KR20000033536A - 신발밑창 사출성형방법 및 금형 - Google Patents

Abstract

본 발명은 2가지 색상 또는 2가지 질감의 사출성형에 의한 신발밑창(중창, 겉창)을 제조하는 방법 및 금형에 관한 것으로서, 신발밑창의 내부에 인서트를 삽입하고 이것을 경계로 하여 서로 다른 2가지 색상이나 물성을 갖는 EVA 수지를 동시에 사출성형하는 방법을 채용함으로써, 소비자들의 기호를 충족시키기에 충분한 2가지 색상 또는 2가지 질감의 신발밑창을 제조할 수 있는 신발밑창 사출성형방법과 이때 사용하는 금형을 제공하고자 한 것이다.

Description

신발밑창 사출성형방법 및 금형

본 발명은 2가지 색상 또는 2가지 질감의 사출성형에 의한 신발밑창(중창, 겉창)을 제조하는 방법 및 금형에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 신발밑창의 내부에 인서트를 삽입하는 방법을 적용하여 2가지의 다른 색상이나 다른 물성을 갖는 신발밑창을 사출성형법으로 제조하는 방법과 이때 사용하는 금형에 관한 것이다.

일반적으로 대부분의 신발밑창은 현재 적용하고 있는 사출성형법이 갖는 기술적 측면에서의 한계성과 여러 난점 때문에 단일색상이나 또는 단일물성으로 제조할 수 밖에 없는 실정이며, 다양한 소비자들의 기호에 맞추기 위해 별도의 페인팅공정을 통해 여러 색상을 갖는 신발밑창을 제조하는 정도이다.

첨부한 도 1과 도 2에서는 일반적인 사출성형법으로 신발밑창을 제조하는 방법과 그 금형을 나타내고 있다.

상부금형(10)과 하부금형(11)을 합형하는 단계와, 사출용 게이트(12)를 통해 수지를 주입하는 단계와, 소정의 온도와 시간동안 수지를 가교하는 단계와, 상하부금형(10),(11)의 이형과 동시에 그 내부의 내용물이 팽창되면서 하나의 제품이 완성되는 단계를 차례로 거쳐 신발밑창이 제조된다.

이렇게 단일색상이나 단일물성을 갖는 신발밑창은 소비자들의 다양한 요구를 충족시킬 수 없음은 물론이며, 별도로 페인팅 등을 하는 경우에는 공정 추가에 따른 부담이 크기 때문에 그다지 큰 실효는 기대할 수 없는 실정이다.

따라서, 본 발명은 이와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 신발밑창의 내부에 인서트를 삽입하고 이것을 경계로 하여 서로 다른 2가지 색상이나 물성을 갖는 EVA 수지를 동시에 사출성형하는 방법을 채용함으로써, 소비자들의 기호를 충족시키기에 충분한 2가지 색상 또는 2가지 질감의 신발밑창을 제조할 수 있는 신발밑창 사출성형방법과 이때 사용하는 금형을 제공하는데 그 목적이 있는 것이다.

