CN112315116B

CN112315116B - Pu鞋薄底及其生产方法、pu鞋

Info

Publication number: CN112315116B
Application number: CN202011216641.2A
Authority: CN
Inventors: 张万圣; 伍斌
Original assignee: Wuhu Sanding Shoes Co ltd
Current assignee: Wuhu Sanding Shoes Co ltd
Priority date: 2020-11-04
Filing date: 2020-11-04
Publication date: 2022-09-30
Anticipated expiration: 2040-11-04
Also published as: CN112315116A

Abstract

本发明提供了PU鞋薄底及其生产方法、PU鞋，与现有技术相比，本发明先将PU材料和毛毡复合，生产出超薄的PU鞋底出来，然后，利用定型毛毡把平面PU鞋底做成完全成型的薄的PU鞋底；再与帮面缝合，制成薄底PU鞋。本发明利用毛毡缝合牢固的特点，避免了PU直接不能缝合的缺点，使用缝合工艺代替胶水粘和，工艺简单、环保。利用毛站边缘不同宽度，可以设计做出各种不同厚度底边的特色PU鞋。

Description

PU鞋薄底及其生产方法、PU鞋

技术领域

本发明属于鞋生产领域，具体涉及PU鞋薄底及其生产方法、PU鞋。

背景技术

PU材料非常轻，弹性好，耐磨耐折。常规PU注塑鞋是由PU液体发泡成型的，可以连帮注塑。但是连帮注塑时，由于帮面材料厚度不一，导致注塑产量低，次品多，而且，大底必须达到一定厚度，超过6-7毫米才能生产。

由于现有注塑工艺要求PU大底必须比较厚，才能确保不会漏底，导致底料很厚，成本高，同时浪费材料，不环保。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PU鞋薄底的生产方法，生产出非常薄的PU大底，经过压型后，生产出类似PU注塑效果的鞋。

本发明提供的PU鞋薄底，不仅非常轻，同时节约材料，环保舒适，而且大幅降低鞋底成本。

本发明最后一个目的在于提供一种PU鞋，采用上述PU鞋薄底生产得到。

本发明具体技术方案如下：

PU鞋薄底的生产方法，包括以下步骤：

1)将PU料注入PU大底模具的模腔中，再覆大于PU大底尺寸的毛毡，模具压合，毛毡与PU大底粘合；

2)毛毡加热烘干，定型，即得PU鞋薄底。

步骤1)中大于PU大底尺寸的毛毡是指毛毡的各个方向的尺寸均大于PU大底尺寸。毛毡的尺寸大于PU大底，因为PU本身是不能缝合的，尖锐材料会让PU容易撕裂，所以利用宽出来的毛毡部分与帮面缝合。优选的，毛毡的各个方向的尺寸比PU鞋底的各个方向尺寸均宽0.5-4厘米；具体宽度根据所涉及的帮面结构而定，不同的宽度设计做出完全不同的围条边缘设计。由于毛毡尺寸比PU大底尺寸宽0.5-4厘米，这样，经过裁切后高温加热处理后毛毡定型的PU鞋底外围会有0.5-4厘米不同高度的毛毡，不仅可与鞋子帮面缝合，而且，根据宽度不同可以做出不同的款式变化出来。所以这个宽度主要是根据款式设计不同而变化。

进一步的，步骤1)中所述毛毡的厚度在2-4毫米，这个厚度可以确保鞋底毛毡部分与帮面缝合牢固，同时可以承受足够的曲挠度。

优选的，所述毛毡为复合低熔点纤维丝的复合毛毡，低熔点纤维丝添加量为4.5-5.5wt％。所述低熔点纤维丝为涤纶纤维丝，在后续高温处理定型步骤中，更容易定型，使毛毡部分形成围条，与帮面缝合。优选的，采购自威海森鹿汽车内饰件有限公司。

步骤1)中所述PU大底模具，包括上模和下模，步骤1)中所述PU大底模具，包括上模和下模，所述上模包括上模体，所述上模体与下模体的贴合面为平面，所述下模包括下模体；所述下模体上设有凸起，所述凸起上设置模腔，所述模腔深度为2-4mm；将PU原料注入模腔中，再将毛毡覆在上面，毛毡与凸起边缘接触，经过上模和下模压合后，毛毡一侧与发泡的PU料结合粘附；毛毡另一侧与平面的上模接触压合也被压合为平面结构，取出后，可得到毛毡和PU大底的复合鞋底。模腔的形状为PU大底的形状。

步骤1)中将PU料注入大底模具，所述模具深度为2-4mm，以控制生产的大底PU材料厚度为2-4毫米，而且，生产的PU鞋底平坦。不仅可以节约PU原料，而且，鞋底轻便，还能确保大底弹性满足要求，耐磨，耐折以及防水性能不会受到影响。所用的模具生产出超薄的PU鞋底。在相同耐磨性能的条件下，本发明鞋底比现有工艺生产的PU大底轻150g以上。

