JPH02150333A - エンボスロールによる凹網目状模様の形成方法 - Google Patents
エンボスロールによる凹網目状模様の形成方法Info
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- JPH02150333A JPH02150333A JP30543388A JP30543388A JPH02150333A JP H02150333 A JPH02150333 A JP H02150333A JP 30543388 A JP30543388 A JP 30543388A JP 30543388 A JP30543388 A JP 30543388A JP H02150333 A JPH02150333 A JP H02150333A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims description 39
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract 1
- 229920001821 foam rubber Polymers 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
- B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
- B29C59/046—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts for layered or coated substantially flat surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、エンボスロールによる凹網目状模様の形成方
法、詳しくはカーペットや靴中敷用材料のラテックスフ
オームバッキングなどのようなエンボス加工面にエンボ
スロールを用いて凹網目状模様を形成するための方法に
関する。
法、詳しくはカーペットや靴中敷用材料のラテックスフ
オームバッキングなどのようなエンボス加工面にエンボ
スロールを用いて凹網目状模様を形成するための方法に
関する。
従来の技術とその問題点
カーペットや靴中敷用材料へのラテックスフオームバッ
キングは、軽口性１通気性及びクツション性の良好なる
ことにより広く普及している。この場合ラテックスフオ
ームバッキングの表面が平らであると、上記バッキング
が吸収した水分はカーペット、靴中敷の表面のみからし
か発散せず乾燥に時間を要することになるので、通常バ
ッキングの表面に凹凸模様を付している。従来凹凸模様
は、エンボスロールの製作加工が容易であるという理由
から、第８図に示されるような凸網目状模様が一般的で
あるが、この模様は凹部が個々に独立するために通気性
が得られず、またエンボス加工時にエア抜きができない
ので、模様がシャープさに欠けるなどあまり好ましいも
のでなかった。
キングは、軽口性１通気性及びクツション性の良好なる
ことにより広く普及している。この場合ラテックスフオ
ームバッキングの表面が平らであると、上記バッキング
が吸収した水分はカーペット、靴中敷の表面のみからし
か発散せず乾燥に時間を要することになるので、通常バ
ッキングの表面に凹凸模様を付している。従来凹凸模様
は、エンボスロールの製作加工が容易であるという理由
から、第８図に示されるような凸網目状模様が一般的で
あるが、この模様は凹部が個々に独立するために通気性
が得られず、またエンボス加工時にエア抜きができない
ので、模様がシャープさに欠けるなどあまり好ましいも
のでなかった。
この場合上記凸模様とは逆に凹網目状模様にすれば凹部
が網目状に連通し通気性が得られまたエンボス加工時に
エア抜きできるので、模様をシャープに形成できるなど
の利点が得られるが、適用されるエンボスロールについ
てみると、網目開口に相当する部分を一側上づつ独立し
て凹ますことが必要となり、このような加工は非常に煩
雑で極めて高価なものとなり、加工コスト面からいまだ
実用化されるに至っていない。またこのようなエンボス
ロールでは、模様が一種類に限定され、変更に融通が効
かないという問題点もある。
が網目状に連通し通気性が得られまたエンボス加工時に
エア抜きできるので、模様をシャープに形成できるなど
の利点が得られるが、適用されるエンボスロールについ
てみると、網目開口に相当する部分を一側上づつ独立し
て凹ますことが必要となり、このような加工は非常に煩
雑で極めて高価なものとなり、加工コスト面からいまだ
