CN105386330A - 七彩反光革的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种七彩反光革的制造方法，包括以下步骤：A、选取基布作为基层；B、干法造面形成面层：在离型纸上涂覆TPU溶液并经第一烘烤形成TPU层，在TPU层上涂覆第一PU溶液并经第二烘烤形成第一PU层，在第一PU层上涂覆第二PU溶液并经第三烘烤形成半干状态的第二PU层；C、将步骤A中的基层与步骤B中的面层热压贴合在一起，经过第四烘烤，干燥后将离型纸剥离形成半成品革；D、将步骤C中半成品革中的TPU层与七彩反光膜热压贴合在一起。申请人通过多次试验后发现，合成革的制造过程中，在干法造面时增加TPU层，通过第一PU层和第二PU层保证合成革层的厚度和强度，通过第一PU层保证TPU层的粘结强度，通过TPU层来增强七彩反光膜与半成品革的结合牢度。

Description

七彩反光革的制造方法
技术领域
本发明属合成革领域，具体涉及一种七彩反光革的制造方法。
背景技术
七彩反光膜广泛应用于反光服、各类职业服、休闲服、运动服、时装、帽、手套、背包等，七彩反光膜由粘结在各种热敏胶上的做炫彩处理后涂布反射性玻璃微珠构成的。它的背面是热敏胶层，其正面和背面具有保护层，被加热覆合于织物表面后，对提高穿着者夜间或视线不良环境中的被可视性具有非常明显的作用，白天能够清晰的呈现穿着者服装LOGO或品牌的炫彩效果，大大提高服装或纺织品的档次。
传统的合成革的制作方法如申请公布号CN102182073A，名称为“一种可防霉抗菌运动鞋用合成革的制作方法”的中国发明专利申请所公开，其包括以下步骤：无纺布上浸渍涂覆PU混合液形成聚氨酯树脂层后，制备成湿法半成品底基；在离型纸上干法涂覆PU混合液形成聚氨酯树脂面层，在烘干的面层上再涂覆粘接层用PU混合液，形成粘接层后，制备成面层；将所述聚氨酯树脂面层通过所述粘接层贴合在所述湿法半成品底基中，形成合成革成品。
申请人在鞋革的开发研究过程中，将七彩反光膜用在合成革上，通过对七彩反光膜加热，将七彩反光膜热压贴合在合成革成品上，即可以形成七彩反光革，然而采用传统合成革与七彩反光膜结合得到的七彩反光革，七彩反光膜的结合牢度还难以令人满意。
鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结合牢度较佳的七彩反光革的制造方法。
为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：
七彩反光革的制造方法，包括以下步骤：
A、选取基布作为基层；
B、干法造面形成面层：在离型纸上涂覆TPU溶液并经第一烘烤形成TPU层，在TPU层上涂覆第一PU溶液并经第二烘烤形成第一PU层，在第一PU层上涂覆第二PU溶液并经第三烘烤形成半干状态的第二PU层；
C、将步骤A中的基层与步骤B中的面层热压贴合在一起，经过第四烘烤，产品完全干燥后将离型纸剥离形成半成品革；
D、将步骤C中半成品革中的TPU层与七彩反光膜热压贴合在一起，贴合压力为0.4-0.5MPa,贴合温度为170-180℃。
作为本发明的一种优选方式，所述TPU溶液的组成为：100重量份的TPU，200重量份的DMF，100重量份的MEK，所述TPU溶液的粘度为1000-3600mpa.S，所述第一烘烤的温度为60℃至100℃，所述TPU层的厚度为0.15mm。
作为本发明的一种优选方式，所述第一PU溶液的组成为：100重量份的510AS聚氨酯树脂，60重量份的DMF，20重量份的MEK，所述第一PU溶液的粘度为2500-3000mpa.S，所述第二烘烤的温度为60℃至100℃，所述第一PU层的厚度为0.15mm。
作为本发明的一种优选方式，所述第二PU溶液的组成为：100重量份的9202聚氨酯树脂，30重量份的DMF，所述第二PU溶液的粘度为8000-12000mpa.S，所述第三烘烤的温度为90℃-95℃，所述第二PU层的厚度为0.20mm。
采用本发明的技术方案，通过多次试验后发现，合成革的制造过程中，在干法造面时增加TPU层，通过第一PU层和第二PU层保证合成革层的厚度，通过第一PU层保证TPU层的粘结强度，通过TPU层来增强七彩反光膜与半成品革的结合牢度。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面结合实施例进行详细阐述。
七彩反光革的制造方法，包括以下步骤：
A、选取基布作为基层；
B、干法造面形成面层：在离型纸上涂覆TPU溶液经第一烘烤形成TPU层，在TPU层上涂覆第一PU溶液并经第二烘烤形成第一PU层，在第一PU层上涂覆第二PU溶液并经第三烘烤形成半干状态的第二PU层；
C、将步骤A中的基层与步骤B中的面层热压贴合在一起，经过第四烘烤，干燥后将离型纸剥离形成半成品革；
D、将步骤C中半成品革中的TPU层与七彩反光膜热压贴合在一起，贴合压力为0.4-0.5MPa,贴合温度为170-180℃。其中七彩反光膜直接从市面上购买。
作为本发明的一种优选方式，所述TPU溶液的组成为：100重量份的TPU，200重量份的DMF，100重量份的MEK，所述TPU溶液的粘度为1000-3600mpa.S，所述第一烘烤的温度为60℃至100℃，所述TPU层的厚度为0.15mm。其中TPU选用烟台万华生产的型号为WHT-61的TPU，DMF为二甲基甲酰胺，MEK为丁酮。
作为本发明的一种优选方式，所述第一PU溶液：100重量份的510AS聚氨酯树脂(从苏州富仁化工有限公司生产直接购买)，60重量份的DMF，20重量份的MEK，所述第一PU溶液的粘度为2500-3000mpa.S，所述第二烘烤的温度为60℃至100℃，所述第一PU层的厚度为0.15mm。
作为本发明的一种优选方式，所述第二PU溶液的组成为：100重量份的9202聚氨酯树脂(从泉州市德诚高新树脂有限公司直接购买)，30重量份的DMF，所述第二PU溶液的粘度为8000-12000mpa.S，所述第三烘烤的温度为90℃-95℃，所述第二PU层的厚度为0.20mm。
在上述方案中，第四烘烤的温度为90℃-120℃。
采用上述方案得到七彩反光革，通过测试，其相关指标如下：
本发明的产品形式并非限于本案实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (4)

