JPS6331734A - エンボス模様化粧シ−トとその製造方法 - Google Patents
エンボス模様化粧シ−トとその製造方法Info
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- JPS6331734A JPS6331734A JP17636786A JP17636786A JPS6331734A JP S6331734 A JPS6331734 A JP S6331734A JP 17636786 A JP17636786 A JP 17636786A JP 17636786 A JP17636786 A JP 17636786A JP S6331734 A JPS6331734 A JP S6331734A
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- JP
- Japan
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- pattern
- patterns
- roll
- embossed
- decorative sheet
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- Pending
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 238000004049 embossing Methods 0.000 abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
- B29C59/022—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing characterised by the disposition or the configuration, e.g. dimensions, of the embossments or the shaping tools therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はエンボス模様化粧シート、さらに詳しくは紙、
塩化ビニル、ポリプロピレンその他各種のプラスチック
フィルム等からなる基材にバレープリントラ含むエンボ
ス方式によってエンボス模様が付与された化粧シートと
その製造方法に関するものである。
塩化ビニル、ポリプロピレンその他各種のプラスチック
フィルム等からなる基材にバレープリントラ含むエンボ
ス方式によってエンボス模様が付与された化粧シートと
その製造方法に関するものである。
（従来の技術）
大きい凸模様の凸表面に、この大きい凸模様の広さと深
さよりも狭くて浅い凹凸模様が形成されている化粧シー
トは知られており、このような化粧シートを得るには、
１つのエンゼツシングロールを用いるもので、例えば第
３図に示すような地模様として細かい模様Ｘが与えられ
ながら、この細かい模様Ｘより大きな模様Ｙが散在し、
しかも大きな模様である凸面に、地模様としての細かい
模様Ｘと同じである細かい模様Ｘ′を有する化粧シー）
Ａを得るためには、第４図に示すようなエンゼツシング
ロールＢを用いるもので、このためには、地模様として
の細かい模様Ｘを与えるだめの細かい凹凸Ｘ１がロール
Ｂの表面に設けられ、またこの細かい模様Ｘより大きい
模様Ｙを与えるための大きい凹部Ｙ１がロールＢの各所
に設けられ、さらに、この凹部Ｙｌの底面には地模様で
ある細かい模様Ｘと同じ模様を与えるだめの細かい凹凸
Ｘ′１が設けられているものである。
さよりも狭くて浅い凹凸模様が形成されている化粧シー
トは知られており、このような化粧シートを得るには、
１つのエンゼツシングロールを用いるもので、例えば第
３図に示すような地模様として細かい模様Ｘが与えられ
ながら、この細かい模様Ｘより大きな模様Ｙが散在し、
しかも大きな模様である凸面に、地模様としての細かい
模様Ｘと同じである細かい模様Ｘ′を有する化粧シー）
Ａを得るためには、第４図に示すようなエンゼツシング
ロールＢを用いるもので、このためには、地模様として
の細かい模様Ｘを与えるだめの細かい凹凸Ｘ１がロール
Ｂの表面に設けられ、またこの細かい模様Ｘより大きい
模様Ｙを与えるための大きい凹部Ｙ１がロールＢの各所
に設けられ、さらに、この凹部Ｙｌの底面には地模様で
ある細かい模様Ｘと同じ模様を与えるだめの細かい凹凸
Ｘ′１が設けられているものである。
（発明が解決しようとする問題点）
これによればエンボッシングロールＢは１本で足りるこ
とから種々の点で利点があるものの、エンボッソングロ
ールＢに設けられた大きい凹部Ｙ１に設けられた細かい
凹凸Ｘ′ｌの形状を安定して基材に付与転写することは
難しく、これは、化粧シーｈＡにおける大きな模様Ｙの
面に与えられる細かい模様Ｘ′が７ヤープな輪郭で転写
され難いものである。特に基材が紙である場合には、他
の基材、例えば熱可塑性プラスチックフィルムのような
ものにくらべると、ロール凹部に設けられた模様の再現
性、すなわちロール凹部の模様が製品の凸部としての再
現はますます悪いものとなるし、またエンボクシングロ
ールを製作するに際して、エンボクシングロールの凹部
面に、さらに細かい凹凸を形成することは難かしく、エ
