CN108914613A - 一种立体网布的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种立体网布的生产工艺，包括以下步骤：步骤1、采用干法造面的方法，在离型纸上连续涂两次聚氨酯树脂，然后涂热熔胶树脂；步骤2、将经过步骤1处理的离型纸在高温贴合辊上继续输送，然后将由输送辊输送的网布与离型纸涂有热熔胶树脂的一面相贴合，得复合基布；步骤3、将经过步骤2处理的所述复合基布烘干后，剥下离型纸；步骤4、将经过步骤3处理的所述复合基布通过冷压机加热至170～180℃，经过压花结构在复合基布上压出花纹，压花结构的温度控制在30～35℃，压力控制在5～7kg，得到所述立体网布。本发明一种立体网布的生产工艺生产得到的立体网布透气防水，且能够体现出花纹的凹凸感和层次感。

Description

一种立体网布的生产工艺
技术领域
本发明涉及皮革制造技术领域，具体涉及的是一种立体网布的生产工艺。
背景技术
目前网布类运动鞋越来越受到消费者的青睐，传统的网布类鞋面雨天容易透水，消费者的穿着体验大打折扣，因此现有市场上有采取网布与PU膜以真空吸附的方式结合在一起形成鞋面，制作得到的鞋面透气不透水，但是此生产工艺把网布和PU膜机械地结合在一起，制作的鞋面造型单调，花纹无立体感，市场欢迎度差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种立体网布的生产工艺，生产出的网布透气防水，且能够体现出花纹的凹凸感和层次感。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种立体网布的生产工艺，包括以下步骤：
步骤1、采用干法造面的方法，在离型纸上连续涂两次聚氨酯树脂，然后涂热熔胶树脂；
步骤2、将经过步骤1处理的离型纸在高温贴合辊上继续输送，然后将由输送辊输送的网布与离型纸涂有热熔胶树脂的一面相贴合，得复合基布；
步骤3、将经过步骤2处理的所述复合基布烘干后，剥下离型纸；
步骤4、将经过步骤3处理的所述复合基布通过冷压机加热至170～180℃，经过压花结构在复合基布上压出花纹，压花结构的温度控制在30～35℃，压力控制在5～7kg，得到所述立体网布。
步骤1中，所述干法造面是，先在离型纸的一面上涂一层聚氨酯树脂，涂布量为150～160g/m2，在80～105℃下烘干后冷却，然后在离型纸涂有聚氨酯树脂的一面上继续涂一层聚氨酯树脂，涂布量为150～160g/m2，在80～105℃下烘干后冷却，最后在离型纸涂有两层聚氨酯树脂的一面上涂热熔胶树脂，涂布量为300～350g/m2，在130～135℃下烘干。
步骤2中，所述高温贴合辊的温度控制在145～150℃。
步骤3中，所述烘干的温度为90～105℃。
步骤4中，所述压花结构包括相互配合的网布压辊和网布支承辊，所述网布压辊包括辊体以及包覆在所述辊体外的复合橡胶层，所述辊体为加热钢辊，所述网布支承辊位于所述网布压辊的下方，所述网布支承辊的表面设置有压花纹路。
所述复合橡胶层包括由内至外复合在一起的第一橡胶层、第二橡胶层和第三橡胶层，所述第一橡胶层为洛氏硬度在60～80的橡胶层，所述第二橡胶层为洛氏硬度在40～60的橡胶层，所述第三橡胶层为洛氏硬度在20～40的橡胶层。
采用上述技术方案后，本发明一种立体网布的生产工艺，提供了一种创新性的网布与PU结合的工艺，将网布与PU贴合后，利用压花结构在网布与PU形成的复合基布上压出花纹，使得网布与PU呈现的花纹凹凸一致，立体感强，因此，由该生产工艺生产得到的立体网布透气防水，且能够体现出花纹的凹凸感和层次感。
进一步，所述压花结构包括相互配合的网布压辊和网布支承辊，所述网布压辊包括辊体以及包覆在所述辊体外的复合橡胶层，在作为辊体的加热钢辊的表面进行包胶处理，使得网布压辊的表面比较柔软有弹性，能够产生形变，同时又能满足压花温度的要求，立体网布的压花效果好。
