CN106149429A - 一种感光变色面料及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种感光变色面料及其制备工艺，该制备工艺将感光变色粉用凹凸烫印工艺烫印在双向拉升聚丙烯膜上，再通过热转印工艺将含有感光变色粉的花型部分转印到基布上形成感光变色面料，该面料在光照条件下可吸收紫外线而产生变色，达到变色防晒效果，又可形成不同变色花纹，不仅满足了人们对个性化的追求，同时又能对人们起到一定的防护和提示作用，且牢度好，手感柔软穿着舒适。

Description

一种感光变色面料及其制备工艺

技术领域

本发明涉及一种感光变色面料以及该面料的制备工艺，属于纺织技术领域。

背景技术

感光变色织物是指在太阳光或紫外光等光源的照射下颜色会发生变化的织物，当光线消失后又可逆的变回原来颜色。感光变色织物近年来得到迅速发展，是人们对健康保护意识不断增强，对纺织品的功能性要求越来越高和对纺织品的高档化、多元化、个性化要求的日益增强的结果。感光变色织物的实现通常依靠2种工艺方法，其一，是依靠感光变色纤维织造实现其功能，感光变色纤维织造是将光致变色化合物均匀地分散在各种涤纶、锦纶或丙纶等化学纤维纺丝液中，依靠溶液纺丝、共混纺丝或复合纺丝技术来制取光至变色纤维，后经织造形成感光变色织物。该种方法由于纺丝纤维直径较小，因此在纺丝过程中对化合物粒径的大小有特定要求，其粒径较大易阻断纤维，粒径过小感光变色效果差，加之，该纺丝过程要求光致变色化合物具有较好的耐高温性能，所以仅适用于化学纤维，因此，这些要求对纤维和织物的选择有了限制，在很大程度上阻碍了它的发展。其二，就是对织物进行感光变色涂料印花后整理来实现，即通过制备具有感光变色化合物粉末的色浆，对普通面料进行涂料印花，这种方法对纤维和织物无选择性，但该方法制作的感光变色涂层易脱落，且涂料印花工艺对面料穿着的舒适性有一定影响。

发明内容

解决的技术问题：针对现有技术的不足，本发明提供一种感光变色面料及其制备工艺，该制备工艺将感光变色粉用凹凸烫印工艺烫印在双向拉升聚丙烯膜上，再通过热转印工艺将含有感光变色粉的花型部分转印到基布上形成感光变色面料，该面料在光照条件下可吸收紫外线而产生变色，达到变色防晒效果，又可形成不同变色花纹，不仅满足了人们对个性化的追求，同时又能对人们起到一定的防护和提示作用，且牢度好，手感柔软穿着舒适。

技术方案：

一种感光变色面料，包括基布层，其特征在于还包括感光变色胶料层，该感光变色胶料层以花型图案形状离散烫印并凸出在基布层上，该感光变色胶料层内均匀分散有感光变色化合物粉末，其感光变色化合物粉末在胶料层中分散密度为30 - 50% 。

作为一种优选方案，所述感光变色胶料层嵌入基布层内，嵌入基布层的厚度占基布厚度的1/3-1/2。

作为一种优选方案，感光变色化合物粉末粒径为300-500目。

作为一种优选方案，感光变色胶料层整体厚度为20-30μm，感光变色胶料层凸出面料的厚度为5-15μm。

作为一种优选方案，所述感光变色胶料层凸出基布层的形状为立体结构的花型图案，且所述花型图案包括花卉图案、动物图案、文字图案、字母图案、山水图案等本领域技术人员可以想象得到的图案中的一种或二种以上的混合图案。

作为一种优选方案，所述基布层为20D锦纶平织布。

该感光变色面料不仅具有良好的感光变色效果，而且具有优异的服用性能，牢度好、手感柔软、穿着舒适强，不仅满足了人们对个性化的追求，同时又能对人们起到一定的防护和提示作用。

上述感光变色面料的制备工艺，包括以下步骤：

步骤一，感光变色胶料制备：将100重量份油性树脂、5-10重量份架桥剂、100-150重量份溶剂、20-30重量份感光变色粉末、2-5重量份促进剂混合搅拌均匀作为感光变色胶料；

步骤二，上胶：将步骤一中配制好的胶料印烫在OPP膜上形成胶料层；

步骤三，半烘干：对步骤二胶料层进行加热半烘干，烘箱温度为30-40℃；

步骤四，基布贴合：将基布放卷，基布与OPP膜的胶料等车速贴合形成半成品收卷，贴合轮温度控制在100-120℃，贴合速度控制在15-20m/min，贴合压力为5-7KG。

