JPH0611145Y2 - マット製造用金型 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、自動車のフロアマットのようなマットの裏
面に滑止めの突起を形成するための金型に関する。

〔従来の技術〕

自動車の運転席フロアに泥よけとして設けるフロアマッ
トは、アクセル、ブレーキを踏込む際に靴で押されて少
しずつ滑るためその裏面には滑り止め用の突起を複数個
設けておくのが望ましい。

従来このようなフロアマットとしては、裏面に多少の凹
凸模様を設けたもの、あるいは複数個の半球形状の小さ
な凹部が設けられたもの等がある。そして、これらのマ
ットは、上記それぞれの凹凸模様又は凹部に対応するネ
ガテイブ凹凸模様又は凹部を有する金型で形成されてい
る。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記のような凹凸模様、小さな半球形状
の凸部程度ではフロアマットの滑り止めとしては不十分
であり、フロアマットの滑りを完全に防止することはで
きない。

そこでさらにより強力な滑り止めとして、フロアマット
１０の裏面ゴムシートに第５図のようなある程度の深さ
と大きさを有する複数個の突起11を設けることが考えら
れる。このような突起を形成するのに用いられる加硫金
型は当然のことながらこの突起形状に対応する凹入部を
有するものとして形成されるが、この凹入部に未加硫の
フロアマット１０の裏面ゴムシートを加熱加圧して成形
すると、第６図に示すように加熱時の気泡のため突起１
１の任意の位置に欠損部１２又は空洞部１３が生じて製
品としては不良品となる。この場合、気泡は未加硫ゴム
の加熱硬化時に生ずる、成形材料の水分、持込まれた空
気、又は揮発性物質等から成るものである。

また、複数の突起がある場合、一般に成形材料の成形過
程の初期にごく短時間金型を開き気泡を逃がす、いわゆ
る通常のガス抜きの操作では、完全にエアーを逃がすこ
とができないという問題もある。

この考案はかかゝる従来のフロアマット等を作る金型の
現状に鑑みてなされたものであり、その目的は一般にガ
ス抜きと呼ばれる操作を省略し、かつフロアマット等の
裏面ゴムシートの突起に欠損部等を生じさせることなく
マットを製造できる金型を提供するにある。

〔課題を解決するための手段〕

そこでこの考案では上記課題を解決するための手段とし
て、フロアマット等用の未加硫ゴムシートを間に挿置し
てこれを加熱加圧するための上金型と下金型とから成
り、下金型はマットの未加硫ゴムシート裏面に複数個の
突起を形成するためこれに対応する複数個の凹部を有
し、下金型の下面には所定形状の切欠断面を有する溝部
を、この溝部に上記複数個の凹部下面が連通するように
設け、溝部にはジーンズ生地あるいはフエルトのような
所定厚さの布地を挿置し、さらにこれを押さえるほヾ溝
部形状と同一形状の押板を嵌合させ、下金型の下に設け
られる基台と下金型を固定具で固定して押板を溝部に保
持して成るマット製造用金型の構成を採用したのであ
る。

〔作用〕

以上のように構成したこの考案による金型は、上金型と
下金型の間に未加硫のゴムシートを挿置し、下金型には
複数個の凹部が設けられているから、両金型でゴムシー
トを加熱加圧すると所望の突起をその裏面に有するマッ
トが形成される。

下金型には予め複数個の凹部が設けられ、この凹部下端
は下金型の下面に所定方向に延びる溝部に連通してお
り、この溝部には所定厚さの布地とその押板が嵌合され
てその下方の基台により固定されている。従って、加熱
加圧中に未加硫ゴムに発生する気泡は布地に吸収され
る。

従って、従来のように金型で加熱加圧中に生ずる気泡の
ため加硫中のゴムシートの特に突起の外周の任意の位置
にできる欠損部又は空洞部を全く生じず、完全な形状の
突起を有するマットが得られる。

