JPH02102610A - 化粧凹凸面マットの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業」二の利用分野〉 本発明はゴ１１マットやプラスチックマツｊ・の表面へ
安価に凹凸横様を付与して複合化粧凹凸面マット東品を
得ることのできる製造方法に関するものである。

〈従来の技術〉 複合化粧凹凸面マット、特にゴムマットの製造において
は、従来より、プレス加硫の際に一対のオンメン金型が
用いられている。従来のこのようなオンメン型を用いる
方法は、総て成形対象のマット等にオンメン型が圧着す
ることによるものであった。

〈発明が解決しようとする課題〉 この金型は、例えば、押し形とそれに加えてふくらみを
作ろうとすれば、特に凹凸のある一対のオンメン金型を
必要とし、極めて高価な型とならざるを得なかった。

〈課題を解決するための手段〉 そこで、ゴムマット等に押し形やふくらみを与えるため
の安価な製造方法について検討した結果、プレス加硫の
工程において、　プレス定盤（２）上にスペーサ（１）
を載置して、　その上に表面化粧層を置き、次いで未加
硫ゴムシートやプラスチックシー１−等成形用シーｈ（
４）を積層して加熱加圧する方法を開発したのである。

プレス定盤上へＦＡ置するスペーサー（１）の好ましい
例としては、パンチングメタル（１１）のほか、個々に
並べる手間が要るけれども、模様の多様化に対応できる
ものとして、パイプを輪切りにしたリング（１２）、　
　単なる棒体（１３）、レーザー加工で得られる抜き文
字型や抜きや栓型等が挙げられる。

く作用〉 このような製造方法においては、未加硫ゴムシ。

−１−やプラスチックシートが加熱加圧された時にスペ
ーサー（１）の小間空間内で伸びてふくらみ。

所望の押し形やふくらみを与えることができる。

このように、軟質未加硫ゴムシー１−やプラスチックシ
ーｌ〜の加硫又は成形時に成形シートが伸びて広がるの
をスペーサの小間内に閉じ込める結果、表面化粧層を個
々に押し上げ、大きなふくらみ部分を形成するのである
。

〈実施例〉 以ト図面によって本発明の実施例を詳細に説明する。第
１図及び第２図は本発明の方法により複合化粧凹凸面マ
ットを製造している様子を示す縦断面図である。第１図
のように、本発明では、まず初めに、プレス定ｆｆ１（
２）上にスペーサ（１）をａ置して、その上に表面化粧
層（：ｌ）　ｆ＆置き、次いで成形シート（４）として
の未加硫ゴムシートを積層して準備を終えると、第２図
のようにプレスミｊ動板（５）を下げて加熱加圧する。

この時、スペーサ（１）とプレス０■動板（５）とによ
って挟まれた部分が後に説明する製品上の押し形（７）
となり、　スペーサ（１）の小間空間（１６）の部分で
未加硫ゴムシーＩ−が加硫の進行と共に大きく伸びてふ
くらんだ部分が製品のふくらみ部分（８）となるのであ
る。ふくらみ部分（８）の裏面は凸面（１４）となり、
　これと床面Ｉｎｌの空間（９）とで、まことに快適な
弾性とその回復性を歩行時に、あるいは上へ乗ったとき
に足裏に感じさせるのである。

スペーサ（１）は平面内に多数の小間空間（１６）が設
けられた構造、すなわち、複合化粧凹曲面マットへ押し
形やふくらみを設けるに十分な形状の小間空間と厚みを
有した六開きプレー１−状のものである。その例を第３
図〜第５図に示した。第３図に示したのは１通常パンチ
ングメタル（１１）と称されている。鋼板に間欠的に切
断溝を入れた後、左右に拡開して多数の貫通穴を形成し
たものである。

鋼板へのパンチングによって同様に多数の貫通穴を設け
た構造のパンチングメタルでもよい、第４図に示したス
ペーサ（１）は多数のリング（１２）を並べて隣り同士
を接着一体止した構造のものである。

第５図に示したスペーサ（１）は多数本の波形の棒体（
１３）を平行に並べて端部を縁材で固定した構造である
。このようなスペーサ（１）は、図示することを省略す
るが、単に平行な桟板や棒体によるスリッＩ−構造や、
ｍ横桟による格子構造とすることもできる。更に、これ
ら多種形状のリング（１２）や棒体（１３）の組合わせ
たもの、その中の一部に抜き文字型や抜き栓型をはめ込
んだものを用いることができる。

表面化粧ＦＩＪ（３）と未加硫ゴムシー１−からなる成
形シー１−（４）層とは、本発明において積層されると
先に述べたが、本発明の主旨はスペーサ（１）を用いる
ことにあるので、表面化粧層（３）と未加硫ゴ１１シー
ト（４）とが明確な層状をなさないゴムシーｔ〜とか、
色ゴムの複合体、プラスチックカーペラ１へ、ポリプロ
ピレン製花蔭１人工芝、塩ビシート、その他織物、不織
布等を表面化粧層（３）として、また、成形用シート（
４）との複合体として用いる場合も本発明に含まれる。

プレス可動板（５）を下げて加熱加圧する場合の温度及
び圧については、従来より加硫成形されている条件とほ
ぼ同様でよい。

このような製造方法によって得られた製品（６）のキッ
チンマットの例を第６図に示した。中はどにスペーサの
穴による押し形（７）やふくらみ部分（８）がみられ、
　製品の縁部には第３図にみられるようなスペーサの縁
部に設けられた波形の凹凸条（１５）によって、波形の
押し形（１７）も認められる。

〈発明の効果〉 本発明の複合化粧凹凸面マットの製造方法は、型の製作
に必要とされる費用が安価となり、付与させる凹凸面も
多様化させることができ、また。

足裏に快適な弾力感を与えることができて、多様な凹凸
模様、かつ踏み心地の良好なキッチンマット、バスマッ
ト、ｌ−イレマッｌ−等を低コストで提倶できることと
なったのである。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の方法により複合化粧凹凸面
マツＩ・を製造している様子を示す縦断面図である。第
３図〜第５図はスペーサの例を示す端部斜視図である。 第Ｇｌ’Ｊは本発明の製造方法によって得られたキッチ
ンマットの端部斜視図である。 （１）人ペーサ　　　　　（２）プレス定盤（３）表面
化粧層　　　　（４）成形用シー１−（５）プレス可動
板　　　（６）ゴ１１マット製品（７）（１７）押し形
　　　　（８）ふくらみ部分（９）内部空間 以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　プレス加硫等プレス成形の工程において、プレス定
   盤（２）上にスペーサ（１）を載置して、その上に表面
   化粧層（３）を置き、次いで未加硫ゴムシート等成形用
   シート（４）を積層して加熱加圧することを特徴とする
   複合化粧凹凸面マットの製造方法。 ２　スペーサ（１）がパンチングメタル（１１）である
   請求項１記載の複合化粧凹凸面マットの製造方法。 ３　スペーサー（１）が、リング（１２）、棒体（１３
   ）、抜き文字型、抜き絵型等の板上整列体である請求項
   １記載の複合化粧凹凸面マットの製造方法。