CN104594065A - 一种花布伦合成革的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及网布与热熔型TPU结合的生产方法，尤其是一种花布伦合成革的生产方法，提供一种TPU与网布复合一体化的工艺过程，通过采用该方法可以一次性生产出网布与热熔型TPU结合好的花布伦合成革，在该工艺过程重点及难点在于控制TPU的软化点和固化温度，以及网布的预处理，本发明先将聚氨酯面料制备、底料制备、网布的处理，然后将离型纸上分别与两层聚氨酯面料制备、底料、TPU热熔膜及网布通过特殊工艺结合后制作成花布伦合成革。

Description

一种花布伦合成革的生产方法
技术领域
本发明涉及网布与热熔型TPU结合的生产方法，尤其是一种花布伦合成革的生产方法。
背景技术
网布与热熔膜越来越广泛地运用在运动鞋上，这种形式的运动鞋越来越受到年轻人的青睐，但现有市场上生产此类型的合成革的厂家均以TPU膜与网布分开冲裁完后，单独复合再提供给鞋厂，该合成革的生产工艺流程会带来人工成本增加及效率低下的问题，我们就是提供一种新型的网布与热熔型TPU结合的生产方法，用该方法生产出的花布伦合成革可有效解决以上问题，明显可提高制鞋效率，降低制鞋成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种TPU与网布复合一体化的工艺过程，在该工艺过程重点及难点在于控制TPU的软化点和固化温度，以及网布的预处理，通过采用该方法可以一次性生产出网布与热熔型TPU结合好的花布伦合成革。
为解决上述技术问题，需要提前准备的原材料包括TPU热熔膜、聚氨酯面料树脂、热塑性聚氨酯底料树脂、二甲基甲酰胺、丁酮、热稳定剂、流平剂、网布、胶粘剂和色片，在准备好上述原材料之后，我们可以按照如下方式来完成：
本发明所述的一种花布伦合成革的生产方法包括如下步骤：
1、将聚氨酯树脂、二甲基甲酰胺、丁酮及色片按照100∶60∶20∶10-15进行混合配制，在常温条件下以1000-1500转/min的搅拌速度进行搅拌5-10分钟至完全溶解，搅拌后用150目过滤并密封以防吸水，混合完毕后聚氨酯面料粘度保持在2500-3000CPS/25℃；
2、将热塑性聚氨酯颗粒、二甲基甲酰胺、丁酮、热稳定剂及流平剂按100∶120∶60∶6∶0.3的比例进行混合配制，在常温条件下先用500-1000转/min的转速搅拌5分钟，再以1200-1500转/min搅拌20分钟至颗粒完全溶解后过滤密封静置12小时，该流程可有效防止气泡太多影响贴合效果，最终将混合物粘度控制在6000-8000CPS/25℃作为底料储备；
3、用二甲基甲酰胺与胶粘剂按照100∶3的比例进行配比制作成为网布处理液；
4、将离型纸通过一号涂布头，在离型纸表面涂上一层粘度为2500-3000CPS/25℃的聚氨酯面料，涂布量控制在110-120g/m2，车速在6-8m/min；烘箱温度控制在70～90℃内完全烘干后冷却。
5、将离型纸通过二号涂布头，继续涂一层上述的聚氨酯面料，涂布量控制在110-120g/m2；烘箱温度控制在70～90℃内完全烘干后冷却。
6、将涂有聚氨酯面料的离型纸通过三号涂布头，涂一层上述底料，以车速5-8m/min的速度进入温度为80-100℃的烘箱进行烘干；
7、将预热处理后的涂有底料及聚氨酯面料的离型纸完全烘干后贴合，贴合辊温度控制在110-130℃，压力保持在60公斤，贴上TPU热熔膜，贴合的间隙保持在TPU热熔膜厚度的50％；
8、将经过上述处理的材料完全烘干后收卷，当成半成品冷却；
9、把花布伦网布通过二版机台在100目处理辊处理处理液，以提高花布伦网布复合剥离强度；
10、将聚氨酯面料、底料及TPU热熔膜制成的半成品与处理过的网布通过压花机复合，TPU面料与压花辊接触，压花辊温度控制在160-170℃之间，车速控制在3-3.5m/min，压力控制在40-60公斤，在复合过程中保证压花辊花纹应与网布花纹相匹配以达到最佳的效果。
本发明的积极效果：
本发明所述一种花布伦合成革的生产方法为高档运动鞋用合成革提供了一种新型的网布与热熔型TPU结合的生产方法，用该方法可一次性将网布与热熔型TPU结合，有效提高制鞋效率，降低制鞋成本。
具体实施方式
图1为本发明制作出的花布伦合成革结构示意图
作为本发明的具体的实施例，本发明所述的一种花布伦合成革的生产方法包括如下步骤：
1、将聚氨酯树脂、二甲基甲酰胺、丁酮及色片按照100∶60∶20∶10-15进行混合配制，在常温条件下以1000-1500转/min的搅拌速度进行搅拌5-10分钟至完全溶解，搅拌后用150目过滤并密封以防吸水，混合完毕后聚氨酯面料粘度保持在2500-3000CPS/25℃；
2、将热塑性聚氨酯颗粒、二甲基甲酰胺、丁酮、热稳定剂及流平剂按100∶120∶60∶6∶0.3的比例进行混合配制，在常温条件下先用500-1000转/min的转速搅拌5分钟，再以1200-1500转/min搅拌20分钟至颗粒完全溶解后过滤密封静置12小时，该流程可有效防止气泡太多影响贴合效果，最终将混合物粘度控制在6000-8000CPS/25℃作为底料储备；
3、用二甲基甲酰胺与胶粘剂按照100∶3的比例进行配比制作成为网布处理液；
4、将离型纸通过一号涂布头，在离型纸表面涂上一层粘度为2500-3000CPS/25℃的聚氨酯面料，涂布量控制在110-120g/m2，车速在6-8m/min；烘箱温度控制在70～90℃内完全烘干后冷却
5、将离型纸通过二号涂布头，继续涂一层上述的聚氨酯面料，涂布量控制在110-120g/m2；烘箱温度控制在70～90℃内完全烘干后冷却
6、将涂有聚氨酯面料的离型纸通过三号涂布头，涂一层上述底料，以车速5-8m/min的速度进入温度为80-100℃的烘箱进行烘干；
7、将预热处理后的涂有底料及聚氨酯面料的离型纸完全烘干后贴合，贴合辊温度控制在110-130℃，压力保持在60公斤，贴上TPU热熔膜，贴合的间隙保持在TPU热熔膜厚度的50％；
8、将经过上述处理的材料完全烘干后收卷，当成半成品冷却；
9、9、把花布伦网布通过二版机台在100目处理辊处理处理液，以提高花布伦网布复合剥离强度；
10、将聚氨酯面料、底料及TPU热熔膜制成的半成品与处理过的网布通过压花机复合，保证TPU热熔膜与压花辊接触，压花辊温度控制在160-170℃之间，车速控制在3-3.5m/min，压力控制在40-60公斤，在复合过程中保证压花辊花纹应与网布花纹相匹配以达到最佳的效果。

