JPS5810087B2 - 異質の突起を有する靴底の製造法 - Google Patents
異質の突起を有する靴底の製造法Info
- Publication number
- JPS5810087B2 JPS5810087B2 JP55188400A JP18840080A JPS5810087B2 JP S5810087 B2 JPS5810087 B2 JP S5810087B2 JP 55188400 A JP55188400 A JP 55188400A JP 18840080 A JP18840080 A JP 18840080A JP S5810087 B2 JPS5810087 B2 JP S5810087B2
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- JP
- Japan
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- sole
- molding
- ground
- holes
- recesses
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- Expired
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、異質の突起を有する靴底の製法に関するも
のであって、その目的とするところは簡単な方法で接地
底の上に、これとは材質または色彩において異質な靴底
主体を重層するとともに接地底の接地面に靴底主体と同
一材でなる多数の独立した突起を確実に突出成形しよう
とするものである。
のであって、その目的とするところは簡単な方法で接地
底の上に、これとは材質または色彩において異質な靴底
主体を重層するとともに接地底の接地面に靴底主体と同
一材でなる多数の独立した突起を確実に突出成形しよう
とするものである。
従来、成形型の底面の模様に対応した模様表面を有し、
しかも模様孔を穿設したゴムまだは合成樹脂製の板状の
接地底を、成形金型の底面の模様と接地底の模様面とを
合致させて、成形型の底面に密着させて、靴底主体成形
空隙に接地底とは異質のゴムまたは合成樹脂を導入して
、これを加熱加圧することによって接地底の上に靴底主
体を重層成形するとともに上記の接地底とは異質のゴム
まだは合成樹脂の一部を接地底に穿設された模様孔に充
填することによって、接地底に異質の模様を形成する靴
底の成形方法が特開昭５０−２５３４５号に開示されて
いる。
しかも模様孔を穿設したゴムまだは合成樹脂製の板状の
接地底を、成形金型の底面の模様と接地底の模様面とを
合致させて、成形型の底面に密着させて、靴底主体成形
空隙に接地底とは異質のゴムまたは合成樹脂を導入して
、これを加熱加圧することによって接地底の上に靴底主
体を重層成形するとともに上記の接地底とは異質のゴム
まだは合成樹脂の一部を接地底に穿設された模様孔に充
填することによって、接地底に異質の模様を形成する靴
底の成形方法が特開昭５０−２５３４５号に開示されて
いる。
この方法によると、接地底に穿設された模様孔に靴底主
体成形材の一部を単に充填させるだけであれば問題はな
いが、この方法を利用して、靴底主体成形材の一部を、
成形金型の底面に設けられた多数の独立した突起成形凹
部に充填して、接地底の接地面に多数の独立した突起を
成形しようとする場合、靴底主体成形に先だって接地底
に設けられた模様孔と成形金型に設けられた凹部を一致
させておいたとしても、接地底を構成するゴムまたは合
成樹脂は成形金型を構成する金属に比較して面膨張係数
ならびに線膨張係数が非常に大きいため、靴底主体成形
時の加熱によって接地底が加熱膨張され、接地底と成形
金型の熱膨張差によって、接地底の模様孔とこれに合致
すべき成形金型の凹部相互間にずれが生じ、成形金型の
凹部が接地底によって閉鎖されてしまい、接地底の接地
面に部分的に、希望する突起を突出させることができな
い個所が生じる欠点があつた。
体成形材の一部を単に充填させるだけであれば問題はな
いが、この方法を利用して、靴底主体成形材の一部を、
成形金型の底面に設けられた多数の独立した突起成形凹
部に充填して、接地底の接地面に多数の独立した突起を
成形しようとする場合、靴底主体成形に先だって接地底
に設けられた模様孔と成形金型に設けられた凹部を一致
させておいたとしても、接地底を構成するゴムまたは合
成樹脂は成形金型を構成する金属に比較して面膨張係数
ならびに線膨張係数が非常に大きいため、靴底主体成形
時の加熱によって接地底が加熱膨張され、接地底と成形
金型の熱膨張差によって、接地底の模様孔とこれに合致
すべき成形金型の凹部相互間にずれが生じ、成形金型の