ンボッノングロール製作のコストの上昇は免かれないも
のとなる。
とから種々の点で利点があるものの、エンボッソングロ
ールＢに設けられた大きい凹部Ｙ１に設けられた細かい
凹凸Ｘ′ｌの形状を安定して基材に付与転写することは
難しく、これは、化粧シーｈＡにおける大きな模様Ｙの
面に与えられる細かい模様Ｘ′が７ヤープな輪郭で転写
され難いものである。特に基材が紙である場合には、他
の基材、例えば熱可塑性プラスチックフィルムのような
ものにくらべると、ロール凹部に設けられた模様の再現
性、すなわちロール凹部の模様が製品の凸部としての再
現はますます悪いものとなるし、またエンボクシングロ
ールを製作するに際して、エンボクシングロールの凹部
面に、さらに細かい凹凸を形成することは難かしく、エ
ンボッノングロール製作のコストの上昇は免かれないも
のとなる。
（問題点を解決するための手段）
このような点に鑑み１本発明は大きい凸模様の凸表面に
、この凸模様の広さと深さよりも狭くして浅い凹凸模様
が鮮鋭な輪郭でエンデスされたエンデス模様化粧シート
とその製造方法を得るべく鋭意研究し、種々実験を重ね
た結果、１大きい凸模様の凸表面に、この凸模様の広さ
と深さよりも狭くて浅い凹凸模様が鮮鋭な輪郭でエンデ
スされた化粧シートである第１の発明と、太き呪模様の
凸表面に、この大きい凸模様の広さと深さよりも狭くて
浅い凹凸模様を形成するにあたって、まず狭く浅い凹凸
模様を形成した後、この狭く浅い凹凸模様よりも広く深
い凸模様を形成する化粧シートの製造方法である第２の
発明とを得ることができたものである。
、この凸模様の広さと深さよりも狭くして浅い凹凸模様
が鮮鋭な輪郭でエンデスされたエンデス模様化粧シート
とその製造方法を得るべく鋭意研究し、種々実験を重ね
た結果、１大きい凸模様の凸表面に、この凸模様の広さ
と深さよりも狭くて浅い凹凸模様が鮮鋭な輪郭でエンデ
スされた化粧シートである第１の発明と、太き呪模様の
凸表面に、この大きい凸模様の広さと深さよりも狭くて
浅い凹凸模様を形成するにあたって、まず狭く浅い凹凸
模様を形成した後、この狭く浅い凹凸模様よりも広く深
い凸模様を形成する化粧シートの製造方法である第２の
発明とを得ることができたものである。
（実施例）
添付図面について本発明の実施の一例を説明すると、Ｃ
は細かい凹凸ＸＩが設けらｎたエンボッ７ングロールで
あって、ＤはロールＣに設けられた細かい凹凸Ｘ１より
も大きく深い凹部Ｙ１が設けられたエンボッジンゲロー
ルであって、基材（図示せず）は、まず、エンボクシン
グロールＣによってエンデスされ次いでエンボクシング
ロールＤによってエンデスされる。まず基材には、ロー
ルＣの細かい凹凸Ｘｌによって、細かい模様Ｘが転写さ
れる。この時、転写された模様Ｘは鮮鋭な輪郭の模様で
ある。基材は次いでロールＤの大きい凹部Ｙｌによって
、大きい凸模様Ｙが転写される。この時の凸模様Ｙの凸
表面には、すでにロールＣによって転写された細かい模
様Ｘ１がある。 このようにして基材には、大きい凸模
様の凸表面に、この大きい凸模様の広さと深さよりも狭
くて浅い凹凸模様が鮮鋭な輪郭でエンデスされているエ
ンデス模様化粧シートが得られる。
は細かい凹凸ＸＩが設けらｎたエンボッ７ングロールで
あって、ＤはロールＣに設けられた細かい凹凸Ｘ１より
も大きく深い凹部Ｙ１が設けられたエンボッジンゲロー
ルであって、基材（図示せず）は、まず、エンボクシン
グロールＣによってエンデスされ次いでエンボクシング
ロールＤによってエンデスされる。まず基材には、ロー
ルＣの細かい凹凸Ｘｌによって、細かい模様Ｘが転写さ
れる。この時、転写された模様Ｘは鮮鋭な輪郭の模様で
ある。基材は次いでロールＤの大きい凹部Ｙｌによって
、大きい凸模様Ｙが転写される。この時の凸模様Ｙの凸
表面には、すでにロールＣによって転写された細かい模
様Ｘ１がある。 このようにして基材には、大きい凸模
様の凸表面に、この大きい凸模様の広さと深さよりも狭
くて浅い凹凸模様が鮮鋭な輪郭でエンデスされているエ
ンデス模様化粧シートが得られる。
次Ｋａかい凹凸が設けられたエンボクングロールＣの凹
凸とエンボッシングロールＤの凹凸を種々変化させた場
合に得られる化粧シートの模様について説明するとロー
ルＣの凸部の広さをｔとし、ロールＤの凸部の広さを”
ｌ＋凹部の広さをＬ２としだ時、ｔ）Ｌ、であり、また
／＝（Ｌ２であるような関係で模様付けされる場合と、
４＜Ｌ＋ であり、またｌ ＜ Ｌ、２ であるよ
うな関係で模様付けされる場合とが、化粧シートに占め
る模様の大部分であることが望ましく、１＜１１であり
またｔ＞Ｌ２であるような関係で模様付けされる場合と
、ｔ＞ｒ。
凸とエンボッシングロールＤの凹凸を種々変化させた場
合に得られる化粧シートの模様について説明するとロー
ルＣの凸部の広さをｔとし、ロールＤの凸部の広さを”
ｌ＋凹部の広さをＬ２としだ時、ｔ）Ｌ、であり、また
／＝（Ｌ２であるような関係で模様付けされる場合と、
４＜Ｌ＋ であり、またｌ ＜ Ｌ、２ であるよ
うな関係で模様付けされる場合とが、化粧シートに占め
る模様の大部分であることが望ましく、１＜１１であり
またｔ＞Ｌ２であるような関係で模様付けされる場合と
、ｔ＞ｒ。
であり、またｔ）Ｌ２ であるような関係で模様付けさ
れる場合とが、化粧シートに占める模様として多すぎる
ことは好ましいものではない。
れる場合とが、化粧シートに占める模様として多すぎる
