JPS6034444B2 - 自動車用マットの製造装置および該製造装置を用いる自動車用マットの製造方法 - Google Patents
自動車用マットの製造装置および該製造装置を用いる自動車用マットの製造方法Info
- Publication number
- JPS6034444B2 JPS6034444B2 JP54157817A JP15781779A JPS6034444B2 JP S6034444 B2 JPS6034444 B2 JP S6034444B2 JP 54157817 A JP54157817 A JP 54157817A JP 15781779 A JP15781779 A JP 15781779A JP S6034444 B2 JPS6034444 B2 JP S6034444B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- mat
- embossing roll
- embossing
- base material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は自動車用マットの製造装置に関するものである
。
。
自動車用マットには１表面のみに凹凸が形成されるマッ
ト（例えばトランクマット、この場合表面に形成される
凹凸は模様として機能する）、２表面裏面に凹凸が形成
されるマット（例えば車内用マット、この場合表面に形
成される凹凸は模様として、裏面に形成される凹凸は滑
り止めとして機能する）の二種がある。
ト（例えばトランクマット、この場合表面に形成される
凹凸は模様として機能する）、２表面裏面に凹凸が形成
されるマット（例えば車内用マット、この場合表面に形
成される凹凸は模様として、裏面に形成される凹凸は滑
り止めとして機能する）の二種がある。
先づ表面に凹凸を形成したマットを製造する従来方法を
第１図にもとづいて説明する。
第１図にもとづいて説明する。
上記方法は次の工程からなる。
１ 雛型紙４上にペーストレジン（例えばポリ塩化ビニ
ルと可塑性等を混練したペースト）をドクターナイフ１
′Ａによってコーティングする工程２ 雛型紙４上にコ
ーティングまたはペーストレジンを第１加熱炉ＩＡで加
熱してゲル化せしめ表皮層５Ａを形成する工程３ 表皮
層Ａの上から発泡剤入りペーストレジンをリバースコー
ター１′Ｂによってコーティングする工程４ 表皮層５
Ａ上にコーティングされた発泡剤入りペーストレジンを
第２加熱炉ＩＢで加熱してゲル化かつ発泡せしる工程５
０−ル２を介して前段冷却ロール２Ａで若干冷却（予
冷）を行なってからロール３で雛型基材４としジン層５
（表皮層５Ａと発泡層５Ｂとを合わせてレジン層５とす
る）とを剥離し、離型紙４はロール６に巻取る工程６
レジン層５の表皮層５Ａ面をヒータ７で加熱軟化せしめ
る工程７ レジン層５をェンボスロール８に通して加熱
軟化した表皮層５Ａ面に凹凸模様を形成する工程８ レ
ジン層５を後段冷却ロール９に通して冷却（完冷）する
工程かくして第３図に示すようなマット１５を得る。
ルと可塑性等を混練したペースト）をドクターナイフ１
′Ａによってコーティングする工程２ 雛型紙４上にコ
ーティングまたはペーストレジンを第１加熱炉ＩＡで加
熱してゲル化せしめ表皮層５Ａを形成する工程３ 表皮
層Ａの上から発泡剤入りペーストレジンをリバースコー
ター１′Ｂによってコーティングする工程４ 表皮層５
Ａ上にコーティングされた発泡剤入りペーストレジンを
第２加熱炉ＩＢで加熱してゲル化かつ発泡せしる工程５
０−ル２を介して前段冷却ロール２Ａで若干冷却（予
冷）を行なってからロール３で雛型基材４としジン層５
（表皮層５Ａと発泡層５Ｂとを合わせてレジン層５とす
る）とを剥離し、離型紙４はロール６に巻取る工程６
レジン層５の表皮層５Ａ面をヒータ７で加熱軟化せしめ
る工程７ レジン層５をェンボスロール８に通して加熱
軟化した表皮層５Ａ面に凹凸模様を形成する工程８ レ
ジン層５を後段冷却ロール９に通して冷却（完冷）する
