CN113771468A - 一种可以实现多色彩效果的皮革加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可以实现多色彩效果的皮革加工方法，通过使用流延机或者压延机将有机硅材料挤压到纹理面和光面离型膜中间制作有机硅纹理膜，再在有机硅纹理膜光滑底面印刷抗UV黄变层，或者再增加光变颜色层，得到上层表皮；通过使用压印机将TPU材料挤压到两张氟素离型膜中间，直接加入色粉或者在固化后去除离型膜的TPU材料表面印刷色彩效果层，得到下层膜片；最后将上层表皮与下层膜片贴合，得到一张完整的多色彩效果的皮革。这样制作的皮革抗污性强，大大提升产品的抗UV耐晒等级，可实现任意颜色效果、任意图案、颜色渐变等，使产品的颜色效果更丰富，色彩更艳丽，达到随着太阳光与紫外线不同产生光变的效果。

Description

一种可以实现多色彩效果的皮革加工方法
技术领域
本发明涉及皮革加工技术领域，更具体的说，本发明主要涉及一种可以实现多色彩效果的皮革加工方法。
背景技术
近年来，随着化工材料的飞速发展，皮革不断推陈出新，风格日益增多，例如变色涂层，变色涂层具有感温或感光变色的功能，饱受消费者的时尚追求，可提高皮革及其制品的商业价值。皮革一般采用涂饰剂在皮革粒面形成一层保护性涂层，增加皮革及其制品的美观程度，满足市场对皮革颜色、手感、光泽等的不同要求。但是这种加工方法，只能实现单一的样色效果，如果需要实现图案只能在产品的表面进行加工，即容易褪色又不环保。并且现有皮革材质基本采用PU材料，耐黄变及强紫外线照射容易发黄变色。
发明内容
本发明的目的在于针对上述不足，提供一种可以实现多色彩效果的皮革加工方法，以期望解决现有技术中单一颜色效果、易褪色、不环保、易发黄变色等技术问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
本发明提供了一种可以实现多色彩效果的皮革加工方法，包括如下步骤：
步骤A、制作有机硅纹理膜：取一张带有纹理效果的离型膜和光面的离型膜，使用流延机或者压延机将有机硅材料挤压到纹理面和光面离型膜中间，通过加热固化得到表面的有机硅纹理膜；
步骤B、印刷抗UV黄变层：在有机硅纹理膜光滑底面涂布或者丝印印刷抗UV黄变层得到上层表皮；印刷抗UV黄变层的面为上层表皮底面；
步骤C、制作带有色彩效果的下层膜片：通过使用压印机将TPU材料挤压到两张氟素离型膜中间，固化后去除离型膜粘力低面，在TPU材料上依据上层表皮需要的衬底效果颜色使用胶板印刷方式印刷色彩效果层，固化后得到下层膜片；有色彩效果的面为下层膜片顶面；
步骤D、上层表皮与下层膜片贴合：将制作好的上层表皮放到贴合机上，上层表皮底面涂布或者倒上胶水，将下层膜片顶面放到胶水上，使辊轮将胶水均匀的贴合在两层材料中间，通过加热工艺或UV固化使胶水完全固化，得到一张完整的多色彩效果的皮革。
进一步的是，所述步骤A中光面离型膜离型力要大于纹理离型膜；加热固化的温度为120-160℃，加热固化时间为10-20分钟。
进一步的是，所述步骤B中抗UV黄变层由二苯甲酮、苯并三唑和BHT抗氧化剂混合而成，作为紫光吸收剂。
进一步的是，所述紫光吸收剂按照20%-30%比例加入水性热固光油或聚酯光油里面，再对应的通过涂布或丝印将抗UV黄变层印在有机硅膜光面上，固化后得到上层表皮。
进一步的是，所述步骤C具体流程是：先使用压印机将TPU材料挤压到两张氟素离型膜中间，然后通过UV紫外光6000-8000mj/cm2固化后撕开离型膜粘力低面，最后在固化后的TPU材料上通过胶板印刷或丝印印制上层表皮需要的衬底效果的色彩效果层，再固化得到下层膜片。
