CN101445840B - 高耐磨金属膜合成革的表面处理工艺 - Google Patents

Abstract

高耐磨金属膜合成革的表面处理工艺，其特征是在金属膜合成革的金属膜表面，贴一层无色膜，是将无色膜离型纸与金属膜合成革以无色膜和金属膜进行热合，冷却后将离型纸剥离，完成高耐磨性能金属膜合成革制备。本发明可以有效避免脱膜和表面掉色，提高产品质量。

Description

高耐磨金属膜合成革的表面处理工艺

技术领域

本发明涉及合成革表面处理工艺，更具体地说是一种金属膜合成革表面处理工艺

背景技术

随着社会经济的发展，人民的生活质量水平日益提高.对日常用品的档次和质量也要求越来越高。金属膜应用在鞋革和箱包面料上，色泽艳丽、金属质感强，深受消费者喜爱。但是，现有的金属膜产品，其表面耐磨性能不好、易脱膜、表面掉色，这使得产品的使用性能下降，严重影响了产品的质量。

发明内容

本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种高耐磨金属膜合成革的表面处理工艺，提供一种高耐磨性能金属膜合成革的制造工艺，以避免脱膜和表面掉色，提高产品质量。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

本发明高耐磨金属膜合成革的表面处理工艺的特点是在金属膜合成革的金属膜表面，贴一层无色膜，制备过程如下；

a、选用镜面离型纸，在所述镜面离型纸的正面均匀涂布粘度为1200～1800cps/25℃无色膜混合浆料，所述无色膜混合浆料的涂布厚度为13～15丝，无色膜混合浆料按重量份的配比为：

热塑性聚氨酯树脂TPU  100、

氨基改性聚硅氧烷     0.5、

二甲基甲酰胺DMF      30～45。

b、将涂布有无色膜浆料的镜面离型纸经过105℃的温度烘干制得无色膜离型纸；

c、将干燥的无色膜离型纸与金属膜合成革以无色膜和金属膜进行热合，热合温度105℃，热合压力5.5Kg；

d、冷却后将离型纸剥离，完成高耐磨性能金属膜合成革制备。

本发明中，热塑性聚氨酯树脂TPU具有高耐磨性和良好的透明性，以其制成无色透明膜热合在金属膜表面，使金属膜合成革不仅透明性能好，而且具有高耐磨性能。氨基改性聚硅氧烷具有提高防粘的性能，二甲基甲酰胺DMF是一种溶剂，在配方中起到调节浆料粘度的作用，粘度大，则所涂布无色膜混合浆料中固含量高些，成膜则相应厚一些。

与已有技术相比，本发明有益效果体现在：

经本发明方法处理的金属膜合成革，其表面耐磨性能好、附着力强、金属表面色泽及透明度基本不变，极大的提高了产品的质量。

以下通过具体实施方式，结合附图对本发明作进一步说明.

具体实施方式

金属膜合成革按常规工艺依次经过选择布基、湿法制革、干法贴金属膜，完成后打卷。

对于成卷的金属膜合成革，在金属膜表面，贴一层无色膜；

具体制备过程：

1、选用镜面离型纸，在离型纸的正面均匀涂布粘度为1200～1800cps/25℃无色膜混合浆料，无色膜混合浆料的涂布厚度为13～15丝，无色膜混合浆料按重量份的配比为：

牌号为KT254W的热塑性聚氨酯TPU树脂    100、

牌号为T257的防粘剂氨基改性聚硅氧烷   0.5、

二甲基甲酰胺DMF                      30～45。

在无色膜混合浆料的配方中，二甲基甲酰胺DMF用量的不同，制成的浆料粘度有所不同，粘度大。则所涂布无色膜混合浆料中固含量高些，成膜则相应厚一些。

无色膜浆料涂布厚度与耐磨性能成正比。

2、将涂布有无色膜浆料的离型纸经过105℃的温度烘干制得无色膜离型纸；

3、将干燥的无色膜离型纸与金属膜合成革，以无色膜和金属膜进行热合，热合温度105℃，热合压力5.5Kg；

为了避免金属膜的金属光泽变暗，在这一步骤中，金属膜合成革并不进行预热，而是直接进行热合。

4、冷却后将离型纸剥离，完成高耐磨性能金属膜合成革制备。

按上述同样的制备步骤，无色膜混合浆料按重量份设定为不同的配比，可以使产品性能形成一定的差异，如下不同实施例所列示

实施例1：

无色膜混合浆料按重量份的配比为：

牌号为KT254W的热塑性聚氨酯TPU树脂    100

牌号为T257的防粘剂氨基改性聚硅氧烷   0.5

二甲基甲酰胺DMF                      30

制得的混合浆料的粘度为1800cps/25℃

无色膜混合浆料的涂布厚度为15丝，该混合浆料在金属膜的表面形成5丝厚度的透明保护膜，耐磨性能很好，但成本较高。产品耐磨性能检测结果为：H18磨头225转，马丁代尔磨11000次，相同的金属膜合成革未经本发明方法表面处理，其耐磨性能为：H18磨头35转，马丁代尔磨2600次。

实施例2：

无色膜混合浆料按重量份的配比为：

牌号为KT254W的热塑性聚氨酯TPU树脂    100

牌号为T257的防粘剂氨基改性聚硅氧烷   0.5

二甲基甲酰胺DMF                      38

制得的混合浆料的粘度为1500cps/25℃

无色膜混合浆料的涂布厚度为14，该混合浆料可以在金属膜的表面形成4丝厚度的保护膜，耐磨性能很好，成本适中。产品耐磨性能检测结果为：H18磨头180转，马丁代尔磨90000次，相同的金属膜合成革未经本发明方法表面处理，其耐磨性能为：H18磨头35转，马丁代尔磨2600次。

实施例3：

无色膜混合浆料按重量份的配比为：

牌号为KT254W的热塑性聚氨酯TPU树脂    100

牌号为T257的防粘剂氨基改性聚硅氧烷   0.5

二甲基甲酰胺DMF                      45

制得的混合浆料的粘度为1200cps/25℃

无色膜混合浆料的涂布厚度为13丝，该混合浆料可以在金属膜的表面形成2丝厚度的保护膜，耐磨性能较之配比1和配比2稍差，成本低。产品耐磨性能检测结果为：H18磨头120转，马丁代尔磨50000次，相同的金属膜合成革未经本发明方法表面处理，其耐磨性能为：H18磨头35转，马丁代尔磨2600次。

Claims (1)

1.高耐磨金属膜合成革的表面处理工艺，其特征是在金属膜合成革的金属膜表面，贴一层无色膜，制备过程如下；

a、选用镜面离型纸，在所述镜面离型纸的正面均匀涂布粘度为1200～1800cps/25℃无色膜混合浆料，所述无色膜混合浆料的涂布厚度为13～15丝，无色膜混合浆料按重量份的配比为：

热塑性聚氨酯树脂    100、

氨基改性聚硅氧烷    0.5、

二甲基甲酰胺        30～45、

b、将涂布有无色膜浆料的镜面离型纸经过105℃的温度烘干制得无色膜离型纸；

c、将干燥的无色膜离型纸与金属膜合成革以无色膜和金属膜进行热合，热合温度105℃，热合压力5.5Kg；

d、冷却后将离型纸剥离，完成高耐磨性能金属膜合成革制备。