凹部が接地底によって閉鎖されてしまい、接地底の接地
面に部分的に、希望する突起を突出させることができな
い個所が生じる欠点があつた。
この発明は、これらの欠点を除去したものであって、靴
底主体成形時の加熱による接地底２と成形金型１の熱膨
張差を考慮して、板状の可塑物によって成形金型１の接
地底成形部１０の底面積よりも小さな形状で、しかも接
地底成形部１０の底面に設けられた多数の独立した突起
成形凹部１１１１…の間隔よりも小さな間隔の多数の透
孔２１２１…を有する接地底２を準備する工程と上記の
接地底２を成形金型１の接地底成形部１０に位置させて
、これを加熱することによって接地底成形部１０の底面
積の大きさに熱膨張させて接地底２の透孔２１，２１…
と突起成形凹部１１，１１…とを合致させる工程と、成
形金型１の靴底主体成形空隙１２に、接地底２とは異質
の靴底主体成形可塑物を導入して、これを加熱加圧する
ことによって接地底２の上に靴底主体３を重層成形する
とともに上記の靴底主体成形可塑物の一部を接地底２の
透孔２１，２１…を通して突起成形凹部１１１１…に充
填することによって、接地底２の接地面に接地底２とは
異質の多数の独立した突起３１３１…を突出成形する工
程とからなる異質の突起を有する靴底の製造法を要旨と
するものである。
底主体成形時の加熱による接地底２と成形金型１の熱膨
張差を考慮して、板状の可塑物によって成形金型１の接
地底成形部１０の底面積よりも小さな形状で、しかも接
地底成形部１０の底面に設けられた多数の独立した突起
成形凹部１１１１…の間隔よりも小さな間隔の多数の透
孔２１２１…を有する接地底２を準備する工程と上記の
接地底２を成形金型１の接地底成形部１０に位置させて
、これを加熱することによって接地底成形部１０の底面
積の大きさに熱膨張させて接地底２の透孔２１，２１…
と突起成形凹部１１，１１…とを合致させる工程と、成
形金型１の靴底主体成形空隙１２に、接地底２とは異質
の靴底主体成形可塑物を導入して、これを加熱加圧する
ことによって接地底２の上に靴底主体３を重層成形する
とともに上記の靴底主体成形可塑物の一部を接地底２の
透孔２１，２１…を通して突起成形凹部１１１１…に充
填することによって、接地底２の接地面に接地底２とは
異質の多数の独立した突起３１３１…を突出成形する工
程とからなる異質の突起を有する靴底の製造法を要旨と
するものである。
この発明において接地底２ば、天然ゴム、合成ゴム、塩
化ビニル、ＥＶＡ等の可塑物を主成分として板状に構成
されている。
化ビニル、ＥＶＡ等の可塑物を主成分として板状に構成
されている。
そして接地底２が天然ゴム、合成ゴムのような架橋性の
ものを主成分として構成される場合、これを半架橋乃至
完全架橋しておき、接地底２が塩化ビニル、ＥＶＡを主
成分として構成される場合、接地底２の軟化溶融温度を
靴底主体成形時の温度以上に設定しておき、それぞれ靴
底主体成形時の加熱加圧によって接地底２が軟化溶融し
て、靴底主体３ならびに突起３１．３１…と接地底２と
がその境界部で相互に入り乱れて外観を低下させること
がないように配慮しておく必要がある。
ものを主成分として構成される場合、これを半架橋乃至
完全架橋しておき、接地底２が塩化ビニル、ＥＶＡを主
成分として構成される場合、接地底２の軟化溶融温度を
靴底主体成形時の温度以上に設定しておき、それぞれ靴
底主体成形時の加熱加圧によって接地底２が軟化溶融し
て、靴底主体３ならびに突起３１．３１…と接地底２と
がその境界部で相互に入り乱れて外観を低下させること
がないように配慮しておく必要がある。
接地底２の形状ならびに透孔２１，２１…の間隔は、靴
底主体成形時における接地底２の加熱による面膨張率な
らびに線膨張率が判明すれば、靴底主体成形時の成形金
型１の接地底成形部１０の底面積ならびに接地底成形部
１０の底面に設けられだ凹部１１，１１…の間隔から、
靴底主体成形時における接地底２の予想される膨張の分
だけ差し引いて理論的に設定できるが、接地底２成形板
が天然ゴム、合成ゴムのような架橋性のものを主成分と
して半架橋乃至完全架橋して構成されており、しかも靴
底主体３と突起３１，３１…が天然ゴム、合成ゴムを主
成分として構成される場合、接地底２成形板とほぼ同一
な熱膨張率の天然ゴム、合成コ私を主成分とする未加硫
のゴムを成形金型１の接地底成形部１０に導入して、こ
れをほぼ靴底主体成形時の加熱加圧で半架橋乃至完全架
橋させて、接地底成形部１０から脱型して室温に放置し
て収縮させた原型ａの底面積ならびに原型の突起ａ′、
ａ′…の間隔に合せて設定すれば簡単である。
底主体成形時における接地底２の加熱による面膨張率な
らびに線膨張率が判明すれば、靴底主体成形時の成形金
型１の接地底成形部１０の底面積ならびに接地底成形部
