JPS59135004A - ゴルフ靴用靴底の製造方法 - Google Patents
ゴルフ靴用靴底の製造方法Info
- Publication number
- JPS59135004A JPS59135004A JP58006660A JP666083A JPS59135004A JP S59135004 A JPS59135004 A JP S59135004A JP 58006660 A JP58006660 A JP 58006660A JP 666083 A JP666083 A JP 666083A JP S59135004 A JPS59135004 A JP S59135004A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- sole
- mold
- main body
- material filling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は合成樹脂製のゴルフ靴用靴底の製造方法に関す
る。
る。
一般に靴底を合成樹脂によりインジェクション成形する
方法が開発されているところであり、従来のインジェク
ション成形方法によるゴルフ靴は、靴底の形状をしたモ
ールド型内に熱可塑性樹脂を注入し、これによって靴底
全体をインジェクション成形したり、あるいは、表底や
その他の底部分を部分的にインジェクション成形したも
のを貼り合わせる等の方法によっていたところである。
方法が開発されているところであり、従来のインジェク
ション成形方法によるゴルフ靴は、靴底の形状をしたモ
ールド型内に熱可塑性樹脂を注入し、これによって靴底
全体をインジェクション成形したり、あるいは、表底や
その他の底部分を部分的にインジェクション成形したも
のを貼り合わせる等の方法によっていたところである。
しかし、このような従来の方法の内金体を一度にインジ
ェクション成形する方法にあっては接地する表底部もそ
の上の靴底本体部も同一材料となるため、耐摩耗性を重
視して製造すると全体が硬質となり、重量が重く、はき
ごごちも悪（なる欠点があり、また部分的に成形したも
のを貼り合わせる場合は、貼り合せ部分の強度及び耐久
性に問題があるとともに手数を多く要しコスト高となる
欠点があった。
ェクション成形する方法にあっては接地する表底部もそ
の上の靴底本体部も同一材料となるため、耐摩耗性を重
視して製造すると全体が硬質となり、重量が重く、はき
ごごちも悪（なる欠点があり、また部分的に成形したも
のを貼り合わせる場合は、貼り合せ部分の強度及び耐久
性に問題があるとともに手数を多く要しコスト高となる
欠点があった。
本発明は上述の如き問題にかんがみインジェクション成
形により表底部及びその上の靴底本体部を硬度の異なる
材料をもって成形することができ、しかも少ない工程で
強固な構造となすことができるゴルフ靴用靴底の製造方
法の提供を目的としたものであり、その要旨とするとこ
ろは形成される靴底の底面及び側面の形状に合わせた形
状の成形材料充填部を有するモールド型本体と、該モー
ルド型本体内に挿入自在で、前記成形材料充填部の空間
の高さを、形成される靴底の表底部部分の高さに規制す
る一段目成形用押え型と、前記モールド型本体の成形材
料充填部の空間を完成品の形状となす本体部成形用押え
型とを使用し、前記モールド型本体の成形材料充填部の
底部に、底面に鋲を一体的に突設した芯板を収容し、該
芯板の上面に前記一段目成形用押え型を当接させて表底
部のモールド成形を行い、その後、一段目成形用押え型
を取り外し、本体部成形用押え型を装着して靴底本体部
を一体にモールド成形することを特徴としてなるゴルフ
靴用靴底の製造方法に存する。
形により表底部及びその上の靴底本体部を硬度の異なる
材料をもって成形することができ、しかも少ない工程で
強固な構造となすことができるゴルフ靴用靴底の製造方
法の提供を目的としたものであり、その要旨とするとこ
ろは形成される靴底の底面及び側面の形状に合わせた形
状の成形材料充填部を有するモールド型本体と、該モー
ルド型本体内に挿入自在で、前記成形材料充填部の空間
の高さを、形成される靴底の表底部部分の高さに規制す
る一段目成形用押え型と、前記モールド型本体の成形材
料充填部の空間を完成品の形状となす本体部成形用押え
型とを使用し、前記モールド型本体の成形材料充填部の
底部に、底面に鋲を一体的に突設した芯板を収容し、該
芯板の上面に前記一段目成形用押え型を当接させて表底
部のモールド成形を行い、その後、一段目成形用押え型
を取り外し、本体部成形用押え型を装着して靴底本体部
を一体にモールド成形することを特徴としてなるゴルフ
靴用靴底の製造方法に存する。