步骤五，半成品熟成：熟成时间≥48H，熟成温度为65℃。

步骤六，将熟成后的半成品冷却，剥离离型膜。

其中，所述步骤一中感光变色胶料制备包括以下步骤：

（1）按照比例将溶剂加入到空桶内，启动搅拌机对桶内溶剂进行搅拌，搅拌速率为200-500 rpm；

（2）按比例往溶剂中加入直径为300-500目的感光变色化合物粉末，继续搅拌10-20min，使桶内成分均匀分散；

（3）按比例加入油性聚氨酯树脂，并按搅拌速率为200-500rpm，持续搅拌10-30min；

（4）使用前按比例加入架桥剂、促进剂，搅拌均匀后备用。

其中，所述步骤二中，将感光变色胶料倒入胶料槽内，根据花型图案需求，制备所需花型图案的凹凸烫印罗拉，通过凹凸烫印罗拉将感光变色胶料用烫印工艺烫印在双向拉伸OPP膜上，形成所需的感光变色面料花型图案。

其中，所述步骤四中，基布放卷张力控制在 5-10 MPa ，使其布面平整，张力一致，同时OPP膜要平整分布，张力控制在10-15 MPa。

该生产工艺将感光变色化合物粉末按照一定的比例与溶剂、接着剂、架桥剂、促进剂进行混合制成胶料，然后将胶料用凹凸烫印工艺烫印在OPP膜上，进行半烘干，这样，感光变色化合物粉末就在OPP膜上形成一层胶料层，然后将其贴合在基布上熟成后剥离，那么含有感光变色化合物粉末的胶料会嵌入到基布中，牢度高，整个布料层数少，胶料均匀，手感舒适，不易脱落，感光变色化合物粉末的功能得到最大的发挥，使整个基布具有达到变色防晒功能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明的工艺流程图；

附图中：1. 基布层；2.感光变色胶料层；3.感光变色化合物粉末；4.OPP膜放卷辊；5.胶槽；6.凹（凸）烫印罗拉；7.压胶辊；8.烘箱；9.基布放卷辊；10.贴合热压辊；11.贴合橡胶辊；12.熟成室；13.OPP膜收卷辊；14.成品收卷辊。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

如图1，一种感光变色面料，包括基布层1和混合有感光变色化合物粉末3的感光变色胶料层2，该感光变色化合物粉末3均匀分布在感光变色胶料层2中，其感光变色化合物粉末均匀分布在感光变色胶料层2中的密度为 30-50%，该感光变色胶料层2以印花方式离散烫印在基布层1的其中一个表面，该感光变色胶料层2形成花型图案由凹（凸）烫印罗拉6确定，该感光变色胶料层2嵌入基布层1内，该感光变色胶料层2嵌入基布层1的厚度占基布厚度的1/3-1/2，该感光变色胶料层2以花型图案的形式离散分布在基布层1上，其离散间距为 20 - 50 mm，这样使该面料具有变色防晒功能的同时可确保牢度好，手感柔软，透气性好，穿着更加舒适。所述基布层1为20D锦纶平织布。

实施例1

如图2所示，一种感光变色面料的生产工艺，包括：

步骤一，感光变色胶料制备：将100重量份油性树脂、5量份架桥剂、100-150重量份溶剂、20重量份感光变色粉末、2重量份促进剂混合搅拌均匀作为感光变色胶料；其中感光变色粉末粒径大小为300目。所述步骤一感光变色胶料制备包括以下步骤：

（1）按照比例将溶剂加入到空桶内，启动搅拌机对桶内溶剂进行搅拌，搅拌速率为200-500 rpm；

（2）按比例往溶剂中加入直径为300目的感光变色化合物粉末，继续搅拌10-20min，使桶内成分均匀分散；

（3）按比例加入油性聚氨酯树脂，并按搅拌速率为200-500rpm，持续搅拌10-30min；

（4）使用前按比例加入架桥剂、促进剂，按照300-500rpm的速率搅拌10-30min后备用。

步骤二，上胶：将步骤一中配制好的感光变色胶料倒入胶槽5内，根据客户需求选择不同花型或是满幅烫印的凹凸烫印罗拉6，将凹凸烫印罗拉6放置在胶槽5内部转动上胶，同时启动OPP膜放卷辊4，双向拉伸OPP膜，张力控制在10 MPa，保持OPP膜的平整，再利用压胶辊7将凹凸烫印罗拉6上粘附的感光变色胶料烫印在OPP膜上形成不同花型图案的或是满幅烫印的感光变色胶料层2；

步骤三，半烘干：对步骤二感光变色胶料层2输送至烘箱8，进行加热半烘干，烘箱温度控制在30-40℃，烘干时间为10S。

步骤四，基布贴合：将基布1放卷，基布1与OPP膜上的感光变色胶料层2利用贴合热压辊10和贴合橡胶辊11匀速贴合，形成半成品收卷；贴合热压辊10温度控制在100-120℃，贴合速度控制在15-20m/min，贴合压力控制在5KG，基布1放卷张力控制在6 MPa，使其布面平整，张力一致，同时OPP膜要平整分布，张力控制在10 MPa，胶料嵌入基布的深度占基布厚度的1/4-1/3。