Claims (1)

1.一种花布伦合成革的生产方法，原材料包括TPU热熔膜、聚氨酯面料树脂、热塑性聚氨酯底料树脂、二甲基甲酰胺、丁酮、热稳定剂、流平剂、网布、胶粘剂和色片，其特征在于：该方法包括如下步骤：
a、将聚氨酯树脂、二甲基甲酰胺、丁酮及色片按照100∶60∶20∶10-15进行混合配制，在常温条件下以1000-1500转/min的搅拌速度进行搅拌5-10分钟至完全溶解，搅拌后用150目过滤并密封以防吸水，混合完毕后聚氨酯面料粘度保持在2500-3000CPS/25℃；
b、将热塑性聚氨酯颗粒、二甲基甲酰胺、丁酮、热稳定剂及流平剂按100∶120∶60∶6∶0.3的比例进行混合配制，在常温条件下先用500-1000转/min的转速搅拌5分钟，再以1200-1500转/min搅拌20分钟至颗粒完全溶解后过滤密封静置12小时，该流程可有效防止气泡太多影响贴合效果，最终将混合物粘度控制在6000-8000CPS/25℃作为底料储备；
c、用二甲基甲酰胺与胶粘剂按照100∶3的比例进行配比制作成为网布处理液；
d、将离型纸通过一号涂布头，在离型纸表面涂上一层粘度为2500-3000CPS/25℃的聚氨酯面料，涂布量控制在110-120g/m2，车速在6-8m/min；烘箱温度控制在70～90℃内完全烘干后冷却；
e、将离型纸通过二号涂布头，继续涂一层上述的聚氨酯面料，涂布量控制在110-120g/m2；烘箱温度控制在70～90℃内完全烘干后冷却；
f、将涂有聚氨酯面料的离型纸通过三号涂布头，涂一层上述底料，以车速5-8m/min的速度进入温度为80-100℃的烘箱进行烘干；
g、将预热处理后的涂有底料及聚氨酯面料的离型纸完全烘干后贴合，贴合辊温度控制在110-130℃，压力保持在60公斤，贴上TPU热熔膜，贴合的间隙保持在TPU热熔膜厚度的50％；
h、将经过上述处理的材料完全烘干后收卷，当成半成品冷却；
i、把花布伦网布通过二版机台在100目处理辊处理处理液，以提高花布伦网布复合剥离强度；
j、将聚氨酯面料、底料及TPU热熔膜制成的半成品与处理过的网布通过压花机复合，保证TPU面料与压花辊接触，压花辊温度控制在160-170℃之间，车速控制在3-3.5m/min，压力控制在40-60公斤，在复合过程中保证压花辊花纹应与网布花纹相匹配以达到最佳的效果。
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