CN103101278A - 橡胶皮革的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种橡胶皮革的制作方法，包括以下步骤：步骤包含有：a.将胚革待涂饰橡胶层的一面施胶，待胶干后平铺于大型平板硫化机下，有胶的一面朝上；b.将经硫化过的橡胶层平铺在胚革之上，橡胶层厚度约为0.2-0.5mm；c.然后将模具下压，经130-150℃高温，5-6分钟后；d.模具抬起，待冷却后，整理便可使用。采用上述技术方案，本发明有以下优点：本发明是在皮革上涂饰橡胶层的制作方法，制作出来的橡胶皮鞋不会有反光、耐磨损、易打理，适合矿山、战场等场合使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种皮鞋上涂饰橡胶层的方法，具体的说是涉及一种橡胶皮革的制作工艺。
背景技术
在一些特殊的场合，一般皮革的所涂饰的涂饰层会有反光、不耐磨损、不易打理的情况，如矿山的、战场等，如果将适用以上场合的鞋靴的面料换为反绒革或者合成革的话，反绒革的绒面不易整理，合成革的透气性较差，并且革面反光的情况不易解决，在执行夜间任务时，可能会造成暴露，极易影响任务目的，而且反绒革和合成革的耐磨损性能虽然较之正面皮革要好，但是革表面受损伤后不易修补，会造成鞋靴外观缺陷。
发明内容
本发明的目的就在于克服上述不足提供一种橡胶皮革的制作方法。
本发明的目的可通过以下措施来实现：
一种橡胶皮革的制作方法，包括以下步骤：步骤包含有：
a.将胚革待涂饰橡胶层的一面施胶，待胶干后平铺于大型平板硫化机下，有胶的一面朝上，
b.将经硫化过的橡胶层平铺在胚革之上，橡胶层厚度约为0.2-0.5mm，
c.然后将模具下压，经130-150℃高温，5-6分钟后，
d.模具抬起，待冷却后，整理便可使用。
上述橡胶皮革的制作方法，其中模具上有规律的分布颗粒，颗粒的的目的是为在硫化橡胶层时，将橡胶层与胚革之间形成毛孔，便于透气。
上述橡胶皮革的制作方法，所述模具上的颗粒可根据花纹不同设计成相配的形状。
采用上述技术方案，本发明有以下优点：本发明是在皮革上涂饰橡胶层的制作方法，制作出来的橡胶皮鞋不会有反光、耐磨损、易打理，适合矿山、战场等场合使用。由于在制作过程中，将橡胶层与胚革之间形成有毛孔，其透气性较强，提高使用的舒适度。另一方面，本发明一旦皮革或橡胶层受损，方便修补。本发明适合矿山、战场等特殊场合使用。
附图说明
图1是本发明的制作的示意图。
具体实施方式
一种橡胶皮革的制作方法，包括以下步骤：如图1：
a.将胚革6待涂饰橡胶层的一面施胶，待胶干后平铺于大型平板硫化机5下，有胶的一面朝上，
b.将经硫化过的橡胶层3平铺在胚革6之上，橡胶层厚度约为0.2-0.5mm，
c.然后将模具1在压力4的作用下下压，经130-150℃高温，5-6分钟后，
d.模具1抬起，待冷却后，整理便可使用。
为增加透气性，其中在模具1上有规律的分布颗粒2，颗粒的的目的是为在硫化橡胶层时，将橡胶层3与胚革6之间形成毛孔，便于透气。
本发明模具上的颗粒2可根据花纹不同设计成相配的形状，适应性强。
本发明所述的皮革主要是指经过加工后，但未涂饰的胚革。
Claims (3)
1.一种橡胶皮革的制作方法，包括以下步骤：步骤包含有：
a.将胚革待涂饰橡胶层的一面施胶，待胶干后平铺于大型平板硫化机下，有胶的一面朝上，
b.将经硫化过的橡胶层平铺在胚革之上，橡胶层厚度约为0.2-0.5mm，
c.然后将模具下压，经130-150℃高温，5-6分钟后，
d.模具抬起，待冷却后，整理便可使用。
2.根据权利要求1所述的橡胶皮革的制作方法，其特征在于：其中模具上有规律的分布颗粒，颗粒的的目的是为在硫化橡胶层时，将橡胶层与胚革之间形成毛孔，便于透气。
3.根据权利要求2所述的橡胶皮革的制作方法，其特征在于：所述模具上的颗粒可根据花纹不同设计成相配的形状。
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| CN103101278A true CN103101278A (zh) | 2013-05-15 |
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| CN2011103590416A Pending CN103101278A (zh) | 2011-11-14 | 2011-11-14 | 橡胶皮革的制作方法 |
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| CN (1) | CN103101278A (zh) |
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2011
- 2011-11-14 CN CN2011103590416A patent/CN103101278A/zh active Pending
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