実用化されるに至っていない。またこのようなエンボス
ロールでは、模様が一種類に限定され、変更に融通が効
かないという問題点もある。
本発明は、このような従来の問題点を一掃することを目
的としてなされたものである。
的としてなされたものである。
問題点を解決するための手段
本発明は、エンボス加工面に、第１段階として、一方向
に延出する凸線状彫刻模様を有する第１エンボスロール
を用いて一方向に延出する凹線状意匠を付与した後、第
２段階として、他方向に延出する凸線状彫刻模様を有す
る第２エンボスロールを用いて他方向に延出する凹線状
意匠を付与することを特徴とする、エンボスロールによ
る凹網目状模様の形成方法に係る。
に延出する凸線状彫刻模様を有する第１エンボスロール
を用いて一方向に延出する凹線状意匠を付与した後、第
２段階として、他方向に延出する凸線状彫刻模様を有す
る第２エンボスロールを用いて他方向に延出する凹線状
意匠を付与することを特徴とする、エンボスロールによ
る凹網目状模様の形成方法に係る。
作 用
本発明に於いては、エンボス加工面に最初に第１エンボ
スロールを用いて一方向に延出する凹線状意匠を付与し
、次に第２エンボスロールを用いて他方向に延出する凹
線状意匠を付与し、もって２等凹線状意匠の組合せによ
り凹網目状模様を形成するようになしたので、第１及び
第２エンボスロールとしては、単に一方向又は他方向に
延出する凸線状彫刻模様を形成すればよ（、このような
凸線状彫刻模様は旋盤等による切削加工により容易に形
成でき、安価なエンボスロールを用いて、凹網目状模様
を形成することが可能となる。また２本のエンボスロー
ルの組合せから凹網目状模様を形成するので、ロールの
組合せを適宜選択することにより、各種の凹網目状模様
を形成することができる。更に凹網目状模様であるので
通気性が得られ、またエンボス加工時にはエア抜きでき
るので、シャープな凹凸模様が得られる。
スロールを用いて一方向に延出する凹線状意匠を付与し
、次に第２エンボスロールを用いて他方向に延出する凹
線状意匠を付与し、もって２等凹線状意匠の組合せによ
り凹網目状模様を形成するようになしたので、第１及び
第２エンボスロールとしては、単に一方向又は他方向に
延出する凸線状彫刻模様を形成すればよ（、このような
凸線状彫刻模様は旋盤等による切削加工により容易に形
成でき、安価なエンボスロールを用いて、凹網目状模様
を形成することが可能となる。また２本のエンボスロー
ルの組合せから凹網目状模様を形成するので、ロールの
組合せを適宜選択することにより、各種の凹網目状模様
を形成することができる。更に凹網目状模様であるので
通気性が得られ、またエンボス加工時にはエア抜きでき
るので、シャープな凹凸模様が得られる。
実施例
以下に本発明法の１実施例を添附図面にもとづき説明す
ると、次の通りである。
ると、次の通りである。
第１図は、基材シート（１）にラミネートされたラテッ
クスフオームバッキング（２）の表面に本発明法を適用
して凹網目状模様を形成した場合を示し、上記バッキン
グ（２）は未加硫の状態で、最初に加熱装置（３）によ
り未加硫温度以下の温度で加熱され、半ゲル化状態とさ
れた後に、第１エンボスロール（４）、次いで第２エン
ボスロール（５）と順次通過せられ、所定のエンボス加
工が施される。
クスフオームバッキング（２）の表面に本発明法を適用
して凹網目状模様を形成した場合を示し、上記バッキン
グ（２）は未加硫の状態で、最初に加熱装置（３）によ
り未加硫温度以下の温度で加熱され、半ゲル化状態とさ
れた後に、第１エンボスロール（４）、次いで第２エン
ボスロール（５）と順次通過せられ、所定のエンボス加
工が施される。
第１．エンボスロール（４）は、第２図に示されるよう
に、軸線と直交する方向に延出し、間隔をもって平行す
る多数本の凸線状部（４ａ）からなる凸線状彫刻模様（
４Ａ）を有し、従って上記バッキング（２）の表面には
、上記ロール（４）の通過時に、第１段階として、バッ
キング（２）の長さ方向に延出し、間隔をもって平行す
る多数本の凹線状部（２ａ）からなる凹線状意匠が形成
される。
に、軸線と直交する方向に延出し、間隔をもって平行す
る多数本の凸線状部（４ａ）からなる凸線状彫刻模様（
４Ａ）を有し、従って上記バッキング（２）の表面には
、上記ロール（４）の通過時に、第１段階として、バッ
キング（２）の長さ方向に延出し、間隔をもって平行す
る多数本の凹線状部（２ａ）からなる凹線状意匠が形成
される。
第２エンボスロール（５）は、第３図に示されるように
、軸線方向に延出し、間隔をもって平行する多数本の凸