工程かくして第３図に示すようなマット１５を得る。
次いで表裏面に凹凸を形成したマットを製造する方法を
第２図にもとずし、て説明する。
第２図にもとずし、て説明する。
工程１、２、３、４、５までは前記方法と同じであるか
ら第１図を参照されたい。
ら第１図を参照されたい。
工程５のあとは次の工程による。６ レジン層６を反転
させてロール６′にいったん巻取る工程、この際、レジ
ン層５は反転によって発泡層５Ｂが内側になる。
させてロール６′にいったん巻取る工程、この際、レジ
ン層５は反転によって発泡層５Ｂが内側になる。
７′ ロール６′をロール３を介して巻戻しレジン層５
の発泡層５Ｂ面ヒーター７で加熱軟化せしめる工程８
レジン層５をェンボスロール８に通して加熱軟化した発
泡層５Ｂ面に凹凸を形成する工程９ レジン層５を冷却
ロール９に通して冷却する工程かくして第４図に示すよ
うな裏面のみに凹凸を形成したレジン層５を得る。
の発泡層５Ｂ面ヒーター７で加熱軟化せしめる工程８
レジン層５をェンボスロール８に通して加熱軟化した発
泡層５Ｂ面に凹凸を形成する工程９ レジン層５を冷却
ロール９に通して冷却する工程かくして第４図に示すよ
うな裏面のみに凹凸を形成したレジン層５を得る。
１０ 該レジン層５を所定の寸法に切断し、レジン層５
の表皮層５Ａ面を加熱軟化させて第５図に示すように真
空成形型１０上に設置して真空成形を行ない、第６図に
示すようなマット２５を得る。
の表皮層５Ａ面を加熱軟化させて第５図に示すように真
空成形型１０上に設置して真空成形を行ない、第６図に
示すようなマット２５を得る。
以上のべた第２図に示す方法ではマット表面のみに凹凸
を形成する装置をそのまま用いるためしジン層５をいっ
たんロール６′に巻取り、再びロール６′を巻戻さねば
ならないから二度手間になる。
を形成する装置をそのまま用いるためしジン層５をいっ
たんロール６′に巻取り、再びロール６′を巻戻さねば
ならないから二度手間になる。
しかし第７図に示すようにヒーター７′を発泡層５８側
に設置して第１図に示す方法と同様にレジン層５を流せ
ばロ−ル６′に巻取る必要はないが第２加熱炉ＩＢで加
熱されたレジン層５は前段冷却ロール２Ａによる予冷の
みでは内部まで冷却されず、この状態でェンボスロール
８によって押圧すると発泡層５Ｂの気泡の多くが潰滅し
てしまうからクッション性が低下した商品価値の低いマ
ットしか得られない。
に設置して第１図に示す方法と同様にレジン層５を流せ
ばロ−ル６′に巻取る必要はないが第２加熱炉ＩＢで加
熱されたレジン層５は前段冷却ロール２Ａによる予冷の
みでは内部まで冷却されず、この状態でェンボスロール
８によって押圧すると発泡層５Ｂの気泡の多くが潰滅し
てしまうからクッション性が低下した商品価値の低いマ
ットしか得られない。
本発明の目的はマット表面に凹凸に形成する場合でも、
マット裏面に凹凸を形成する場合でも同一の装置が使用
出来、また特に表裏に凹凸を形成したマットを製造する
際にレジン層５の巻取り、巻戻し等の手間がかからない
ようにすることにある。
マット裏面に凹凸を形成する場合でも同一の装置が使用
出来、また特に表裏に凹凸を形成したマットを製造する
際にレジン層５の巻取り、巻戻し等の手間がかからない
ようにすることにある。
本発明を以下に詳細に説明する。
第８図、第９図に示すように従来法に用いられる装置は
次のような改良を行なう。
次のような改良を行なう。
ロール３の後段にロール３Ａを設け、ェンボスロール８
′を正回転、逆回転何れも可能とし、後段冷却ロール９
の前段にロール９Ａを設け、後段冷却ロール９の後段に
ロール９Ｂ，９Ｃ，９Ｄ，９Ｅを設け、ヒーター１７は
ロール３Ａ側方とロール９Ｂ側方とに切換え可能に設置
される。
′を正回転、逆回転何れも可能とし、後段冷却ロール９
の前段にロール９Ａを設け、後段冷却ロール９の後段に
ロール９Ｂ，９Ｃ，９Ｄ，９Ｅを設け、ヒーター１７は
ロール３Ａ側方とロール９Ｂ側方とに切換え可能に設置
される。
ヱンボスロール８′を正逆回転可能にするには例えば第
１０図に示すように一方のェンボスロール８′の周り‘
