JPS5913843B2 - ポリウレタン靴底の製法 - Google Patents
ポリウレタン靴底の製法Info
- Publication number
- JPS5913843B2 JPS5913843B2 JP55029501A JP2950180A JPS5913843B2 JP S5913843 B2 JPS5913843 B2 JP S5913843B2 JP 55029501 A JP55029501 A JP 55029501A JP 2950180 A JP2950180 A JP 2950180A JP S5913843 B2 JPS5913843 B2 JP S5913843B2
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- Japan
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- layer
- polyurethane
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリウレタン靴底の製法に関し、特に、踏付部
、ヒール部等に異色及び／又は異物性部分を有するポリ
ウレタン靴底の製法に関する。
、ヒール部等に異色及び／又は異物性部分を有するポリ
ウレタン靴底の製法に関する。
発泡ポリウレタン靴底は、軽量で弾性があり、耐寒屈曲
性がよく、履き心地にすぐれ、又、製造工程も比較的簡
単なため、広く普及している。
性がよく、履き心地にすぐれ、又、製造工程も比較的簡
単なため、広く普及している。
特に、最近においては、見栄をよくし機能性を向上させ
商品価値を高めるために、踏付部、ヒール部等に異色及
び／又は異物性部分を有するポリウレタン靴底が使用さ
れるようになった。
商品価値を高めるために、踏付部、ヒール部等に異色及
び／又は異物性部分を有するポリウレタン靴底が使用さ
れるようになった。
例えば、靴底とその踏付部及びヒール部の色として、そ
の時代の流行色をコントラストに組合せれば、ファツシ
ョン性を有する靴が得られるし、又、靴底は比較的高密
度で硬く、その踏付部及びヒール部は低密度で柔らかく
すれば、強靭で軽く防滑性にすぐれた靴底が得られる。
の時代の流行色をコントラストに組合せれば、ファツシ
ョン性を有する靴が得られるし、又、靴底は比較的高密
度で硬く、その踏付部及びヒール部は低密度で柔らかく
すれば、強靭で軽く防滑性にすぐれた靴底が得られる。
従来、このような靴底は、予め別工程で、踏付部及びヒ
ール部に装着する部品を製造しておき、該部品を靴底成
形用下型空窩部域面の所定個所に固定しておき、その上
に、靴底用ポリウレタンを注入し、加熱硬化させること
によって製造されていた。
ール部に装着する部品を製造しておき、該部品を靴底成
形用下型空窩部域面の所定個所に固定しておき、その上
に、靴底用ポリウレタンを注入し、加熱硬化させること
によって製造されていた。
しかし、このような従来の方法によれば、踏付部及びヒ
ール部に装着する部品を製造するのに、余分の型と成形
工程とを必要とし、又、それによって製造された部品に
は、パフ掛け、接着剤塗布焼き付は等の手間を要し、そ
の上、それらの工程によって該部品は収縮したり膨張し
たりし、そのため、靴底成形用下型空窩部の所定の位置
に載置したときに、該下型表面と隙間なく確実に固定す
ることができず、該隙間に靴底用ポリウレタン原料液状
体が入り込み、出来上った製品の外観を汚す等の欠点が
あった。
ール部に装着する部品を製造するのに、余分の型と成形
工程とを必要とし、又、それによって製造された部品に
は、パフ掛け、接着剤塗布焼き付は等の手間を要し、そ
の上、それらの工程によって該部品は収縮したり膨張し
たりし、そのため、靴底成形用下型空窩部の所定の位置
に載置したときに、該下型表面と隙間なく確実に固定す
ることができず、該隙間に靴底用ポリウレタン原料液状
体が入り込み、出来上った製品の外観を汚す等の欠点が
あった。
本発明は、上記のような欠点を一挙に除去しようとする
ものであり、ポリウレタン靴底を製造するにあたって、
靴底とその靴底の適宜個所に装着する踏付部及びヒール
部とを、同一型で連続して成形しようとするもので、 １ 下型１の空窩部域面２の仕切り壁３，３．・・・・
