JPH0725135B2 - エンボス加工装置 - Google Patents
エンボス加工装置Info
- Publication number
- JPH0725135B2 JPH0725135B2 JP62197824A JP19782487A JPH0725135B2 JP H0725135 B2 JPH0725135 B2 JP H0725135B2 JP 62197824 A JP62197824 A JP 62197824A JP 19782487 A JP19782487 A JP 19782487A JP H0725135 B2 JPH0725135 B2 JP H0725135B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- makeup
- embossing
- base material
- embossing device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、金属薄板、シート状物、紙等の基材に凹凸模
様を施すエンボス加工装置に係る。さらに詳しくは、１
組のエンボス加工装置で２種類の凹凸模様を施すことの
できるエンボス加工装置を提案するものである。
様を施すエンボス加工装置に係る。さらに詳しくは、１
組のエンボス加工装置で２種類の凹凸模様を施すことの
できるエンボス加工装置を提案するものである。
従来のエンボス加工装置は外周面に互いに噛み合う凹凸
模様を有する２本のロール、あるいは凹凸模様を有する
ロールとクッション性を有するロールＲを第５図に示す
ように上下に配設し、これらロールＲ間に基材を通過さ
せることによりエンボス加工を施すものであった。
模様を有する２本のロール、あるいは凹凸模様を有する
ロールとクッション性を有するロールＲを第５図に示す
ように上下に配設し、これらロールＲ間に基材を通過さ
せることによりエンボス加工を施すものであった。
しかしながらこのようなエンボス加工装置においては、
１対の上下のロールによって施されるエンボス模様は事
実上一種類であり、複数の種類のエンボス模様を施すに
は、１つの模様に対し１対のロールが必要であるため、
模様を変える毎にエンボス加工装置を交換する必要があ
る。換言すれば、この種エンボス加工装置は、挿入する
基材の表、裏面を反対にすることにより、２種類のエン
ボス模様を施すことができるが、エンボス加工後、基材
を所定形状に連続的に成形する場合は基材の表、裏面の
向きを一定にしなければならないため、１種類のエンボ
ス模様を施すことしかできないものであった、このた
め、基材のエンボス模様の種類に応じた数のエンボス加
工装置が必要となり、かつ、エンボス加工装置を交換す
る工程が必要となり、工数的にもコスト的にも不利であ
った。
１対の上下のロールによって施されるエンボス模様は事
実上一種類であり、複数の種類のエンボス模様を施すに
は、１つの模様に対し１対のロールが必要であるため、
模様を変える毎にエンボス加工装置を交換する必要があ
る。換言すれば、この種エンボス加工装置は、挿入する
基材の表、裏面を反対にすることにより、２種類のエン
ボス模様を施すことができるが、エンボス加工後、基材
を所定形状に連続的に成形する場合は基材の表、裏面の
向きを一定にしなければならないため、１種類のエンボ
ス模様を施すことしかできないものであった、このた
め、基材のエンボス模様の種類に応じた数のエンボス加
工装置が必要となり、かつ、エンボス加工装置を交換す
る工程が必要となり、工数的にもコスト的にも不利であ
った。
本発明は、このような欠点を除去するため外周面に凹凸
模様を有する化粧ロールの前後の押圧ロールを設け、基
材の通過するルートを変えるだけで、２種類のエンボス
加工を施すことのできるエンボス加工装置を提案するも
のである。
模様を有する化粧ロールの前後の押圧ロールを設け、基
材の通過するルートを変えるだけで、２種類のエンボス
加工を施すことのできるエンボス加工装置を提案するも
のである。
以下に図面を用いて本発明に係るエンボス加工装置につ
いて詳細に説明する。第１図（ａ）、（ｂ）は上記エン
ボス加工装置Ａを説明する説明図である。図において、
１は基材で、例えばカラー鋼板、アルミニウム板、銅板
等の金属薄板、プラスチックシート、紙、ラミネートシ
ート等のシート状物であり、エンボス加工装置Ａによ
り、エンボス加工を施されるものである。２は化粧ロー
ル、３、４は押圧ロールで、化粧ロール２を中心に、そ
の前後に押圧ロール３、４を配置する。この化粧ロール
２、押圧ロール３、４の外周には互いに噛み合う凹凸模
様が施されており、化粧ロール２と押圧ロール３間、あ
るいは化粧ロール２と押圧ロール４間を基材１が通過す
ることにより、基材１に凹凸模様を付加するものであ
る。さらに説明すると、化粧ロール２、押圧ロール３、
４は正、逆両回転が可能なロールであり、基材１の通し
方と、化粧ロール２、押圧ロール３、４の回転により、
異なる凹凸模様を基材１に施すことができる。すなわ
ち、第１図（ａ）に示すように、基材１を化粧ロール２
と押圧ロール３の中間を通過させた場合に第２図（ａ）