〔実施例〕

以下この考案の実施例について添付図を参照して説明す
る。

第１図に示すように、この実施例の金型は上金型１と下
金型２から成り、基台３の上に載置されている。上金型
１と下金型２の間にはフロアマット等用の未加硫ゴムシ
ート４が挿置され、これを両金型で加熱加圧して所望形
状のマットを成形する。

未加硫ゴムシート４が、図示のような先端を落とした円
錐状の複数の突起５を有し、下金型２には突起５に対応
する円錐状の凹部５′が複数個設けられている。下金型
２の下面には所定長さ方向に走る複数本の溝部７′が設
けられ、この溝部７′は所定の切欠断面、この実施例で
は矩形状、を有し、かつ上記下金型２の凹部５′とその
下面で連通している。溝部７′にはジーンズ生地あるい
はフエルトのような所定厚さの布地６が挿置され、これ
をほヾ溝部７′と同一形状の押板としての鋼材７で押さ
えるようにしている。さらにこの鋼材７は、基台３をボ
ルト８により下金型２に固定することにより保持され
る。また、布地６の層はその端が第２図に示すように、
下金型２の端と同一端まで延びており、これによって布
地層が外気と連通するようになっている。

第２図は第１図の線II−IIから見た断面図であり、鋼材
７が所定方向に延びているのが分かる。第３図はその部
分拡大図である。

第４図は第１図の下金型２に対して布地６、鋼材７を嵌
合する状態の前後を示す斜視図であり、図の左側列の布
地６と鋼材７は溝部７′に嵌合する前の状態である。

上記のように構成したこの実施例の金型では、上金型１
と下金型２の間に未加硫ゴムシート４が挿置され、下金
型２に対してその溝部７′に布地６と鋼材７を嵌合した
状態で基台３と下金型２をボルト８で固定し、この状態
で両金型を加熱加圧してマットを製造する。

この場合、加熱時に未加硫ゴムシートに生ずる気泡は布
地６によって吸収される。従って、この布地６のない従
来の金型であれば生ずる気泡等による突起５の外周の任
意の位置に出来る欠損部又は内部に出来る空洞部は全く
生じず、完全な円錐形状の突起が得られる。

〔効果〕

以上詳細に説明したように、この考案では下金型の凹部
を下金型下面に設けた溝部と連通させ、両金型で未加硫
ゴムシートを加熱加圧するときは、加熱によって生ずる
気泡は上記溝部に嵌合せしめた布地層によって吸収され
るため、成形されたマットの突起に欠損部又は空洞部等
が全く生じず、完全な形状の突起が得られるという利点
がある。

また、気泡が布地によって吸収されるから、一般に成形
材料の成形過程の初期にごく短時間金型を開き気泡を逃
がす、いわゆるガス抜きの操作はこれを省略することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案による金型で未加硫ゴムシートを加熱
加圧する状態の主要断面図、第２図は第１図の線II−II
から見た断面図、第３図は第２図の部分拡大図、第４図
は下金型の詳細の分解斜視図、第５図は完全な突起を有
するマットの部分断面図、第６図は第５図の突起に欠損
部が生じている状態の説明図である。 １……上金型、２……下金型、 ３……基台、 ４……未加硫ゴムシート、 ５……突起、５′……凹部、 ６……布地、７……鋼材、 ７′……溝部、８……ボルト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】フロアマット等用の未加硫ゴムシートを間
   に挿置してこれらを加熱加圧するための上金型と下金型
   とから成り、下金型はマットの未加硫ゴムシート裏面に
   複数個の突起を形成するためこれに対応する複数個の凹
   部を有し、下金型の下面には所定形状の切欠断面を有す
   る溝部を、この溝部に上記複数個の凹部下面が連通する
   ように設け、溝部にはジーンズ生地あるいはフェルトの
   ような所定厚さの布地を挿置し、さらにこれを押さえる
   ほヾ溝部形状と同一形状の押板を嵌合させ、下金型の下
   に設けられる基台と下金型を固定具で固定して押板を溝
   部に保持して成るマット製造用金型。