・・内に中型４，４．・・・・・・を嵌合し、下層用ポ
リウレタン原料液状体５を注入し、下面に弾性層６を有
する凸状押型７と組合せ、弾性層６下面が前記仕切り壁
３，３．・・・・・・の上端８に接するように押圧し、
同時に、下層用ポリウレタン原料液状体５を半硬化させ
、凸状押型７を除去し、仕切り壁３，３．・・・・・・
内の中型４，４・・・・・・を除去し、次いで、半硬化
した下層用ポリウレタン発泡体９上と中型４，４．・・
・・・・を除去した後の空窩部１０上とに、上層用ポリ
ウレタン原料液状体１１を注入し、適宜形状の下面を有
する上型１２を載置し、適宜温度に加熱し全体を硬化す
ることを特徴とする、ポリウレタン靴底の製法。
ものであり、ポリウレタン靴底を製造するにあたって、
靴底とその靴底の適宜個所に装着する踏付部及びヒール
部とを、同一型で連続して成形しようとするもので、 １ 下型１の空窩部域面２の仕切り壁３，３．・・・・
・・内に中型４，４．・・・・・・を嵌合し、下層用ポ
リウレタン原料液状体５を注入し、下面に弾性層６を有
する凸状押型７と組合せ、弾性層６下面が前記仕切り壁
３，３．・・・・・・の上端８に接するように押圧し、
同時に、下層用ポリウレタン原料液状体５を半硬化させ
、凸状押型７を除去し、仕切り壁３，３．・・・・・・
内の中型４，４・・・・・・を除去し、次いで、半硬化
した下層用ポリウレタン発泡体９上と中型４，４．・・
・・・・を除去した後の空窩部１０上とに、上層用ポリ
ウレタン原料液状体１１を注入し、適宜形状の下面を有
する上型１２を載置し、適宜温度に加熱し全体を硬化す
ることを特徴とする、ポリウレタン靴底の製法。
２ 下型１の空窩部域面２の仕切り壁３，３．・・・・
・・内に中型４，４．・・・・・・を嵌合し、下層用ポ
リウレタン原料液状体５を注入し、下面に弾性層６を有
する凸状押型７と組合せ、弾性層６下面が前記仕切り壁
３，３・・・・・・の上端８に接するように押圧し、同
時に、下層用ポリウレタン原料液状体５を半硬化させ、
凸状押型７を除去し、仕切り壁３，３．・・・・・・内
の中型４，４．・・・・・・を除去し、次いで、半硬化
した下層用ポリウレタン発泡体９上と中型４，４．・・
・・・・を除去した後の空窩部１０上とに、中層用ポリ
ウレタン原料液状体１３を注入し、下面に弾性層６を有
する凸状押型７を組合せ、半硬化させ、該凸状押型７を
除去し、上面１４に、さらに上層用ポリウレタン原料液
状体１１を注入し、下面が適宜形状の上型１２を組合わ
せ、適宜温度に加熱し、該上型１２を除去することを特
徴とする、ポリウレタン靴底の製法。
・・内に中型４，４．・・・・・・を嵌合し、下層用ポ
リウレタン原料液状体５を注入し、下面に弾性層６を有
する凸状押型７と組合せ、弾性層６下面が前記仕切り壁
３，３・・・・・・の上端８に接するように押圧し、同
時に、下層用ポリウレタン原料液状体５を半硬化させ、
凸状押型７を除去し、仕切り壁３，３．・・・・・・内
の中型４，４．・・・・・・を除去し、次いで、半硬化
した下層用ポリウレタン発泡体９上と中型４，４．・・
・・・・を除去した後の空窩部１０上とに、中層用ポリ
ウレタン原料液状体１３を注入し、下面に弾性層６を有
する凸状押型７を組合せ、半硬化させ、該凸状押型７を
除去し、上面１４に、さらに上層用ポリウレタン原料液
状体１１を注入し、下面が適宜形状の上型１２を組合わ
せ、適宜温度に加熱し、該上型１２を除去することを特
徴とする、ポリウレタン靴底の製法。
の構成からなる。
以下にその具体例について図面により説明する。
実施例 １
先ず、下記の発泡ポリウレタン原料液状体を用意する。
発泡ポリウレタン原料液状体
Ａ 液 下層用 上層用ポリエ
ステルポリオール （ブチレンアジペート系、 １００ １００分子
量約２，０００） １．４−ブタンジオール １５ １２トリエ
チレンジアミン ０．５ ０．５シリコン
整泡剤 １１ 水 ０．３ ０．
４白色顔料 １ −青色顔料
ＩＢ液 ポリエステルポリオール （ブチレンアジペート系、 １００ １００分子
量約２，５００） メチレンジイソシアネート １４０ １４０同時に
、第１図に示すような空窩部域面２に仕切り壁３，３を
有する下型１を用意し、第２図に示すように仕切り壁３
内に中型４を嵌合する。
ステルポリオール （ブチレンアジペート系、 １００ １００分子
量約２，０００） １．４−ブタンジオール １５ １２トリエ
