KR102607525B1

KR102607525B1 - 두개의 상부금형을 갖는 성형장치를 이용한 일체형 신발창 제조방법

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Publication number: KR102607525B1
Application number: KR1020210172007A
Authority: KR
Inventors: 이상도; 김영민; 한동훈; 이단비
Original assignee: 이상도; 한국신발피혁연구원
Priority date: 2021-12-03
Filing date: 2021-12-03
Publication date: 2023-11-29
Also published as: KR20230083728A; WO2023101455A3; WO2023101455A2

Abstract

본 발명은 두개의 상부금형을 갖는 성형장치를 이용하여 일체형 신발창을 제조함으로써 아웃솔 및 일체형 신발창의 제조에 따른 공정 및 시간을 절약할 수 있고, 금형의 제작에 따른 비용을 절감할 수 있도록 하는 두개의 상부금형을 갖는 성형장치를 이용한 일체형 신발창 제조방법을 제공한다. 본 발명은 아웃솔의 외주면 상에 무늬 또는 문양이 형성된 일체형 신발창을 제조함으로써 심미감을 줄 수 있도록 하여 착용자(소비자)의 만족도를 향상시킬 수 있도록 하는 효과가 있다. 그리고, 아웃솔의 인서트 영역에 흡착된 접착시트의 상부에 PU액을 주입하여 PU액을 발포시켜 일체형의 신발창을 제조함으로써 접착시트에 의해 아웃솔과 PU발포폼의 결합력을 증대시켜 접착불량에 대한 문제를 해결할 수 있고, 경량성, 탄성 및 내구성 등을 모두 만족시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.

Description

두개의 상부금형을 갖는 성형장치를 이용한 일체형 신발창 제조방법{Manufacturing method of integrated footwear using a molding device with two upper dies}

본 발명은 두개의 상부금형을 갖는 성형장치를 이용한 일체형 신발창 제조방법에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 두개의 상부금형을 갖는 성형장치를 이용하여 일체형 신발창을 제조함으로써 아웃솔 및 일체형 신발창의 제조에 따른 공정 및 시간을 절약할 수 있고, 금형의 제작에 따른 비용을 절감할 수 있도록 하는 두개의 상부금형을 갖는 성형장치를 이용한 일체형 신발창 제조방법에 관한 것이다.

최근에는 생활수준의 향상과 수요자의 욕구에 따라 다양한 디자인을 가진 수많은 종류의 신발이 제조되고 있으며, 또한 각 기능에 따른 특수신발 역시 다양하게 출시되고 있다. 그러나 이와 같이 다양한 종류로 출시되는 신발은 그 구조에서 살펴보면 대동소이함을 알 수 있다.

통상적으로 사용되는 신발은 크게 신발창과, 신발창의 상부에 결합되는 갑피로 구성된다. 여기서 상기 신발창은 통상 내마모성과 미끄럼 방지를 위한 기능을 하는 아웃솔(outsole)과, 충격을 흡수하고 복원력을 생성하는 미드솔(midsole)로 구성되지만, 최근에는 상기 아웃솔과 미드솔의 기능을 동시에 수행하는 유니솔(unisole) 형태의 신발창도 출시되고 있다.

한편, 종래의 신발창은 단일 소재로 이루어짐에 따라, 해당 소재의 특성 이외의 기능은 만족하지 못하는 문제점이 있었다. 예를 들면, POE(Polyolefin elastomer) 계열인 EVA(ethylene vinyl acetate) 단일 소재로 이루어질 경우 경량성은 우수하지만 탄성이나 내구성의 향상에 한계를 가지며, PU(Polyurethane) 단일 소재로 이루어질 경우 탄성이나 내구성은 우수하지만 경량화에 한계를 가지는 등 복합적인 기능을 동시에 만족시키지 못하는 문제점이 있었다.