1.七彩反光革的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、选取基布作为基层；
B、干法造面形成面层：在离型纸上涂覆TPU溶液经第一烘烤形成TPU层，在TPU层上涂覆第一PU溶液并经第二烘烤形成第一PU层，在第一PU层上涂覆第二PU溶液并经第三烘烤形成半干状态的第二PU层；
C、将步骤A中的基层与步骤B中的面层热压贴合在一起，经过第四烘烤，干燥后将离型纸剥离形成半成品革；
D、将步骤C中半成品革中的TPU层与七彩反光膜热压贴合在一起，贴合压力为0.4-0.5MPa,贴合温度为170-180℃。
2.如权利要求1所述的七彩反光革的制造方法，其特征在于，所述TPU溶液的组成为：100重量份的TPU，200重量份的DMF，100重量份的MEK，所述TPU溶液的粘度为1000-3600mpa.S，所述第一烘烤的温度为60℃至100℃，所述TPU层的厚度为0.15mm。
3.如权利要求2所述的七彩反光革的制造方法，其特征在于，所述第一PU溶液的组成为：100重量份的510AS聚氨酯树脂，60重量份的DMF，20重量份的MEK，所述第一PU溶液的粘度为2500-3000mpa.S，所述第二烘烤的温度为60℃至100℃，所述第一PU层的厚度为0.15mm。
4.如权利要求3所述的七彩反光革的制造方法，其特征在于，所述第二PU溶液的组成为：100重量份的9202聚氨酯树脂，30重量份的DMF，所述第二PU溶液的粘度为8000-12000mpa.S，所述第三烘烤的温度为90℃-95℃，所述第二PU层的厚度为0.20mm。
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