チレンジアミン ０．５ ０．５シリコン
整泡剤 １１ 水 ０．３ ０．
４白色顔料 １ −青色顔料
ＩＢ液 ポリエステルポリオール （ブチレンアジペート系、 １００ １００分子
量約２，５００） メチレンジイソシアネート １４０ １４０同時に
、第１図に示すような空窩部域面２に仕切り壁３，３を
有する下型１を用意し、第２図に示すように仕切り壁３
内に中型４を嵌合する。
第３図に示す温度３５℃の下型１の空窩部内に、下層用
発泡ポリウレタン原料液状体（Ａ液／Ｂ液＝゛１０６／
１００ ） ５を注入し、第４−１図及び第４−２図に
示すように、下面に弾性層６を有する凸状押型７により
押圧し、下層用ポリウレタン原料液状体５を成形半硬化
させる。
発泡ポリウレタン原料液状体（Ａ液／Ｂ液＝゛１０６／
１００ ） ５を注入し、第４−１図及び第４−２図に
示すように、下面に弾性層６を有する凸状押型７により
押圧し、下層用ポリウレタン原料液状体５を成形半硬化
させる。
次いで、第５図に示すように、凸状押型７を除去し、第
６図に示すように、中型４，４を除去し半硬化した下層
用ポリウレタン発泡体９をそのまま残し空窩部１０を現
出させ、第７図に示すようにそれらの上面に、上層用発
泡ポリウレタン原料液状体（Ａ液／Ｂ液＝１１６／１０
０）１１を注入し、第８図に示すように下面平担な上型
１２を載置し、温度４０℃、クリームタイム１０秒、ラ
イズタイム４５秒で全体を硬化させ、第９−１図に示す
ように、該上型１２を除去し、第９−２図に示すように
上層Ｂは青色で比重０．４８ ｇ／ｃＷＬ３、下層Ｃは
白色で比重０．７６ ｇ／ｃ７ｒＬ”で、見栄がよく、
軽量で高弾性の履き心地のよい靴底Ａが得られた。
６図に示すように、中型４，４を除去し半硬化した下層
用ポリウレタン発泡体９をそのまま残し空窩部１０を現
出させ、第７図に示すようにそれらの上面に、上層用発
泡ポリウレタン原料液状体（Ａ液／Ｂ液＝１１６／１０
０）１１を注入し、第８図に示すように下面平担な上型
１２を載置し、温度４０℃、クリームタイム１０秒、ラ
イズタイム４５秒で全体を硬化させ、第９−１図に示す
ように、該上型１２を除去し、第９−２図に示すように
上層Ｂは青色で比重０．４８ ｇ／ｃＷＬ３、下層Ｃは
白色で比重０．７６ ｇ／ｃ７ｒＬ”で、見栄がよく、
軽量で高弾性の履き心地のよい靴底Ａが得られた。
実施例 ２
先ず、下記の発泡ポリウレタン原料液状体を用意する。
発泡ポリウレタン原料液状体
Ａ 液 下層用中層用上層用ポリエス
テルポリオール （ブチレンアジペート系、１００ １００ １００分子
量約２，０００） １．４−ブタンジオール １２ １２ １２ト
リエチレンジアミン ０．５ ０．５ ０．５
シリコン整泡剤 １ １ １水
０．４． ０．３ ０．４白
色顔料 １ − −青色顔料
１ −黄色顔料
ＩＢ 液 下
層用中層用上層用ポリエステルポリオール （ブチレンアジペート系、１００ １００ １００分子
量約２，５００） チレンジイソシアネート １４０ １４０ １４０同時
に、第１図に示すような空窩部域面２に仕切り壁３，３
を有する下型１を用意し、第２図に示すように仕切り壁
３内に中型４を嵌合する。
テルポリオール （ブチレンアジペート系、１００ １００ １００分子
量約２，０００） １．４−ブタンジオール １２ １２ １２ト
リエチレンジアミン ０．５ ０．５ ０．５
シリコン整泡剤 １ １ １水
０．４． ０．３ ０．４白
色顔料 １ − −青色顔料
１ −黄色顔料
ＩＢ 液 下
層用中層用上層用ポリエステルポリオール （ブチレンアジペート系、１００ １００ １００分子
量約２，５００） チレンジイソシアネート １４０ １４０ １４０同時
に、第１図に示すような空窩部域面２に仕切り壁３，３
を有する下型１を用意し、第２図に示すように仕切り壁
３内に中型４を嵌合する。
第３図に示す温度３５℃の下型１の空窩部内に、下層用
ポリウレタン原料液状体（Ａ液／Ｂ液−１１６／１００
）５を注入し、第４−３図及び第４−４図に示すように
、下面に弾性層６を有する凸状押型７により押圧し、下
層用ポリウレタン原料液状体５を成形半硬化させる。
ポリウレタン原料液状体（Ａ液／Ｂ液−１１６／１００
）５を注入し、第４−３図及び第４−４図に示すように
、下面に弾性層６を有する凸状押型７により押圧し、下