步骤五，半成品熟成：将步骤四形成的半成品，进入熟成室12熟成，熟成时间≥48H，熟成温度为50-60℃。

步骤六，将熟成后的半成品冷却，利用剥离OPP膜收卷辊13和成品收卷辊14，剥离OPP膜。

该生产工艺将感光变色化合物粉末按照一定的比例与溶剂、接着剂、架桥剂、促进剂进行混合制成感光变色胶料，然后将胶料用凹凸烫印工艺烫印在OPP膜上，进行半烘干，这样，感光变色化合物粉末就在OPP膜上形成一层胶料层，然后将其贴合在基布上熟成后剥离，那么含有感光变色化合物粉末的胶料会嵌入到基布中，牢度高，整个布料层数少，胶料均匀，手感舒适，不易脱落，感光变色化合物粉末的功能得到最大的发挥，使整个基布具有达到变色防晒功能。

实施例2

该实施例中的感光变色面料的生产工艺与实施例1中的工艺基本相同，只是生产时的胶料配比参数和工艺参数有调整。

步骤一，感光变色胶料制备：将100重量份油性树脂、8量份架桥剂、100-150重量份溶剂、30重量份感光变色粉末、2重量份促进剂混合搅拌均匀作为感光变色胶料；其中感光变色粉末粒径大小为300目。所述步骤一感光变色胶料制备包括以下步骤：

（1）按照比例将溶剂加入到空桶内，启动搅拌机对桶内溶剂进行搅拌，搅拌速率为200-500 rpm；

（2）按比例往溶剂中加入直径为300目的感光变色化合物粉末，继续搅拌10-20min，使桶内成分均匀分散；

（3）按比例加入油性聚氨酯树脂，并按搅拌速率为200-500rpm，持续搅拌10-30min；

（4）使用前按比例加入架桥剂、促进剂，按照300-500rpm的速率搅拌10-30min后备用。

步骤二，上胶：将步骤一中配制好的感光变色胶料倒入胶槽5内，根据客户需求选择不同花型或是满幅烫印的凹凸烫印罗拉6，将凹凸烫印罗拉6放置在胶槽5内部转动上胶，同时启动OPP膜放卷辊4，双向拉伸OPP膜，张力控制在10 MPa，保持OPP膜的平整，再利用压胶辊7将凹凸烫印罗拉6上粘附的感光变色胶料烫印在OPP膜上形成不同花型图案的或是满幅烫印的感光变色胶料层2；

步骤三，半烘干：对步骤二感光变色胶料层2输送至烘箱8，进行加热半烘干，烘箱温度控制在30-40℃，烘干时间为10S。

步骤四，基布贴合：将基布1放卷，基布1与OPP膜上的感光变色胶料层2利用贴合热压辊10和贴合橡胶辊11匀速贴合，形成半成品收卷；贴合热压辊10温度控制在100-120℃，贴合速度控制在15-20m/min，贴合压力控制在7KG，基布1放卷张力控制在6 MPa，使其布面平整，张力一致，同时OPP膜要平整分布，张力控制在10 MPa，胶料嵌入基布的深度占基布厚度的1/4-1/3。

步骤五，半成品熟成：将步骤四形成的半成品，进入熟成室12熟成，熟成时间≥48H，熟成温度为50-60℃。

步骤六，将熟成后的半成品冷却，利用剥离OPP膜收卷辊3和成品收卷辊14，剥离OPP膜。

该生产工艺将感光变色化合物粉末按照一定的比例与溶剂、接着剂、架桥剂、促进剂进行混合制成感光变色胶料.比实列1更加体现变色效果的现象，感光粉比例比实列1密度多。

实施例3

步骤一，感光变色胶料制备：将100重量份油性树脂、10量份架桥剂、100-150重量份溶剂、30重量份感光变色粉末、2重量份促进剂混合搅拌均匀作为感光变色胶料；其中感光变色粉末粒径大小为500目。所述步骤一感光变色胶料制备包括以下步骤：

（1）按照比例将溶剂加入到空桶内，启动搅拌机对桶内溶剂进行搅拌，搅拌速率为200-500 rpm；

（2）按比例往溶剂中加入直径为500目的感光变色化合物粉末，继续搅拌10-20min，使桶内成分均匀分散；

（3）按比例加入油性聚氨酯树脂，并按搅拌速率为200-500rpm，持续搅拌10-30min；

（4）使用前按比例加入架桥剂、促进剂，按照300-500rpm的速率搅拌10-30min后备用。

步骤二，上胶：将步骤一中配制好的感光变色胶料倒入胶槽5内，根据客户需求选择不同花型或是满幅烫印的凹凸烫印罗拉6，将凹凸烫印罗拉6放置在胶槽5内部转动上胶，同时启动OPP膜放卷辊4，双向拉伸OPP膜，张力控制在10 MPa ，保持OPP膜的平整，再利用压胶辊7将凹凸烫印罗拉6上粘附的感光变色胶料烫印在OPP膜上形成不同花型图案的或是满幅烫印的感光变色胶料层2；