进一步，所述复合橡胶层包括由内至外复合在一起的第一橡胶层、第二橡胶层和第三橡胶层，所述第一橡胶层为洛氏硬度在60～80的橡胶层，所述第二橡胶层为洛氏硬度在40～60的橡胶层，所述第三橡胶层为洛氏硬度在20～40的橡胶层。加热钢辊的硬度大，采用洛氏硬度在60～80的橡胶包覆在加热钢辊外，减小第一橡胶层和加热钢辊之间的硬度差别，使得第一橡胶层更好地包覆在加热钢辊外，最外层的洛氏硬度在20～40的第三橡胶层能够满足网布压花时对柔软度的要求，中间的第二橡胶层起到过渡作用。
附图说明
图1为本发明一种立体网布的生产工艺中压花结构的结构示意图；
图2为本发明一种立体网布的生产工艺生产得到的立体网布的结构示意图。
图中：
网布压辊 1 辊体 11
复合橡胶层 12 网布支承辊 2
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
实施例一
一种立体网布的生产工艺，包括以下步骤：
步骤1、采用干法造面的方法，先在离型纸的一面上涂一层聚氨酯树脂，涂布量为150g/m2，在80℃下烘干后冷却，然后在离型纸涂有聚氨酯树脂的一面上继续涂一层聚氨酯树脂，涂布量为150g/m2，在80℃下烘干后冷却，然后在离型纸涂有两层聚氨酯树脂的一面上涂热熔胶树脂，涂布量为300g/m2，在130℃下烘干；
步骤2、将经过步骤1处理的离型纸在高温贴合辊上继续输送，高温贴合辊的温度控制在145℃，然后将由输送辊输送的网布与离型纸涂有热熔胶树脂的一面相贴合，得复合基布；
步骤3、将经过步骤2处理的复合基布在90℃下烘干后，剥下离型纸；
步骤4、将经过步骤3处理的复合基布通过冷压机加热至170℃，经过压花结构在复合基布上压出花纹，如图1所示，其中压花结构包括相互配合的网布压辊1和网布支承辊2，网布压辊1包括辊体11以及包覆在辊体11外的复合橡胶层12，辊体11为加热钢辊，网布支承辊2位于网布压辊1的下方，网布支承辊2的表面设置有压花纹路，复合基布的网布面与网布支承辊2相接触，网布压辊1的温度控制在30～35℃，网布压辊1和网布支承辊2之间的压花压力控制在5kg，得到具有与网布支承辊2的压花纹路相匹配的凹凸花纹的立体网布，其结构如图2所示。
进一步，步骤4中，在作为辊体11的加热钢辊的表面进行包胶处理，使得网布压辊1的表面比较柔软有弹性，能够产生形变，同时又能满足压花温度的要求，立体网布的压花效果好。
进一步，复合橡胶层12包括由内至外复合在一起的第一橡胶层、第二橡胶层和第三橡胶层，第一橡胶层为洛氏硬度在60～80的橡胶层，第二橡胶层为洛氏硬度在40～60的橡胶层，第三橡胶层为洛氏硬度在20～40的橡胶层。加热钢辊的硬度大，采用洛氏硬度在60～80的橡胶包覆在加热钢辊外，减小第一橡胶层和加热钢辊之间的硬度差别，使得第一橡胶层更好地包覆在加热钢辊外，最外层的洛氏硬度在20～40的第三橡胶层能够满足网布压花时对柔软度的要求，中间的第二橡胶层起到过渡作用。
实施例二
一种立体网布的生产工艺，包括以下步骤：
步骤1、采用干法造面的方法，先在离型纸的一面上涂一层聚氨酯树脂，涂布量为155g/m2，在90℃下烘干后冷却，然后在离型纸涂有聚氨酯树脂的一面上继续涂一层聚氨酯树脂，涂布量为155g/m2，在90℃下烘干后冷却，然后在离型纸涂有两层聚氨酯树脂的一面上涂热熔胶树脂，涂布量为320g/m2，在135℃下烘干；
步骤2、将经过步骤1处理的离型纸在高温贴合辊上继续输送，高温贴合辊的温度控制在150℃，然后将由输送辊输送的网布与离型纸涂有热熔胶树脂的一面相贴合，得复合基布；
步骤3、将经过步骤2处理的复合基布在100℃下烘干后，剥下离型纸；
步骤4、将经过步骤3处理的复合基布通过冷压机加热至175℃，经过压花结构在复合基布上压出花纹，如图1所示，其中压花结构包括相互配合的网布压辊1和网布支承辊2，网布压辊1包括辊体11以及包覆在辊体11外的复合橡胶层12，辊体11为加热钢辊，网布支承辊2位于网布压辊1的下方，网布支承辊2的表面设置有压花纹路，复合基布的网布面与网布支承辊2相接触，网布压辊1的温度控制在30～35℃，网布压辊1和网布支承辊2之间的压花压力控制在6kg，得到具有与网布支承辊2的压花纹路相匹配的凹凸花纹的立体网布，其结构如图2所示。