이와 같은 문제점을 해결하기 위해 신발창의 아웃솔과 미들솔을 일체로 성형하기 위한 장치가 제안되어 있는 바, 특허문헌 1의 성형장치는 도 1에서 보는 바와 같이 내부에 캐비티(111)가 형성된 하부금형(110)과, 상기 하부금형(110)에 대향하면서 상기 캐비티(111)에 내속되도록 하면에 제1성형돌기(121)가 형성된 제1 상부금형(120)과, 상기 하부금형(110)에 대향하면서 상기 캐비티(111)에 내속되도록 하면에 제2 성형돌기(131)가 형성된 제2 상부금형(130)과, 상기 제1 상부금형(120) 및 제2 상부금형(130) 일측과 힌지연결하는 힌지축부(141) 및 상기 하부금형(110) 일측과 회동가능한 중심축부(143)를 구비한 연결부재(140)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기의 종래기술은 아웃솔과 미들솔을 일체로 성형시 시간 및 비용을 절감할 수 있는 장점은 있지만, 아웃솔과 미들솔 즉, 이종 소재의 부품을 단순 접착하는 방식으로써 각 부품간의 박리강도가 취약하고 이로 인해 접착 불량 문제가 빈번히 발생하여 그 생산성 및 제품성을 신뢰할 수 없는 문제점이 있었다.

이와 같은 문제점으로 인해 본 출원인은 도 2에서 보는 바와 같이 제1상부금형, 제2상부금형으로 이루어지는 상부금형을 하부금형에 교체하여 사용가능 한 성형장치 및 이를 이용한 신발창 제조방법을 선출원하였는 바, 상기의 제조방법은 금형의 제작에 따른 비용을 절감할 수 있도록 하는 효과는 있지만, 상기와 같은 방법으로 제조된 일체형 신발창은 무늬 또는 문양을 형성하지 못해 전체적인 심미감이 저하되는 문제점이 있었다.

이와 같은 문제점으로 인해, 본 출원인은 상기의 방법으로 제조된 일체형 신발창의 외주면에 무늬 또는 문양을 형성하는 공정을 추가하여 일체형 신발창을 제조하는 방법을 제안하게 되었다.

특허문헌 1 : 국내등록특허공보 제10-1916561호(2018년 11월 01일 등록) 다중 성형 신발 미드솔 및 그 제조방법과 금형장치 특허문헌 2 : 국내특허출원번호 제10-2020-0158913호(2020년 11월 24일 출원) 일체형 신발창을 성형하기 위한 장치 및 이를 이용한 신발창 제조방법

따라서 본 발명은 이와 같은 종래 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로, 두개의 상부금형을 갖는 성형장치를 이용하여 일체형 신발창을 제조함으로써 아웃솔 및 일체형 신발창의 제조에 따른 공정 및 시간을 절약할 수 있고, 금형의 제작에 따른 비용을 절감할 수 있도록 하는 두개의 상부금형을 갖는 성형장치를 이용한 일체형 신발창 제조방법을 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.

특히, 아웃솔의 외주면 상에 무늬 또는 문양이 형성된 일체형 신발창을 제조함으로써 심미감을 줄 수 있도록 하여 착용자(소비자)의 만족도를 향상시킬 수 있도록 하는 두개의 상부금형을 갖는 성형장치를 이용한 일체형 신발창 제조방법을 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.

그리고, 아웃솔의 인서트 영역에 흡착된 접착시트의 상부에 PU액을 주입하여 PU액을 발포시켜 일체형의 신발창을 제조함으로써 접착시트에 의해 아웃솔과 PU발포폼의 결합력을 증대시켜 접착불량에 대한 문제를 해결할 수 있고, 경량성, 탄성 및 내구성 등을 모두 만족시킬 수 있도록 하는 두개의 상부금형을 갖는 성형장치를 이용한 일체형 신발창 제조방법을 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 의하면, 일체형 신발창을 성형하기 위한 장치(10)를 이용한 신발창 제조방법에 있어서, 아웃솔(100)을 성형하는 단계(S100)와; 접착시트(50)를 상기 아웃솔(100)의 상부에 흡착시키는 단계(S200)와; 상기 접착시트(50)의 상부에 PU액을 주입하는 단계(S300)와; PU액의 상부를 발포용 시트(80)로 덮는 마감단계(S400)와; PU액을 발포시킴과 동시에 상기 발포용 시트(80)를 융착시키는 단계(S500)와; 열처리하여 무늬(210)를 형성시키는 단계(S600)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 본 발명에 따른 두개의 상부금형을 갖는 성형장치를 이용한 일체형 신발창 제조방법에서 상기 성형장치(10)는 내부에 인서트 영역(110)을 갖는 상기 아웃솔(100)을 형성하기 위한 성형홈(21)이 형성된 하부금형(20)과; 일측이 상기 하부금형(20)에 회동가능하게 결합되고, 내부에 상기 하부금형의 성형홈(21)과 대응되는 형상으로 관통홀(31)이 형성된 중간금형(30)과; 상기 중간금형(30)의 상부로 이격되고, 상기 하부금형(20)의 성형홈(21)에 삽입되는 성형돌기(41)를 갖는 상부금형(40)과; 상기 하부금형(20)과 상기 중간금형(30) 사이에 배치되는 접착시트(50)와; 상기 접착시트(50)를 상기 하부금형(20)의 성형홈(21)에 안치된 아웃솔(100)의 인서트 영역(110)에 흡착시키기 위한 흡착수단(60)과; 상기 접착시트(50)가 흡착된 상기 아웃솔(100)의 인서트 영역(110)에 PU(폴리우레탄, polyurethane)액을 주입하기 위한 PU액 주입수단(70)과; PU액이 주입된 상기 아웃솔(100)의 인서트 영역(110)의 상부를 덮도록 형성되는 발포용 시트(80)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