도 1은 종래의 신발밑창 사출성형방법을 설명하는 블럭도

도 2는 도 1에서 사용하는 금형의 단면사시도

도 3은 본 발명에 따른 신발밑창 사출성형방법을 설명하는 블럭도

도 4는 도 3에서 사용하는 금형의 분해 단면사시도

도 5a,5b,5c는 본 발명에 따른 사출성형방법에 사용하는 인서트의 사시도

〈도면의주요부분에대한부호의설명〉

10 : 상부금형 11 : 하부금형

12 : 게이트 13 : 하부성형면

14 : 받침벽체 15 : 상부성형면

16 : 지지기둥 17 : 주입관

18 : 성형부 19 : 공간부

20 : 주입구멍 21 : 인서트

22 : 관통구멍 23 : T홈

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 상하부금형을 합형하는 단계와, 사출용 게이트를 통해 금형 내부로 수지를 주입하는 단계와, 상하부금형의 이형과 동시에 내용물의 팽창으로 완성된 제품을 얻어내는 단계로 이루어진 신발밑창 사출성형방법에 있어서, 상하부금형을 합형하는 단계에서 금형 내부에 인서트를 삽입하여 소정의 격리된 공간을 조성하는 단계를 포함하고, 금형 내부로 수지를 주입하는 단계에서 상기 격리된 공간에 색상이나 물성이 다른 수지를 동시에 또는 시간차를 두고 주입하는 단계를 포함하고, 내용물의 팽창을 이용하여 제품을 얻어내는 단계에서 금형 내부의 내용물과 격리된 공간내의 내용물이 인서트를 사이에 두고 일체로 성형되게 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 금형 내부와 격리된 공간내에 각각의 수지를 주입하는 단계에서 인서트에 관통구멍을 두고 이곳을 통해 각각의 수지가 직접 접할 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 금형 내부와 격리된 공간내에 각각의 수지를 주입하는 단계에서 인서트에 요철수단을 구비하여 각각의 수지와 인서트 간의 접착력이 강화될 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.

이를 좀더 상세히 설명하면 다음과 같다.

첨부한 도 3은 본 발명에 따른 신발밑창 사출성형방법의 각 단계를 설명하는 블럭도이다.

본 발명의 일 구현예에 따른 신발밑창 사출성형방법은 하부금형이 갖는 밑창 모양의 성형면상에 인서트를 설치하여 일정한 용적의 격리된 공간을 조성한 다음, 그 위에 상부금형을 합형하는 단계와, 금형에 있는 주 게이트를 통하여 밑창 모양의 성형부로 신발밑창의 원료인 비닐수지(Ethyl Vinyl Acetate co-polymer)를 주입하고 이와 동시에 별도의 보조 게이트를 통하여 인서트로 인해 만들어져 있는 격리된 공간으로 상기 수지와는 색상이나 물성이 다른 수지를 주입하는 단계와, 수지 주입 후 제품의 형상이 유지될 수 있도록 금형 온도 150℃∼200℃ 정도의 온도로 약 10여분 정도 가교시킨 다음, 상하부금형을 이형시켜 각 내용물의 팽창을 유도하면서 인서트를 갖는 2가지 색상 또는 2가지 물성의 수지가 일체로 성형된 신발밑창을 얻는 단계로 이루어져 있다.

상기 상하부금형을 합형하는 단계에서 그 내부에 인서트를 설치할 때, 하부금형상의 받침수단과 상부금형상의 지지수단으로 인서트를 견고하게 고정시키게 되며, 이때의 받침수단과 인서트를 이용하여 금형내부와는 격리되는 밀폐된 별도의 공간을 조성하게 된다.

상기 수지를 주입하는 단계에서 상하부금형의 성형부내와 일측의 격리된 공간내에는 각각의 수지가 동시에 또는 시간차를 두고 주입될 수 있으며, 성형부내로 수지를 주입하는 경우에는 게이트를 기존과 같이 금형의 측부에 두는 것보다 상부에 두는 것이 바람직하고, 격리된 공간내로 수지를 주입하는 경우에는 게이트로부터 금형 내부를 가로질러 연장되는 관형태의 유로를 채용하여 각각의 수지가 서로 섞이는 것을 방지할 필요가 있다.

특히, 각 수지와 인서트 간에 접합이 잘 않되는 경우에는 인서트의 형상 변경을 통해 이들 간의 양호한 접합을 유도하는 것이 바람직하다.

예를 들면, 인서트상에 관통구멍을 형성하고 이곳을 통해 각각의 수지가 서로 엉키게 한다거나 또는 인서트 표면을 요철면으로 형성하여 각 수지와 인서트가 강제로 결착될 수 있도록 하는 것이 좋다.

한편, 첨부한 도 5는 본 발명의 신발밑창 제조방법에 사용되는 금형의 일 구현예를 보여준다.

즉, 본 발명의 신발밑창 제조를 위한 금형은 다음과 같은 특징을 제공한다.