优选的，所述模腔内设置至少一个透气孔；所述透气孔直径为1.5-2mm。

进一步的，透气孔内有圆柱体芯，透气孔和圆柱体芯之间有缝隙，缝隙宽度为0.1-0.3mm。缝隙的作用是：由于模腔深度较浅，在模具压合过程中从缝隙中排气，防止PU材料发泡过程中从模具边缘溢出。而且，利用缝隙透气，不影响鞋底纹路美观性。

进一步的，所述透气孔内壁和圆柱体芯之间有连接条连接，连接条连接透气孔内壁和圆柱体芯，防止圆柱体芯从透气孔内脱离。设置此结构，可以在提高模具透气条件下最大限度减少透气孔对鞋底整体美观性的影响。按照此模具制作的鞋底，不破坏鞋底整体纹路布局和美观性。

所述模腔、透气孔、圆柱体芯和连接条为一体式成型，均为相同的材质。

优选的，透气孔设置2个，一个在模腔上部，对应鞋底前脚掌位置，一个在模腔下部，对应鞋底足跟位置。

步骤1)中所述PU料包括以下重量份原料：聚氨酯原液96.25％、聚醚颜料3.55％和水0.2％。

聚氨酯原液包括A料、B料和C料，A料为浙江华峰新材料股份有限公司的型号为JF-P-501，用量63.5wt％、B料为浙江华峰新材料股份有限公司的型号JF-I-60,用量31.75wt％,C料为浙江华峰新材料股份有限公司的型号JF-C-001，用量1wt％；在PU料中加入氨类慢发泡剂(JF-C-001)控制减缓发泡速度。由于模腔深度底，空间小，PU发泡速度太快会容易导致底料溢出、来不及合模，以及产品缺陷。所以，放缓发泡速度，以便有足够时间放好毛毡，定位，并合上模具。PU料注入模腔后，需要立即放好毛毡，然后及时合模。

步骤1)具体为：模具预热至100℃，然后，将PU料注入大底模具，再覆大于大底尺寸的毛毡，压合，2-4min后，毛毡与PU底粘合，取出。

进一步的，步骤1)挤出PU料所用的挤塑孔直径为5mm，模腔深度浅，挤塑孔直径小可以防止一次挤出过多PU料溢出。

步骤1)中模腔设计波浪纹路，增加鞋底接触面积、防滑。

进一步的，步骤1)获得的毛毡和PU大底的复合鞋底，毛毡部分裁切成所需形状；

步骤3)中，毛毡高温定型是指步骤2)裁切后的鞋底经过120-150℃热处理烘干后，将毛毡压制定型，形成围条形状，温度过低时，毛毡不能完全成型，温度过高，则毛毡会严重收缩。

本发明提供的一种PU鞋薄底，采用上述方法生产得到。

本发明提供的一种PU鞋，采用上述PU鞋薄底制成，具体制作方法为：

将鞋子帮面与PU鞋薄底毛毡部分缝合，再加热定型，即可。

所述加热定型是指120-150℃后，压制定型。

所述帮面是任意可以缝制的面料，完全取决于鞋款式设计需要，与毛毡围条缝合，可以做出非常多的各类款式面料变化的选择方案。

所述帮面优选为毛毡。

PU鞋薄底，毛毡一面与脚接触，PU一面与地面接触。

本发明先利用模具，将PU材料和毛毡复合，生产出超薄的PU鞋底出来，然后，利用定型毛毡把平面PU鞋底做成完全成型的薄的PU鞋底。再与帮面缝合，制成薄底PU鞋。

本发明利用毛毡和PU边缘宽度不同，做出各种不同围条高的毛毡，进而得到各种有特色的毛毡PU大底的鞋子，这些都是市场上全新的设计。本发明生产厚度4-8毫米薄PU鞋底，节约材料，降低成本。同时，可以充分利用PU材料的各项优点，比如轻，弹性足，耐磨，耐曲折。而且，利用定型毛毡可以把做好的平面鞋底低成本做成各类成型鞋底，大幅提高鞋子的美观度。

与现有技术相比，本发明利用毛毡缝合牢固的特点，避免了PU直接不能缝合的缺点，使用缝合工艺代替胶水粘和，工艺简单、环保。利用毛站边缘不同宽度，可以设计做出各种不同厚度底边的特色PU鞋。

