JPH0356327Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0356327Y2 JPH0356327Y2 JP2724387U JP2724387U JPH0356327Y2 JP H0356327 Y2 JPH0356327 Y2 JP H0356327Y2 JP 2724387 U JP2724387 U JP 2724387U JP 2724387 U JP2724387 U JP 2724387U JP H0356327 Y2 JPH0356327 Y2 JP H0356327Y2
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- Japan
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- mold
- impregnable
- sheet
- skin material
- wading
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- Expired
Links
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
《産業上の利用分野》
この考案は、表皮一体成形シートに関し、特に
表皮材の表面に凸状の模様を付加したシートに関
する。
表皮材の表面に凸状の模様を付加したシートに関
する。
《従来の技術》
表皮一体成形シートは、シートクツシヨン、シ
ートバツクを構成するパツドの成形時に表皮材を
一体に貼着することによつて、面倒な被抱作業を
省略し、シートの製造上の合理化を図るものであ
る。
ートバツクを構成するパツドの成形時に表皮材を
一体に貼着することによつて、面倒な被抱作業を
省略し、シートの製造上の合理化を図るものであ
る。
ところで、シートの表面に部分的に凹凸模様を
付形する場合は、一般には加熱プレス方法等が採
用されているが、これは一般に表皮材とパツドが
別体のタイプのものである。
付形する場合は、一般には加熱プレス方法等が採
用されているが、これは一般に表皮材とパツドが
別体のタイプのものである。
したがって、この種の模様を形成した表皮材を
用いて表皮一体成形する場合、通常考えられるこ
とは、下型の型面に表皮材の模様に対応する凹凸
を刻設し、表皮材を該凹凸に位置決めする方法で
あり、これによつて、別体タイプと同様な外観の
シートを得られる。
用いて表皮一体成形する場合、通常考えられるこ
とは、下型の型面に表皮材の模様に対応する凹凸
を刻設し、表皮材を該凹凸に位置決めする方法で
あり、これによつて、別体タイプと同様な外観の
シートを得られる。
《考案が解決しようとする問題点》
しかしながら、実際にはこの技術は発泡成形に
先立ち、表皮材に表面模様付け工程を加えなけれ
ばならないので、製造が面倒である。また、型面
に対して精度良く位置決めしなければ、型内の発
泡圧力によつてせつかくの凹凸が潰れ、製品不良
の原因となる したがつて、セツテイングに細心の注意を要す
るとともに、セツテイングを精度良くしたとして
も型締時の引摺り等によつてずれる可能性が多い
にあり、良好な成形は期待し難いものとなる。
先立ち、表皮材に表面模様付け工程を加えなけれ
ばならないので、製造が面倒である。また、型面
に対して精度良く位置決めしなければ、型内の発
泡圧力によつてせつかくの凹凸が潰れ、製品不良
の原因となる したがつて、セツテイングに細心の注意を要す
るとともに、セツテイングを精度良くしたとして
も型締時の引摺り等によつてずれる可能性が多い
にあり、良好な成形は期待し難いものとなる。
また、模様を変更する場合にはその都度高価な
型変更を余儀無くされ、その製作費も大いにかさ
むものとなつていた。
型変更を余儀無くされ、その製作費も大いにかさ
むものとなつていた。
この考案は以上の問題点に鑑みてなされたもの
であり、発泡成形型の型面に凹凸を刻設すること
なく表面に凸状の模様を部分的に形成できること
を目的としている。
であり、発泡成形型の型面に凹凸を刻設すること
なく表面に凸状の模様を部分的に形成できること
を目的としている。
《問題点を解決するための手段》
前記目的を達成するため、この考案は、展延性
に富む表皮材の凸状模様形成位置に非含浸性ワデ
イングを配置し、該表皮材を発泡成形型の型面に
設置し、型内に形成されたキヤビテイにパツドを
構成する発泡性樹脂液を注入発泡させてキャビテ
イ内に充満させ、前記表皮材を表面に一体化した
シートを成形してなり、脱型状態で該シートの表
面には前記非含浸性ワデイングの弾性回復によつ