に示すような凸部1a、凹部1bからなる凹凸模様を形成し
たとすると、第１図（ｂ）に示すように、化粧ロール２
の回転を（ａ）図とは反対にし、かつ、基材１を化粧ロ
ール２と押圧ロール４間を通過させると、第２図（ｂ）
に示すように、第２図（ａ）と反対の凹凸模様を形成す
ることができる。また、基材１は第１図（ａ）、（ｂ）
とも、同じ高さで供給でき、また同じ高さで送出するた
め、エンボス加工装置Ａの前後にプレヒータＢ、レベラ
Ｃを配置しても、同一のものをそのまま使用することが
できる。なお、化粧ロール２の素材としては、金属ロー
ル、セラミックロール、金属ロールにセラミックを溶射
したロール、パイプ状ロール等である。また押圧ロール
３、４は化粧ロール２と同様の素材である。
いて詳細に説明する。第１図（ａ）、（ｂ）は上記エン
ボス加工装置Ａを説明する説明図である。図において、
１は基材で、例えばカラー鋼板、アルミニウム板、銅板
等の金属薄板、プラスチックシート、紙、ラミネートシ
ート等のシート状物であり、エンボス加工装置Ａによ
り、エンボス加工を施されるものである。２は化粧ロー
ル、３、４は押圧ロールで、化粧ロール２を中心に、そ
の前後に押圧ロール３、４を配置する。この化粧ロール
２、押圧ロール３、４の外周には互いに噛み合う凹凸模
様が施されており、化粧ロール２と押圧ロール３間、あ
るいは化粧ロール２と押圧ロール４間を基材１が通過す
ることにより、基材１に凹凸模様を付加するものであ
る。さらに説明すると、化粧ロール２、押圧ロール３、
４は正、逆両回転が可能なロールであり、基材１の通し
方と、化粧ロール２、押圧ロール３、４の回転により、
異なる凹凸模様を基材１に施すことができる。すなわ
ち、第１図（ａ）に示すように、基材１を化粧ロール２
と押圧ロール３の中間を通過させた場合に第２図（ａ）
に示すような凸部1a、凹部1bからなる凹凸模様を形成し
たとすると、第１図（ｂ）に示すように、化粧ロール２
の回転を（ａ）図とは反対にし、かつ、基材１を化粧ロ
ール２と押圧ロール４間を通過させると、第２図（ｂ）
に示すように、第２図（ａ）と反対の凹凸模様を形成す
ることができる。また、基材１は第１図（ａ）、（ｂ）
とも、同じ高さで供給でき、また同じ高さで送出するた
め、エンボス加工装置Ａの前後にプレヒータＢ、レベラ
Ｃを配置しても、同一のものをそのまま使用することが
できる。なお、化粧ロール２の素材としては、金属ロー
ル、セラミックロール、金属ロールにセラミックを溶射
したロール、パイプ状ロール等である。また押圧ロール
３、４は化粧ロール２と同様の素材である。
以上説明したのは、本発明に係るエンボス加工装置Ａの
一実施例にすぎず、第３図（ａ）〜（ｃ）に示すように
形成することもでき、すなわち、（ａ）図は化粧ロール
２、押圧ロール３、４の上下にガイドローラ５を配置
し、基材１を化粧ロール２と押圧ロール３、４間へガイ
ドすると共に、テンションとしても機能させるようにし
たエンボス加工装置Ａ、（ｂ）図は基材１を化粧ロール
２と押圧ロール３間を通過後、化粧ロール２に巻回すよ
うにし、押圧ロール４と化粧ロール２間を通過させ、基
材１に２度同じエンボス加工を施すことにより、深みの
あるシャープな凹凸模様を施すようにしたエンボス加工
装置Ａ、（ｃ）図は化粧ロール２と押圧ロール３および
化粧ロール２と、押圧ロール４とにより基材１に２度エ
ンボス加工を施すと共に、化粧ロール２の下部、あるい
は上部に補助ローラ６を設けて、化粧ロール２と押圧ロ
ール３間と化粧ロール２と押圧ロール４間で施される凹
凸模様にズレを起こさせるようにしたエンボス加工装置
Ａである。また第４図（ａ）、（ｂ）は基材１へのエン
ボス加工を第１図（ａ）、（ｂ）と異なる通過によって
行うための、化粧ロール２、押圧ロール３、４の回転を
示すものである。化粧ロール２あるいは押圧ロール３、
４のどちらか一方をゴムロールのようにクッション性の
あるロールとし、片押し式のエンボス加工装置とするこ
ともできる。
一実施例にすぎず、第３図（ａ）〜（ｃ）に示すように
形成することもでき、すなわち、（ａ）図は化粧ロール
２、押圧ロール３、４の上下にガイドローラ５を配置
し、基材１を化粧ロール２と押圧ロール３、４間へガイ
ドすると共に、テンションとしても機能させるようにし
たエンボス加工装置Ａ、（ｂ）図は基材１を化粧ロール
２と押圧ロール３間を通過後、化粧ロール２に巻回すよ
うにし、押圧ロール４と化粧ロール２間を通過させ、基
材１に２度同じエンボス加工を施すことにより、深みの
あるシャープな凹凸模様を施すようにしたエンボス加工
装置Ａ、（ｃ）図は化粧ロール２と押圧ロール３および
化粧ロール２と、押圧ロール４とにより基材１に２度エ
ンボス加工を施すと共に、化粧ロール２の下部、あるい
は上部に補助ローラ６を設けて、化粧ロール２と押圧ロ
ール３間と化粧ロール２と押圧ロール４間で施される凹
凸模様にズレを起こさせるようにしたエンボス加工装置
Ａである。また第４図（ａ）、（ｂ）は基材１へのエン
ボス加工を第１図（ａ）、（ｂ）と異なる通過によって
行うための、化粧ロール２、押圧ロール３、４の回転を
示すものである。化粧ロール２あるいは押圧ロール３、