線状部（５ａ）からなる凸線状彫刻模様（５Ａ）を有し
、従ってバッキング（２）の表面には、上記ロール（５
）の通過時に、第２段階としてバッキング（２）の幅方
向に延出し、間隔をもって平行する多数本の凹線状部（
２ｂ）からなる凹線状意匠が形成され、このような２つ
の工程を経ることにより、バッキング（２）の表面に、
第４図に示されるように、上記２つの凹線状意匠の複合
された凹網目状模様（２Ａ）が形成される。このように
して形成された凹網目状模様は、エンボス加工時にエア
抜きされるので、シャ−プな輪郭を持っている。
、軸線方向に延出し、間隔をもって平行する多数本の凸
線状部（５ａ）からなる凸線状彫刻模様（５Ａ）を有し
、従ってバッキング（２）の表面には、上記ロール（５
）の通過時に、第２段階としてバッキング（２）の幅方
向に延出し、間隔をもって平行する多数本の凹線状部（
２ｂ）からなる凹線状意匠が形成され、このような２つ
の工程を経ることにより、バッキング（２）の表面に、
第４図に示されるように、上記２つの凹線状意匠の複合
された凹網目状模様（２Ａ）が形成される。このように
して形成された凹網目状模様は、エンボス加工時にエア
抜きされるので、シャ−プな輪郭を持っている。
エンボス加工に用いられる第１及び第２エンボスロール
（４）、 （５）は一方向に延出する凸線状部（４ａ
）、（５ａ）を有するに過ぎないので、旋盤などによる
切削加工により容易に従って安価に製作できるので、エ
ンボス加工コストを低く押さえることができる。
（４）、 （５）は一方向に延出する凸線状部（４ａ
）、（５ａ）を有するに過ぎないので、旋盤などによる
切削加工により容易に従って安価に製作できるので、エ
ンボス加工コストを低く押さえることができる。
第５〜６図はエンボスロールの変形例を示し、第１及び
第２エンボスロール（４”）、 （５’ ）として、
相反する方向に延出する螺旋状の凸線状彫刻模様（４’
Ａ）、（５’ Ａ）を有するものを用いることにより
、第７図に示されるように、菱形の網目開口を有する凹
網目状模様（２’ Ａ）を形成することができる。
第２エンボスロール（４”）、 （５’ ）として、
相反する方向に延出する螺旋状の凸線状彫刻模様（４’
Ａ）、（５’ Ａ）を有するものを用いることにより
、第７図に示されるように、菱形の網目開口を有する凹
網目状模様（２’ Ａ）を形成することができる。
本発明に於いては、エンボス加工面としては、実施例に
示されたラテックスフオームバッキングに同等制限され
るものでなく、エンボス加工が可能である限り、未加硫
ゴム質、プラスチックス質など任意である。エンボス加
工前の加熱は、未加硫ゴムや熱可塑プラスチックなど、
加熱によって軟化し塑性変形し易くなる材質のものに対
しては有効であるが、常温で容易に塑性変形するような
材質のものに対しては省略してもよい。
示されたラテックスフオームバッキングに同等制限され
るものでなく、エンボス加工が可能である限り、未加硫
ゴム質、プラスチックス質など任意である。エンボス加
工前の加熱は、未加硫ゴムや熱可塑プラスチックなど、
加熱によって軟化し塑性変形し易くなる材質のものに対
しては有効であるが、常温で容易に塑性変形するような
材質のものに対しては省略してもよい。
エンボスロール（４）及び（５）の凸線状物（４ａ）、
（５ａ）の断面形状は、矩形、半円形。
（５ａ）の断面形状は、矩形、半円形。
台形など任意であり、また高さ、間隔などは加工条件に
よって適宜決定すればよい。
よって適宜決定すればよい。
効 果
本発明によれば、エンボス加工面に凹網目状模様を安価
なエンボスロールを用いて形成でき、通気性でしかもシ
ャープな凹凸模様に形成できるなどの有利性を有する凹
網目状模様を、従来の凸網目状模様と変らない加工コス
トのもとに形成できる特徴を有する。更に第１及び第２
エンボスロールを適宜組合せることにより、凹網目状模
様を種々変更できる利点もある。
なエンボスロールを用いて形成でき、通気性でしかもシ
ャープな凹凸模様に形成できるなどの有利性を有する凹
網目状模様を、従来の凸網目状模様と変らない加工コス
トのもとに形成できる特徴を有する。更に第１及び第２
エンボスロールを適宜組合せることにより、凹網目状模
様を種々変更できる利点もある。
第１図は本発明法の１実施状況を概略的に示す工程図、
第２図及び第３図は第１図に示された本発明法の実施に
用いられる第１及び第２エンボスロールの正面図、第４
図は第２〜３図のエンボスロールより得られた凹網目状
模様を示す斜面図、第５図及び第６図は、エンボスロー
ルの変更例を示す正面図、第７図は第５〜６図のエンボ
スロールより得られた凹網目模様の平面図、第８図は従