次に本発明の実施の一例を図面について説明する。
第１図は本発明の方法により製造されるゴルフ靴用靴底
の一例を示したものであり、この靴底は合成樹脂材料か
らなる靴底本体部１と、この靴底本体部１の底面に一体
化させた表底部２を有し、そのつま先部３及び、かかと
部４には表底部２と靴底本体部１との間にスチール類の
芯板５ａ 、 ５ｂが埋設されている。この靴底本体部
１は発泡剤を混入した軟質の合成樹脂材料を使用し、全
体の軽量化を図るとともに柔軟性に富ませ、足に対する
感触を良好なものとならしめている。
の一例を示したものであり、この靴底は合成樹脂材料か
らなる靴底本体部１と、この靴底本体部１の底面に一体
化させた表底部２を有し、そのつま先部３及び、かかと
部４には表底部２と靴底本体部１との間にスチール類の
芯板５ａ 、 ５ｂが埋設されている。この靴底本体部
１は発泡剤を混入した軟質の合成樹脂材料を使用し、全
体の軽量化を図るとともに柔軟性に富ませ、足に対する
感触を良好なものとならしめている。
また表底部２の部分は靴底の摩耗を防止する゛とともに
保形性を良好なものとなさしめる耐摩耗性の大なる合成
樹脂材料を使用している。
保形性を良好なものとなさしめる耐摩耗性の大なる合成
樹脂材料を使用している。
更に両芯板５ａ、５ｂの内、つま先部３側の芯板５ａは
第２図に示すように足裏の前部に相当する形状及び大き
ざに形成され、かかと部４側の芯板５ｂは第３図に示す
ように足裏のかかとに相当する形状及び大きさに形成さ
れ、そして、両芯板５ａ、５ｂにはそれぞれ複数の鋼製
の鋲６が一体的に突設されている。この鋲６は先細りの
テーパー状をした楔部６ａとその上端部の７ランジ部６
ｂと芯板５ａ又は５ｂに貫通させたかしめ部６Ｃとを一
体に有しており、フランジ部６ｂを芯板５ａ又は５ｂに
対しスポット溶接するとともにかしめ部６Ｃをかしめる
ことにより芯板５ａ又は５ｂと一体化させている。更に
両芯板５ａ 、５ｂにはそれぞれ複数の貫通孔７，７・
・・・・・が開口され、その内部で上下の合成樹脂材料
が一体化されている。
第２図に示すように足裏の前部に相当する形状及び大き
ざに形成され、かかと部４側の芯板５ｂは第３図に示す
ように足裏のかかとに相当する形状及び大きさに形成さ
れ、そして、両芯板５ａ、５ｂにはそれぞれ複数の鋼製
の鋲６が一体的に突設されている。この鋲６は先細りの
テーパー状をした楔部６ａとその上端部の７ランジ部６
ｂと芯板５ａ又は５ｂに貫通させたかしめ部６Ｃとを一
体に有しており、フランジ部６ｂを芯板５ａ又は５ｂに
対しスポット溶接するとともにかしめ部６Ｃをかしめる
ことにより芯板５ａ又は５ｂと一体化させている。更に
両芯板５ａ 、５ｂにはそれぞれ複数の貫通孔７，７・
・・・・・が開口され、その内部で上下の合成樹脂材料
が一体化されている。
本発明は上述の如き靴底のインジェクション成形による
製造方法に関するものであり、そのインジェクション成
形用の型として第４図、第５図に示すように、靴底全体
の底面及び側面の形状に合わせた成形材料充填部１１を
有するモールド型本体１０と、二種類の押え型とを使用
する。
製造方法に関するものであり、そのインジェクション成
形用の型として第４図、第５図に示すように、靴底全体
の底面及び側面の形状に合わせた成形材料充填部１１を
有するモールド型本体１０と、二種類の押え型とを使用
する。
モールド型本体１０は一例として底面型１０ａと側面割
型ｉｏｂ、ｉｏｂとからなるものを使用し、それぞれに
よって囲まれた部分を成形材料充填部１１となしている
ものであり、底面型１０ａの上面には鋲支持穴１２が形
成されている。
型ｉｏｂ、ｉｏｂとからなるものを使用し、それぞれに
よって囲まれた部分を成形材料充填部１１となしている
ものであり、底面型１０ａの上面には鋲支持穴１２が形
成されている。
一方、二種類の押え型の内の一方の一段目成形用押え型
１３は第４図に示すように成形材料充填部１１の高さを
表底部２の高さに規制するように挿入されるようにして
おり、他方の本体部成形用押え型１４は第５図に示すよ
うに成形材料充填部１１の全体の完成品の形状が形成さ
れるように挿入自在にしているものである。
１３は第４図に示すように成形材料充填部１１の高さを
表底部２の高さに規制するように挿入されるようにして
おり、他方の本体部成形用押え型１４は第５図に示すよ
うに成形材料充填部１１の全体の完成品の形状が形成さ
れるように挿入自在にしているものである。
このようなモールド型を使用し、まず第４図に示すよう
に底面型１０ａの上面の鋲支持穴１２内に鋲６の楔部６
ａを嵌め合わせて両芯板５ａ、５ｂを成形材料充填部１
１内に位置決めし、その上部に一段目成形用押え型１３
