ
分割にスリットし、各分割された系列の断面形状に成形
し、最終前段で化粧面の任意個所に凹凸模様を施し、次
にこの成形、エンボスされた製品の歪や捩れを矯正した
金属薄板成形品を製造できる特徴がある。また、スリッ
ト、成形、エンボス、矯正を一台で、かつ同一もしくは
異種製品を複数系列で、同時に安価に製造できる特徴が
ある。さらに、スリン１〜ロール、成形ロール群、エン
ボスロール、レベラー群ヲユニソト式とするとさらに多
種の成形品を容易に製造できる特徴がある。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明に係る金属薄板材成形ロール装
置の一実施例を示す斜視図と工程図、第３図はスリット
ロールを示す説明図、第４図Ｆ８１〜（０）は金属薄板
材の成形例を示す説明図、第５図は凹凸模様の一例を示
す斜視図である。 ・・・成形ロールＩＬ８−・・エンボスロール、Ａ・・
・金属薄板材。 第千図 第十図 第４図 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属薄板材を断面凹状に成形するロール装置にお
   いて、該装置の入口に水平で平坦な載置板上前方に弾性
   ガイド板を前記薄板材の搬送方向に対してハ字状に対設
   すると共に、後方にガイドローラを対設したガイド部を
   設け、該ガイド部の次に金属薄板材を複数分割するスリ
   ットロール、スリットされた各金属薄板材を任意形状に
   成形する複数系列の成形ロール群、次に成形された金属
   薄板材の化粧面の一部、もしくは全部に各々エンボス模
   様を施すエンボスロール、該化粧面または成形体全体の
   捩れ等を修正するレベラー群の順に配列したことを特徴
   とする金属薄板材成形ロール装置。