CN105542649A - 一种高物性七彩tpu的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及TPU鞋材领域，尤其是一种高物性七彩TPU的生产方法，该方法通过将七彩粉的引入，并固化在TPU表面，附于TPU表面色泽具有七彩效果，高物性七彩TPU具有色彩艳丽，颜色变化多，且轻量化，可以为运动鞋提供完美的制鞋原料。高物性七彩TPU同时还具备高耐磨、高耐寒，能做无车缝TPU的优点，适用于鞋的任何部件，适合推广。

Description

一种高物性七彩TPU的生产方法
技术领域
本发明涉及TPU鞋材领域，尤其是一种高物性七彩TPU的生产方法。
背景技术
随着市场需求的变化，越来越多的客户对运动鞋追求不单单像以前那样要求耐穿，而更注重于表观效果及舒适度。高物性七彩TPU具有色彩艳丽，颜色变化多，且轻量化，可以为运动鞋提供完美的制鞋原料。高物性七彩TPU同时还具备高耐磨、高耐寒，能做无车缝TPU的优点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是改变传统运动鞋材合成革的生产方法，提供一种高物性七彩TPU的生产方法。
为解决上述技术问题，本发明所述的一种高物性七彩TPU的生产方法是通过如下步骤来实现的：
1)面料的制备
按照重量组分选择聚氨酯树脂100份，二甲基甲酰胺40份，丁酮40份，七彩粉0.3份，均匀混合得到面层浆料备用；七彩粉由粒径在20-40um有变色效果的玻璃微珠组成；
2)面料的刮涂
将镜面离型纸通过一号涂布头，在其表面涂上一层粘度为2500-300cps的面层浆料，涂布量控制在100-120g/m2，烘干温度控制在80-100℃，烘干时间为3-4分钟；
3)中料的制备
按照重量组分选择聚氨酯树脂100份，二甲基甲酰胺40份，丁酮40份，彩色色片12-15份，均匀混合得到中料浆料备用；
4)中料的刮涂
将按照步骤2)制备的涂有面层浆料的离型纸经二号涂布头，涂上一层粘度为2500-3000cps的中料浆料，涂布量控制在100-120g/m2，烘干温度控制在90-110℃，烘干时间为3-4分钟；
5)底料的制备
按照重量组分选择聚氨酯树脂45份，可塑性聚胺酯颗粒33份，二甲基甲酰胺20份，丁酮70份，聚胺酯粘合剂5份，聚胺酯固化剂4份，均匀混合得到底料浆料备用；
6)底料的刮涂
将涂有面层浆料及中料浆料的离型纸经三号涂布头，涂上热塑性底料浆料，涂布量控制在100g/m2，并在15米烘箱中以80-90℃的温度预烘至二甲基甲酰胺、丁酮完全挥发后贴合高低温TPU膜，贴合压力为40KG，贴合间隙控制在TPU总厚度的50-60％，其中高低温TPU膜经预热辊软化，预热辊温度控制在100-120℃，从而保证高低温TPU膜更好的与底料浆料粘合，贴合后制得七彩TPU半成品；
7)将步骤6)中所述的七彩TPU半成品，经过40米的烘箱进行预熟化处理，预熟化时间为6-8分钟，熟化温度控制在70-90℃之间；预熟化后的TPU经过冷却辊冷却后与离型纸分离、收卷；
8)收卷后的七彩TPU经后处理机固化，固化温度控制在120°C-130℃，烘3-4分钟至TPU表面残留的部分溶剂完全烘干。
本发明的积极效果：
本发明所述一种高物性七彩TPU的生产方法通过将七彩粉的引入，并固化在TPU表面，附于TPU表面色泽具有七彩效果，高物性七彩TPU具有色彩艳丽，颜色变化多，且轻量化，可以为运动鞋提供完美的制鞋原料。高物性七彩TPU同时还具备高耐磨、高耐寒，能做无车缝TPU的优点，适用于鞋的任何部件，适合推广。
具体实施方式
作为具体的实施案例，本发明所述的一种动态防水深压花合成革的生产方法包括如下步骤：
1)面料、中料及底料的制备
按照重量组分选择聚氨酯树脂100份，二甲基甲酰胺40份，丁酮40份，七彩粉0.3份，均匀混合得到面层浆料备用；七彩粉由粒径在20-40um有变色效果的玻璃微珠组成；
按照重量组分选择聚氨酯树脂100份，二甲基甲酰胺40份，丁酮40份，彩色色片12-15份，均匀混合得到中料浆料备用；按照重量组分选择聚氨酯树脂45份，可塑性聚胺酯颗粒33份，二甲基甲酰胺20份，丁酮70份，聚胺酯粘合剂5份，聚胺酯固化剂4份，均匀混合得到底料浆料备用；
2)面料的刮涂
将镜面离型纸通过一号涂布头，在其表面涂上一层粘度为2500-300cps的面层浆料，涂布量控制在100-120g/m2，烘干温度控制在80-100℃，烘干时间为3-4分钟；
3)中料的刮涂
将按照步骤2)制备的涂有面层浆料的离型纸经二号涂布头，涂上一层粘度为2500-3000cps的中料浆料，涂布量控制在100-120g/m2，烘干温度控制在90-110℃，烘干时间为3-4分钟；
4)底料的刮涂
将涂有面层浆料及中料浆料的离型纸经三号涂布头，涂上热塑性底料浆料，涂布量控制在100g/m2，并在15米烘箱中以80-90℃的温度预烘至二甲基甲酰胺、丁酮完全挥发后贴合高低温TPU膜，贴合压力为40KG，贴合间隙控制在TPU总厚度的50-60％，其中高低温TPU膜经预热辊软化，预热辊温度控制在100-120℃，从而保证高低温TPU膜更好的与底料浆料粘合，贴合后制得七彩TPU半成品；
5)将制备的七彩TPU半成品，经过40米的烘箱进行预熟化处理，预熟化时间为6-8分钟，熟化温度控制在70-90℃之间；预熟化后的TPU经过冷却辊冷却后与离型纸分离、收卷；
6)收卷后的七彩TPU经后处理机固化，固化温度控制在120℃-130℃，烘3-4分钟至TPU表面残留的部分溶剂完全烘干。

