CN102771907A

CN102771907A - 夹碗热压成型的文胸罩杯及工艺

Info

Publication number: CN102771907A
Application number: CN2012102964568A
Authority: CN
Inventors: 郑碧浩
Original assignee: Embry China Garments Ltd
Current assignee: Embry China Garments Ltd
Priority date: 2012-08-20
Filing date: 2012-08-20
Publication date: 2012-11-14
Also published as: TW201408230A

Abstract

一种夹碗热压成型的文胸罩杯及加工工艺，它由罩杯本体和设置在罩杯本体上的单个或多个剪切口构成的夹碗以及缝合于剪切口处的车缝线组成，车缝线与罩杯本体的外表面平滑过渡；剪切口为三角剪切口，三角剪切口的边为直线或曲线或折线；罩杯的加工工艺包括如下的步骤：按罩杯的整体设计要求，设定单个或多个剪切口，在罩杯本体上绘制出剪切口的位置和剪切口形状，并将剪切口处的部分裁剪掉，得到平面的夹碗；将经过A步骤处理得到的夹碗的剪切口处用车缝方式拼合成夹碗；将夹碗进行热压，最后在常温下了冷却。本发明降低了罩杯部分区域的材料压缩比，消除了车缝或粘接过程存在接合位置的凸凹不平的缺陷，提升了文胸的美观和舒适度。

Description

夹碗热压成型的文胸罩杯及工艺

技术领域：

本发明涉及一种夹碗热压成型的文胸罩杯及工艺，它属于服装加工技术领域，特别是女士文胸加工技术。

背景技术：

罩杯是文胸等女性内衣的主要部件，它的主要功能是保护、承托、修饰穿着者的乳房，使穿着者的外观体现出女性的完美体型曲线。罩杯要实现上述的穿着功能，现有技术中的解决方案主要有二种：热压成型和夹碗车缝成型。

热压成型：将罩杯物料放置在指定形状的模具中，通过一定的压力与温度的作用，物料按模具型腔的形状成型，模具打开后，罩杯形状实现与模具内外曲面相同或相似。

夹碗车缝成型：将棉碗物料按纸样裁剪后，通过车缝等加工艺，实现罩杯所需要形状。但是，在罩杯的物料拼接位置会存有一条显著的接合线。

利用以上二种传统技术方案加工的罩杯，存在以下显著的缺陷：

A：热压成型罩杯：

舒适性欠佳：通过热压成型的罩杯物料由平面形状受热压作用，在热型腔中进行变形，多余的物料被外力及外能量强制塑封在罩杯中，增加了产品的材料重量及密度、导致气体分子通过罩杯的阻力增加，增加了作用于人体的重量，降低了气体通过罩杯截面的自由度，从而显著降低罩杯穿戴的舒适性。

B：夹碗车缝成型罩杯：

外观差：通过夹碗车缝工艺成型的罩杯，车缝处会有显著低于周边没有进行车缝加工部分的痕迹，产品外形不美观，并会降低罩杯产品的穿戴舒适性。

同质性差：通过夹碗车缝工艺成型的罩杯，由于手工操作会存在个体差异，存在同批次罩杯成品的尺寸与形状不一致现象，严重降低产品的质量。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种加工工艺简单、外观平滑，同质性好，穿着舒适的夹碗热压成型的文胸罩杯及加工工艺。