进一步的是，所述步骤C、制作带有色彩效果的下层膜片的方法还可以是：先依据上层表皮需要的衬底效果颜色需要在TPU材料里面加入色粉，然后使用压印机将带有颜色的TPU材料挤压到两张氟素离型膜中间，最后通过加热120-160℃，时长10分-20分钟固化得到下层膜片。
进一步的是，在步骤B和步骤C之间还包括步骤E，所述步骤E为在抗UV黄变层上通过丝印或凹版印刷工艺制作光变颜色层。
进一步的是，在步骤C和步骤D之间还包括步骤F,所述步骤F为在色彩效果层上通过涂布或者丝印方式制作抗UV黄变层二。
一种多色彩效果的皮革，所述多色彩效果的皮革通过上述任一项所述的可以实现多色彩效果的皮革加工方法制作获得。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1）表面为有机硅纹理膜，使用有机硅代替传统PU材料，有机硅材料的特性是抗污性强、耐候性好优点、材料为食品级更环保。
2）在有机硅纹理膜光滑底面印上抗UV黄变层，由于一般色彩效果层使用的工艺主要为荧光色、温变色，而荧光色、温变色的原料的抗UV紫外线的耐晒等级只有＜4级（传统的油墨耐晒等级＞7级），增加一层抗UV黄变层大大提升产品的抗UV耐晒等级＞7级以上，提升产品的耐黄变时间。并且还可以增加多层抗UV黄变层来达到更好的效果。
3）可以在固化后去除离型膜的TPU材料表面印刷色彩效果层，可实现任意颜色效果、任意图案、颜色渐变等，使产品的颜色效果更丰富，色彩更艳丽。
4）由于产品的色彩效果层在中间或直接在在TPU材料混入色粉后置于中间，不会接触外部空气及摩擦，产品永不褪色，产品更环保，更耐腐蚀性。
5）并且还可以增加光变颜色层，来达到随着太阳光与紫外线不同产生不同颜色的效果。
附图说明
图1为本发明实施例中可以实现多色彩效果的皮革加工方法流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步阐述。
参考图1所示，本发明的实施例是一种可以实现多色彩效果的皮革加工方法，包括如下步骤：
步骤A、制作有机硅纹理膜：取一张带有纹理效果的离型膜和光面的离型膜，使用流延机或者压延机将有机硅材料挤压到纹理面和光面离型膜中间，通过加热固化得到表面的有机硅纹理膜；光面离型膜离型力要大于纹理离型膜，通过调整辊轮的缝隙将有机硅压合到需要的厚度，通过加热120-160℃/10-20分钟固化后得到表面的有机硅纹理膜；表面材料使用有机硅代替传统PU材料，有机硅材料的特性是抗污性强、耐候性好优点、材料为食品级更环保。
步骤B、印刷抗UV黄变层：在有机硅纹理膜光滑底面涂布或者丝印印刷抗UV黄变层得到上层表皮；抗UV黄变层由二苯甲酮、苯并三唑和BHT抗氧化剂混合而成，作为紫光吸收剂，将紫光吸收剂按照20%-30%比例加入水性热固光油或聚酯光油里面，涂布或丝印将抗UV黄变层印在有机硅膜光面上。加热热固烘烤时间：30-60分钟，烘烤温度：70℃-90℃。UV固化方式：使用UV紫外灯：能量：800-2000mj/CM²，固化时间：2-5秒；印刷抗UV黄变层的面为上层表皮底面；
具体的抗UV黄变层丝印流程是：将紫光吸收剂（二苯甲酮+苯并三唑+BHT抗氧化剂）按照20%-30%比例加入聚酯光油里面，使用刮刀将油墨通过网版漏到色彩层上，并通过加温烘烤固化抗UV黄变层。烘烤条件：烘烤时间：60-90分钟，烘烤温度：80℃-90℃，印刷次数：2次；
由于一般色彩效果层使用的工艺主要为荧光色、温变色，而荧光色、温变色的原料的抗UV紫外线的耐晒等级只有＜4级（传统的油墨耐晒等级＞7级），增加一层抗UV黄变层大大提升产品的抗UV耐晒等级＞7级以上，提升产品的耐黄变时间。