하부성형면(13)상에 소정의 높이로 된 받침벽체(14)를 갖는 하부금형(11)과, 어느 1개에는 별도의 주입관(17)이 갖추어져 있는 적어도 2개의 게이트(12)와 상부성형면(15)에서 아래로 수직연장되는 다수의 지지기둥(16)을 가지면서 상기 하부금형(11)과 상하 조합되어 신발밑창 모양의 성형부(18)를 구성하는 상부금형(10)으로 이루어져 있으며, 상기 받침벽체(14)와 지지기둥(16) 사이에 설치되면서 소정의 격리된 공간부(19)를 조성하며 중심에는 상기 주입관(17)과 통하는 주입구멍(20)이 갖추어져 있는 인서트(21)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

특히, 상기 인서트(21)에는 그 판체를 관통하는 다수의 관통구멍(22)이 갖추어져 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 인서트(21)의 윗면과 밑면에는 사방으로 통하는 격자형의 T홈(23)이 각각 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

이를 좀더 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 신발밑창 제조를 위한 금형은 크게 신발밑창 모양을 구성하는 상부금형(10) 및 하부금형(11)과 소정의 격리된 공간을 형성하기 위해 금형 내부에 설치되는 인서트(21)로 이루어져 있다.

상기 상부금형(10)은 색상과 물성이 다른 2개의 수지를 각각 주입할 수 있는 2개의 게이트(12)를 갖추고 있다.

이때의 2개의 게이트(12) 중에서 1개는 신발밑창의 주 몸체를 형성해주는 수지를 주입하기 위한 주 게이트이고 다른 1개는 신발밑창의 주 몸체에 삽입되는 이색 또는 이질의 삽입체를 형성해주는 수지를 주입하기 위한 보조 게이트이며, 여기서 주 게이트는 종전과 같이 금형의 측부에 배치될 수도 있으나 각각의 게이트(12)는 작업성 측면과 주변과의 배치관계를 고려하여 금형의 상부에 나란하게 배치되는 것이 바람직하다.

특히, 상기 보조 게이트에는 금형의 안쪽까지 길게 연장되는 주입관(17)이 일체 형성되어 있으며, 이곳을 통해 주입되는 수지는 주 게이트를 거쳐 금형 내부로 들어온 다른 수지와 섞이지 않고 후술하는 격리된 공간부(19)로 보내질 수 있게 된다.

또한, 상부금형(10)의 상부성형면(15)에는 아래로 수직 연장되는 다수의 지지기둥(16)이 형성되어 있으며, 이 지지기둥(16)은 하부금형(11)상의 받침벽체(14)에 놓여져 있는 인서트(21)를 윗쪽에서 눌러주는 역할을 하게 되므로 인서트(21)의 세팅상태가 유지될 수 있게 된다.

이때의 지지기둥(16)으로 인하여 생기는 제품 안쪽면의 구멍들은 제품의 품질에는 영향을 끼치지 않지만 인서트(21)의 적어도 4곳 모서리와 중심의 2곳을 포함하여 적어도 6개 정도가 구비되는 것이 바람직하다.

상기 하부금형(11)의 바닥면 즉, 하부성형면(13)에는 소정의 높이를 갖는 받침벽체(14)가 소정의 형태 예를 들면, 본 발명의 일 구현예와 같은 4각형이나 아니면 원형 또는 타원형 등의 외곽형태를 이루며 형성되어 있다.

이렇게 받침벽체(14)가 구성하는 외곽틀 위에 인서트(21)가 얹혀지게 되면, 하나의 밀폐된 공간이 만들어지게 되며, 나중에 이곳으로는 신발밑창의 삽입체를 형성하는 수지가 채워지게 된다.

상기 인서트(21)는 상기 받침벽체(14)와 함께 밀폐된 공간을 조성하면서 서로 다른 색상이나 물성을 갖는 2가지의 수지를 일체로 묶어주는 일종의 매개체로서의 역할을 하게 되며, 보통 비닐수지 등의 합성수지재가 사용되지만 금속재를 사용하여도 무방하다.

이러한 인서트(21)는 완성된 신발제품내에 그대로 삽입되는 부분으로서, 신발의 품질에는 전혀 영향을 주지 않게 된다.

상기 인서트(21)는 여러 모양의 형태로 될 수 있고, 상기 받침벽체(14)의 상단에 얹혀지는 동시에 상하부금형 합형시 상기 지지기둥(16)에 의해 눌려져 고정되면서 금형의 성형부(18)와는 격리되는 별도의 밀폐형 공간부(19)를 조성할 수 있게 되며, 상기 게이트(12)의 주입관(17)과 통하는 중심의 주입구멍(20)을 이용하여 수지를 공간부(19) 안으로 유도할 수 있게 된다.

