JP2752391B2 - エンボス加工装置 - Google Patents
エンボス加工装置Info
- Publication number
- JP2752391B2 JP2752391B2 JP63274287A JP27428788A JP2752391B2 JP 2752391 B2 JP2752391 B2 JP 2752391B2 JP 63274287 A JP63274287 A JP 63274287A JP 27428788 A JP27428788 A JP 27428788A JP 2752391 B2 JP2752391 B2 JP 2752391B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- embossing
- roll
- base material
- rolls
- male
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は硬質基材、例えば金属薄板に連続的に木目調
模様、スタッコ模様等の島状の凹凸模様（以下、単に凹
凸模様という）を施すエンボス加工装置に関するもので
ある。さらに詳しくは、同一硬質基材に複数種の凹凸模
様を外見上ペコツキなく施すことのできるエンボス加工
装置に関するものである。
模様、スタッコ模様等の島状の凹凸模様（以下、単に凹
凸模様という）を施すエンボス加工装置に関するもので
ある。さらに詳しくは、同一硬質基材に複数種の凹凸模
様を外見上ペコツキなく施すことのできるエンボス加工
装置に関するものである。
従来のエンボス加工装置は外周面に互いに噛み合う凹
凸模様を有する２本のロール、あるいは凹凸模様を有す
るロールとクッション性を有するロールを上下に配設
し、これらロール間に硬質基材（以下、単に基材とい
う）を通過させることによりエンボス加工を施すもので
あった。
凸模様を有する２本のロール、あるいは凹凸模様を有す
るロールとクッション性を有するロールを上下に配設
し、これらロール間に硬質基材（以下、単に基材とい
う）を通過させることによりエンボス加工を施すもので
あった。
しかしながらこのようなエンボス加工装置においては
基材の全面に同一の模様を施すだけであった。換言すれ
ば、この基材をロールフォーミング、プレス等して、例
えば外装材、スパンドレル等に成形した際、同一の凹凸
模様の化粧面となり、単調な外観となる不利があった。
基材の全面に同一の模様を施すだけであった。換言すれ
ば、この基材をロールフォーミング、プレス等して、例
えば外装材、スパンドレル等に成形した際、同一の凹凸
模様の化粧面となり、単調な外観となる不利があった。
本発明はこのような欠点を除去するため、外周面に凹
凸模様を有する雄型ロールと雌型ロールを、その幅方向
に対して複数の分割されたロールを並設して構成すると
共に、各隣合うロール外周面に形成するエンボス模様の
割合を、加工後に基材に形成される凸部と凹部の高低差
を一定として、その面積の比で2:8〜8:2の範囲内のもの
とすることにより、ペコツキ、歪を見掛け上防止し、意
匠性、生産性を向上したエンボス加工装置を提案するも
のである。
凸模様を有する雄型ロールと雌型ロールを、その幅方向
に対して複数の分割されたロールを並設して構成すると
共に、各隣合うロール外周面に形成するエンボス模様の
割合を、加工後に基材に形成される凸部と凹部の高低差
を一定として、その面積の比で2:8〜8:2の範囲内のもの
とすることにより、ペコツキ、歪を見掛け上防止し、意
匠性、生産性を向上したエンボス加工装置を提案するも
のである。
以下に図面を用いて本発明に係るエンボス加工装置に
ついて詳細に説明する。すなわち第１図は、上記エンボ
ス加工装置Ａの代表的一実施例を示す概略斜視図であ
り、１は適当に補強されたフレームであり、フレーム１
には相近接するエンボスロール2が上下に軸架され、ま
たエンボスロール2は例えばモータ駆動による歯車機構
（図示せず）によって回転するものである。さらに説明
すると、エンボスロール2は、外周面に互いに噛み合う
凹凸模様を有する雄型ロール３と雌型ロール４とからな
り、中間に基材Ｂ、例えばカラー鋼板、アルミニウム
