CN107142744A - 合成革的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种合成革的制备工艺，包括：步骤一、制备合成革用离型纸，所述合成革用离型纸的制备过程为：在镜面离型纸上均匀涂布浆料，所述浆料为由按重量份数计的以下组分混合而成：热塑性聚氨酯树脂120‑150份，二甲基甲酰胺50‑60份，纳米级纤维素添加剂0.05‑0.08份，氨基改性聚硅氧烷0.2‑0.4份，其中，所述纳米级纤维素添加剂的粒径为100‑200nm；将涂布有浆料的镜面离型纸经过110‑120℃烘干，制备得到合成革用离型纸；步骤二、将合成革用离型纸结合至合成革基层上；步骤三、将合成革用离型纸剥离，从而得到合成革。本发明提高了合成革的耐用性，延长了其使用寿命。

Description

合成革的制备工艺
技术领域
本发明涉及一种合成革的制备工艺。
背景技术
目前，合成革成品已经越来越多地应用在人们的日常生活中，比如用于沙发、箱包等等，成为人们生活中不可缺少的一部分。带有金属膜的合成革具有金属质感，但其存在以下问题：表面耐磨性不佳，容易脱落，影响了产品的性能，也影响了使用感受。
发明内容
针对上述技术问题，本发明设计开发了一种金属膜不易脱落的合成革的制备工艺。
本发明提供的技术方案为：
一种合成革的制备工艺，包括：
步骤一、制备合成革用离型纸，所述合成革用离型纸的制备过程为：在镜面离型纸上均匀涂布浆料，所述浆料为由按重量份数计的以下组分混合而成：热塑性聚氨酯树脂120-150份，二甲基甲酰胺50-60份，纳米级纤维素添加剂0.05-0.08份，氨基改性聚硅氧烷0.2-0.4份，其中，所述纳米级纤维素添加剂的粒径为100-200nm；将涂布有浆料的镜面离型纸经过110-120℃烘干，制备得到合成革用离型纸；
步骤二、将合成革用离型纸结合至合成革基层上；
步骤三、将合成革用离型纸剥离，从而得到合成革。
优选的是，所述的合成革的制备工艺中，所述步骤一中，所述浆料为由按重量份数计的以下组分混合而成：热塑性聚氨酯树脂120份，二甲基甲酰胺50份，纳米级纤维素添加剂0.08份，氨基改性聚硅氧烷0.4份。
优选的是，所述的合成革的制备工艺中，所述步骤一中，所述纳米级纤维素添加剂的粒径为150-200nm。
优选的是，所述的合成革的制备工艺中，所述步骤一中，将涂布有浆料的镜面离型纸经过110℃烘干。
优选的是，所述的合成革的制备工艺中，所述步骤二中，将合成革用离型纸结合至合成革基层上的具体过程为：将合成革用离型纸附在合成革基层上，再进行加热，加热温度为115-118℃，加热时向合成革用离型纸施加压力，所施加压力为8.2-8.8Kg。
优选的是，所述的合成革的制备工艺中，所述步骤二中，所述步骤二中，将合成革用离型纸结合至合成革基层上的具体过程为：将合成革用离型纸附在合成革基层上，再进行加热，加热温度为118℃，加热时向合成革用离型纸施加压力，所施加压力为8.8Kg。
本发明所述的合成革的制备工艺制备出一种合成革用离型纸，可与合成革基层进行紧密结合，从而在使用过程中不易从合成革基层剥离，提高了合成革的耐用性，延长了其使用寿命。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本发明提供一种合成革的制备工艺，包括：
步骤一、制备合成革用离型纸，所述合成革用离型纸的制备过程为：在镜面离型纸上均匀涂布浆料，所述浆料为由按重量份数计的以下组分混合而成：热塑性聚氨酯树脂120-150份，二甲基甲酰胺50-60份，纳米级纤维素添加剂0.05-0.08份，氨基改性聚硅氧烷0.2-0.4份，其中，所述纳米级纤维素添加剂的粒径为100-200nm；将涂布有浆料的镜面离型纸经过110-120℃烘干，制备得到合成革用离型纸；
步骤二、将合成革用离型纸结合至合成革基层上；
步骤三、将合成革用离型纸剥离，从而得到合成革。
本发明在制备合成革用离型纸的过程中，采用热塑性聚氨酯树脂具有高耐磨性，使得最终形成的金属膜具有良好的耐磨性，增强合成革的耐用性；纳米级纤维素添加剂加入之后，可以使金属膜表现出良好的可变形性，并且有助于金属膜与合成革基层保持紧密地结合，即在合成革基层发生变形时，金属膜可以随着合成革基层发生变形，使其不易从合成革基层上脱落。