層用ポリウレタン原料液状体５を成形半硬化させる。
次いで、第５図に示すように、下面に弾性層６を有する
凸状押型７を除去し、第６図に示すように、中型４，４
を除去し、半硬化した下層用発泡ポリウレタン発泡体９
をそのまま残し空窩部１０を現出させ、第１０図に示す
ように、中層用ポリウレタン原料液状体（Ａ液／Ｂ液＝
１０６／１００）１３を注入し、第１１図に示すように
、下面に弾性層６を有する凸状押型γで押圧し、温度３
５℃で半硬化させ、第１２図に示すように、該凸状押型
７を除去し、そのとき現出する空窩部１４に、第１３図
に示すように、上層用ポリウレタン原料液状体（Ａ液／
Ｂ液−１０６／１００）１１を注入し、第１４図に示す
よう？こ、凹状上型１２を載置し、４０℃に加熱し全体
を硬化させ、第１５図に示すように、凹状上型１２を除
去し、上層Ｂは黄色で比重が０．４８ ｇ／ＣｒｆＬ３
、中層りは青色で比重が０．４８ｇ／ＣｒＩ′Ｌ３で、
三色構造で見栄えがよく、軽量で高弾性の履き心地のよ
い靴底が得られた。
凸状押型７を除去し、第６図に示すように、中型４，４
を除去し、半硬化した下層用発泡ポリウレタン発泡体９
をそのまま残し空窩部１０を現出させ、第１０図に示す
ように、中層用ポリウレタン原料液状体（Ａ液／Ｂ液＝
１０６／１００）１３を注入し、第１１図に示すように
、下面に弾性層６を有する凸状押型γで押圧し、温度３
５℃で半硬化させ、第１２図に示すように、該凸状押型
７を除去し、そのとき現出する空窩部１４に、第１３図
に示すように、上層用ポリウレタン原料液状体（Ａ液／
Ｂ液−１０６／１００）１１を注入し、第１４図に示す
よう？こ、凹状上型１２を載置し、４０℃に加熱し全体
を硬化させ、第１５図に示すように、凹状上型１２を除
去し、上層Ｂは黄色で比重が０．４８ ｇ／ＣｒｆＬ３
、中層りは青色で比重が０．４８ｇ／ＣｒＩ′Ｌ３で、
三色構造で見栄えがよく、軽量で高弾性の履き心地のよ
い靴底が得られた。
上記実施例１及び実施例２で得られた発泡ポリウレタン
靴底は、商品価値がきわめてすぐれているが、その他に
、実施例１における上層Ｂ及び実施例２における中層り
は、その下面において、靴底Ａの所定個所に装着される
べき踏付部及びヒール部にもなっているので、それらを
製造するための余分の型と成形工程とを必要とせず、又
、上層Ｂ１中層Ｄ１下層Ｃは、その接着時において、半
硬化又は未硬化の状態で接触しているので、硬化後の接
着はきわめてよく、当然、パフ掛け、接着剤塗布、焼き
付は等の複雑な工程を要せず、その上各層は、接着前に
特定の層だけが別個に収縮したり膨張したりすることは
なく、下型下面との間に一切の隙間が生じないので、靴
底表面が他の層の材料によって汚されることが全くない
。
靴底は、商品価値がきわめてすぐれているが、その他に
、実施例１における上層Ｂ及び実施例２における中層り
は、その下面において、靴底Ａの所定個所に装着される
べき踏付部及びヒール部にもなっているので、それらを
製造するための余分の型と成形工程とを必要とせず、又
、上層Ｂ１中層Ｄ１下層Ｃは、その接着時において、半
硬化又は未硬化の状態で接触しているので、硬化後の接
着はきわめてよく、当然、パフ掛け、接着剤塗布、焼き
付は等の複雑な工程を要せず、その上各層は、接着前に
特定の層だけが別個に収縮したり膨張したりすることは
なく、下型下面との間に一切の隙間が生じないので、靴
底表面が他の層の材料によって汚されることが全くない
。
又、実施例２のように、凸状押型７の凸状部を全て注型
タイプのポリウレタンやシリコンゴムよりなる弾性層６
にすれば型製造費用が少なくなり着脱自在にすれば上型
１２の下面を利用できモールド全体としての構造が簡単
になる。
タイプのポリウレタンやシリコンゴムよりなる弾性層６
にすれば型製造費用が少なくなり着脱自在にすれば上型
１２の下面を利用できモールド全体としての構造が簡単
になる。
そして、厚い弾性層６の存在により、凸状押型１の軽量
化と下型１とのすり合せの簡略化により作業性が向上し
その上、クランプ等による締め圧の均一化により各型間
のすり合せ部の間隙が均一となり、そのため、パリの厚
みが一定化し、コバ部の見栄えがよくなる。
化と下型１とのすり合せの簡略化により作業性が向上し
その上、クランプ等による締め圧の均一化により各型間
のすり合せ部の間隙が均一となり、そのため、パリの厚