こ駆動軸８′Ａ、補助スプロケット８′Ｂ，８′Ｃを配
し、正回転（実線矢印）の場合はチェーン８′Ｄを実線
に示すようにェンボスロール８′と駆動軸８′Ａとの間
に直嬢懸架し、逆回転（点線矢印）の場合はチェーン８
′Ｄの外側をェンボスロール８′に噛合わしつつ駆動軸
８′Ａと補助スプロケツト８′Ｂ，８′Ｃとの間にチェ
ーン８Ｄを懸架する。先づ表面のみ凹凸を形成するマッ
トの場合はヒーター１７はロール３Ａ側方に設置して工
程１、２、３、４、５は前述の従釆法と全く同様に行な
う。
１０図に示すように一方のェンボスロール８′の周り‘
こ駆動軸８′Ａ、補助スプロケット８′Ｂ，８′Ｃを配
し、正回転（実線矢印）の場合はチェーン８′Ｄを実線
に示すようにェンボスロール８′と駆動軸８′Ａとの間
に直嬢懸架し、逆回転（点線矢印）の場合はチェーン８
′Ｄの外側をェンボスロール８′に噛合わしつつ駆動軸
８′Ａと補助スプロケツト８′Ｂ，８′Ｃとの間にチェ
ーン８Ｄを懸架する。先づ表面のみ凹凸を形成するマッ
トの場合はヒーター１７はロール３Ａ側方に設置して工
程１、２、３、４、５は前述の従釆法と全く同様に行な
う。
次いで工程６からは第８図に示すように行なつ。６″
レジン層５をロール３Ａに通し、ロール３Ａの後段で表
皮層５Ａ面をヒーター１７で加熱軟化せしめる。
レジン層５をロール３Ａに通し、ロール３Ａの後段で表
皮層５Ａ面をヒーター１７で加熱軟化せしめる。
７″ 工程７と同様にレジン層５を正回転するェンボス
ロール８′に通して加熱軟化した表皮層５Ａ面に凹凸模
様を形成する工程８″ 工程８と同様にレジン層５を後
段冷却ロール９に通して完冷する工程かくして第３図に
示すマット１５と同様なマットを得る。
ロール８′に通して加熱軟化した表皮層５Ａ面に凹凸模
様を形成する工程８″ 工程８と同様にレジン層５を後
段冷却ロール９に通して完冷する工程かくして第３図に
示すマット１５と同様なマットを得る。
次いで表裏に凹凸を形成するマットの場合はヒーター１
７はロール９Ｂ側方に設置して工程１、２、３、４、５
は前述の従来法と全く同様に行なう。
７はロール９Ｂ側方に設置して工程１、２、３、４、５
は前述の従来法と全く同様に行なう。
次いで工程６からは第９図に示すように行なつ。６′′
′ レジン層５をロール９Ａを介して冷却ロール９によ
って冷却する工程７… 冷却ロール９によって冷却せら
れたレジン層５をロール９Ｂ，９Ｃ，９０，９Ｅの順に
通しロール９Ｂの位置で発泡層５Ｂ面をヒーター１７で
加熱軟化せしめる。
′ レジン層５をロール９Ａを介して冷却ロール９によ
って冷却する工程７… 冷却ロール９によって冷却せら
れたレジン層５をロール９Ｂ，９Ｃ，９０，９Ｅの順に
通しロール９Ｂの位置で発泡層５Ｂ面をヒーター１７で
加熱軟化せしめる。
８川 レジン層５を逆回転するェンボスロール８′に通
して加熱軟化した発泡層５Ｂ面に凹凸を形成する工程９
川 レジン層５をロール３Ａに介して取出し、所定の寸
法に切断し、レジン層５の表皮層５Ａ面を加熱軟化させ
て第５図に示すと同様に真空形型１０上に設置して真空
成形を行ない、第６図に示すマット２５と同様なマット
を得る。
して加熱軟化した発泡層５Ｂ面に凹凸を形成する工程９
川 レジン層５をロール３Ａに介して取出し、所定の寸
法に切断し、レジン層５の表皮層５Ａ面を加熱軟化させ
て第５図に示すと同様に真空形型１０上に設置して真空
成形を行ない、第６図に示すマット２５と同様なマット
を得る。
本発明は上記の構成を有するから次に記す効果を有する
。１ ヒーター１７の設置位置を変換するだけで同一の
装置をフット表面に凹凸を形成する場合も、マット裏面
に凹凸を形成する場合も両方に用いることが出釆る。
。１ ヒーター１７の設置位置を変換するだけで同一の
装置をフット表面に凹凸を形成する場合も、マット裏面
に凹凸を形成する場合も両方に用いることが出釆る。
２ ェンボスロール８′を正回転、逆回転共に可能にし
たからしジン層５を反転させた場合でも装置の構造を複
雑化せずにェンボスロール８′の前段で後段冷却ロール