ことは好ましいものではない。
本発明にあっては、エンボッシングロールＤによるエン
ゼツシングにさいしては、ノ々ツクアップロールとの間
に基材の厚さ、あるいはロールＤの凸部の高さ等に応じ
そ適当な間隙を選定してエンデスするクリアランスエン
デス方式を採ることによってロールＣによって付与さｎ
た細かい模様がより鮮鋭な状態で得られるものである。
ゼツシングにさいしては、ノ々ツクアップロールとの間
に基材の厚さ、あるいはロールＤの凸部の高さ等に応じ
そ適当な間隙を選定してエンデスするクリアランスエン
デス方式を採ることによってロールＣによって付与さｎ
た細かい模様がより鮮鋭な状態で得られるものである。
（発明の効果）
本発明は以上に詳細に説明されたように第１の発明にな
る化粧シートは太きｂ凸模様の凸表面に、この大きい凸
模様の広さと深さよりも狭くて浅い凹凸模様が鮮鋭な輪
郭でエンデスさｎたものであって、これは従来の手段に
よっては到底得られないような鮮鋭な輪郭になるエンデ
ス模様であって、大きい凸模様の凸表面に転写された凹
凸模様と、地模様である細う・い凹凸模様とが共に鮮鋭
な輪郭ヲ有するエンデス模様となったものであり、また
大きい凸模様も鮮鋭な輪郭を有することはもちろんであ
る。そしてこのように転写された各々の模様が鮮鋭な輪
郭を有するエンデス模様とするために、第２の発明にあ
ってはまず狭く浅い凹凸模様を形成した後、この狭く浅
い凹凸模様よりも広く深い凸模様を形成することによっ
て得られたものであって、はじめに転写された細かいエ
ンデス模様の鮮鋭な輪郭は、次いで転写される大きい凸
模様の転写によっても全く損はれないので、得られた化
粧シートはシートに転写されたエンデス模様のいずれの
模様の輪郭もその鮮鋭さが損はれることなく付与される
ものとなったものであって、熱可塑性プラスチックフィ
ルムを基材とするものはもちろん、模様の再現性が良好
でない紙等を基材とするものであっても、鮮鋭な輪郭と
してのエンデス模様を転写することができるという画期
的な発明である。
る化粧シートは太きｂ凸模様の凸表面に、この大きい凸
模様の広さと深さよりも狭くて浅い凹凸模様が鮮鋭な輪
郭でエンデスさｎたものであって、これは従来の手段に
よっては到底得られないような鮮鋭な輪郭になるエンデ
ス模様であって、大きい凸模様の凸表面に転写された凹
凸模様と、地模様である細う・い凹凸模様とが共に鮮鋭
な輪郭ヲ有するエンデス模様となったものであり、また
大きい凸模様も鮮鋭な輪郭を有することはもちろんであ
る。そしてこのように転写された各々の模様が鮮鋭な輪
郭を有するエンデス模様とするために、第２の発明にあ
ってはまず狭く浅い凹凸模様を形成した後、この狭く浅
い凹凸模様よりも広く深い凸模様を形成することによっ
て得られたものであって、はじめに転写された細かいエ
ンデス模様の鮮鋭な輪郭は、次いで転写される大きい凸
模様の転写によっても全く損はれないので、得られた化
粧シートはシートに転写されたエンデス模様のいずれの
模様の輪郭もその鮮鋭さが損はれることなく付与される
ものとなったものであって、熱可塑性プラスチックフィ
ルムを基材とするものはもちろん、模様の再現性が良好
でない紙等を基材とするものであっても、鮮鋭な輪郭と
してのエンデス模様を転写することができるという画期
的な発明である。
添付図面は本発明を説明するだめのもので第１図は本発
明の方法において細かい模様を付与するために好ましく
用いられるエンボッジンゲロールを部分的に示した平面
図、第２図は第１図に示したエンボッジンゲロールでエ
ンダスした後、大キい凹部を付与するために好ましく用
いられるエンボッジンゲロールを部分的に示した平面図
、第３図は１本発明になる化粧シートを模式的に示した
側面図、第４図は第３図に示したと同様のパターンを有
する化粧シートを得るための従来のエンボッジンゲロー
ルの一例を部分的に示した平面図である。
明の方法において細かい模様を付与するために好ましく
用いられるエンボッジンゲロールを部分的に示した平面
図、第２図は第１図に示したエンボッジンゲロールでエ
ンダスした後、大キい凹部を付与するために好ましく用
いられるエンボッジンゲロールを部分的に示した平面図
、第３図は１本発明になる化粧シートを模式的に示した
側面図、第４図は第３図に示したと同様のパターンを有
する化粧シートを得るための従来のエンボッジンゲロー
ルの一例を部分的に示した平面図である。
Claims (2)
- （１）大きい凸模様の凸表面に、この大きい凸模様の広
さと深さよりも狭くて浅い凹凸模様が鮮鋭な輪郭でエン
ボスされていることを特徴とするエンボス模様化粧シー
ト - （２）大きい凸模様の凸表面に、この大きい凸模様の広
さと深さよりも狭くて浅い凹凸模様を形成するにあたつ
て、まず狭く浅い凹凸模様を形成した後、この狭く浅い
凹凸模様よりも広く深い凸模様を形成することを特徴と
するエンボス模様化粧シートの製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17636786A JPS6331734A (ja) | 1986-07-26 | 1986-07-26 | エンボス模様化粧シ−トとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17636786A JPS6331734A (ja) | 1986-07-26 | 1986-07-26 | エンボス模様化粧シ−トとその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6331734A true JPS6331734A (ja) | 1988-02-10 |