附图说明

图1为本发明毛毡与PU底粘合后从底部观察鞋底示意图；

图2为本发明定型后PU鞋薄底侧面示意图；

图3为上模结构示意图；

图4为下模结构俯视图；

图5为模腔透气孔结构剖视图。

图中1-上模体，图2-凸起，3-下模体，4-模腔，5-透气孔，6-圆柱体芯，7-缝隙，8-连接条，9-毛毡部分，10-PU底。

具体实施方式

实施例1

PU鞋薄底的生产方法，包括以下步骤：

1)准备PU料：A料为浙江华峰新材料股份有限公司的聚醚类原料型号为JF-P-501，用量63.5wt％、B料为浙江华峰新材料股份有限公司的聚醚类原料型号JF-I-60,用量31.75wt％,C料为浙江华峰新材料股份有限公司的聚醚类原料型号JF-C-001，用量为1wt％,水用量为0.2wt％,色浆为安徽三彩化工股份有限公司的NBK-1040,用量为3.55％，将所有原料混合制备得到PU料；

将PU料加热至120℃，PU大底模具预热至100℃，所述PU大底模具，包括步骤1)中所述PU大底模具，包括上模和下模，所述上模包括上模体1，所述上模体1与下模体3的贴合面为平面，所述下模包括下模体3；所述下模体上设有凸起2，所述凸起2上设置模腔4，所述模腔4深度为2m；模腔内设置一个透气孔5；所述透气孔5直径为2mm。透气孔内有圆柱体芯，透气孔5和圆柱体芯6之间有缝隙7，缝隙7宽度为0.2mm。缝隙能够透气，防止PU材料发泡过程中从模具边缘溢出。透气孔内壁和圆柱体芯6之间有连接条8连接，防止圆柱体芯与透气孔分离，所述模腔4、透气孔5、圆柱体芯6和连接条8为一体式成型，均为相同的材质；

将PU料通过直径5mm的PU挤塑孔挤出，注入预热后的模腔4中，再覆大于大底尺寸的厚度2mm毛毡9，所述毛毡是复合低熔点纤维丝的复合毛毡，低熔点纤维丝添加量为5wt％；毛毡的各个方向的尺寸比PU鞋底的各个方向尺寸均宽2厘米；经过上模1和下模2压合，毛毡一侧与发泡的PU材料粘合，毛毡另一侧与上模1的平面接触压合，3min后，取出，即得可得到毛毡9和PU底10的复合鞋底，如图1所示。

2)复合鞋底毛毡部分冲切成所需形状；

3)复合鞋底经过120℃加热烘干处理后，将毛毡部分压制成型，毛毡部分形成围条形状，毛毡一面与脚接触，PU一面与地面接触，即得PU鞋薄底，如图2所示。

实施例2

一种PU鞋，采用实施例1PU鞋薄底制成，具体制作方法为：

将鞋子帮面与PU鞋薄底毛毡部分缝合，再加热至120℃定型，即得。

将上述生产的鞋子尺码经过测试，实际尺码在标准尺码的+1/2码范围内；鞋子色牢度测试复合要求，不掉色。而且鞋底耐磨不掉色；采用DIN测试，压力500g，测试行程40m条件下，鞋底磨耗量88mm³,具有良好的耐磨性，满足客户需求。

Claims

1.PU鞋薄底的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：

2)毛毡加热烘干，定型，即得PU鞋薄底；

步骤1)中所述毛毡为复合低熔点纤维丝的复合毛毡，低熔点纤维丝添加量为4.5-5.5wt％；

步骤1)中所述PU料包括以下重量份原料：聚氨酯原液96.25％、聚醚颜料3.55％和水0.2％；所述聚氨酯原液包括A料、B料和C料，A料为浙江华峰新材料股份有限公司的聚醚类原料型号为JF-P-501，用量63.5wt％、B料为浙江华峰新材料股份有限公司的聚醚类原料型号JF-I-60,用量31.75wt％,C料为浙江华峰新材料股份有限公司的聚醚类原料型号JF-C-001，用量为1wt％。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤1)中所述毛毡的厚度在2-4毫米。

3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤1)中所述PU大底模具，包括上模和下模，所述上模为平面结构，所述下模上设置凸起，凸起上设置模腔，所述模腔深度为2-4mm。

4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，步骤1)中，所述模腔内设置至少一个透气孔。

5.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，所述透气孔内有圆柱体芯，透气孔和圆柱体芯之间有缝隙，缝隙宽度为0.1-0.3mm；所述透气孔内壁和圆柱体芯之间有连接条连接。

6.根据权利要求3或4所述的生产方法，其特征在于，步骤1)中，模具压合2-4min后，毛毡与PU底粘合，取出。

7.权利要求1-6任一项所述方法生产的PU鞋薄底。

8.一种PU鞋，其特征在于，采用权利要求7所述PU鞋薄底制成。

9.根据权利要求8所述的PU鞋，其特征在于，将鞋子帮面与PU鞋薄底毛毡部分缝合，再加热定型，即可。