JPH0512616Y2

JPH0512616Y2 -

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Publication number: JPH0512616Y2
Application number: JP1987037490U
Authority: JP
Priority date: 1987-03-13
Filing date: 1987-03-13
Publication date: 1993-03-31
Anticipated expiration: 2002-03-13
Also published as: JPS63148053U

Description

【考案の詳細な説明】＜産業上の利用分野＞本考案は、燃焼により生じた排気ガスを屋外等
の所定個所に導く排気管の連結不良検出装置に関
するもので、このような排気管を備えた物、装置
の分野において広く応用できるが、例えば、石油
温風暖房機等の排気管等利用すれば好適なもので
ある。

＜従来技術＞従来、例えば、強制給排気式の石油温風暖房機
は、第５，６図に示すように燃焼器本体１内の燃
焼部（図示せず）と屋外とを給排気管１Ａで連通
し、燃焼に必要な空気及び燃焼後の排気ガスを全
て屋外との間でやりとりして排気ガスによる屋内
空気の汚染を防止している。その構造を第５図に
ついて詳細する。なお、第５図は燃焼器の外観を
示す側面図、第６図は燃焼器の概略を示す断面図
である。図中１は内部に燃焼室１２を備えた燃焼
器本体１で、裏面に給気口２及び金属製の排気口
３を有している。４は壁５を貫通して屋外に開口
している金属製の給排気筒で、給気孔６と排気孔
７とを有している。８は給排気筒４の排気孔７と
連通した金属製の排気管であり、本体１の排気口
３に接続されている。９は給排気筒４の給気孔６
と連通している金属製の給気管であり、１０は給
気管９と本体の給気口２とを連通するフレキシブ
ルな給気ホースである。

上記の構成においては、燃焼用空気は、給排気
筒４の給気孔６から吸入され、給気管９、給気ホ
ース１０を介して給気口２より本体１内に供給さ
れ、バーナ１１で燃料と混合されて密閉した燃焼
室１２で燃焼を行う。燃焼後の排気ガスは熱交換
器１３により熱交換され、排気口３より排気管８
を介して給排気筒４の排気孔７より屋外に排出さ
れる。

上記排気ガスは通常の空気成分に比してCO，
CO₂，NOx等の濃度がかなり高くなつているが、
屋外に排出されているため室内空気は汚染されな
かつた。

＜考案が解決しようとする課題＞上記給排気管１Ａは、排気管８と排気口３及び
給排気筒４との間、給排気筒４と給気管９との
間、給気ホース１０と給気管９及び給気口２との
間がそれぞれ接離可能な連結個所となつている。
従つて、暖房シーズンに設置する場合などは、上
記給排気管１Ａを第５図の如く配設し、各連結個
所を気密に連結する必要がある。このような連結
工事は所定の手順に従つて行えば容易であり、か
つ連結ミスなど生じることはないが、過誤等によ
る連結不良が生じないとは言えない。

また、地震や、本体１に物や人が当つた場合の
ように本体１が移動する程の外力が加つた際には
給排気管１Ａの連結個所が外れないとも限らな
い。しかも、給排気管１Ａは本体１の背後にある
ため、連結不良や外れなどが生じても容易には気
付かれないというおそれがある。

このような連結不良や外れは給排気がうまく行
かなくなることから燃焼不良を招き、燃焼効率を
低下させることになる。特に、問題となるのは、
排気管側から排気ガスが室内に漏出する場合であ
る。すなわち、排気ガス中間にはCO，CO₂，
NOx等の成分がかなりの濃度で含まれているた
め、このような状態で燃焼を継続すると、室内空
気中のO₂濃度の低下、CO，CO₂，NOx濃度の増
加が生じ、はなはだしい場合には人命にかかわる
事故を引き起こすおそれがある。

それ故、給排気管１Ａに連結不良や、外れが生
じないようにすることが最も望ましいことではあ
るが、取付工事の簡単化、暖房シーズン外の取り
外し等の条件を考慮した場合、第５図に示すよう
な連結状態を大幅に変更して連結箇所をなくすこ
とはできない。

そうだとすれば、万が一、給排気管１Ａ、特に
排気管側に連結不良や外れが生じた場合、そのこ
とをすぐに検知して、使用者に報知するか、燃焼
を停止して事故の発生を防止するようにすること
が重要である。

本考案は、上記に鑑み、給排気管、特に排気管
側における連結不良や外れを検知できるようにし
て安全性を向上し得る燃焼器の排気管連結不良検
出装置を提供しようとするものである。