그리고 본 발명에 따른 두개의 상부금형을 갖는 성형장치를 이용한 일체형 신발창 제조방법에서 상기 상부금형(40)은 상기 하부금형(20)에 대향하면서 상기 성형홈(21)에 삽입되도록 하면에 성형돌기(41a, 41b)가 형성되는 제1상부금형(40a) 및 제2상부금(40b)형을 포함하여, 상기 제1상부금형(40a)은 상기 성형돌기(41a)에 의해 인서트 영역(110)을 갖는 아웃솔(100)을 성형하고, 상기 제2상부금형(40b)은 상기 발포용 시트(80) 상부를 덮고, 열 및 압력에 의해 상기 아웃솔(100), PU액, 발포용 시트(80)가 상호 융착되어 일체형으로 성형 시 사용되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 두개의 상부금형을 갖는 성형장치를 이용한 일체형 신발창 제조방법에서 상기 S100 단계에서 상기 상부금형(40)의 제1상부금형(40a)의 성형돌기(41a)가 상기 하부금형(20)의 성형홈(21)에 삽입되어 상기 아웃솔(100)을 성형하고, 상기 S500 단계에서 상기 상부금형(40)의 제2상부금형(40b)의 성형돌기(41b)가 상기 하부금형(20)의 성형홈(21) 및 중간금형(30)의 관통홀(31)에 삽입되어 일체형 신발창을 성형하고, 상기 S600 단계에서 상기 S500 단계에서 성형된 일체형 신발창(200)을 열처리하여 무늬(210)를 형성하는 것을 특징으로 한다.

이상과 같이 본 발명에 따른 두개의 상부금형을 갖는 성형장치를 이용한 일체형 신발창 제조방법에 의하면, 두개의 상부금형을 갖는 성형장치를 이용하여 일체형 신발창을 제조함으로써 아웃솔 및 일체형 신발창의 제조에 따른 공정 및 시간을 절약할 수 있고, 금형의 제작에 따른 비용을 절감할 수 있도록 하는 효과가 있다.

특히, 아웃솔의 외주면 상에 무늬 또는 문양이 형성된 일체형 신발창을 제조함으로써 심미감을 줄 수 있도록 하여 착용자(소비자)의 만족도를 향상시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.

그리고, 아웃솔의 인서트 영역에 흡착된 접착시트의 상부에 PU액을 주입하여 PU액을 발포시켜 일체형의 신발창을 제조함으로써 접착시트에 의해 아웃솔과 PU발포폼의 결합력을 증대시켜 접착불량에 대한 문제를 해결할 수 있고, 경량성, 탄성 및 내구성 등을 모두 만족시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.