を挿入する。このとき芯板５ａ、５ｂの上面に一段目成
形用押え型１３が当接した状態となす。この状態で注入
孔１５より加熱溶融させた表底部２用の合成樹脂材料１
．６を圧入して成形材料充填部１１内に充填する。
に底面型１０ａの上面の鋲支持穴１２内に鋲６の楔部６
ａを嵌め合わせて両芯板５ａ、５ｂを成形材料充填部１
１内に位置決めし、その上部に一段目成形用押え型１３
を挿入する。このとき芯板５ａ、５ｂの上面に一段目成
形用押え型１３が当接した状態となす。この状態で注入
孔１５より加熱溶融させた表底部２用の合成樹脂材料１
．６を圧入して成形材料充填部１１内に充填する。
その後、一段目成形用押え型１３を抜き取り、代りに第
５図に示すように本体部成形用押え型１４を装着し、注
入孔１７より先に充填した合成樹脂材料の上に靴底本体
部１用の合成樹脂材料１８を加熱溶融させた状態で充填
する。
５図に示すように本体部成形用押え型１４を装着し、注
入孔１７より先に充填した合成樹脂材料の上に靴底本体
部１用の合成樹脂材料１８を加熱溶融させた状態で充填
する。
このようにして−の成形材料充填部１１内に続けて二段
階の合成樹脂充填を行うことにより、両材料は互いに分
子間が架橋されて強固な一体化がなされ、その内部に芯
板５ａ、５ｂが埋設されるそして、その芯板５ａ 、５
ｂに一体化された鋲６の横部６ａが表底部２の下面に突
設される。
階の合成樹脂充填を行うことにより、両材料は互いに分
子間が架橋されて強固な一体化がなされ、その内部に芯
板５ａ、５ｂが埋設されるそして、その芯板５ａ 、５
ｂに一体化された鋲６の横部６ａが表底部２の下面に突
設される。
本発明のゴルフ靴用靴底の製造方法は上述の如く構成さ
れ、−のモールド型本体に対し、二種類の押え型を使用
して成形材料充填部の空間形状を二段階に変化させ、こ
れによって表底部と靴底本体部とを同一型内で順次イン
ジェクション成形し、かつ両者の間に鋲を一体化させた
芯板を介在させるようにしたことによって、靴底本体部
と表底部とを両者の機能に応じた別々の合成樹脂材料を
使用することができ、機能的に優れた構造の靴底が成形
できるとともに両者の色彩も変化させることができ、デ
ザイン的にも趣向性に富むものとできたものである。
れ、−のモールド型本体に対し、二種類の押え型を使用
して成形材料充填部の空間形状を二段階に変化させ、こ
れによって表底部と靴底本体部とを同一型内で順次イン
ジェクション成形し、かつ両者の間に鋲を一体化させた
芯板を介在させるようにしたことによって、靴底本体部
と表底部とを両者の機能に応じた別々の合成樹脂材料を
使用することができ、機能的に優れた構造の靴底が成形
できるとともに両者の色彩も変化させることができ、デ
ザイン的にも趣向性に富むものとできたものである。
更にまた芯板を埋設するに際し、二段階に分けて注入さ
れる樹脂材料の中間に介在させるようにせた感じの製品
が得られ、しがも上下の材料が強固に一体化され、従っ
て、簡単−な工程で鋲の保持が確実に行われることとな
ったものである。
れる樹脂材料の中間に介在させるようにせた感じの製品
が得られ、しがも上下の材料が強固に一体化され、従っ
て、簡単−な工程で鋲の保持が確実に行われることとな
ったものである。
第１図は本発明方法によって得られる靴底の縦断面図、
第２図はつま先部の芯板の平面図、第３図はかかと部の
芯板の平面図、第４図は一段目の樹脂注入状態の断面図
、第５図は二断目の樹脂注入状態の断面図である。 １・・・・・・靴底本体部、２・・・−・・表底部、５
ａ、５ｂ・・・・・・芯板、６・・・・・・鋲、１０・
・・・・・モール、ド型本体、 １１・・・・・・成形材料充填部、 １３・・・川一段目成形用押え型、 １４・・・・・・本体部成形用押え型。
第２図はつま先部の芯板の平面図、第３図はかかと部の
芯板の平面図、第４図は一段目の樹脂注入状態の断面図
、第５図は二断目の樹脂注入状態の断面図である。 １・・・・・・靴底本体部、２・・・−・・表底部、５
ａ、５ｂ・・・・・・芯板、６・・・・・・鋲、１０・
・・・・・モール、ド型本体、 １１・・・・・・成形材料充填部、 １３・・・川一段目成形用押え型、 １４・・・・・・本体部成形用押え型。
Claims (1)
- （１）形成される靴底の底面及び側面の形状に合わせた
形状の成形材料充填部を有するモールド型本体と、該モ
ールド型本体内に挿入自在で、前記成形材料充填部の空
間の高さを、形成される靴底の表底部部分の高さに規制
する一段目成形用押え型・と、前記モールド型本体の成
形材料充填部の空間を完成品の形状となす本体部成形用
押え型とを使用し、前記モールド型本体の成形材料充填
部の底部に、底面に鋲を一体的に突設した芯板を収容し
該芯板の上面に前記一段目成形用押え型を当接させて表