本发明的目的是这样实现的：

一种夹碗热压成型的文胸罩杯，它由罩杯本体和设置在罩杯本体上的单个或多个剪切口构成的夹碗以及缝合于剪切口处的车缝线组成，所述的车缝线与罩杯本体的外表面平滑过渡。

所述的剪切口为三角剪切口，三角剪切口的边为直线或曲线或折线。

所述的剪切口为1～8个。

所述的设置在罩杯本体上的剪切口为两个开口向外的喇叭口；所述的剪切口为纵向喇叭口。

如上述的夹碗热压成型的文胸罩杯的加工工艺，它包括如下的步骤：

A：按罩杯的整体设计要求，设定单个或多个剪切口，按照所设定剪切口的数量，在罩杯本体上绘制出剪切口的位置和剪切口形状，并将剪切口处的部分裁剪掉，得到平面的夹碗；

B：将经过A步骤处理得到的夹碗的剪切口处用车缝方式，通过车缝线，将剪切口进行拼合，形成缝合后夹碗；

C：将缝合后的夹碗置于热压成型的型腔中;进行加热、加压；加压压力为：0.1-1.5MPA，加压时间为：30-300秒，加热温度为120-300摄氏度。

D：将经过热压处理的夹碗在常温下了冷却，制成文胸罩杯。

一种夹碗热压成型的文胸罩杯，它由罩杯本体和设置在罩杯本体上的单个或多个剪切口构成的夹碗以及缝合于剪切口处的粘合剂组成，所述的粘合剂与罩杯本体的外表面平滑过渡。

所述的设置在罩杯本体上的剪切口为向外的喇叭口；所述的剪切口为横向喇叭口。

如上述的夹碗热压成型的文胸罩杯的工艺，它包括如下的步骤：

B：将经过A步骤处理得到的夹碗的剪切口处用粘合方式，通过粘合剂，将剪切口进行拼合，形成粘合后夹碗；

C：将缝合后的夹碗置于热压成型的型腔中;进行加热、加压；加压压力为：0.1-1.5MP，加压时间为；30-300秒，加热温度为120-300摄氏度。

D：将经过热压处理的夹碗在常温下了冷却，制成文胸罩杯。

本发明降低了罩杯部分区域的材料压缩比，提升了罩杯及内衣的穿戴舒适性。同时，有效地消除了车缝或粘接过程存在接合位置的凸凹不平的缺陷，提升了文胸的美观和穿着的舒适度。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图

图2为本发明截面结构示意图

图3为本发明夹碗的结构示意图

图4为本发明实施例2夹碗的结构示意图

图5为本发明实施例3夹碗的结构示意图

图6为本发明实施例4夹碗的结构示意图

图7为本发明实施例5夹碗的结构示意图

具体实施方式：

下面结合附图对本发明进行进一步的说明：

实施例1，如图1、图2和图3：

在本实施例中，为了实现本发明的目的，改善现有技术中夹碗罩杯和普通罩杯的缺陷，本发明文胸罩杯由罩杯本体1和设置在罩杯本体上的单个或多个剪切口2构成的夹碗以及缝合于剪切口处的车缝线3组成，所述的车缝线与罩杯本体的外表面平滑过渡。这里的现有技术为罩杯本体，可以是现有技术中任何一款形状的罩杯。在本实施例中，如图3中所示，所述的剪切口为一个三角剪切口，三角剪切口的边为直线21。

为了实现本发明的目的，还需要在加工工艺上进行改进，在本实施例中采用了如下步骤的加工工艺：

A：按罩杯的整体设计要求，设定单个或多个剪切口，按照所设定剪切口的数量，在罩杯本体上绘制出剪切口的位置和剪切口形状，并将剪切口处的部分裁剪掉，得到平面的夹碗；在本实施例中，剪切口为一个切口的边为直线21的三角剪切口2。

B：将经过A步骤处理得到的夹碗的剪切口处用车缝方式，通过车缝线3，将剪切口进行拼合，形成缝合后夹碗；

C：将缝合后的夹碗置于热压成型装置的型腔中;进行加热、加压；加热温度为：加压压力为：0.1-1.5MPA，加压时间为：30-300秒，加热温度为120-300摄氏度。

本发明的热压成型工艺于常规工艺相同，其压力，加压时间和加热温度都是依据罩杯的材料，厚度等也是依据常规的参数在上述的范围内取值的。

D：将经过热压处理的夹碗在常温下了冷却，制成文胸罩杯。

实施例2，如图4中所示：

本实施例中，本发明文胸罩杯由罩杯本体和设置在罩杯本体上的单个或多个剪切口构成的夹碗以及缝合于剪切口处的粘合剂组成，所述的粘合剂与罩杯本体的外表面平滑过渡。

本实施例中的剪切口4设置有五个，剪切口的形状为三角剪切口其切口的边为折线的边41。

本实施例中的加工工艺为：

A：按罩杯的整体设计要求，设定五个剪切口，按照所设定剪切口的数量，在罩杯本体上绘制出剪切口的位置和剪切口形状，即五个切口的边为折线边41的三角剪切口4，并将剪切口处的部分裁剪掉，得到平面的夹碗；