みが一定化し、コバ部の見栄えがよくなる。
尚、上記実施例１における上層用発泡ポリウレタン原料
液状体として、色及び／又は物性が異なる二種の発泡ポ
リウレタン原料液状体を用意し、踏付部とヒール部を形
成する空窩部は、実施例１では、１０、実施例２では１
４で示されている。
液状体として、色及び／又は物性が異なる二種の発泡ポ
リウレタン原料液状体を用意し、踏付部とヒール部を形
成する空窩部は、実施例１では、１０、実施例２では１
４で示されている。
）に、それぞれ注入し、半硬化させ、改めて、二種のう
ち一つの発泡ポリウレタン原料液状体を実施例１では上
層、実施例２では中層を形成させるために、その上面に
注入して硬化させれば、靴底Ａの接地面の踏付部とヒー
ル部とは互に色及び／又は物性が異なり、より一層商品
価値を高めることができる。
ち一つの発泡ポリウレタン原料液状体を実施例１では上
層、実施例２では中層を形成させるために、その上面に
注入して硬化させれば、靴底Ａの接地面の踏付部とヒー
ル部とは互に色及び／又は物性が異なり、より一層商品
価値を高めることができる。
その他、実施例１及び実施例２において、上型１２の代
りに、胛被を被着した靴型を用いれば、ダイレクトシー
リング法となり、発泡ポリウレタン靴底を有する靴が得
られる。
りに、胛被を被着した靴型を用いれば、ダイレクトシー
リング法となり、発泡ポリウレタン靴底を有する靴が得
られる。
第１図は本発明の実施例１及び実施例２において用いら
れる下型の平面図、第２図はそのａ −ａ線縦断面図、
第３図〜第６図は実施例１及び実施例２の製造工程の前
半部の説明図、第７図〜第９図は実施例１の製造工程の
後半の説明図、第１０図〜第１５図は実施例２の製造工
程の後半の説明図を示し、そのうち、第４−２図は第４
−１図のイ部分の拡大図、第９−２図は第９−１図中か
ら取出した靴底の底面図である。 尚、図中１は下型、２は下型１の空窩部域面、３は仕切
り壁、４は中型、５は下層用ポリウレタン原料液状体、
６は弾性層、７は凸状押型、８は仕切り壁３の上端、９
は半硬化した下層用ポリウレタン発泡体、１０は中型４
を除去した後の下型１の空窩部、１１は上層用ポリウレ
タン原料液状体、１２は上型、１３は中層用ポリウレタ
ン原料液状体、１４は凸状押型７を除去した後の空窩部
、Ａは靴底、Ｂは靴底Ａの上層、Ｃはその下層、Ｄはそ
の中層である。
れる下型の平面図、第２図はそのａ −ａ線縦断面図、
第３図〜第６図は実施例１及び実施例２の製造工程の前
半部の説明図、第７図〜第９図は実施例１の製造工程の
後半の説明図、第１０図〜第１５図は実施例２の製造工
程の後半の説明図を示し、そのうち、第４−２図は第４
−１図のイ部分の拡大図、第９−２図は第９−１図中か
ら取出した靴底の底面図である。 尚、図中１は下型、２は下型１の空窩部域面、３は仕切
り壁、４は中型、５は下層用ポリウレタン原料液状体、
６は弾性層、７は凸状押型、８は仕切り壁３の上端、９
は半硬化した下層用ポリウレタン発泡体、１０は中型４
を除去した後の下型１の空窩部、１１は上層用ポリウレ
タン原料液状体、１２は上型、１３は中層用ポリウレタ
ン原料液状体、１４は凸状押型７を除去した後の空窩部
、Ａは靴底、Ｂは靴底Ａの上層、Ｃはその下層、Ｄはそ
の中層である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 下型１の空窩部域面２の仕切り壁３，３．・・・・
・・内に中型４，４．・・・・・・を嵌合し、下層用ポ
リウレタン原料液状体５を注入し、下面に弾性層６を有
する凸状押型７と組合せ、弾性層６下面が前記仕切り壁
３，３．・・・・・・の上端８に接するように押圧し、
同時に、下層用ポリウレタン原料液状体５を半硬化させ
、凸状押型７を除去し仕切り壁３゜３、・・・・・・内
の中型４，４．・・・・・・を除去し、次いで。 半硬化した下層用ポリウレタン発泡体９上と中型４．４
．・・・・・・を除去した後の空窩部１０上とに、上層
用ポリウレタン原料液状体１１を注入し、適宜形状の下
面を有する上型１２を載置し、適宜温度に加熱し全体を
硬化することを特徴とする、ポリウレタン靴底の製法。 ２ 下型１の空窩部域面２の仕切り壁３，３．・・・・
・・内に中型４，４・・・・・・を嵌合し、下層用ポリ
ウレタン原料液状体５を注入し、下面に弾性層６を有す