步骤三，半烘干：对步骤二感光变色胶料层2输送至烘箱8，进行加热半烘干，烘箱温度控制在30-40℃，烘干时间为10S。

步骤四，基布贴合：将基布1放卷，基布1与OPP膜上的感光变色胶料层2利用贴合热压辊10和贴合橡胶辊11匀速贴合，形成半成品收卷；贴合热压辊10温度控制在100-120℃，贴合速度控制在15-20m/min，贴合压力控制在7KG，基布1放卷张力控制在6 MPa，使其布面平整，张力一致，同时OPP膜要平整分布，张力控制在10 MPa，胶料嵌入基布的深度占基布厚度的1/4-1/3。

步骤五，半成品熟成：将步骤四形成的半成品，进入熟成室12熟成，熟成时间≥48H，熟成温度为50-60℃。

步骤六，将熟成后的半成品冷却，利用剥离OPP膜收卷辊13和成品收卷辊14，剥离OPP膜。

该生产工艺将感光变色化合物粉末按照一定的比例与溶剂、接着剂、架桥剂、促进剂进行混合制成感光变色胶料.该方法比实列2增加了架桥比例，提高牢度。提高感光粉细度，增加手感和牢度。

经过各实施例生产的感光变色面料经检测后得到各功能指标如下表：

Claims (9)

1.一种感光变色面料的制备工艺，包括：

步骤一，感光变色胶料制备：将100重量份油性树脂、5-10重量份架桥剂、100-150重量份溶剂、20-30重量份感光变色粉末、2-5重量份促进剂混合搅拌均匀作为感光变色胶料；

步骤二，上胶：将步骤一中配制好的胶料印烫在OPP膜上形成胶料层；

步骤三，半烘干：对步骤二胶料层进行加热半烘干，烘箱温度为30-40℃；

步骤四，基布贴合：将基布放卷，基布与OPP膜的胶料等车速贴合形成半成品收卷，贴合轮温度控制在100-120℃，贴合速度控制在15-20m/min，贴合压力为5-7KG；

步骤五，半成品熟成：熟成时间≥48H，熟成温度为65℃；

步骤六，将熟成后的半成品冷却，剥离离型膜。

2.如权利要求1所述的一种感光变色面料的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中感光变色胶料制备包括以下步骤：

（1）按照比例将溶剂加入到空桶内，启动搅拌机对桶内溶剂进行搅拌，搅拌速率为200-500 rpm；

（2）按比例往溶剂中加入直径为300-500目的感光变色化合物粉末，继续搅拌10-20min，使桶内成分均匀分散；

（3）按比例加入油性聚氨酯树脂，并按搅拌速率为200-500rpm，持续搅拌10-30min；

（4）使用前按比例加入架桥剂、促进剂，搅拌均匀后备用。

3.如权利要求1所述的一种感光变色面料的制备工艺，其特征在于：所述步骤二中，将感光变色胶料倒入胶料槽内，制备所需花型图案的凹凸烫印罗拉，通过凹凸烫印罗拉将感光变色胶料烫印在双向拉伸OPP膜上，形成所需的感光变色面料花型图案。

4.如权利要求1所述的一种感光变色面料的制备工艺，其特征在于：所述步骤四中，基布放卷张力控制在 5-10 MPa ，使其布面平整，张力一致，同时OPP膜要平整分布，张力控制在10-15 MPa。

5.一种感光变色面料，包括基布层，其特征在于：还包括感光变色胶料层，该感光变色胶料层以花型图案形状离散烫印并凸出在基布层上，该感光变色胶料层内均匀分散有感光变色化合物粉末，其感光变色化合物粉末在胶料层中分散密度为30 - 50% 。

6.如权利要求5所述的一种感光变色面料，其特征在于：感光变色化合物粉末粒径为300-500目。

7.如权利要求5所述的一种感光变色面料，其特征在于：感光变色胶料层整体厚度为20-30μm，感光变色胶料层凸出面料的厚度为5-15μm。

8.如权利要求7所述的一种感光变色面料，其特征在于：感光变色胶料层凸出基布层的形状为立体结构的花型图案，且所述花型图案包括花卉图案、动物图案、文字图案、字母图案、山水图案等本领域技术人员可以想象得到的图案中的一种或二种以上的混合图案。

9.如权利要求5所述的一种感光变色面料，其特征在于：基布层为20D锦纶平织布。