优选的是，所述的合成革的制备工艺中，所述步骤一中，所述浆料为由按重量份数计的以下组分混合而成：热塑性聚氨酯树脂120份，二甲基甲酰胺50份，纳米级纤维素添加剂0.08份，氨基改性聚硅氧烷0.4份。
优选的是，所述的合成革的制备工艺中，所述步骤一中，所述纳米级纤维素添加剂的粒径为150-200nm。
优选的是，所述的合成革的制备工艺中，所述步骤一中，将涂布有浆料的镜面离型纸经过110℃烘干。
优选的是，所述的合成革的制备工艺中，所述步骤二中，将合成革用离型纸结合至合成革基层上的具体过程为：将合成革用离型纸附在合成革基层上，再进行加热，加热温度为115-118℃，加热时向合成革用离型纸施加压力，所施加压力为8.2-8.8Kg。
优选的是，所述的合成革的制备工艺中，所述步骤二中，所述步骤二中，将合成革用离型纸结合至合成革基层上的具体过程为：将合成革用离型纸附在合成革基层上，再进行加热，加热温度为118℃，加热时向合成革用离型纸施加压力，所施加压力为8.8Kg。
以下实施例一至实施例八，产品的耐磨性均能达到：H18磨头230转，马丁代尔磨头94000转。
实施例一
步骤一、制备合成革用离型纸，所述合成革用离型纸的制备过程为：在镜面离型纸上均匀涂布浆料，所述浆料为由按重量份数计的以下组分混合而成：热塑性聚氨酯树脂120g，二甲基甲酰胺50g，纳米级纤维素添加剂0.05-0.08g，氨基改性聚硅氧烷0.2g，其中，所述纳米级纤维素添加剂的粒径为100-200nm；将涂布有浆料的镜面离型纸经过120℃烘干，制备得到合成革用离型纸；
步骤二、将合成革用离型纸附在合成革基层上，再进行加热，加热温度为115℃，加热时向合成革用离型纸施加压力，所施加压力为8.8Kg；
步骤三、将合成革用离型纸剥离，从而得到合成革。
实施例二
步骤一、制备合成革用离型纸，所述合成革用离型纸的制备过程为：在镜面离型纸上均匀涂布浆料，所述浆料为由按重量份数计的以下组分混合而成：热塑性聚氨酯树脂150g，二甲基甲酰胺60g，纳米级纤维素添加剂0.05-0.08g，氨基改性聚硅氧烷0.4g，其中，所述纳米级纤维素添加剂的粒径为100-200nm；将涂布有浆料的镜面离型纸经过120℃烘干，制备得到合成革用离型纸；
步骤二、将合成革用离型纸附在合成革基层上，再进行加热，加热温度为118℃，加热时向合成革用离型纸施加压力，所施加压力为8.8Kg；
步骤三、将合成革用离型纸剥离，从而得到合成革。
实施例三
步骤一、制备合成革用离型纸，所述合成革用离型纸的制备过程为：在镜面离型纸上均匀涂布浆料，所述浆料为由按重量份数计的以下组分混合而成：热塑性聚氨酯树脂120g，二甲基甲酰胺50g，纳米级纤维素添加剂0.05g，氨基改性聚硅氧烷0.2g，其中，所述纳米级纤维素添加剂的粒径为100-130nm；将涂布有浆料的镜面离型纸经过110℃烘干，制备得到合成革用离型纸；
步骤二、将合成革用离型纸附在合成革基层上，再进行加热，加热温度为118℃，加热时向合成革用离型纸施加压力，所施加压力为8.8Kg；
步骤三、将合成革用离型纸剥离，从而得到合成革。
实施例四
步骤一、制备合成革用离型纸，所述合成革用离型纸的制备过程为：在镜面离型纸上均匀涂布浆料，所述浆料为由按重量份数计的以下组分混合而成：热塑性聚氨酯树脂150g，二甲基甲酰胺60g，纳米级纤维素添加剂0.08g，氨基改性聚硅氧烷0.3g，其中，所述纳米级纤维素添加剂的粒径为150-200nm；将涂布有浆料的镜面离型纸经过120℃烘干，制备得到合成革用离型纸；
步骤二、将合成革用离型纸附在合成革基层上，再进行加热，加热温度为118℃，加热时向合成革用离型纸施加压力，所施加压力为8.8Kg；
步骤三、将合成革用离型纸剥离，从而得到合成革。
实施例五
步骤一、制备合成革用离型纸，所述合成革用离型纸的制备过程为：在镜面离型纸上均匀涂布浆料，所述浆料为由按重量份数计的以下组分混合而成：热塑性聚氨酯树脂150g，二甲基甲酰胺55g，纳米级纤维素添加剂0.05g，氨基改性聚硅氧烷0.2g，其中，所述纳米级纤维素添加剂的粒径为100-200nm；将涂布有浆料的镜面离型纸经过110℃烘干，制备得到合成革用离型纸；