Family
ID=16012381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17636786A Pending JPS6331734A (ja) | 1986-07-26 | 1986-07-26 | エンボス模様化粧シ−トとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6331734A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5543722A (en) * | 1991-08-28 | 1996-08-06 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Channel forming fuel permittivity sensor with automatic temperature compensation |
| WO2006037852A1 (en) * | 2004-10-01 | 2006-04-13 | Avantone Oy | A product comprising a protected microstructured area, and a method and a device for producing the same |
| JP2007015209A (ja) * | 2005-07-07 | 2007-01-25 | Dainippon Printing Co Ltd | エンボス加工装置 |
| JP2007015208A (ja) * | 2005-07-07 | 2007-01-25 | Dainippon Printing Co Ltd | エンボス加工装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5756212A (en) * | 1980-09-18 | 1982-04-03 | Lonseal Corp | Manufacture of print and embossed sheet free from displacement of pattern |
| JPS60244366A (ja) * | 1984-05-17 | 1985-12-04 | Ig Tech Res Inc | 凹凸模様の化粧面を形成する装置 |
-
1986
- 1986-07-26 JP JP17636786A patent/JPS6331734A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5756212A (en) * | 1980-09-18 | 1982-04-03 | Lonseal Corp | Manufacture of print and embossed sheet free from displacement of pattern |
| JPS60244366A (ja) * | 1984-05-17 | 1985-12-04 | Ig Tech Res Inc | 凹凸模様の化粧面を形成する装置 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5543722A (en) * | 1991-08-28 | 1996-08-06 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Channel forming fuel permittivity sensor with automatic temperature compensation |
| US5592098A (en) * | 1991-08-28 | 1997-01-07 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Channel forming fuel permittivity sensor with automatic temperature compensation |
| WO2006037852A1 (en) * | 2004-10-01 | 2006-04-13 | Avantone Oy | A product comprising a protected microstructured area, and a method and a device for producing the same |
| JP2007015209A (ja) * | 2005-07-07 | 2007-01-25 | Dainippon Printing Co Ltd | エンボス加工装置 |
| JP2007015208A (ja) * | 2005-07-07 | 2007-01-25 | Dainippon Printing Co Ltd | エンボス加工装置 |
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