４のどちらか一方をゴムロールのようにクッション性の
あるロールとし、片押し式のエンボス加工装置とするこ
ともできる。
上述したように、本発明に係るエンボス加工装置によれ
ば、化粧ロール、押圧ロールの回転方向、基材の通路を
変えるだけで、２種類の凹凸模様を基材に施すことがで
きる特徴がある。また、基材のエンボス加工装置への供
給、送出は同じ高さであり、エンボス加工装置を連続ラ
インに組み込んだ際に、前後の設定を変えることなく２
種類の凹凸模様を施すことができる。しかも、２種類の
凹凸模様を施す際にエンボス加工装置を交換、移動させ
る必要がなく、工程が容易で低コストを図ることができ
る。等の効果、特徴がある。
ば、化粧ロール、押圧ロールの回転方向、基材の通路を
変えるだけで、２種類の凹凸模様を基材に施すことがで
きる特徴がある。また、基材のエンボス加工装置への供
給、送出は同じ高さであり、エンボス加工装置を連続ラ
インに組み込んだ際に、前後の設定を変えることなく２
種類の凹凸模様を施すことができる。しかも、２種類の
凹凸模様を施す際にエンボス加工装置を交換、移動させ
る必要がなく、工程が容易で低コストを図ることができ
る。等の効果、特徴がある。
第１図（ａ）、（ｂ）は本発明に係るエンボス加工装置
を説明する説明図、第２図（ａ）、（ｂ）は上記エンボ
ス加工装置によってエンボス加工された基材を示す説明
図、第３図（ａ）〜（ｃ）、第４図（ａ）、（ｂ）はそ
の他の実施例を示す説明図、第５図は従来例を示す説明
図である。 Ａ……エンボス加工装置、２……化粧ロール、３、４…
…押圧ロール。
を説明する説明図、第２図（ａ）、（ｂ）は上記エンボ
ス加工装置によってエンボス加工された基材を示す説明
図、第３図（ａ）〜（ｃ）、第４図（ａ）、（ｂ）はそ
の他の実施例を示す説明図、第５図は従来例を示す説明
図である。 Ａ……エンボス加工装置、２……化粧ロール、３、４…
…押圧ロール。
Claims (1)
- 【請求項１】金属薄板、ラミネートシート、紙等のシー
ト状物からなる基材に凹凸模様を施すエンボス加工装置
において、外周面に凹凸模様を有する化粧ロールと、該
化粧ロールに対して基材の進行方向の前後に化粧ロール
の凹凸模様と噛み合う押圧ロールを前記基材の厚み程度
の間隔をもってそれぞれ水平に設け、かつ、化粧ロー
ル、押圧ロールの回転を正逆転可能としたことを特徴と
するエンボス加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62197824A JPH0725135B2 (ja) | 1987-08-06 | 1987-08-06 | エンボス加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62197824A JPH0725135B2 (ja) | 1987-08-06 | 1987-08-06 | エンボス加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6440318A JPS6440318A (en) | 1989-02-10 |
| JPH0725135B2 true JPH0725135B2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=16380949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62197824A Expired - Fee Related JPH0725135B2 (ja) | 1987-08-06 | 1987-08-06 | エンボス加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0725135B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1260766A (zh) | 1997-06-18 | 2000-07-19 | 阿南化成株式会社 | 含硝酸离子排水的处理方法 |
| KR100402415B1 (ko) * | 2000-12-14 | 2003-10-30 | 정래옥 | 교체 페이퍼롤이 장착된 엠보싱필름 제조장치 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6034444B2 (ja) * | 1979-12-04 | 1985-08-08 | 池田物産株式会社 | 自動車用マットの製造装置および該製造装置を用いる自動車用マットの製造方法 |
-
1987
- 1987-08-06 JP JP62197824A patent/JPH0725135B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6440318A (en) | 1989-02-10 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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