도 1은 종래기술을 설명하기 위한 도면,
도 2는 본 출원인이 선출원한 일체형 신발창의 제조방법의 공정도를 보여주는 도면,
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 두개의 상부금형을 갖는 성형장치를 이용한 일체형 신발창 제조방법을 보여주는 공정도,
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 두개의 상부금형을 갖는 성형장치를 이용한 일체형 신발창 제조방법에서 두개의 상부금형을 갖는 성형장치를 보여주는 도면,
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 두개의 상부금형을 갖는 성형장치를 이용한 일체형 신발창 제조방법에서 두개의 상부금형을 갖는 성형장치의 상부금형을 보여주는 도면,
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 두개의 상부금형을 갖는 성형장치를 이용한 일체형 신발창 제조방법에서 아웃솔을 성형하는 과정을 보여주는 도면,
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 두개의 상부금형을 갖는 성형장치를 이용한 일체형 신발창 제조방법에 따른 일체형 신발창을 성형하는 과정을 보여주는 도면이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하며, 도 3 내지 도 7에 있어서 동일한 기능을 수행하는 구성 요소에 대해서는 동일한 참조 번호를 병기한다. 한편, 도면의 도시 및 상세한 설명에 있어서 본 발명의 기술적 특징과 직접적으로 연관되지 않는 요소의 구체적인 기술적 구성 및 작용에 대한 상세한 설명 및 도시는 생략하고, 본 발명과 관련되는 기술적 구성만을 간략하게 도시하거나 설명하였다.

도 3 내지 도 7을 참고하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 두개의 상부금형을 갖는 성형장치를 이용한 일체형 신발창 제조방법에서 두개의 상부금형을 갖는 성형장치(10)를 먼저 설명하면, 도 4에서 보는 바와 같이 내부에 인서트 영역(110)을 갖는 아웃솔(100)을 형성하기 위한 성형홈(21)이 형성된 하부금형(20)과, 일측이 하부금형(20)에 회동가능하게 결합되고, 내부에 하부금형의 성형홈(21)과 대응되는 형상으로 관통홀(31)이 형성된 중간금형(30)과, 중간금형(30)의 상부로 이격되고, 하부금형(20)의 성형홈(21)에 삽입되는 성형돌기(41)를 갖는 상부금형(40)과, 하부금형(20)과 중간금형(30) 사이에 배치되는 접착시트(50)와, 접착시트(50)를 하부금형(20)의 성형홈(21)에 안치된 아웃솔(100)의 인서트 영역(110)에 흡착시키기 위한 흡착수단(60)과, 접착시트(50)가 밀착된 아웃솔(100)의 인서트 영역(110)에 PU(폴리우레탄, polyurethane)액을 주입하기 위한 PU액 주입수단(70)과, PU액이 주입된 아웃솔(100)의 인서트 영역(110)의 상부를 덮도록 형성되는 발포용 시트(80)를 포함하여 이루어진다.

하부금형(20)은 평판 형상으로 이루어져 내부에 성형홈(21)이 형성된다. 이때, 성형홈(21)은 신발창 형상으로 이루어지고, 성형홈(21)의 외측 둘레를 따라 밀폐를 위한 패킹(23)이 삽입되도록 패킹홈(24)이 형성되어 진다.

그리고, 하부금형(20)의 성형홈(21)의 바닥면은 테두리와 내부에 복수개의 통공(22)이 형성되고, 통공(22)은 흡착수단(60)과 노즐(61)을 통해 연결되어 진다. 이때, 복수개의 통공(22)은 하부금형(20)의 내부에서 서로 연통되어 연통된 어느 하나의 통공(22)이 하부금형(20)의 하부를 통해 흡착수단(60)의 노즐(61)과 연결될 수 있거나, 하부금형(20)의 하부에 흡착수단(60)의 노즐(61)과 연결되는 별도의 공간(미도시)을 형성하여 복수개의 통공(22)이 하부금형(20)을 관통하여 별도의 공간과 연통되도록 구성할 수 있는 등 다양하게 형성할 수 있지만, 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하며 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능하다는 것을 이 분야의 통상적인 기술자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.

또한, 하부금형(20)은 상부면에 후술하는 접착시트(50)를 고정하기 위한 고정돌기(25)가 형성되어 진다. 이는 접착시트(50)가 흡착수단(60)에 의해 흡착시 더욱 효과적이고 안정적으로 흡착될 수 있도록 하기 위함이다.

중간금형(30)은 하부금형(20)의 일측에 회동가능하게 결합되는 것으로, 하부금형(20)과 대응되는 크기의 평판형상으로 이루어져 하부 내부에 하부금형(20)의 성형홈(21)과 대응되는 관통홀(31)이 형성되어 진다. 이때, 관통홀(31)의 외측 둘레 즉, 하부금형(20)의 패킹홈(24)과 대응되는 위치에서 패킹홈(32)이 형성되고, 하부금형(20)의 고정돌기(25)와 대응되는 위치에서 고정돌기(25)가 삽입되는 돌기홈(33)이 형성되어 진다.