９を通すことが出釆、レジン層５の内部まで冷却できる
。
たからしジン層５を反転させた場合でも装置の構造を複
雑化せずにェンボスロール８′の前段で後段冷却ロール
９を通すことが出釆、レジン層５の内部まで冷却できる
。
したがってヒーター１７による加熱では発泡層５Ｂの表
面のみが加熱軟化しェンボスロール８′を通した場合に
発泡層５Ｂの気泡の潰滅がない。３ 以上によってレジ
ン層５裏面に凹凸を形成せしめるためにレジン層５の巻
取り、巻戻しの必要が全くない。
面のみが加熱軟化しェンボスロール８′を通した場合に
発泡層５Ｂの気泡の潰滅がない。３ 以上によってレジ
ン層５裏面に凹凸を形成せしめるためにレジン層５の巻
取り、巻戻しの必要が全くない。
図面の簡単な説明第１図は従来の製造装置でマット表面
のェンボスを行なう系統図、第２図は同装置でマット裏
面のェンボスを行なう系統図、第３図は表面にェンボス
したマットの側断面図、第４図は裏面にェンボスしたマ
ットの側断面図、第５図は表面に真空成形によって凹凸
を設ける状態を示す側断面図、第６図は表裏面に凹凸が
設けられたマットの側断面図、第７図は直薮にマット裏
面にェンポスを行なう系統図、第８図以降は本発明の一
実施例を示すものであり、第８図はマット表面にヱンボ
スを行なう系統図、第９図はマット裏面にェンボスを行
なう系統図、第１０図はェンボスロール駆動機構の側面
図である。
のェンボスを行なう系統図、第２図は同装置でマット裏
面のェンボスを行なう系統図、第３図は表面にェンボス
したマットの側断面図、第４図は裏面にェンボスしたマ
ットの側断面図、第５図は表面に真空成形によって凹凸
を設ける状態を示す側断面図、第６図は表裏面に凹凸が
設けられたマットの側断面図、第７図は直薮にマット裏
面にェンポスを行なう系統図、第８図以降は本発明の一
実施例を示すものであり、第８図はマット表面にヱンボ
スを行なう系統図、第９図はマット裏面にェンボスを行
なう系統図、第１０図はェンボスロール駆動機構の側面
図である。
図中、ＩＡ，ＩＢ・・・…加熱炉、３・・…・ロール、
４……離型紙、５・…”レジン層、５Ａ・・…・表皮層
、５８・・・…発泡層、２Ａ・…・・前段冷却ロール、
８・・・・・・ェンボスロール、９・・・・・・後段冷
却ロール、１７……ヒーター。
４……離型紙、５・…”レジン層、５Ａ・・…・表皮層
、５８・・・…発泡層、２Ａ・…・・前段冷却ロール、
８・・・・・・ェンボスロール、９・・・・・・後段冷
却ロール、１７……ヒーター。
才１図
才２図
才５図
才４図
才５図
才６図
才７図
才８図
才９図
才１０図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 加熱炉と、該加熱炉の後段に配置される前段冷却ロ
ールと、該冷却ロールの後段に配置される離型基材と剥
離機構と、該剥離機構の後段に配置される正逆回転可能
なエンボスロールと、該エンボスロールの後段に配置さ
れる後段冷却ロールと、該エンボスロールの前段および
後段にわたつて位置移動可能に配置されるヒーターとか
らなる自動車用マツトの製造装置。 ２ 加熱炉と、該加熱炉の後段に配置される前段冷却ロ
ールと、該冷却ロールの後段に配置される離型基材の剥
離機構と、該剥離機構の後段に配置される正逆回転可能
なエンボスロールと、該エンボスロールの後段に配置さ
れる後段冷却ロールと、該エンボスロールの前段および
後段にわたつて位置移動可能に配置されるヒーターとか
らなる自動車用マツトの製造装置において、ヒーターを
該エンボスロールの前段に配置しかつ該エンボスロール
を正回転せしめ、加熱炉から出た離型基材上の表皮層と
発泡層とからなるレジン層をまず前段冷却ロールを通し
て余冷し、次いで離型基材の剥離機構によつてレジン層
から離型基材を剥離した後表皮層側をヒーターで加熱軟
化せしめてから該正回転するエンボスロールに通して表
面エンボスを行い、しかるのち後段冷却ロールを通して
完冷することを特徴とする自動車用マツトの製造方法。 ３ 加熱炉と、該加熱炉の後段に配置される前段冷却ロ