る凸状押型７と組合せ、弾性層６下面が前記仕切り壁３
，３．・・・・・・の上端８に接するように押圧し、同
時に、下層用ポリウレタン原料液状体５を半硬化させ、
凸状押型γを除去し、仕切り壁３゜３・・・・・・内の
中型４，４．・・・・・・を除去し、次いで、半硬化し
た下層用ポリウレタン発泡体９上と中型４．４．・・・
・・・を除去した後の空窩部１０上とに、中層用ポリウ
レタン原料液状体１３を注入し、下面に弾性層６を有す
る凸状押型１を組合せ、半硬化させ、該凸状押型７を除
去し、上面１４に、さらに上層用ポリウレタン原料液状
体１１を注入し、下面が適宜形状の上型１２を組合わせ
、適宜温度に加熱し全体を硬化し、該上型１２を除去す
ることを特徴とする、ポリウレタン靴底の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55029501A JPS5913843B2 (ja) | 1980-03-06 | 1980-03-06 | ポリウレタン靴底の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55029501A JPS5913843B2 (ja) | 1980-03-06 | 1980-03-06 | ポリウレタン靴底の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56125001A JPS56125001A (en) | 1981-10-01 |
| JPS5913843B2 true JPS5913843B2 (ja) | 1984-04-02 |
Family
ID=12277823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55029501A Expired JPS5913843B2 (ja) | 1980-03-06 | 1980-03-06 | ポリウレタン靴底の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5913843B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6365231A (ja) * | 1986-09-04 | 1988-03-23 | Fujitsu General Ltd | 給排気筒外れ検出装置 |
| JPH0512616Y2 (ja) * | 1987-03-13 | 1993-03-31 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59135004A (ja) * | 1983-01-20 | 1984-08-03 | 小川製靴株式会社 | ゴルフ靴用靴底の製造方法 |
| JPS61222401A (ja) * | 1985-03-29 | 1986-10-02 | 株式会社リーガルコーポレーション | 靴の製造方法 |
| JPS62295603A (ja) * | 1986-02-15 | 1987-12-23 | 東洋ゴム工業株式会社 | 部分異硬度ソ−ルの一体形成方法 |
| JPH0260602A (ja) * | 1988-08-25 | 1990-03-01 | Mizuno Corp | 靴底 |
| JP2658703B2 (ja) * | 1991-12-27 | 1997-09-30 | 日本電気株式会社 | Ｉｃソケット |
-
1980
- 1980-03-06 JP JP55029501A patent/JPS5913843B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6365231A (ja) * | 1986-09-04 | 1988-03-23 | Fujitsu General Ltd | 給排気筒外れ検出装置 |
| JPH0512616Y2 (ja) * | 1987-03-13 | 1993-03-31 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56125001A (en) | 1981-10-01 |
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