상부금형(40)은 중간금형(30)의 상부로 이격되고, 하부금형(20)의 성형홈(21)에 삽입되는 성형돌기(41a, 41b)를 갖는 것으로, 하부금형(20)에 대향하면서 성형홈(21)에 삽입되도록 하면에 성형돌기(41a, 41b)가 형성되는 제1상부금형(40a) 및 제2상부금(40b)형을 포함하여 이루어진다.

제1상부금형(40a)은 도 6에서 보는 바와 같이 성형돌기(41a)에 의해 인서트 영역(110)을 갖는 아웃솔(100)을 성형한다. 이때, 성형된 아웃솔(100)은 POE(폴리올레핀 엘라스토머, Polyolefin Elastomer) 소재로 이루어진다.

제2상부금형(40b)은 도 7에서 보는 바와 같이 발포용 시트(80) 상부를 덮고, 열 및 압력에 의해 아웃솔(100), PU액, 발포용 시트(80)가 상호 융착되어 일체형으로 성형시 사용되어 진다.

한편, 도 5에서 보는 바와 같이 제1상부금형(40a)의 성형돌기(41a)는 제2상부금형(40b)의 성형돌기(41b)에 비해 하부로 더 돌출되게 형성되어 진다. 즉, 제1상부금형(40a)의 성형돌기(41a)의 두께(t₁)은 제2상부금형(40b)의 성형돌기(41b)의 두께(t₂) 보다 두껍게 형성되어 진다.

접착시트(50)는 하부금형(20)과 중간금형(30) 사이에 배치되어 하부금형(20)의 성형홈(21)에 안치된 아웃솔(100)과 PU액 주입수단(70)에 의해 주입되는 PU액을 접착시키기 위한 것으로, 하부금형(20)의 고정돌기(25)에 고정되고, 흡착수단(60)에 의해 아웃솔(100)의 인서트 영역(110)에 흡착되어 진다.

흡착수단(60)은 접착시트(50)를 아웃솔(100)의 인서트 영역(110)에 흡착시키기 위한 것으로, 하부금형(20)의 통공(22)과 연결되는 노즐(61)을 갖는다.

PU액 주입수단(70)은 접착시트(50)가 흡착된 아웃솔(100)의 인서트 영역(110)에 PU(폴리우레탄, polyurethane)액을 주입하기 위한 것으로, PU액이 저장된 PU액 저장부(51)와, PU액 저장부(51)에 저장된 PU액을 아웃솔(100)의 인서트 영역(110)에 주입하기 위한 주입노즐(52)을 포함하여 이루어진다.

발포용 시트(80)는 PU액이 주입된 아웃솔(100)의 인서트 영역(110)의 상부를 덮도록 형성되는 것으로, POE(폴리올레핀 엘라스토머, Polyolefin Elastomer) 소재로 이루어진다.

이상과 같이 두개의 상부금형을 갖는 성형장치(10)에 의하면, 제1상부금형(40a), 제2상부금형(40b)으로 이루어지는 상부금형(40)을 하부금형(20)에 교체하여 사용가능하도록 함으로써 아웃솔(100)과 일체형의 신발창(200)을 제조할 수 있기 때문에 아웃솔(100) 및 일체형 신발창(200)의 제조에 따른 공정 및 시간을 절약할 수 있고, 금형의 제작에 따른 비용을 절감할 수 있도록 하는 효과가 있다.

특히, 아웃솔(100)의 인서트 영역(110)에 흡착된 접착시트(50)의 상부에 PU액을 주입하여 PU액을 발포시켜 일체형의 신발창(200)을 제조함으로써 접착시트(50)에 의해 아웃솔(100)과 PU발포폼의 결합력을 증대시켜 접착불량에 대한 문제를 해결할 수 있고, 경량성, 탄성 및 내구성 등을 모두 만족시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.

