JPS6336930A - 金属薄板材成形ロ−ル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は金属薄板材を２系列にスリットし、そのスリッ
トされた各金属薄板材を連続して各々の断面凹状に成形
すると共に、その化粧面部分の任意位置に凹凸模様を施
すのに有用な金属薄板材成形ロール装置に関するもので
ある。

〔従来の技術〕

一般に、表面処理鋼板、アルミニウム板等の金属薄板材
を用いた建材においては、その化粧面に凹凸模様を施す
ことにより、平滑で、冷たい金属の悪いイメージを改善
しようとする試みが多々行われている。その製造装置と
しては、金属フープ材全体に対して、エンボス加工を施
し、その後で所定形状に成形する装置、あるいは必要部
分にエンボス加工した後に、単に所定形状に成形する装
置などのいずれかの装置によって製造されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、前者における装置ではコイル径が大幅に
増加し、巻回数が少なくなり、しかも凹凸模様同士が接
触して傷がつきやすく、その上、巻癖なども付加され、
さらに成形時には巻戻し時に張力が付加されるため、成
形後にねじれ、反り、ペコッキなどの生ずる欠点があっ
た。また、後者の場合は、金属フープ材全幅の中央部の
ある範囲についてのみエンボス加工を施し、その状態で
成形機に供給するため、化粧面の境界と凹凸模様とが「
ズレ」る不利があった。それはエンボス加工された金属
フープ材の両側端縁が残留応力により波打ち状態となり
、これをガイドにして成形機に送給しても凹凸模様の端
縁と化粧面の所定範囲の端縁とが一致しないからである
。また、従来は金属フープ材を所定断面に成形するには
９１４ｍｍ、　１０００龍等のコイルをスリットライン
で所定の展開寸法に裁断し、これをエンボスライン、成
形ラインに送給していたため、アンコイラーリコイラ、
移動等、製品となるまで相当の無駄があり非能率的であ
るばかりでなく、同時に２枚、あるいは異なる模様、形
状の製品を製造する装置が存在しなかった。さらに、成
形体に雄、雌型連結部を有するパネルでは化粧面以外に
エンボス加工する必要がないのに、技術的に全面にエン
ボス加工しなければならなかった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明はこのような欠点を除去するため、この種成形ロ
ール装置にスリットロール、成形ロール群、成形ロール
群の途中に配列した凹凸模様形成用のエンボスロール、
筋状模様形成用の筋状エンボスロールの順に配列し、金
属薄板材をスリットすると共に、２系列で成形し、かつ
各金属薄板の化粧面の全面もしくは一部に凹凸模様を形
成して、歪のない美しい外観で、しかも任意断面で任意
模様の金属薄板材を市販コイル幅から一挙に上記のよう
な形状等を具備したロール成形品を製造しうる金属薄板
材成形ロール装置を提案するものである。

〔実施例〕

以下に、図面を用いて本発明に係る金属薄板材成形ロー
ル装置（以下、単にロール装置という）の一実施例につ
いて詳細に説明する。第１図は上記装置の概略を示す斜
視図、第２図はその工程を区分して示す説明図である。

図において、上はガイド部、】はスリットロール、ｉは
成形ロール群、主はエンボスロール、主は筋状エンボス
ロール、１０はフレーム、１１はスタンドであり、同一
フレーム上にこれら全部を装着するものである。なお、
各工程のロールはユニット式に交換する構成とすること
もできるものである。さらに説明すると、ガイド部上は
ロール装置の入口で、ロール群のパスラインと同一高さ
に、水平に、かつ、平坦面とした載置板２と載置板２の
前端に金属薄板材Ａの幅ＷＯに対応したピッチで前方に
対してハ字状に固定した弾性ガイド板（以下、単にガイ
ド板という）３とロール群の入口直前に上記と同様のピ
ッチで配列、支承したガイドロール４と、必要により金
属薄板材Ａの幅Ｗ０と対応した、押圧ロール１ａからな
り、主に金属薄板材Ａをロール群に正確に案内するのに
役立つものである。また、ガイド板３とガイドロール４
の間隔Ｐは５０〜５００龍位である。また、スリットロ
ールｌはロール群の第１段目に配置し、第３図に示すよ
うに金属薄板材Ａの中央部を分割する上下刃５ａ、５ｂ
から形成したものである。勿論、金属薄板材Ａの幅Ｗｏ
をＷｌ　／３〜Ｗ１１５等、任意幅で分割し、一枚は金
属薄板用の素材、残りを付属品用のように裁断すること
もできる。さらに成形ロール群亙は所定寸法にスリット
された金属薄板材Ａを例えば第４図（ａ）〜（０）に示
すように複数段の２系列の成形ロール工で成形する成形
ロール７ａ、７ａ’、７ｂ、７ｂ’、　７ｎ、７ｎ’と
成形途中に金属薄板材Ａ′の化粧面となる面に凹凸模様
（スタッコ状、トラパチン状、クレータ状）を施すエン
ボスロール１を介在させた構成とするものである。上記
エンボスロール基は雄、雌型の上、下ロール８ａ、８ｂ
からなるものである。筋状エンボスロール基は雄、雌の
上、下ロール９ａ、９ｂを実質上の最終段に設置し、成
形された金属薄板材Ａ′の化粧面Ａ′’の必要個所に例
えば第５図に示すように凸リブ■を形成するものである
。