板、鋼板、クラッド鋼板、サンドイッチ鋼板、ステンレ
ス板、塩ビ鋼板等の金属薄板、あるいはプラスチック
板、もしくは紙、ラミネートシート、プラスチックシー
ト等のシート状物を通過させることによりエンボス加工
を行うものである。この雄型ロール３、および雌型ロー
ル４は第２図に示すように、それぞれ複数のロール３−
１、３−２・・・３−ｎ、４−１、４−２・・・４−ｎ
（図では３−１、３−２と４−１、４−２からなる）を
幅方向に並設した構成としたものであり、ロール３−
１、３−２は、基材Ｂに対して例えば第３図に示すよう
に、それぞれの幅の範囲に異なる柄のエンボス加工を施
すように、外周面に異なる凹凸模様を有するか、あるい
は図示しないが同じ凹凸模様を有するものである。とこ
ろで、エンボス加工は、凹凸の柄の高さ、凸部と凹部の
面積の比によって基材Ｂの幅方向、長手方向に対して伸
縮を伴うものであり、上記凸部と凹部の高低差を一定と
し、その面積比を伸縮度合とした場合、前記した雄、雌
型ロール３、４を構成するロール３−１、３−２、４−
１、４−２では伸縮度合がロール３−1:ロール３−２＝
2:8〜8:2の範囲となる凹凸模様の組み合わせとする。こ
れは、エンボス加工を行った後の基材Ｂにペコツキ、捩
じれ、歪を見掛け上現れないようにするためである。な
お、ロール３−１、３−２、４−１、４−２の幅は任意
に設定することができるが、例えば第４図（ａ）〜
（ｏ）に示すように基材Ｂを成形する場合、特に
（ｂ）、（ｅ）〜（ｇ）、（ｍ）〜（ｏ）図に示すよう
に、化粧面B1が複数の面に分かれている場合は、それぞ
れの面幅に合わせた幅とすることにより、より意匠性を
高めることができるものとなる。５、６はテンションロ
ールで、必要に応じて設けるものであり、基材Ｂがエン
ボスロール2間を通過する際に、基材Ｂに張力を付加す
るものであり、例えば外表面が合成ゴム等の基材Ｂに対
してすべりのないもので被覆された上、下のロールで構
成されたものである。なお、出口側のテンションロール
６は、エンボスロール2の回転速度より速い回転の駆動
をかけ、基材Ｂの歪除去として機能させることもでき
る。
ついて詳細に説明する。すなわち第１図は、上記エンボ
ス加工装置Ａの代表的一実施例を示す概略斜視図であ
り、１は適当に補強されたフレームであり、フレーム１
には相近接するエンボスロール2が上下に軸架され、ま
たエンボスロール2は例えばモータ駆動による歯車機構
（図示せず）によって回転するものである。さらに説明
すると、エンボスロール2は、外周面に互いに噛み合う
凹凸模様を有する雄型ロール３と雌型ロール４とからな
り、中間に基材Ｂ、例えばカラー鋼板、アルミニウム
板、鋼板、クラッド鋼板、サンドイッチ鋼板、ステンレ
ス板、塩ビ鋼板等の金属薄板、あるいはプラスチック
板、もしくは紙、ラミネートシート、プラスチックシー
ト等のシート状物を通過させることによりエンボス加工
を行うものである。この雄型ロール３、および雌型ロー
ル４は第２図に示すように、それぞれ複数のロール３−
１、３−２・・・３−ｎ、４−１、４−２・・・４−ｎ
（図では３−１、３−２と４−１、４−２からなる）を
幅方向に並設した構成としたものであり、ロール３−
１、３−２は、基材Ｂに対して例えば第３図に示すよう
に、それぞれの幅の範囲に異なる柄のエンボス加工を施
すように、外周面に異なる凹凸模様を有するか、あるい
は図示しないが同じ凹凸模様を有するものである。とこ
ろで、エンボス加工は、凹凸の柄の高さ、凸部と凹部の
面積の比によって基材Ｂの幅方向、長手方向に対して伸
縮を伴うものであり、上記凸部と凹部の高低差を一定と
し、その面積比を伸縮度合とした場合、前記した雄、雌
型ロール３、４を構成するロール３−１、３−２、４−
１、４−２では伸縮度合がロール３−1:ロール３−２＝
2:8〜8:2の範囲となる凹凸模様の組み合わせとする。こ
れは、エンボス加工を行った後の基材Ｂにペコツキ、捩
じれ、歪を見掛け上現れないようにするためである。な
お、ロール３−１、３−２、４−１、４−２の幅は任意
に設定することができるが、例えば第４図（ａ）〜
（ｏ）に示すように基材Ｂを成形する場合、特に
（ｂ）、（ｅ）〜（ｇ）、（ｍ）〜（ｏ）図に示すよう