여기서, 받침벽체(14)의 상단과 접하는 인서트(21)의 밑면에 벽체의 외곽라인과 형합가능한 띠 모양으로 이어지는 홈을 형성하고, 이 홈에 벽체의 상단이 형합되면서 그 일부가 삽입될 수 있도록 하는 것이 인서트(21)의 세팅상태를 더욱 견고히 하기 위한 점에서 볼 때 바람직하다 할 수 있다.

이러한 인서트(21)를 설계할 때, 이 인서트(21)가 각각의 수지와 잘 접합되는 경우에는 첨부한 도 5a와 같이 민밋한 표면을 갖도록 단순하게 설계할 수 있으며, 잘 접합이 되지 않는 경우에는 5b와 5c에 도시한 바와 같이 다수의 관통구멍(22)을 뚫어서 각각의 수지가 이곳을 통해 엉킬 수 있도록 함으로써 수지와의 접합효과를 높이거나, 또는 표면에 바둑판 모양으로 T홈(23)을 파서 각각의 수지가 홈내에 삽입될 수 있도록 함으로써 수지와의 뛰어난 접합효과를 얻을 수 있게 된다.

이상에서와 같이 본 발명은 금형의 내부에 인서트를 삽입하는 방법으로 색상이나 물성이 다른 별도의 수지를 주입할 수 있는 소정의 공간을 확보하여 2가지 색상이나 물성을 갖는 신발밑창을 사출성형법으로 제조하는 방법과 이때 사용하는 금형을 제공함으로써, 복잡한 가공공정으로 인한 많은 노동력 소모와 고가의 제조설비에 대한 투자없이도 소비자들의 기호를 충족시킬 수 있는 다양한 종류의 제품을 생산할 수 있는 장점이 있는 것이다.

Claims (6)

1. 상하부금형을 합형하는 단계와, 사출용 게이트를 통해 금형 내부로 수지를 주입하는 단계와, 상하부금형의 이형과 동시에 내용물의 팽창으로 완성된 제품을 얻어내는 단계로 이루어진 신발밑창 제조방법에 있어서, 상하부금형을 합형하는 단계에서 금형 내부에 인서트를 삽입하여 소정의 격리된 공간을 조성하는 단계를 포함하고, 금형 내부로 수지를 주입하는 단계에서 상기 격리된 공간에 색상이나 물성이 다른 수지를 동시에 또는 시간차를 두고 주입하는 단계를 포함하고, 내용물의 팽창을 이용하여 제품을 얻어내는 단계에서 금형 내부의 내용물과 격리된 공간내의 내용물이 인서트를 사이에 두고 일체로 성형되게 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 신발밑창 사출성형방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 금형 내부와 격리된 공간내에 각각의 수지를 주입하는 단계에서 인서트에 관통구멍을 두고 이곳을 통해 각각의 수지가 직접 접할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 신발밑창 사출성형방법.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 금형 내부와 격리된 공간내에 각각의 수지를 주입하는 단계에서 인서트에 요철수단을 구비하여 각각의 수지와 인서트 간의 접착력이 강화될 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 신발밑창 사출성형방법.
4. 하부성형면(13)상에 소정의 높이로 된 받침벽체(14)를 갖는 하부금형(11)과, 어느 1개에는 별도의 주입관(17)이 갖추어져 있는 적어도 2개의 게이트(12)와 상부성형면(15)에서 아래로 수직연장되는 다수의 지지기둥(16)을 가지면서 상기 하부금형(11)과 상하 조합되어 신발밑창 모양의 성형부(18)를 구성하는 상부금형(10)으로 이루어져 있으며, 상기 받침벽체(14)와 지지기둥(16) 사이에 설치되면서 소정의 격리된 공간부(19)를 조성하며 중심에는 상기 주입관(17)과 통하는 주입구멍(20)이 갖추어져 있는 인서트(21)를 포함하는 것을 특징으로 하는 신발밑창 제조금형.
5. 제 4 항에 있어서, 상기 인서트(21)에는 그 판체를 관통하는 다수의 관통구멍(22)이 갖추어져 있는 것을 특징으로 하는 신발밑창 제조금형.
6. 제 4 항에 있어서, 상기 인서트(21)의 윗면과 밑면에는 사방으로 통하는 격자형의 T홈(23)이 각각 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 신발밑창 제조금형.