＜課題を解決するための手段＞本考案による課題解決手段は、第１図の如く、
燃焼器本体１の排気口３に屋外へ排気ガスを排出
させるための排気管８が連結された燃焼器におい
て、前記排気管８の熱変化を電気信号により検出
するための排気管連結不良検出器１５と、該検出
器１５の出力信号により燃焼器本体１の作動を制
御するための制御部１６とが設けられ、前記検出
器１５は、排気管８の排気ガスの温度を検出する
排気温度センサー３６と、前記排気管８の近傍の
屋内温度を検出する屋内温度センサー３８とを備
え、前記制御部１６は、排気温度センサー３６か
らの検出温度が屋内温度センサー３８からの検出
温度以下のときに、異常状態と判定して排気管連
結不良信号を出力するよう構成されたものであ
る。

＜作用＞上記課題解決手段において、正常に燃焼を続け
ている場合には、運転停止時に比べ、各温度セン
サー３６，３８の各部Ａ，Ｃでの温度は、一定の
バランス状態を保つている。しかし、給気排気の
経路で、管の外れなどが生じた場合には、この温
度のバランスがくずれ、排気温度センサー３６か
らの検出温度が屋内温度センサー３８からの検出
温度以下となる。この特性を利用して各温度セン
サー３６，３８で各部Ａ，Ｃの温度を検出し、制
御部１６で相対的に比較判定して、異常状態を検
知する。

＜実施例＞第１図は本考案の一実施例を示す燃焼器の断面
図、第２図は比較判定モードを示す図、第３図は
制御回路図、第４図は制御フローチヤートであ
る。

図示の如く、本考案を実施した石油燃焼式暖房
機の外観は第５，６図に示した通りであり、その
構成についても＜従来技術＞の項で説明している
のでその説明を省略する。

ここでは、本考案の特徴である連結不良検出装
置の一実施例について詳細する。

一般に、暖房機が正常に燃焼を続けている場合
には、運転停止時に比べ、第１図の各部Ａ，Ｂ，
Ｃ，Ｄの温度は、一定のバランス状態を保つてい
る。しかし、給気排気の経路で、管の外れなどが
生じた場合には、この温度のバランスがくずれ異
常値を示すことになる。本実施例に係る燃焼器の
排気管連結不良検出装置は、この特性を利用して
各部Ａ〜Ｄの温度を検出し、制御部１６で比較判
定して、異常状態を検知しようとするのが基本的
な原理である。

具体的に説明すると、本実施例の検出装置は、
燃焼器本体１の排気口３に屋外へ排気ガスを排出
させるための排気管８が連結された燃焼器におい
て、前記排気管８の熱変化を電気信号により検出
するための排気管連結不良検出器１５と、該検出
器１５の出力信号により燃焼器本体１の作動を制
御するための制御部１６とが設けられて成るもの
である。

前記検出器１５は、第１図の各部Ａ〜Ｄに配さ
れた温度検知センサー（サーミスタ）から構成さ
れる。すなわち、検出器１５は、給排気筒４の排
気管部も配され屋内側と屋外側の仕切部近辺の排
気ガスの温度を検出する排気温度センサーとして
の第一温度センサー３６と、給排気筒４の給気孔
６の近辺に配された屋外側温度検出用の第二温度
センサー３７と、室内温度のとれる壁部５の排気
管８の近傍に配された屋内温度センサーとしての
第三温度センサー３８と、給気管９、給気ホース
１０等の内部で燃焼器本体に近い部分に配された
第四温度センサー３９とから成る。

各温度センサー３６〜３９の出力信号は、第３
図のごとく、夫々前記制御部１６に入力されて比
較判定される。

該制御部１６は、第３図の如く、電圧判定回路
２７および制御回路２８から構成されている。

前記電圧判定回路２７は、各温度センサー３６
〜３９に接続され、ここからの電圧を判定し、そ
の判定結果を制御回路２８に送信する。

前記制御回路２８は、前記電圧判定回路２７か
らの信号に基づき、各測定点Ａ〜Ｄの温度を比較
して排気異常状態か否かを判断するもので、排気
異常状態と判断したときには、ブザー、ランプ等
の警報手段２９を駆動すると共に、バーナ１１の
燃焼を制御する燃焼制御回路（図示せず）に燃焼
停止信号を送り、直ちに燃焼を停止する。

上記構成の排気管連結不良検出装置の制御動作
を、第４図の制御フローチヤートで説明する。燃
焼器が動作を開始して正常燃焼に達した後（約10
〜20分後）検知動作を開始して制御部１６で正常
値か否かを判定する。