ールと、該冷却ロールの後段に配置される離型基材の剥
離機構と、該剥離機構の後段に配置される正逆回転可能
なエンボスロールと、該エンボスロールの後段に配置さ
れる後段冷却ロールと、該エンボスロールの前段および
後段にわたつて位置移動可能に配置されるヒーターとか
らなる自動車用マツトの製造方法において、ヒーターを
該エンボスロールの後段に配置しかつ該エンボスロール
を逆回転せしめ、加熱炉から出た離型基材上の表皮層と
発泡層とからなるレジン層をまず前段冷却ロールを通し
て余冷し、次いで離型基材の剥離機構によつてレジン層
から離型基材を剥離した後該レジン層を後段冷却ロール
を通して完冷してから発泡層側をヒーターで加熱軟化し
、次いで該逆回転するエンボスロールに通して裏面エン
ボスを行うことを特徴とする自動車用マツトの製造方法
。４ 該自動車用マツトの表面を更に加熱した後真空成
形を行つてマツト表面にも凹凸を設けることを特徴とす
る「特許請求の範囲３」に記載の自動車用マツトの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54157817A JPS6034444B2 (ja) | 1979-12-04 | 1979-12-04 | 自動車用マットの製造装置および該製造装置を用いる自動車用マットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54157817A JPS6034444B2 (ja) | 1979-12-04 | 1979-12-04 | 自動車用マットの製造装置および該製造装置を用いる自動車用マットの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5680439A JPS5680439A (en) | 1981-07-01 |
| JPS6034444B2 true JPS6034444B2 (ja) | 1985-08-08 |
Family
ID=15657941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54157817A Expired JPS6034444B2 (ja) | 1979-12-04 | 1979-12-04 | 自動車用マットの製造装置および該製造装置を用いる自動車用マットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6034444B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0725135B2 (ja) * | 1987-08-06 | 1995-03-22 | 株式会社アイジー技術研究所 | エンボス加工装置 |
| JPS6442218A (en) * | 1987-08-07 | 1989-02-14 | Ig Tech Res Inc | Emboss working apparatus |
| JPH0635269B2 (ja) * | 1988-07-21 | 1994-05-11 | 杉原縫製工業株式会社 | 自動車用多層マットの製造方法およびこの方法に使用する遮音マット材料 |
| DE102012019372A1 (de) * | 2011-10-26 | 2013-05-02 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren zum Prägen von Produkten mit einer Rotationsprägeeinrichtung |
-
1979
- 1979-12-04 JP JP54157817A patent/JPS6034444B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5680439A (en) | 1981-07-01 |
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