に、化粧面B1が複数の面に分かれている場合は、それぞ
れの面幅に合わせた幅とすることにより、より意匠性を
高めることができるものとなる。５、６はテンションロ
ールで、必要に応じて設けるものであり、基材Ｂがエン
ボスロール2間を通過する際に、基材Ｂに張力を付加す
るものであり、例えば外表面が合成ゴム等の基材Ｂに対
してすべりのないもので被覆された上、下のロールで構
成されたものである。なお、出口側のテンションロール
６は、エンボスロール2の回転速度より速い回転の駆動
をかけ、基材Ｂの歪除去として機能させることもでき
る。
以上説明したのは本発明に係るエンボス加工装置の一
実施例にすぎず、第５図（ａ）〜（ｄ）に示すように構
成することもできる。すなわち第５図（ａ）〜（ｄ）は
雄型ロール３、雌型ロール４の変形例（図では代表的に
雄型ロール３のみを示す）であり、（ａ）図は各ロール
３−１、３−２・・・、３−ｎ間の境界を糸面取り状と
したエンボスロール2、（ｂ）図は各ロール３−１、３
−２・・・３−ｎをクラウン状としたエンボスロール
2、（ｃ）、（ｄ）図は（ａ）図における面取りを微小
半円状、微小台形溝状に形成したエンボスロール2であ
る。また図示しないが、各ロール３−１、３−２・・・
３−ｎは軸７に対してキー等によって固定されているこ
とが好ましいが、個別的にフリー状態とすることもでき
る。勿論、エンボス加工装置Ａの工程として基材Ｂの加
熱装置を配設したり、後工程としてレベラーを設置し、
より歪を除去することも可能である。さらに、エンボス
ロール2を複数段とし、基材Ｂに対して複数回、エンボ
ス加工を施すこともできる。この場合、エンボスロール
2はそれぞれ複数個のロール３−１・・・３−ｎ、４−
１・・・４−ｎから構成したものを用いるか、あるいは
１本の雄、雌型ロール３、４を組み合わせることも可能
である。
実施例にすぎず、第５図（ａ）〜（ｄ）に示すように構
成することもできる。すなわち第５図（ａ）〜（ｄ）は
雄型ロール３、雌型ロール４の変形例（図では代表的に
雄型ロール３のみを示す）であり、（ａ）図は各ロール
３−１、３−２・・・、３−ｎ間の境界を糸面取り状と
したエンボスロール2、（ｂ）図は各ロール３−１、３
−２・・・３−ｎをクラウン状としたエンボスロール
2、（ｃ）、（ｄ）図は（ａ）図における面取りを微小
半円状、微小台形溝状に形成したエンボスロール2であ
る。また図示しないが、各ロール３−１、３−２・・・
３−ｎは軸７に対してキー等によって固定されているこ
とが好ましいが、個別的にフリー状態とすることもでき
る。勿論、エンボス加工装置Ａの工程として基材Ｂの加
熱装置を配設したり、後工程としてレベラーを設置し、
より歪を除去することも可能である。さらに、エンボス
ロール2を複数段とし、基材Ｂに対して複数回、エンボ
ス加工を施すこともできる。この場合、エンボスロール
2はそれぞれ複数個のロール３−１・・・３−ｎ、４−
１・・・４−ｎから構成したものを用いるか、あるいは
１本の雄、雌型ロール３、４を組み合わせることも可能
である。
上述したように本発明に係るエンボス加工装置によれ
ば、エンボスロールの雄、雌型ロールを幅方向に対し
て複数の分割されたロールで構成したため、各種島状の
模様を組み合わせたエンボス加工を行うことができ、か
つ見掛け上ペコツキ、捩じれ、歪等の現れないエンボス
加工を行うことができる。ロールの組み合わせにより
基材に施される凹凸模様のバリエーションが広がる。
基材を成形した後の化粧面に合わせて雄、雌型ロールを
構成することができるため、幅方向に対して部分的に凹
凸模様を付加することも容易となり、意匠性を大幅に向
上することができる。等の効果、特徴がある。
ば、エンボスロールの雄、雌型ロールを幅方向に対し
て複数の分割されたロールで構成したため、各種島状の
模様を組み合わせたエンボス加工を行うことができ、か
つ見掛け上ペコツキ、捩じれ、歪等の現れないエンボス
加工を行うことができる。ロールの組み合わせにより
基材に施される凹凸模様のバリエーションが広がる。
基材を成形した後の化粧面に合わせて雄、雌型ロールを
構成することができるため、幅方向に対して部分的に凹
凸模様を付加することも容易となり、意匠性を大幅に向