て突出する凸状模様が形成される構成とした。
に富む表皮材の凸状模様形成位置に非含浸性ワデ
イングを配置し、該表皮材を発泡成形型の型面に
設置し、型内に形成されたキヤビテイにパツドを
構成する発泡性樹脂液を注入発泡させてキャビテ
イ内に充満させ、前記表皮材を表面に一体化した
シートを成形してなり、脱型状態で該シートの表
面には前記非含浸性ワデイングの弾性回復によつ
て突出する凸状模様が形成される構成とした。
《作用》
成形圧力によつて非含浸性ワデイングは押し潰
され、その状態で発泡樹脂が硬化し、パツドを構
成する。脱型後は型面によつて規制されていた、
ワデイングが弾性回復し、表皮材を延ばした状態
で表面側に突出し、凸状模様となる。
され、その状態で発泡樹脂が硬化し、パツドを構
成する。脱型後は型面によつて規制されていた、
ワデイングが弾性回復し、表皮材を延ばした状態
で表面側に突出し、凸状模様となる。
《実施例》
以下、この考案の一実施例を図面を用いて詳細
に説明する。
に説明する。
第１図はこの考案に係る表皮一体成形シートの
表皮材を下型上にセツトした状態を示している。
表皮材を下型上にセツトした状態を示している。
図において、１はバケツトタイプのシートクツ
シヨンの外形状に応じて概略Ｗ形断面に形成され
た下型、２は該下型１の型面上にセツトされた表
皮材である。
シヨンの外形状に応じて概略Ｗ形断面に形成され
た下型、２は該下型１の型面上にセツトされた表
皮材である。
該表皮材２は前記Ｗ形断面形状に応じて両側部
２ａと中央部２ｂとを複数のシート材の縫合によ
つて袋状に一体化したものであり、各シート材
は、展延性に富む、例えばニツト系の布地からな
る表皮３の背面に非含浸性の裏打ち材４をバツキ
ングし、その背面に含浸性ワデイング５を積層配
置したものである。
２ａと中央部２ｂとを複数のシート材の縫合によ
つて袋状に一体化したものであり、各シート材
は、展延性に富む、例えばニツト系の布地からな
る表皮３の背面に非含浸性の裏打ち材４をバツキ
ングし、その背面に含浸性ワデイング５を積層配
置したものである。
該含浸性ワデイング５は、一般に連続気泡性の
ウレタンスラブであつて、該ウレタンスラブの原
反を前記表皮３に連続的にラミネートすることに
よつて得られる。そして、この含浸性ワデイング
５は型内発泡をする発泡樹脂が含浸され、この状
態で発泡樹脂と一体となる。
ウレタンスラブであつて、該ウレタンスラブの原
反を前記表皮３に連続的にラミネートすることに
よつて得られる。そして、この含浸性ワデイング
５は型内発泡をする発泡樹脂が含浸され、この状
態で発泡樹脂と一体となる。
また、中央部２ｂの凸状部形成位置には第２図
ａに示すように前記含浸性ワデイング５と並列状
態で非含浸性のワデイング６が配置されている。
該非含浸性ワデイング６としては例えば独立気泡
性のウレタンスラブで、あるいは連続気泡性ウレ
タンスラブの表面を熱処理等して非含浸性とした
ものが用いられ、凸状模様の形成位置に応じて２
本配列されている。
ａに示すように前記含浸性ワデイング５と並列状
態で非含浸性のワデイング６が配置されている。
該非含浸性ワデイング６としては例えば独立気泡
性のウレタンスラブで、あるいは連続気泡性ウレ
タンスラブの表面を熱処理等して非含浸性とした
ものが用いられ、凸状模様の形成位置に応じて２
本配列されている。
以上の構成において、例えば発泡性ウレタン原
液などの発泡性樹脂を投入し、図示しない上型を
下型１に係合し、型内を封止すると、前記発泡性
樹脂は、型内に形成されたキヤビテイを最大限と
する発泡倍率で発泡し、その状態で硬化する。
液などの発泡性樹脂を投入し、図示しない上型を
下型１に係合し、型内を封止すると、前記発泡性
樹脂は、型内に形成されたキヤビテイを最大限と
する発泡倍率で発泡し、その状態で硬化する。
発泡時においては、第２図ｂに示すように含浸
性ワデイング５は前記樹脂液が含浸された状態で
あり、厚みの変化はないが、非含浸性ワデイング
６は発泡圧力によつて型面側に向けて押し潰さ
れ、平坦化した状態である。
性ワデイング５は前記樹脂液が含浸された状態で
あり、厚みの変化はないが、非含浸性ワデイング
６は発泡圧力によつて型面側に向けて押し潰さ
れ、平坦化した状態である。
発泡性樹脂が硬化し、パツド７が形成された状
態で成形体を脱型すると、第２図ｃに示すように
型面によつて弾性回復を規制されていた非含浸性
ワデイング６は表面側に向けて突出し、表皮３を
持ち上げた状態で弾性回復する。したがつて、表
面側では非含浸性ワデイング６の配置に応じた凸
状の模様が形成されることになるのである。
態で成形体を脱型すると、第２図ｃに示すように