Claims (1)

1.一种高物性七彩TPU的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)面料的制备
按照重量组分选择聚氨酯树脂100份，二甲基甲酰胺40份，丁酮40份，七彩粉0.3份，均匀混合得到面层浆料备用；七彩粉由粒径在20-40um有变色效果的玻璃微珠组成；
2)面料的刮涂
将镜面离型纸通过一号涂布头，在其表面涂上一层粘度为2500-300cps的面层浆料，涂布量控制在100-120g/m2，烘干温度控制在80-100℃，烘干时间为3-4分钟；
3)中料的制备
按照重量组分选择聚氨酯树脂100份，二甲基甲酰胺40份，丁酮40份，彩色色片12-15份，均匀混合得到中料浆料备用；
4)中料的刮涂
将按照步骤2)制备的涂有面层浆料的离型纸经二号涂布头，涂上一层粘度为2500-3000cps的中料浆料，涂布量控制在100-120g/m2，烘干温度控制在90-110℃，烘干时间为3-4分钟；
5)底料的制备
按照重量组分选择聚氨酯树脂45份，可塑性聚胺酯颗粒33份，二甲基甲酰胺20份，丁酮70份，聚胺酯粘合剂5份，聚胺酯固化剂4份，均匀混合得到底料浆料备用；
6)底料的刮涂
将涂有面层浆料及中料浆料的离型纸经三号涂布头，涂上热塑性底料浆料，涂布量控制在100g/m2，并在15米烘箱中以80-90℃的温度预烘至二甲基甲酰胺、丁酮完全挥发后贴合高低温TPU膜，贴合压力为40KG，贴合间隙控制在TPU总厚度的50-60％，其中高低温TPU膜经预热辊软化，预热辊温度控制在100-120℃，从而保证高低温TPU膜更好的与底料浆料粘合，贴合后制得七彩TPU半成品；
7)将步骤6)中所述的七彩TPU半成品，经过40米的烘箱进行预熟化处理，预熟化时间为6-8分钟，熟化温度控制在70-90℃之间；预熟化后的TPU经过冷却辊冷却后与离型纸分离、收卷；
8)收卷后的七彩TPU经后处理机固化，固化温度控制在120℃-130℃，烘3-4分钟至TPU表面残留的部分溶剂完全烘干。
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