上することができる。等の効果、特徴がある。
第１図は本発明に係るエンボス加工装置の代表的一実施
例を示す概略斜視図、第２図はエンボスロールを説明す
る説明図、第３図は上記エンボス加工装置によって加工
された基材の一例を示す正面図、第４図（ａ）〜（ｏ）
は基材の成形例を示す説明図、第５図（ａ）〜（ｄ）は
エンボスロールのその他の実施例を示す説明図である。 Ａ……エンボス加工装置、Ｂ……基材、2……エンボス
ロール、３……雄型ロール、４……雌型ロール。
例を示す概略斜視図、第２図はエンボスロールを説明す
る説明図、第３図は上記エンボス加工装置によって加工
された基材の一例を示す正面図、第４図（ａ）〜（ｏ）
は基材の成形例を示す説明図、第５図（ａ）〜（ｄ）は
エンボスロールのその他の実施例を示す説明図である。 Ａ……エンボス加工装置、Ｂ……基材、2……エンボス
ロール、３……雄型ロール、４……雌型ロール。
Claims (1)
- 【請求項１】外周面に互いに噛み合う島状の凹凸模様を
有する雄型ロールと雌型ロールを上下に配設し、該雄、
雌型ロール間に硬質基材を挿入することによってエンボ
ス加工を施すエンボス加工装置において、前記雄、雌型
ロールを幅方向に対して複数個に分割してあると共に、
該複数個に分割した全ての隣合う雄、雌型ロール外面周
に形成するエンボス模様の割合を、硬質基材の幅方向に
わたって、加工後の凸部と凹部の高低差を一定とし、該
凸部と凹部の面積の比で2:8〜8:2の範囲内であることを
特徴とするエンボス加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63274287A JP2752391B2 (ja) | 1988-10-29 | 1988-10-29 | エンボス加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63274287A JP2752391B2 (ja) | 1988-10-29 | 1988-10-29 | エンボス加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02121724A JPH02121724A (ja) | 1990-05-09 |
| JP2752391B2 true JP2752391B2 (ja) | 1998-05-18 |
Family
ID=17539548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63274287A Expired - Fee Related JP2752391B2 (ja) | 1988-10-29 | 1988-10-29 | エンボス加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2752391B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104400817A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-03-11 | 常熟印刷厂有限公司 | 一种新型压痕机 |
| CN111036748B (zh) * | 2019-11-29 | 2021-09-03 | 泉州芳盟科技有限公司 | 一种环保用防沙抑尘网加工机械 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS591427U (ja) * | 1982-06-25 | 1984-01-07 | 住友金属工業株式会社 | 縦縞可変型エンボスロ−ル |
-
1988
- 1988-10-29 JP JP63274287A patent/JP2752391B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02121724A (ja) | 1990-05-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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