다시 돌아와서 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 두개의 상부금형을 갖는 성형장치를 이용한 일체형 신발창 제조방법을 설명하면, 아웃솔(100)을 성형하는 단계(S100)와, 접착시트(50)를 아웃솔(100)의 상부에 흡착시키는 단계(S200)와, 접착시트(50)의 상부에 PU액을 주입하는 단계(S300)와, PU액의 상부를 발포용 시트(80)로 덮는 마감단계(S400)와, PU액을 발포시킴과 동시에 발포용 시트(80)를 융착시키는 단계(S500), 열처리하여 무늬를 형성시키는 단계(S600)를 포함하여 이루어진다.

아웃솔(100)을 성형하는 단계(S100)는 하부금형(20)의 상부에 중간금형(30)을 덮고, 하부금형(20)의 성형홈(21)에 POE(폴리올레핀 엘라스토머, Polyolefin Elastomer) 소재를 주입하고, 중간금형(30)의 상부에 상부금형(40)을 덮어 상부금형(40)의 성형돌기(41)가 하부금형(20)의 성형홈(21)에 삽입되면 열을 가하여 인서트 영역(110)을 갖는 아웃솔을 성형하게 된다. 이때, 상부금형(40)은 제1상부금형(40a)인 것이다.

접착시트(50)를 아웃솔(100)의 상부에 흡착시키는 단계(S200)는 하부금형(20)의 고정돌기(25)에 접착시트(50)를 고정시킨 후 중간금형(30)을 덮고, 흡착수단(60)을 동작시켜 접착시트(50)를 하부금형(20)의 성형홈(21)에 안치된 아웃솔(100)의 인서트 영역(110)에 흡착시키도록 한다.

접착시트(50)의 상부에 PU액을 주입하는 단계(S300)는 접착시트(50)가 아웃솔(100)의 인서트 영역(110)에 흡착되면 접착시트(50)의 상부에 PU액을 주입하게 된다.

PU액의 상부를 발포용 시트(80)로 덮는 마감단계(S400)는 발포용 시트(80)를 중간금형(30)의 상부를 덮고, 상부금형(40)을 중간금형(30)의 상부를 덮도록 한다. 이때, 상부금형(40)은 제2상부금형(40b)인 것이다.

PU액을 발포시킴과 동시에 발포용 시트(80)를 융착시키는 단계(S500)는 마감단계를 거친 후 금형에 열을 가해 PU액을 발포시키고, 이와 동시에 발포용 시트(80)는 발포되는 PU발포폼과 융착되어 진다.

이후, 상부금형(40)의 이탈 및 중간금형(30)의 회동을 통해 하부금형(20)의 성형홈(21)에서 일체형 신발창(200)을 분리시키도록 한다.

열처리하여 무늬(210)를 형성시키는 단계(S600)는 열처리를 통해 일체형 신발창(200)의 외주면 상에 무늬(210)를 형성시키는 것으로, 하부금형(300)과 상부금형(400)으로 이루어지는 열처리금형(500)을 통해 일체형 신발창(200)의 외주면에 무늬(210)를 형성시킨다.

열처리금형(500)은 일체형 신발창(200)이 안착되는 안착홈(310)에 형성되는 하부금형(300)과, 일측이 하부금형(300)에 회동가능하게 결합되고, 내부에 하부금형(300)의 안착홈(310)과 대응되는 형상으로 안착홈(310)에 삽입되는 삽입돌기(410)를 갖는 상부금형(400)을 포함하여 이루어진다. 이때, 하부금형(300)의 안착홈(310)의 외주면 상에는 무늬(320)가 형성되어 진다. 여기서, 열처리금형(500)의 열처리시 가열온도는 150℃가 바람직한 것으로, 열처리 과정은 일반적인 신발공정의 열처리 과정과 동일하므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.

열처리금형(500)을 통해 일체형 신발창(200)에 무늬(210)를 형성하는 과정을 보면 도 7에서 보는 바와 같이 열처리금형(500)의 하부금형(300)의 안착홈(310)에 일체형 신발창(200)이 안착되고, 상부금형(400)을 덮게 된다. 이후 열처리과정을 통해 무늬(210)가 형성된 일체형 신발창(200)을 열처리금형(500)으로부터 분리하여 급냉시키도록 한다. 여기서, 급냉시 온도는 -10℃가 바람직하지만, 이는 일실시예일 뿐 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능하다는 것을 이 분야의 통상적인 기술자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.