型面によつて弾性回復を規制されていた非含浸性
ワデイング６は表面側に向けて突出し、表皮３を
持ち上げた状態で弾性回復する。したがつて、表
面側では非含浸性ワデイング６の配置に応じた凸
状の模様が形成されることになるのである。
なお、前記非含浸性のワデイング６をラミネー
トするには、これが前記実施例のごとくシート材
３の長手方向に沿つて形成される模様形状である
場合には含浸性ワデイング５のラミネート時に平
行にラミネートすればよい。その他の模様形状の
場合にはラミネートに先立ち含浸性のワデイング
５の模様形成位置をプレス打ち抜きし、これに同
形状に形成された非含浸性ワデイング６を嵌め付
ければよい。
トするには、これが前記実施例のごとくシート材
３の長手方向に沿つて形成される模様形状である
場合には含浸性ワデイング５のラミネート時に平
行にラミネートすればよい。その他の模様形状の
場合にはラミネートに先立ち含浸性のワデイング
５の模様形成位置をプレス打ち抜きし、これに同
形状に形成された非含浸性ワデイング６を嵌め付
ければよい。
《考案の効果》
以上実施例によつて詳細に説明したように、こ
の考案によれば、表皮一体成形シートの成形と同
時に表皮材の表面の特定位置に凸状の模様を付形
でき、しかも型面に凹凸を刻設することなくでき
るので、模様変更等による型交換がなく、安価に
実施できる。
の考案によれば、表皮一体成形シートの成形と同
時に表皮材の表面の特定位置に凸状の模様を付形
でき、しかも型面に凹凸を刻設することなくでき
るので、模様変更等による型交換がなく、安価に
実施できる。
第１図は本考案に係る表皮材を下型にセツトし
た状態を示す斜視図、第２図ａ，ｂ，ｃは同表皮
材の模様形成位置を示すものであり、ａは発泡成
形前を、ｂは発泡成形中をｃは脱型後の状態を示
す部分拡大断面図である。 １……下型、２……表皮材、３……表皮、６…
…非含浸性ワデイング。
た状態を示す斜視図、第２図ａ，ｂ，ｃは同表皮
材の模様形成位置を示すものであり、ａは発泡成
形前を、ｂは発泡成形中をｃは脱型後の状態を示
す部分拡大断面図である。 １……下型、２……表皮材、３……表皮、６…
…非含浸性ワデイング。
Claims (1)
- 展延性に富む表皮材の凸状模様形成位置に非含
浸性のワデイングを配置し、該表皮材を発泡成形
型の型面に設置し、型内に形成されたキヤビテイ
にパツドを構成する発泡性樹脂液を注入発泡させ
てキヤビテイ内に充満させ、前記表皮材を表面に
一体化したシートを成形してなり、脱型状態で該
シートの表面には前記非含浸性ワデイングの弾性
回復によつて突出する凸状模様が形成されるよう
にしたことを特徴とする表皮一体成形シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2724387U JPH0356327Y2 (ja) | 1987-02-27 | 1987-02-27 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2724387U JPH0356327Y2 (ja) | 1987-02-27 | 1987-02-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63134709U JPS63134709U (ja) | 1988-09-05 |
| JPH0356327Y2 true JPH0356327Y2 (ja) | 1991-12-18 |
Family
ID=30829084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2724387U Expired JPH0356327Y2 (ja) | 1987-02-27 | 1987-02-27 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0356327Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5708297B2 (ja) * | 2011-06-24 | 2015-04-30 | 東海化成工業株式会社 | 表皮付一体発泡成形品及びその製造方法 |
-
1987
- 1987-02-27 JP JP2724387U patent/JPH0356327Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63134709U (ja) | 1988-09-05 |
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