１０の底面に設けられだ凹部１１，１１…の間隔から、
靴底主体成形時における接地底２の予想される膨張の分
だけ差し引いて理論的に設定できるが、接地底２成形板
が天然ゴム、合成ゴムのような架橋性のものを主成分と
して半架橋乃至完全架橋して構成されており、しかも靴
底主体３と突起３１，３１…が天然ゴム、合成ゴムを主
成分として構成される場合、接地底２成形板とほぼ同一
な熱膨張率の天然ゴム、合成コ私を主成分とする未加硫
のゴムを成形金型１の接地底成形部１０に導入して、こ
れをほぼ靴底主体成形時の加熱加圧で半架橋乃至完全架
橋させて、接地底成形部１０から脱型して室温に放置し
て収縮させた原型ａの底面積ならびに原型の突起ａ′、
ａ′…の間隔に合せて設定すれば簡単である。
接地底２に設ける２１．２１田の形状を、これを加熱膨
張さぜた場合、対応する成形金型１の凹部１１，１１…
の形状よりも小さく形成しておけば、接地底２を加熱膨
張させる工程での加熱温度と靴底主体成形時の加熱に多
少の差、すなわち熱膨張差があっても、透孔２１，２１
ｗと成形金型１の凹部１１，１１…との形状差によって
これを調整することができるので、透孔２１，２１…を
これに対応する成形金型１の凹部１１，１１…の形状の
範囲内に合致させることができる。
張さぜた場合、対応する成形金型１の凹部１１，１１…
の形状よりも小さく形成しておけば、接地底２を加熱膨
張させる工程での加熱温度と靴底主体成形時の加熱に多
少の差、すなわち熱膨張差があっても、透孔２１，２１
ｗと成形金型１の凹部１１，１１…との形状差によって
これを調整することができるので、透孔２１，２１…を
これに対応する成形金型１の凹部１１，１１…の形状の
範囲内に合致させることができる。
この発明において、成形金型１の接地底成形部は、成形
金型１の底部全体で構成してもよいし、成形金型１の底
部に突出された壁１３によって囲繞された区画室によっ
て部分的に構成してもよい。
金型１の底部全体で構成してもよいし、成形金型１の底
部に突出された壁１３によって囲繞された区画室によっ
て部分的に構成してもよい。
そして接地底２ば、靴底主体成形に先立って成形金型１
の接地底成形部１０に位置され、これを加熱することに
よって接地底成形部１０の底面積の大きさに熱膨張され
るとともに透孔２１，２１…を成形金型の突起成形凹部
１１，１１…に合致させて、成形金型の接地底成形部１
０にセットされる。
の接地底成形部１０に位置され、これを加熱することに
よって接地底成形部１０の底面積の大きさに熱膨張され
るとともに透孔２１，２１…を成形金型の突起成形凹部
１１，１１…に合致させて、成形金型の接地底成形部１
０にセットされる。
靴底主体成形可塑物は、天然ゴム、合成ゴム、塩化ビニ
ル、ＥＶＡ等を主成分として構成され、接地底２とは硬
度、耐摩耗性耐屈曲性等の物性において、材質的に異質
に配合されたり、色彩的に異質に配合されたりしている
。
ル、ＥＶＡ等を主成分として構成され、接地底２とは硬
度、耐摩耗性耐屈曲性等の物性において、材質的に異質
に配合されたり、色彩的に異質に配合されたりしている
。
従ってこの発明において異質とは、接地底３と靴底主体
成形可塑物の主成分が同一であっても、その他の添加剤
の配合を相違させて材質的に異色にしたり、色彩的に異
質にしたものが含まれる。
成形可塑物の主成分が同一であっても、その他の添加剤
の配合を相違させて材質的に異色にしたり、色彩的に異
質にしたものが含まれる。
このような観点から接地底２と靴底主体成形可塑物の主
成分を同一なもので構成しておけば、靴底主体３ならび
に突起３１．３１−成形時に靴底主体３ならびに突起３
１，３１…を接地底２に相互に焼付けまだは溶着できる
ので、靴底主体３成形時に先立って接地底２を接着剤で
処理しておく必要がないので便利である。
成分を同一なもので構成しておけば、靴底主体３ならび
に突起３１．３１−成形時に靴底主体３ならびに突起３
１，３１…を接地底２に相互に焼付けまだは溶着できる
ので、靴底主体３成形時に先立って接地底２を接着剤で
処理しておく必要がないので便利である。
靴底主体３ならびに突起３１，３１…ば、予め成形金型
１の接地底成形部１０にセットされた接地底２の上に形
成された成形金型１の靴底主体成形空隙１２に靴底主体
成形可塑物を、圧縮成形法、射出成形法、トランススフ
ァー成形法、射出注型法等によって導入して、これを加
熱加圧して、靴底主体成形可塑物の一部を、接地底２の
透孔２１２１…を通して突起成形凹部ｉｉ、１ｉ…に充
填することによって成形される。
１の接地底成形部１０にセットされた接地底２の上に形
成された成形金型１の靴底主体成形空隙１２に靴底主体
成形可塑物を、圧縮成形法、射出成形法、トランススフ