상술한 바와 같은, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 두개의 상부금형을 갖는 성형장치를 이용한 일체형 신발창 제조방법을 상기한 설명 및 도면에 따라 도시하였지만, 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하며 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능하다는 것을 이 분야의 통상적인 기술자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.

10 : 두개의 상부금형을 갖는 성형장치
20 : 하부금형 21 : 성형홈
22 : 통공 30 : 중간금형
31 : 관통홀 40 : 상부금형
40a : 제1상부금형 40b : 제2상부금형
41, 41a, 41b : 성형돌기
50 : 접착시트 60 : 흡착수단
70 : PU액 주입수단 80 : 발포용 시트
100 : 아웃솔 110 : 인서트 영역
200 : 일체형 신발창 210 : 무늬

Claims

일체형 신발창을 성형하기 위한 장치(10)를 이용한 신발창 제조방법에 있어서,
아웃솔(100)을 성형하는 단계(S100)와;
접착시트(50)를 상기 아웃솔(100)의 상부에 흡착시키는 단계(S200)와;
상기 접착시트(50)의 상부에 PU액을 주입하는 단계(S300)와;
PU액의 상부를 발포용 시트(80)로 덮는 마감단계(S400)와;
PU액을 발포시킴과 동시에 상기 발포용 시트(80)를 융착시키는 단계(S500)와;
열처리하여 무늬(210)를 형성시키는 단계(S600)를 포함하고,
상기 성형장치(10)는 내부에 인서트 영역(110)을 갖는 상기 아웃솔(100)을 형성하기 위한 성형홈(21)이 형성된 하부금형(20)과;
일측이 상기 하부금형(20)에 회동가능하게 결합되고, 내부에 상기 하부금형의 성형홈(21)과 대응되는 형상으로 관통홀(31)이 형성된 중간금형(30)과;
상기 중간금형(30)의 상부로 이격되고, 상기 하부금형(20)의 성형홈(21)에 삽입되는 성형돌기(41)를 갖는 상부금형(40)과;
상기 하부금형(20)과 상기 중간금형(30) 사이에 배치되는 접착시트(50)와;
상기 접착시트(50)를 상기 하부금형(20)의 성형홈(21)에 안치된 아웃솔(100)의 인서트 영역(110)에 흡착시키기 위한 흡착수단(60)과;
상기 접착시트(50)가 흡착된 상기 아웃솔(100)의 인서트 영역(110)에 PU(폴리우레탄, polyurethane)액을 주입하기 위한 PU액 주입수단(70)과;
PU액이 주입된 상기 아웃솔(100)의 인서트 영역(110)의 상부를 덮도록 형성되는 발포용 시트(80)를 포함하며,
상기 상부금형(40)은 상기 하부금형(20)에 대향하면서 상기 성형홈(21)에 삽입되도록 하면에 성형돌기(41a, 41b)가 형성되는 제1상부금형(40a) 및 제2상부금(40b)형을 포함하여,
상기 제1상부금형(40a)은 상기 성형돌기(41a)에 의해 인서트 영역(110)을 갖는 아웃솔(100)을 성형하고,
상기 제2상부금형(40b)은 상기 발포용 시트(80) 상부를 덮고, 열 및 압력에 의해 상기 아웃솔(100), PU액, 발포용 시트(80)가 상호 융착되어 일체형으로 성형 시 사용되는 것을 특징으로 하는 두개의 상부금형을 갖는 성형장치를 이용한 일체형 신발창 제조방법.
제 1 항에 있어서,
상기 S100 단계에서 상기 상부금형(40)의 제1상부금형(40a)의 성형돌기(41a)가 상기 하부금형(20)의 성형홈(21)에 삽입되어 상기 아웃솔(100)을 성형하고,
상기 S500 단계에서 상기 상부금형(40)의 제2상부금형(40b)의 성형돌기(41b)가 상기 하부금형(20)의 성형홈(21) 및 중간금형(30)의 관통홀(31)에 삽입되어 일체형 신발창을 성형하고,
상기 S600 단계에서 상기 S500 단계에서 성형된 일체형 신발창(200)을 열처리하여 무늬(210)를 형성하는 것을 특징으로 하는 두개의 상부금형을 갖는 성형장치를 이용한 일체형 신발창 제조방법.
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