步骤C、制作带有色彩效果的下层膜片：通过使用压印机将TPU材料挤压到两张氟素离型膜中间，固化后去除离型膜粘力低面，在TPU材料上依据上层表皮需要的衬底效果颜色使用胶板印刷方式印刷色彩效果层，固化后得到下层膜片；有色彩效果的面为下层膜片顶面；
具体的流程是：先使用压印机将TPU材料挤压到两张氟素离型膜中间，然后通过UV紫外光6000-8000mj/cm2固化后撕开离型膜粘力低面，最后在固化后的TPU材料上通过胶板印刷印制上层表皮需要的衬底效果的色彩效果层；
其中色彩效果层胶板印刷的具体流程是：1.使用CTP制版机依据客户图档要求对PS板进行网点曝光得到所需要印刷的网点；2.依据客户所需要颜色将有荧光粉或者温变粉加入到胶印油墨里面（主要成分为丙烯酸酯+聚氨酯+分散剂+光引发剂），使用油墨搅拌机将色粉与胶印油墨完全分解搅拌均匀；3.把曝光好的PS板装入胶印机台上将油墨转移到PS板上→转移到胶板上→转移到下膜片载体上，再通过UV照射进行固化实现色彩层。固化条件：800-2000mj/cm2；
这样通过在固化后去除离型膜的TPU材料表面印刷色彩效果层，可实现任意颜色效果、任意图案、颜色渐变等，使产品的颜色效果更丰富，色彩更艳丽，优于现有单一色彩皮革。
步骤D、上层表皮与下层膜片贴合：将制作好的上层表皮放到贴合机上，上层表皮底面涂布或者倒上胶水，将下层膜片顶面放到胶水上，使辊轮将胶水均匀的贴合在两层材料中间，通过加热工艺或UV固化使胶水完全固化，得到一张完整的多色彩效果的皮革；
这样产品达到多色彩效果的主要色彩效果层在中间，不会接触外部空气及摩擦，产品永不褪色，产品更环保，更耐腐蚀性。
作为一种替代的方案，步骤C、制作带有色彩效果的下层膜片的方法还可以是：先依据上层表皮需要的衬底效果颜色需要在TPU材料里面加入色粉，然后使用压印机将带有颜色的TPU材料挤压到两张氟素离型膜中间，最后通过加热120-160℃，时长10分-20分钟固化得到下层膜片。
更进一步的是，还可以在步骤B和步骤C之间加入步骤E，在抗UV黄变层上通过丝印或凹版印刷工艺制作光变颜色层；通过这样来达到随着太阳光与紫外线不同产生不同颜色的效果；
具体的光变颜色层丝印流程是：将光变变色染料加入到丝印聚酯油墨里（依据需要颜色效果加入不同比例的变色染料），使用刮刀将油墨通过网版漏到抗UV黄变层上，并通过加温烘烤固化形成光变层。烘烤条件：烘烤时间：60-90分钟，烘烤温度：80℃-90℃，印刷次数：1次；
具体的光变颜色层凹版印刷流程是：1.将光变变色染料加入到凹版油墨里（依据需要颜色效果加入不同比例的变色染料）分散均匀；2.依据图案需要通过雕刻、腐蚀、电子雕刻制作凹版；3.在凹版上整面涂上油墨，再使用刮墨刀将空白部分的油墨去除干净，使油墨只保留凹槽部分，再在较大压力作用下，将油墨转移的抗uv黄变材料层上，再通过加温烘烤方式对油墨进行固化形成光变层；烘烤条件：烘烤时间：3-5分钟，烘烤温度：80℃-100℃。
更进一步的是，还可以在步骤C和步骤D之间加入步骤F,在色彩效果层上通过涂布或者丝印制作抗UV黄变层二，制作流程与步骤B中一样；这样就能提升更多的抗UV耐晒等级，进一步提升产品的耐黄变时间。
具体到一种多色彩效果的皮革，通过上述的可以实现多色彩效果的皮革加工方法制作获得，表面为有机硅纹理膜，使用有机硅代替传统PU材料，有机硅材料的特性是抗污性强、耐候性好优点、材料为食品级更环保；在有机硅膜光面印上一层抗UV黄变层，由于一般色彩效果层使用的工艺主要为荧光色、温变色，而荧光色、温变色的原料的抗UV紫外线的耐晒等级只有＜4级（传统的油墨耐晒等级＞7级），增加一层抗UV黄变层大大提升产品的抗UV耐晒等级＞7级以上，提升产品的耐黄变时间。并且还可以增加多层抗UV黄变层来达到更好的效果；可以在固化后去除离型膜的TPU材料表面印刷色彩效果层，可实现任意颜色效果、任意图案、颜色渐变等，使产品的颜色效果更丰富，色彩更艳丽；由于产品的色彩效果层在中间或直接在在TPU材料混入色粉后置于中间，不会接触外部空气及摩擦，产品永不褪色，产品更环保，更耐腐蚀性。并且还可以增加光变颜色层，来达到随着太阳光与紫外线不同产生不同颜色的效果。