ァー成形法、射出注型法等によって導入して、これを加
熱加圧して、靴底主体成形可塑物の一部を、接地底２の
透孔２１２１…を通して突起成形凹部ｉｉ、１ｉ…に充
填することによって成形される。
この発明は以上のように構成されているので、靴底の用
途に応じて、接地底２の上に、これとは材質的または色
彩的に異質の靴底主体３を簡単に重層成形できるととも
に、靴底主体成形時に靴底主体成形可塑物の一部を接地
底２に設けられた透孔２１，２１…を通して、この透孔
２１，２１…に合致された突起成形凹部１１，１１…に
、確実に充填して接地底２の接地面に接地底２とは材質
的捷たは色彩的に異質な多数の独立した突起を成形する
ことができる。
途に応じて、接地底２の上に、これとは材質的または色
彩的に異質の靴底主体３を簡単に重層成形できるととも
に、靴底主体成形時に靴底主体成形可塑物の一部を接地
底２に設けられた透孔２１，２１…を通して、この透孔
２１，２１…に合致された突起成形凹部１１，１１…に
、確実に充填して接地底２の接地面に接地底２とは材質
的捷たは色彩的に異質な多数の独立した突起を成形する
ことができる。
実施例
未架橋の天然ゴムを主成分として、これを完全架橋して
黒色の板状の接地底成形材を準備した。
黒色の板状の接地底成形材を準備した。
次に接地底成形材と同一の配合の未架橋の天然ゴムを主
成分とするものを、成形金型１の接地底成形部１０に導
入して１５０℃、６ｋｑ／ｃｍ２で１０分間加熱加圧し
て底面に、成形金型１の突起成形凹部１１，１１…に対
応した多数の突起ａ’、ａ’→を有する完全架橋された
ゴム底を成形し、これを室温に放置して収縮させて靴底
原型ａを準備した１次にこの靴底原型ａの底面積に合せ
て、室温で上記の板状の接地底成形材を打抜くとともに
靴底原型ａの突起ａ′、ａ′…の間隔に合せて、これよ
りも小さな形状の透孔２１，２１…を穿設して接地底２
を準備した。
成分とするものを、成形金型１の接地底成形部１０に導
入して１５０℃、６ｋｑ／ｃｍ２で１０分間加熱加圧し
て底面に、成形金型１の突起成形凹部１１，１１…に対
応した多数の突起ａ’、ａ’→を有する完全架橋された
ゴム底を成形し、これを室温に放置して収縮させて靴底
原型ａを準備した１次にこの靴底原型ａの底面積に合せ
て、室温で上記の板状の接地底成形材を打抜くとともに
靴底原型ａの突起ａ′、ａ′…の間隔に合せて、これよ
りも小さな形状の透孔２１，２１…を穿設して接地底２
を準備した。
次に、以上のようにして準備された接地底２を成形金型
１の接地底成形部１０に導入して１５０℃で３０秒加熱
して接地底２を接地底成形部１０の底面積に膨張させる
とともに接地底２の透孔２１．２１…を成形金型１の突
起成形凹部１１゜１１…に合致させた。
１の接地底成形部１０に導入して１５０℃で３０秒加熱
して接地底２を接地底成形部１０の底面積に膨張させる
とともに接地底２の透孔２１．２１…を成形金型１の突
起成形凹部１１゜１１…に合致させた。
次に接地底２の上に形成された靴底主体成形空隙１２に
未架橋の天然ゴムを主成分とする緑色の靴底主体成形板
を導入し、これを１５０℃、６ｋｇ／ｃｍ２で１０分間
加熱加圧して、接地底２の上に緑色の架橋されたゴム底
主体３を焼付重層するとともに未架橋のゴム靴底主体成
形板の一部を接地底２の透孔２１，２１…を通して、こ
れに対応した成形金型１の突起成形凹部１１．１１…に
充填することによって、黒色の接地底２の接地面に架橋
された多数の緑色のゴム突起３１，３１…を有する靴底
を成形した。
未架橋の天然ゴムを主成分とする緑色の靴底主体成形板
を導入し、これを１５０℃、６ｋｇ／ｃｍ２で１０分間
加熱加圧して、接地底２の上に緑色の架橋されたゴム底
主体３を焼付重層するとともに未架橋のゴム靴底主体成
形板の一部を接地底２の透孔２１，２１…を通して、こ
れに対応した成形金型１の突起成形凹部１１．１１…に
充填することによって、黒色の接地底２の接地面に架橋
された多数の緑色のゴム突起３１，３１…を有する靴底
を成形した。
実施例において、本願所望の靴底を得ることは勿論、接
地底２が、靴底主体３ならびに突起３１゜３１…を成形
する以前に架橋されているので、接地底２の容積によっ
て靴底主体３の容積を小さくすることが出来るので靴底
主体３の架橋時間を著しく短縮させることができる。
地底２が、靴底主体３ならびに突起３１゜３１…を成形
する以前に架橋されているので、接地底２の容積によっ
て靴底主体３の容積を小さくすることが出来るので靴底
主体３の架橋時間を著しく短縮させることができる。
図面は実施例を示すものであって、第１図は接地底の要
部断面図であり、第２図は靴底原型の断面図であり、第
３図は成形状態を示す要部断面図である。 符号の説明 １…成形金型、１０…接地底成形部、１１
