CN1559791A - Pu大底与帮面一次性硫化成型鞋靴的方法 - Google Patents
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Abstract
PU大底与帮面一次性硫化成型鞋靴的方法。一种制鞋或靴的方法。它的步骤:1)取用PU原液且通过注射或灌浇成型在事先开好的模具中制得PU大底;2)取用常规材料的帮面,并将其套在事先套上内里的鞋靴楦上或粘贴在鞋靴楦上;3)取用胶水并将楦上的帮面与大底粘结一体,其特征是:粘结剂是硫化胶水,帮面是能经受硫化温度的材料,且粘结后的帮面和大底必须放入硫化罐进行一次性硫化成型即可;硫化成型的温度为100℃~135℃、压力为0.25~0.35Mpa,时间为60~90分钟。本发明通过硫化胶水并在大底和帮面粘结后作一次性硫化成型,解决了现有方法制得的带PU大底的鞋靴质量不稳定、使用中易开裂脱胶,故使用寿命短等问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种制鞋或靴的方法,特别是一种以PU大底与帮面的一次性硫化成型鞋靴的方法。
背景技术
众所周知,材料PU(即聚胺脂)因重度小、抗寒、耐油蚀,故在鞋靴行业中被用作大底的材料,以使穿着轻巧、保暖,且即使踩着油也不会走样变形。现有的PU大底与帮面成型鞋靴的方法可归纳成两类,一类是先用PU原液注射或灌浇到事先开好的大底模具中,并在大底成型后再用粘胶与帮面粘结成型;该方法的缺点是:因大底与帮面的粘结效果受到众多因素,如粘胶质量、粘合温度和时间,以及粘合操作得好坏等影响,故其质量不易稳定,时有粘合面上脱胶开裂的现象发生,从而降低了鞋靴的使用寿命。另一类需在专用的机械设备上进行,它先将帮面套到与其匹配的鞋靴楦上,然后向大底的模具内注射或灌浇PU原液;其缺点是配置专用设备需增加不少的投资费用,并且有些品种的鞋靴,例如皮制鞋靴,还必须有专业人员钳帮,比较费时、费力。
发明内容
本发明是要克服上述现有技术中所存在的缺点,提供一种PU大底与帮面一次性硫化成型鞋靴的方法,以使它制得的鞋靴具有质量稳定可靠、经久耐用,且方法简单可靠、设备投资费用少等特点。
本发明PU大底与帮面一次性硫化成型鞋靴的方法,它包含以下的步骤:1)取用PU原液且通过注射或灌浇成型在事先开好的模具中制得PU大底;2)取用常规材料的帮面,并将其套在事先套上内里的鞋靴楦上或粘贴在鞋靴楦上;3)取用胶水并将楦上的帮面与大底粘结一体,其特征是:粘结剂是硫化胶水,帮面是能经受硫化温度的材料,且将粘结后的帮面和大底放入硫化罐进行一次性硫化成型即可;硫化成型的温度为100~135℃、压力为0.25~0.35Mpa,时间为60~90分钟。
上述的PU大底与帮面一次性硫化成型鞋靴的方法,它的耐硫化温度的帮面材料是一种能承受硫化温度100~135℃的天然胶混炼胶片或各种天然皮、植绒布、帆布、牛皮、猪皮、羊皮等。
本发明PU大底与帮面一次性硫化成型鞋靴的方法,还可在粘结帮面与大底的同时,在大底的底面上以硫化胶水粘结一层特色层,如耐磨材料层、防滑材料层,然后再放入硫化罐进行硫化;也可以在注射或灌浇PU原液之前事先在模具底面放入特色层,如耐磨特色层或防滑特色层。耐磨特色层可以是橡胶层、防滑特色层可以是毛毡层或带硬碎粒的层,以形成耐磨或防滑的PU大底。硬碎粒可以是贝壳碎粒。
本发明方法的有益效果:1)在通过以硫化胶水粘结大底和帮面,并在粘结后作一次性硫化成型,使制得的鞋或靴质量稳定可靠、使用中不开裂脱胶,故使用寿命大大延长;2)本发明方法制得的鞋靴,不仅保留了PU大底鞋靴的重量轻、穿着轻巧舒适的特点,而且在大底的底面上设置了耐磨或防滑的特色层之后,因耐磨而经用,因防滑而使人们安全地行走在各种带有油腻、皂水或冰雪等路面上;3)本发明方法简单可靠、省时省力生产效率高、所需的设备投资费用少。
附图说明
图1和图2分别是本发明方法制得的鞋的主视图,其中图1是带天然皮帮面和PU大底的一次性硫化成型的鞋;图2是带天然胶混炼胶片的帮面和PU大底的一次性硫化成型的雨鞋。
具体实施方式