C：将缝合后的夹碗置于热压成型的型腔中;进行加热、加压；加热温度为：加压压力为：0.1-1.5MP 加压时间为：30-300秒，加热温度为120-300摄氏度。

本发明中的粘合剂为常规罩杯生产工艺中采用的粘合剂。

D：将讲过热压处理的夹碗常温下了冷却，制成文胸罩杯。

实施例3，如图5中所示：

本实施例中，在罩杯本体上设定八个剪切口7，按照所设定剪切口的数量，在罩杯本体上绘制出剪切口的位置和剪切口形状，即八个切口的边为直线边的三角剪切口7，并将剪切口处的部分裁剪掉，得到平面的夹碗；

本实施例的其他部分与实施例1完全相同。

实施例4，如图6中所示：

由于现有技术中的有各种不同形状的文胸罩杯，在本实施例中，为了适应橄榄球形状的文胸罩杯，设置在罩杯本体51上的剪切口为双向向外的喇叭口。所述的剪切口为纵向喇叭口5。

本实施例中的其他部分与实施例1完全相同。

实施例5，如图7中所示：

在本实施例中，在本实施例中，为了适应橄榄球形状的文胸罩杯，设置在罩杯本体61上的剪切口为向外的喇叭口，所述的剪切口为横向喇叭口6。

本实施例的其他部分与实施例1完全相同。

Claims

1.一种夹碗热压成型的文胸罩杯，其特征在于它由罩杯本体（1）和设置在罩杯本体（1）上的单个或多个剪切口（2）构成的夹碗以及缝合于剪切口处的车缝线（3）组成，所述的车缝线（3)与罩杯本体的外表面平滑过渡。

2.如权利要求1中所述的夹碗热压成型的文胸罩杯，其特征在于所述的剪切口（2）为三角剪切口，三角剪切口的边为直线或曲线或折线。

3.如权利要求1或2中所述的夹碗热压成型的文胸罩杯，其特征在于所述的剪切口为1～8个。

4.如权利要求1中所述的夹碗热压成型的文胸罩杯，其特征在于设置在罩杯本体上的剪切口为两个开口向外的喇叭口，所述的剪切口为纵向喇叭口（5)。

5.一种权利要求1～4中所述的夹碗热压成型的文胸罩杯的加工工艺，其特征在于它包括如下的步骤：

A：按罩杯的整体设计要求，设定单个或多个剪切口，按照所设定剪切口的数量，在罩杯本体上绘制出剪切口（2）的位置和剪切口形状，并将剪切口处的部分裁剪掉，得到平面的夹碗；

B：将经过A步骤处理得到的夹碗的剪切口处用车缝方式，通过车缝线（3），将剪切口进行拼合，形成缝合后夹碗；

C：将缝合后的夹碗置于热压成型装置的型腔中，按照常规程序进行加热、加压；加压压力为：0.1-1.5MPA，加压时间为：30-300秒，加热温度为120-300摄氏度。

D：将经过热压处理的夹碗在常温下了冷却，制成文胸罩杯。

6.一种夹碗热压成型的文胸罩杯，其特征在于它由罩杯本体和设置在罩杯本体上的单个或多个剪切口构成的夹碗以及缝合于剪切口处的粘合剂组成，所述的粘合剂与罩杯本体的外表面平滑过渡。

7.如权利要求6中所述的夹碗热压成型的文胸罩杯，其特征在于所述的剪切口为三角剪切口，三角剪切口的边为直线或曲线或折线。

8.如权利要求6或7中所述的夹碗热压成型的文胸罩杯，其特征在于所述的剪切口为1～8个。

9.如权利要求6中所述的夹碗热压成型的文胸罩杯，其特征在于设置在罩杯本体上的剪切口为两个开口向外的喇叭口，所述的剪切口为横向喇叭口（6）。

10.一种权利要求6～9中所述的夹碗热压成型的文胸罩杯的加工工艺，其特征在于它包括如下的步骤：

C：将缝合后的夹碗置于热压成型装置的型腔中，进行加热、加压；加压压力为：0.1-1.5MPA，加压时间为：30-300秒，加热温度为120-300摄氏度。

D：将经过热压处理的夹碗在常温下了冷却，制成文胸罩杯。