CN111361266A - 一种三度空间pu网布的生产工艺 - Google Patents

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张金聪
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Keyi Fujian Microfiber Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种三度空间PU网布的生产工艺，包括如下操作步骤：S1：选好PU面料层、3D网布和热熔胶；S2：将步骤S1中的PU面料层通过热熔胶与3D网布直接贴合后得到皮革，把皮革放置入传送设备上等待输送；S3：将步骤S2中的皮革经过100℃～130℃的烘烤后，皮革经高温烘烤后热熔胶软化，再经过硬压辊和软质胶辊压合成型；S4：将步骤S3中成型的皮革，经过冷却定型，即可得到具有三度空间PU网布的面料；本发明采用硬压辊与软质胶辊对三度空间网布挤压，使完全包覆，呈现出真空吸纹加工同样的外观效果，本工艺生产流程简易，有效降低生产工时和成本，以及提高成品率；本发明广泛用于制作服裝面料，鞋，包，帽生产中使用。

Description

一种三度空间PU网布的生产工艺
技术领域
本发明涉及面料生产技术领域，具体涉及一种三度空间PU网布的生产工艺。
背景技术
面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。现有的3D面料主要包括面料层、粘贴层及TPU贴合层，生产时将网布贴合TPU干法PU贴面加工再经真空吸纹，采用多道流程加工始得三度空间PU网布的外观，该工艺操作复杂，生产效率低，成本高，而且真空吸纹纹路不清晰，产品品质差，不能广泛用于市场需求。
发明内容
为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本发明的目的在于提供一种三度空间PU网布的生产工艺，该工艺简单、成本低、生产效率高、产品品质高。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种三度空间PU网布的生产工艺，包括如下操作步骤：
S1：选好PU面料层、3D网布和热熔胶；
S2：将步骤S1中的PU面料层通过热熔胶与3D网布直接贴合后得到皮革，把皮革放置入传送设备上等待输送；
S3：将步骤S2中的皮革经100℃～130℃烘烤后，皮革经高温烘烤后热熔胶软化，再经过两根压辊压合成型；
S4：将步骤S3中成型的皮革，经过冷却定型，即可得到具有三度空间PU网布的面料。
进一步地，本发明所述两根压辊由硬压辊和软质胶辊组成。
进一步地，本发明所述软质胶辊的硬度为35HS～50HS。。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明采用硬压辊与软质胶辊对三度空间网布挤压，使完全包覆，呈现出真空吸纹加工同样的外观效果，本工艺生产流程简易，有效降低生产工时和成本，以及提高成品率，本发明广泛用于制作服裝面料，鞋，包，帽生产中使用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。
实施例1
一种三度空间PU网布的生产工艺，包括如下操作步骤：
S1：选好PU面料层、3D网布和热熔胶；
S2：将步骤S1中的PU面料层通过热熔胶与3D网布直接贴合后得到皮革，把皮革放置入传送设备上等待输送；
S3：将步骤S2中的皮革经过120℃的烤箱烘烤后，再经过硬压辊和软质胶辊压合成型；由于热熔胶采用熔点及软化温度较低的热熔胶，皮革经过120℃后热熔胶软化，再经过硬压辊与软质胶辊压合就能呈现出3D网的立体效果(呈现出真空吸纹加工同样的外观效果)；
S4：将步骤S3中成型的皮革，经过冷却定型，即可得到具有三度空间PU网布的面料。
通过本发明工艺生产出来的三度空间PU网布，不仅能够呈现出传统真空吸纹加工同样的外观效果，而且能够减少加工工序，操作更简单，生产效率高，成本低，产品品质更高。
上述实施例仅为本发明的优选实施方式，不应当用于限制本发明的保护范围，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种三度空间PU网布的生产工艺，其特征在于，包括如下操作步骤：
S1：选好PU面料层、3D网布和热熔胶；
S2：将步骤S1中的PU面料层通过热熔胶与3D网布直接贴合后得到皮革，把皮革放置入传送设备上等待输送；
S3：将步骤S2中的皮革经100℃～130℃烘烤后，皮革经高温烘烤后热熔胶软化，再经过两根压辊压合成型；
S4：将步骤S3中成型的皮革，经过冷却定型，即可得到具有三度空间PU网布的面料。
2.根据权利要求1所述的一种三度空间PU网布的生产工艺，其特征在于：所述两根压辊由硬压辊和软质胶辊组成。
3.根据权利要求2所述的一种三度空间PU网布的生产工艺，其特征在于：所述软质胶辊的硬度为35HS～50HS。
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