实施例1.本实施例PU大底与帮面一次性硫化成型鞋靴的方法,它包含以下的步骤:1)取用PU原液且通过注射或灌浇在事先开好的大底模具中制得PU大底,待用;2)取用能经受硫化温度的常规材料的帮面,如天然胶混炼胶片和各种天然皮如牛皮、猪皮、羊皮,及植绒布、帆布;并将该帮面套在事先套上内里的鞋靴上或粘贴在鞋靴楦上;3)取用硫化胶水,如市售的南光610树脂胶水,将楦上的帮面与大底粘结一体,并在粘结后放入硫化罐内进行硫化,低温硫化的温度为100~120℃、高温的硫化温度为135℃,压力为0.25~0.35Mpa,60~90分钟即成型鞋靴。图2是用本实施例方法所制得的雨鞋,它的帮面1是天然胶混炼胶片、大底2是PU大底。
本实施例所采用的一次性低温硫化或高温硫化成型的温度、压力和在该温度、压力下所保持的时间,可根据所制鞋靴的大小、式样、帮面材料等进行选择。本例用下列表1中的八组不同的数据进行试验,均可制得本实施例的鞋靴。
表1
实施例2.本实施例PU大底与帮面一次性硫化成型鞋靴的方法,它与实施例1所不同的是:它在帮面与大底粘结的同时,还在大底的底面上以硫化胶水粘结一层特色层,或在制作大底而注射或灌浇PU原液之前事先在模具底面放入一层特色层,该特色层是耐磨特色层,然后再放入硫化罐进行硫化。本实施例方法制得的鞋可从图1中看到,其中帮面1是天然皮、PU大底2的底部带有耐磨特色层3,该层的材料是耐磨橡胶,其层厚不小于是1mm。以增加PU大底在使用中的耐磨性能。
实施例3.本实施例方法所制得的鞋靴可参阅图1,它与实施例2的方法所不同的是:其大底2底面上的特色层3是以硫化胶水粘结或在制作大底而注射或灌浇PU原液之前事先在模具底面放入的防滑特色层,然后再放入硫化罐进行一次性硫化,形成能防滑的PU大底。本例的防滑特色层3是毛毡层,该防滑材料的厚度不小于2mm。
实施例4.本实施例方法与实施例2或3所不同的是:它在制作大底而注射或灌浇PU原液之前事先在模具底面放入一层硬碎粒,以使PU大底的底面上形成一层带硬碎粒的防滑特色层,该硬碎粒可以是贝壳碎粒。
Claims (7)
1、一种PU大底与帮面一次性硫化成型鞋靴的方法,它包含以下的步骤:1)取用PU原液且通过注射或灌浇成型在事先开好的模具中制得PU大底;2)取用常规材料的帮面,并将其套在事先套上内里的鞋靴楦上或粘贴在鞋靴楦上;3)取用胶水并将楦上的帮面与大底粘结一体,其特征是:粘结剂是硫化胶水,帮面是能经受硫化温度的材料,且粘结后的帮面和大底放入硫化罐进行一次性硫化成型即可;硫化成型的温度为100~135℃、压力为0.25~0.35Mpa,时间为60~90分钟。
2、根据权利要求1所述的PU大底与帮面一次性硫化成型鞋靴的方法,其特征是:所说的耐硫化温度的帮面材料,是能一种承受硫化温度100~135℃的天然胶混炼胶片或天然皮、植绒布、帆布。
3、根据权利要求1或2所述的PU大底一次性硫化成型鞋靴的方法,其特征是:在注射或灌浇PU原液之前,事先在模具底面放入耐磨材料的特色层。
4、根据权利要求1或2所述的PU大底一次性硫化成型鞋靴的方法,其特征是:它在注射或灌浇PU原液之前,事先在模具底面放入防滑材料的特色层。
5、根据权利要求1或2所述的PU大底一次性硫化成型鞋靴的方法,其特征是:它在注射或灌浇PU原液之前,事先在模具底面放入防滑的硬碎粒。
6、根据权利要求1或2所述的PU大底一次性硫化成型鞋靴的方法,其特征是:所说的大底还可在粘结帮面与大底的同时,其底面上以硫化胶水粘结一层耐磨材料的特色层,然后再放入硫化罐进行硫化。
7、根据权利要求1或2所述的PU大底一次性硫化成型鞋靴的方法,其特征是:所说的大底还可在粘结帮面与大底的同时,其底面上以硫化胶水粘结一层防滑材料的特色层,然后再放入硫化罐进行硫化。
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CN109288197A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-02-01 | 福建省晋江泉发骑士鞋业有限公司 | 一种利用etpu材料整鞋成型工艺 |
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