来の凸網目状模様の１例を示す斜面図である。 図に於て、（１）は基材シート、（２）はラテックスフ
オームバッキング、（３）は加熱装置、（４）及び（５
）はエンボスロールである。 （以 上） 第 図 第 図 第 図 第 図
第２図及び第３図は第１図に示された本発明法の実施に
用いられる第１及び第２エンボスロールの正面図、第４
図は第２〜３図のエンボスロールより得られた凹網目状
模様を示す斜面図、第５図及び第６図は、エンボスロー
ルの変更例を示す正面図、第７図は第５〜６図のエンボ
スロールより得られた凹網目模様の平面図、第８図は従
来の凸網目状模様の１例を示す斜面図である。 図に於て、（１）は基材シート、（２）はラテックスフ
オームバッキング、（３）は加熱装置、（４）及び（５
）はエンボスロールである。 （以 上） 第 図 第 図 第 図 第 図
Claims (1)
- １ エンボス加工面に、第１段階として、一方向に延出
する凸線状彫刻模様を有する第１エンボスロールを用い
て一方向に延出する凹線状意匠を付与した後、第２段階
として、他方向に延出する凸線状彫刻模様を有する第２
エンボスロールを用いて他方向に延出する凹線状意匠を
付与することを特徴とする、エンボスロールによる凹網
目状模様の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30543388A JP2784438B2 (ja) | 1988-12-01 | 1988-12-01 | エンボスロールによる凹網目状模様の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30543388A JP2784438B2 (ja) | 1988-12-01 | 1988-12-01 | エンボスロールによる凹網目状模様の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02150333A true JPH02150333A (ja) | 1990-06-08 |
| JP2784438B2 JP2784438B2 (ja) | 1998-08-06 |
Family
ID=17945075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30543388A Expired - Lifetime JP2784438B2 (ja) | 1988-12-01 | 1988-12-01 | エンボスロールによる凹網目状模様の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2784438B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8846159B2 (en) | 2004-11-25 | 2014-09-30 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Mold for fabricating barrier rib and method of fabricating two-layered barrier rib using same |
| JP2016117238A (ja) * | 2014-12-22 | 2016-06-30 | 東洋ゴム工業株式会社 | 帯状ゴム部材の溝形成装置および溝形成方法 |
-
1988
- 1988-12-01 JP JP30543388A patent/JP2784438B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8846159B2 (en) | 2004-11-25 | 2014-09-30 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Mold for fabricating barrier rib and method of fabricating two-layered barrier rib using same |
| JP2016117238A (ja) * | 2014-12-22 | 2016-06-30 | 東洋ゴム工業株式会社 | 帯状ゴム部材の溝形成装置および溝形成方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2784438B2 (ja) | 1998-08-06 |
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