次に本発明に係るロール装置の動作について説明する。

いま、フレーム１０上の各ロールはモータ（図示せず）
でチェーン（図示せず）を介して駆動され、かつ、パス
ラインは同一周速度となるように直径、回転数が選択さ
れていると仮定する。

また、筋状エンボスロール主は第５図に示す深さ０．５
鶴のリプ状模様である。なお、金属薄板材Ａとしては０
．２７ｍｍ厚のカラー鋼板で全幅がＷｏ＝５０Ｏｎを準
備した。さらにエンボスロール主としては２系列に区分
し、同軸に配したものを用意した。

そこで、ガイド部上の載置板２上にフラットな断面で、
長さ３６３６　ｙｎのカラー鋼板Ａが送給され、載置板
２上ではガイド板３とガイドロール４間を水平に直進し
、スリットロール】に送給される。スリットロール】で
は第３図に示すように２分割し、成形ロール群ｉに送給
し、最終的には第４図（ａ）に示す断面に金属薄板材Ａ
′を２系列でそれぞれ成形し、成形棒立とする。なお、
この場合、成形途中ではその化粧面Ａ’に凹凸模様８ｃ
を施すものである。

次に、成形ロール群工を通過した金属薄板材Ａ′の化粧
面Ａには最終段で第５図に示すような凸リブ■を形成し
、また図示しないが、全面エンボスされた金属薄板材Ａ
を用いることもできる。

〔発明の効果〕

上述したように本発明に係るロール装置によれば、コイ
ル状、広幅状の金属薄板材を一台の成形機によってスリ
ットし、２系列の断面形状に成形し、その途中で化粧面
にのみ任意の凹凸模様をエンボス加工し、最終段で化粧
面の任意個所にリブ状の凹凸模様を施した金属薄板成形
品を製造できる特徴がある。また、スリット、エンボス
加工を含む成形、筋状エンボスを一台で、かつ複数系列
で実施できるため、同時に異形品を安価に製造できる特
徴がある。さらに、スリットロール、エンボスロールを
含んだ成形ロール群、筋状エンボスロールをユニット式
とするとさらに多種の成形品を容易に製造できる特徴が
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明に係る金属薄板材成形ロール装
置の一実施例を示す斜視図と工程図、第３図はスリット
ロールを示す説明図、第４図（ａ）〜（０）は金属薄板
材の成形例を示す説明図、第５図は凹凸模様の一例を示
す斜視図である。 ・・・成形ロールｆｉＬ８・・・エンボスロール、９−
・・筋状エンボスロール、Ａ・・・金属薄＋ル材。 特許出願人　　株式会社アイジー技術研究所（第１図 〔 １カバイト部 旦　スリ、　ｈ　Ｏ−ＩＬ。 第２図 亙 第＋図 第子図 第牛図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属薄板材を断面凹状に成形するロール装置にお
   いて、該装置の入口に水平で平坦な載置板上前方に弾性
   ガイド板を前記薄板材の搬送方向に対してハ字状に対設
   すると共に、後方にガイドロールを対設したガイド部を
   設け、該ガイド部の次に金属薄板材を２分割するスリッ
   トロール、該スリットされた各金属薄板材を任意形状に
   成形する２系列の成形ロール群、該成形ロール群の途中
   に各系列に対応して配列し、金属薄板材の化粧面のみに
   凹凸模様を施すエンボスロール、次に成形された金属薄
   板材の化粧面の一部、もしくは全部に各々エンボス模様
   を施す筋状エンボスロールの順に配列したことを特徴と
   する金属薄板材成形ロール装置。