測定点Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの４箇所について温度の
レベルに応じて、第４図の如く、適否を判定す
る。これに応じて燃焼器の警報、告知、表示、停
止などの回路を動作させる。

すなわち、検知点からの信号に従つて、制御部
１６が各組合せモード毎に判定を行い、適否を決
め、必要な制御を行う。まず、各測定点Ａ〜Ｄの
温度を読取る。正常時にはＡ＞Ｃ＞Ｄ＞Ｂとな
る。Ａ点では正常時には燃焼排気ガスが高温状態
で排出されるので最も高い。また、Ｂ点は屋外か
ら給気するので正常時に最も低い温度を示す。Ｄ
点は給気孔６を通つた空気が排気管部と接触しな
がら給気口２に至るので、その温度も高く、室内
温度よりも低い値を示す。

上記温度特性において、Ａ点の温度とＣ点の温
度を比較する。この値がＡ≦Ｃならば、排気管８
の内部温度が室内温度以下であることを示し、排
気管８が排気口３から外れて排気口３の排気ガス
が室内へ漏れていることを示す。

次に、Ｄ点の温度とＣ点の温度を比較する。こ
の値がＤ≧Ｃならば、排気管部の熱が給気管側に
漏れているか、又は給気管９の給気口２又は給排
気筒４等から外れ室内へ漏れていることを示す。

次に、Ｂ点の温度とＤ点の温度を比較してＢ＞
Ｄならば、給排気筒４の排気管部が給気孔側と連
通し、かつ給気管９が給排気筒４から外れている
ことを示す。

またＡ点の温度とＤ点の温度を比較してＡ＜Ｄ
ならば排気管８と給気管９が連通している状態を
示す。

このように、制御部１６によつて、各部Ａ，
Ｂ，Ｃ，Ｄの温度が一定のバランス状態を保つて
いると判断したときには、暖房機が正常に燃焼を
続けているとみなすことができ、通常の燃焼動作
を行なえばよい。一方、温度のバランスがくずれ
異常値を示したときには、給気排気の経路で管の
外れなどが生じたとみなすことができ、燃焼を中
止させればよい。

このような相対的な判定を順次行なつて異常を
検知すれば、例えば、排気ガスが排気管８からも
れて、その近傍の温度が排気管８内の温度より高
くなつた場合等に、その排気異常状態を容易に検
知できる。したがつて、警報手段２９を通じて連
結不良を使用者に確実に知らせ得るとともに、燃
焼部等を制御して排気ガスによる事故などを防止
することができる。

なお、本考案は、上記実施例に限定されるもの
ではなく、本考案の範囲内で上記実施例に多くの
修正および変更を加え得ることは勿論である。

＜考案の効果＞以上の説明から明らかな通り、本考案において
は、排気温度センサーからの検出温度を、屋内温
度センサーからの検出温度と比較し、相対的な温
度変化で排気管の連結不良を検出しているので、
例えば、排気ガスが排気管からもれて近傍の温度
が排気管内の温度より高くなつた場合や、室温が
変化した場合でも、その排気異常状態を容易に検
知できる。したがつて、簡単な構成で排気ガスに
よる事故を確実に防止することができ、安全性を
向上することができるといつた優れた効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例である燃焼器の概略
構成を示す断面図、第２図は比較判定モード例を
示す図、第３図は同じく制御回路図、第４図は制
御フローチヤート、第５図は従来の燃焼器の側面
図、第６図は同じくその概略構成を示す断面図で
ある。１……燃焼器本体、２……給気口、３……排気
口、４……給排気筒、５……壁、６……給気孔、
７……排気孔、８……排気管、９……給気管、１
０……給気ホース、１１……バーナ、１２……燃
焼室、１３……熱交換器、１５……検出器、１６
……制御部、３６〜３９……温度センサー。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

燃焼器本体の排気口に屋外へ排気ガスを排出さ
せるための排気管が連結された燃焼器において、
前記排気管の熱変化を電気信号により検出するた
めの排気管連結不良検出器と、該検出器の出力信
号により燃焼器本体の作動を制御するための制御
部とが設けられ、前記検出器は、排気管の排気ガ
スの温度を検出する排気温度センサーと、前記排
気管の近傍の屋内温度を検出する屋内温度センサ
ーとを備え、前記制御部は、排気温度センサーか
らの検出温度が屋内温度センサーからの検出温度
以下のときに、異常状態と判定して排気管連結不
良信号を出力するよう構成されたことを特徴とす
る燃焼器の排気管連結不良検出装置。