除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (9)

1.一种可以实现多色彩效果的皮革加工方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
步骤A、制作有机硅纹理膜：取一张带有纹理效果的离型膜和光面的离型膜，使用流延机或者压延机将有机硅材料挤压到纹理面和光面离型膜中间，通过加热固化得到表面的有机硅纹理膜；
步骤B、印刷抗UV黄变层：在有机硅纹理膜光滑底面涂布或者丝印印刷抗UV黄变层得到上层表皮；印刷抗UV黄变层的面为上层表皮底面；
步骤C、制作带有色彩效果的下层膜片：通过使用压印机将TPU材料挤压到两张氟素离型膜中间，固化后去除离型膜粘力低面，在TPU材料上依据上层表皮需要的衬底效果颜色使用胶板印刷方式印刷色彩效果层，固化后得到下层膜片；有色彩效果的面为下层膜片顶面；
步骤D、上层表皮与下层膜片贴合：将制作好的上层表皮放到贴合机上，上层表皮底面涂布或者倒上胶水，将下层膜片顶面放到胶水上，使辊轮将胶水均匀的贴合在两层材料中间，通过加热工艺或UV固化使胶水完全固化，得到一张完整的多色彩效果的皮革。
2.根据权利要求1所述的可以实现多色彩效果的皮革加工方法，其特征在于：所述步骤A中光面离型膜离型力要大于纹理离型膜；加热固化的温度为120-160℃，加热固化时间为10-20分钟。
3.根据权利要求1所述的可以实现多色彩效果的皮革加工方法，其特征在于：所述步骤B中抗UV黄变层由二苯甲酮、苯并三唑和BHT抗氧化剂混合而成，作为紫光吸收剂。
4.根据权利要求3所述的可以实现多色彩效果的皮革加工方法，其特征在于：所述紫光吸收剂按照20%-30%比例加入水性热固光油或聚酯光油里面，再对应的通过涂布或丝印将抗UV黄变层印在有机硅膜光面上，固化后得到上层表皮。
5.根据权利要求1所述的可以实现多色彩效果的皮革加工方法，其特征在于：所述步骤C具体流程是：先使用压印机将TPU材料挤压到两张氟素离型膜中间，然后通过UV紫外光6000-8000mj/cm2固化后撕开离型膜粘力低面，最后在固化后的TPU材料上通过胶板印刷或丝印印制上层表皮需要的衬底效果的色彩效果层，再固化得到下层膜片。
6.根据权利要求1所述的可以实现多色彩效果的皮革加工方法，其特征在于：所述步骤C、制作带有色彩效果的下层膜片的方法还可以是：先依据上层表皮需要的衬底效果颜色需要在TPU材料里面加入色粉，然后使用压印机将带有颜色的TPU材料挤压到两张氟素离型膜中间，最后通过加热120-160℃，时长10分-20分钟固化得到下层膜片。
7.根据权利要求1或6所述的可以实现多色彩效果的皮革加工方法，其特征在于：在步骤B和步骤C之间还包括步骤E，所述步骤E为在抗UV黄变层上通过丝印或凹版印刷工艺制作光变颜色层。
8.根据权利要求1所述的可以实现多色彩效果的皮革加工方法，其特征在于：在步骤C和步骤D之间还包括步骤F,所述步骤F为在色彩效果层上通过涂布或者丝印方式制作抗UV黄变层二。
9.一种多色彩效果的皮革，其特征在于：所述多色彩效果的皮革通过权利要求1至8任一项所述的可以实现多色彩效果的皮革加工方法制作获得。
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