步骤二、将合成革用离型纸附在合成革基层上，再进行加热，加热温度为115℃，加热时向合成革用离型纸施加压力，所施加压力为8.2Kg；
步骤三、将合成革用离型纸剥离，从而得到合成革。
实施例六
步骤一、制备合成革用离型纸，所述合成革用离型纸的制备过程为：在镜面离型纸上均匀涂布浆料，所述浆料为由按重量份数计的以下组分混合而成：热塑性聚氨酯树脂140g，二甲基甲酰胺50g，纳米级纤维素添加剂0.08g，氨基改性聚硅氧烷0.4g，其中，所述纳米级纤维素添加剂的粒径为100-200nm；将涂布有浆料的镜面离型纸经过120℃烘干，制备得到合成革用离型纸；
步骤二、将合成革用离型纸附在合成革基层上，再进行加热，加热温度为118℃，加热时向合成革用离型纸施加压力，所施加压力为8.8Kg；
步骤三、将合成革用离型纸剥离，从而得到合成革。
实施例七
步骤一、制备合成革用离型纸，所述合成革用离型纸的制备过程为：在镜面离型纸上均匀涂布浆料，所述浆料为由按重量份数计的以下组分混合而成：热塑性聚氨酯树脂150g，二甲基甲酰胺55g，纳米级纤维素添加剂0.08g，氨基改性聚硅氧烷0.4g，其中，所述纳米级纤维素添加剂的粒径为100-200nm；将涂布有浆料的镜面离型纸经过120℃烘干，制备得到合成革用离型纸；
步骤二、将合成革用离型纸附在合成革基层上，再进行加热，加热温度为118℃，加热时向合成革用离型纸施加压力，所施加压力为8.8Kg；
步骤三、将合成革用离型纸剥离，从而得到合成革。
实施例八
步骤一、制备合成革用离型纸，所述合成革用离型纸的制备过程为：在镜面离型纸上均匀涂布浆料，所述浆料为由按重量份数计的以下组分混合而成：热塑性聚氨酯树脂120g，二甲基甲酰胺50-60g，纳米级纤维素添加剂0.07g，氨基改性聚硅氧烷0.4g，其中，所述纳米级纤维素添加剂的粒径为150-200nm；将涂布有浆料的镜面离型纸经过120℃烘干，制备得到合成革用离型纸；
步骤二、将合成革用离型纸附在合成革基层上，再进行加热，加热温度为118℃，加热时向合成革用离型纸施加压力，所施加压力为8.2Kg；
步骤三、将合成革用离型纸剥离，从而得到合成革。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (6)

1.一种合成革的制备工艺，其特征在于，包括：
步骤一、制备合成革用离型纸，所述合成革用离型纸的制备过程为：在镜面离型纸上均匀涂布浆料，所述浆料为由按重量份数计的以下组分混合而成：热塑性聚氨酯树脂120-150份，二甲基甲酰胺50-60份，纳米级纤维素添加剂0.05-0.08份，氨基改性聚硅氧烷0.2-0.4份，其中，所述纳米级纤维素添加剂的粒径为100-200nm；将涂布有浆料的镜面离型纸经过110-120℃烘干，制备得到合成革用离型纸；
步骤二、将合成革用离型纸结合至合成革基层上；
步骤三、将合成革用离型纸剥离，从而得到合成革。
2.如权利要求1所述的合成革的制备工艺，其特征在于，所述步骤一中，所述浆料为由按重量份数计的以下组分混合而成：热塑性聚氨酯树脂120份，二甲基甲酰胺50份，纳米级纤维素添加剂0.08份，氨基改性聚硅氧烷0.4份。
3.如权利要求1所述的合成革的制备工艺，其特征在于，所述步骤一中，所述纳米级纤维素添加剂的粒径为150-200nm。
4.如权利要求1所述的合成革的制备工艺，其特征在于，所述步骤一中，将涂布有浆料的镜面离型纸经过110℃烘干。
5.如权利要求1所述的合成革的制备工艺，其特征在于，所述步骤二中，将合成革用离型纸结合至合成革基层上的具体过程为：将合成革用离型纸附在合成革基层上，再进行加热，加热温度为115-118℃，加热时向合成革用离型纸施加压力，所施加压力为8.2-8.8Kg。
6.如权利要求1所述的合成革的制备工艺，其特征在于，所述步骤二中，所述步骤二中，将合成革用离型纸结合至合成革基层上的具体过程为：将合成革用离型纸附在合成革基层上，再进行加热，加热温度为118℃，加热时向合成革用离型纸施加压力，所施加压力为8.8Kg。
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