底部のモールド成形を行い、その後、一段目成形用押え
型を取り外し、本体部成形用押え型を装着して靴底本体
部を一体にモールド成形することを特徴としてなるゴル
フ靴用靴底の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58006660A JPS59135004A (ja) | 1983-01-20 | 1983-01-20 | ゴルフ靴用靴底の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58006660A JPS59135004A (ja) | 1983-01-20 | 1983-01-20 | ゴルフ靴用靴底の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59135004A true JPS59135004A (ja) | 1984-08-03 |
Family
ID=11644530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58006660A Pending JPS59135004A (ja) | 1983-01-20 | 1983-01-20 | ゴルフ靴用靴底の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59135004A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0564601A (ja) * | 1991-09-09 | 1993-03-19 | Okamoto Ind Inc | 射出成型スパイク靴の靴底成型方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3327412A (en) * | 1965-02-25 | 1967-06-27 | Weinbrenner Shoe Corp | Outsoles having calks and method of manufacturing the same |
| JPS52138248A (en) * | 1976-05-12 | 1977-11-18 | Ferimex Ltd | Sole of foot wear and manufacturing method and device |
| JPS5663302A (en) * | 1979-10-27 | 1981-05-29 | Moon Star Chemical Corp | Production of polyurethane shoe sole |
| JPS56125001A (en) * | 1980-03-06 | 1981-10-01 | Moon Star Chemical Corp | Production of polyurethane shoe sole |
-
1983
- 1983-01-20 JP JP58006660A patent/JPS59135004A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3327412A (en) * | 1965-02-25 | 1967-06-27 | Weinbrenner Shoe Corp | Outsoles having calks and method of manufacturing the same |
| JPS52138248A (en) * | 1976-05-12 | 1977-11-18 | Ferimex Ltd | Sole of foot wear and manufacturing method and device |
| JPS5663302A (en) * | 1979-10-27 | 1981-05-29 | Moon Star Chemical Corp | Production of polyurethane shoe sole |
| JPS56125001A (en) * | 1980-03-06 | 1981-10-01 | Moon Star Chemical Corp | Production of polyurethane shoe sole |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0564601A (ja) * | 1991-09-09 | 1993-03-19 | Okamoto Ind Inc | 射出成型スパイク靴の靴底成型方法 |
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