．１１…突起成形凹部、１２…靴底主体成形空隙、１３
…壁、２…接地底、２１，２１…透孔、３…靴靴底体、
３１．３１…突起、ａ……底原型、ａ′…突起、１′…
成形上型。
部断面図であり、第２図は靴底原型の断面図であり、第
３図は成形状態を示す要部断面図である。 符号の説明 １…成形金型、１０…接地底成形部、１１
．１１…突起成形凹部、１２…靴底主体成形空隙、１３
…壁、２…接地底、２１，２１…透孔、３…靴靴底体、
３１．３１…突起、ａ……底原型、ａ′…突起、１′…
成形上型。
Claims (1)
- １ 靴底主体成形時の加熱による接地底２と成形金型１
の熱膨張差を考慮して、板状の可塑物によって成形金型
１の接地底成形部１０の底面積よりも小さな形状で、し
かも該接地底成形部１０の底面に設けられた多数の独立
した突起成形凹部１１゜１１…の間隔よりも小さな間隔
の多数の透孔２１゜２１…を有する接地底２を準備する
工程と、上記の接地底２を成形金型１の接地底成形部１
０に位置させて、これを加熱することによって接地底成
形部１０の底面積の大きさに熱膨張させて接地底２の透
孔２１，２１…ど突起成形凹部１１，１１…とを合致さ
せる工程と、成形金型１の靴底主体成形空隙１２に、接
地底２とは異質の靴底主体成形可塑物を導入して、これ
を加熱加圧することによって接地底２の上に靴底主体３
を重層成形するとともに上記の靴底主体成形可塑物の一
部を接地底２の透孔２１，２１…を通して突起成形凹部
１１．１１…に充填することによって、接地底２の接地
面に接地底２とは異質の多数の独立した突起３１．３１
…を突出成形する工程とからなる異質の突起を有する靴
底の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55188400A JPS5810087B2 (ja) | 1980-12-27 | 1980-12-27 | 異質の突起を有する靴底の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55188400A JPS5810087B2 (ja) | 1980-12-27 | 1980-12-27 | 異質の突起を有する靴底の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57110203A JPS57110203A (en) | 1982-07-09 |
| JPS5810087B2 true JPS5810087B2 (ja) | 1983-02-24 |
Family
ID=16222972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55188400A Expired JPS5810087B2 (ja) | 1980-12-27 | 1980-12-27 | 異質の突起を有する靴底の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5810087B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63146798U (ja) * | 1987-03-19 | 1988-09-28 | ||
| JPH0381591U (ja) * | 1989-12-08 | 1991-08-20 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61196901A (ja) * | 1985-02-27 | 1986-09-01 | アキレス株式会社 | 靴底の製造方法 |
| JPS63242201A (ja) * | 1987-03-30 | 1988-10-07 | 月星化成株式会社 | 靴の製造法 |
| JPH0636725Y2 (ja) * | 1990-08-31 | 1994-09-28 | 株式会社シモン | 安全靴 |
-
1980
- 1980-12-27 JP JP55188400A patent/JPS5810087B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63146798U (ja) * | 1987-03-19 | 1988-09-28 | ||
| JPH0381591U (ja) * | 1989-12-08 | 1991-08-20 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57110203A (en) | 1982-07-09 |
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