实施例三
一种立体网布的生产工艺，包括以下步骤：
步骤1、采用干法造面的方法，先在离型纸的一面上涂一层聚氨酯树脂，涂布量为160g/m2，在105℃下烘干后冷却，然后在离型纸涂有聚氨酯树脂的一面上继续涂一层聚氨酯树脂，涂布量为160g/m2，在105℃下烘干后冷却，然后在离型纸涂有两层聚氨酯树脂的一面上涂热熔胶树脂，涂布量为350g/m2，在135℃下烘干；
步骤2、将经过步骤1处理的离型纸在高温贴合辊上继续输送，高温贴合辊的温度控制在150℃，然后将由输送辊输送的网布与离型纸涂有热熔胶树脂的一面相贴合，得复合基布；
步骤3、将经过步骤2处理的复合基布在105℃下烘干后，剥下离型纸；
步骤4、将经过步骤3处理的复合基布通过冷压机加热至180℃，经过压花结构在复合基布上压出花纹，如图1所示，其中压花结构包括相互配合的网布压辊1和网布支承辊2，网布压辊1包括辊体11以及包覆在辊体11外的复合橡胶层12，辊体11为加热钢辊，网布支承辊2位于网布压辊1的下方，网布支承辊2的表面设置有压花纹路，复合基布的网布面与网布支承辊2相接触，网布压辊1的温度控制在30～35℃，网布压辊1和网布支承辊2的压花压力控制在7kg，得到具有与网布支承辊2的压花纹路相匹配的凹凸花纹的立体网布，其结构如图2所示。
本发明中，聚氨酯树脂、热熔胶树脂均为本领域的公知材料。
上述实施例和图示并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (6)

1.一种立体网布的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1、采用干法造面的方法，在离型纸上连续涂两次聚氨酯树脂，然后涂热熔胶树脂；
步骤2、将经过步骤1处理的离型纸在高温贴合辊上继续输送，然后将由输送辊输送的网布与离型纸涂有热熔胶树脂的一面相贴合，得复合基布；
步骤3、将经过步骤2处理的所述复合基布烘干后，剥下离型纸；
步骤4、将经过步骤3处理的所述复合基布通过冷压机加热至170～180℃，经过压花结构在复合基布上压出花纹，压花结构的温度控制在30～35℃，压力控制在5～7kg，得到所述立体网布。
2.根据权利要求1所述的一种立体网布的生产工艺，其特征在于：步骤1中，所述干法造面是，先在离型纸的一面上涂一层聚氨酯树脂，涂布量为150～160g/m2，在80～105℃下烘干后冷却，然后在离型纸涂有聚氨酯树脂的一面上继续涂一层聚氨酯树脂，涂布量为150～160g/m2，在80～105℃下烘干后冷却，最后在离型纸涂有两层聚氨酯树脂的一面上涂热熔胶树脂，涂布量为300～350g/m2，在130～135℃下烘干。
3.根据权利要求1所述的一种立体网布的生产工艺，其特征在于：步骤2中，所述高温贴合辊的温度控制在145～150℃。
4.根据权利要求1所述的一种立体网布的生产工艺，其特征在于：步骤3中，所述烘干的温度为90～105℃。
5.根据权利要求1所述的一种立体网布的生产工艺，其特征在于：步骤4中，所述压花结构包括相互配合的网布压辊和网布支承辊，所述网布压辊包括辊体以及包覆在所述辊体外的复合橡胶层，所述辊体为加热钢辊，所述网布支承辊位于所述网布压辊的下方，所述网布支承辊的表面设置有压花纹路。
6.根据权利要求5所述的一种立体网布的生产工艺，其特征在于：所述复合橡胶层包括由内至外复合在一起的第一橡胶层、第二橡胶层和第三橡胶层，所述第一橡胶层为洛氏硬度在60～80的橡胶层，所述第二橡胶层为洛氏硬度在40～60的橡胶层，所述第三橡胶层为洛氏硬度在20～40的橡胶层。
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CN111361266A (zh) * 2020-03-06 2020-07-03 科一(福建)超纤有限责任公司 一种三度空间pu网布的生产工艺

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