CN111601469A - 壳体组件及其制作方法和电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了壳体组件及其制作方法和电子设设备。该壳体组件包括：塑胶基材，塑胶基材的一个表面具有皮革纹理；第一色漆层，第一色漆层设置在塑胶基材且靠近皮革纹理的一侧，其中，第一色漆层在塑胶基材上的正投影小于塑胶基材的面积；UV手感面漆层，UV手感面漆层设置在第一色漆层远离塑胶基材的一侧，且UV手感面漆层在所述塑胶基材上的正投影与塑胶基材重叠。由此，壳体组件具有较佳的皮革的外观效果；由于第一色漆层在所述塑胶基材上的正投影小于塑胶基材的面积，即有部分的塑胶基材因未被第一色漆层覆盖而暴露，故而壳体组件的外观色彩为第一色漆层和塑胶基材本身颜色两种色彩的撞色效果。

Description

壳体组件及其制作方法和电子设备

技术领域

本申请涉及电子设备技术领域，具体的，涉及壳体组件及其制作方法和电子设备。

背景技术

手机市场上，皮革材料(包括真皮与人造皮)成为新设计元素。为追求新亮点，仿皮纹成为低成本手机壳体追逐热点工艺，行业内主流做法通过模具纹理与喷涂结合达到仿皮革效果，但是，该方法制备的壳体最大的缺点是颜色比较单一，不能实现一壳多色的效果。

因此，关于仿皮革效果的壳体组件的研究有待深入。

发明内容

本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本申请的一个目的在于提出一种壳体组件，该壳体组件的外观具有皮革的外观效果，而且可以实现多种色彩的撞色的效果。

在本申请的一个方面，本申请提供了一种壳体组件。根据本申请的实施例，该壳体组件包括：塑胶基材，所述塑胶基材的一个表面具有皮革纹理；第一色漆层，所述第一色漆层设置在所述塑胶基材且靠近所述皮革纹理的一侧，其中，所述第一色漆层在所述塑胶基材上的正投影小于所述塑胶基材的面积；UV手感面漆层，所述UV手感面漆层设置在所述第一色漆层远离所述塑胶基材的一侧，且所述UV手感面漆层在所述塑胶基材上的正投影与所述塑胶基材重叠。由此，塑胶基材表面为皮革纹理、第一色漆层的颜色以及UV手感面漆层的结合可以使得壳体组件具有较佳的皮革的外观效果(即仿皮革的外观效果)，塑胶基材表面的皮革纹理为壳体组件的皮革外观效果提供逼真的皮革纹理，第一色漆层为壳体组件的皮革外观效果提供所需的皮革效果的色彩，UV手感面漆层为壳体组件的皮革外观效果提供仿真的皮革手感；而且，由于第一色漆层在所述塑胶基材上的正投影小于塑胶基材的面积(即第一色漆层在所述塑胶基材上的正投影位于塑胶基材的内部)，即有部分的塑胶基材因未被第一色漆层覆盖而暴露，故而壳体组件的外观色彩为第一色漆层和塑胶基材本身颜色两种色彩的撞色效果。

在本申请的另一方面，本申请提供了一种制作壳体组件的方法。根据本申请的实施例，制作壳体组件的方法包括：提供塑胶基材，所述塑胶基材的一个表面具有皮革纹理；在所述塑胶基材且靠近所述皮革纹理的一侧形成第一整面色漆层；将所述第一整面色漆层的预定部分去除，以便得到第一色漆层，其中，所述第一色漆层在所述塑胶基材上的正投影小于所述塑胶基材的面积；在所述第一色漆层远离所述塑胶基材的一侧形成UV手感面漆层，且所述UV手感面漆层在所述塑胶基材上的正投影与所述塑胶基材重叠。由此，塑胶基材表面为皮革纹理、第一色漆层的颜色以及UV手感面漆层的结合可以使得壳体组件具有较佳的皮革的外观效果(即仿皮革的外观效果)，塑胶基材表面的皮革纹理为壳体组件的皮革外观效果提供逼真的皮革纹理，第一色漆层为壳体组件的皮革外观效果提供所需的皮革效果的色彩，UV手感面漆层为壳体组件的皮革外观效果提供仿真的皮革手感；而且，由于第一色漆层在所述塑胶基材上的正投影小于塑胶基材的面积(即第一色漆层在所述塑胶基材上的正投影位于塑胶基材的内部)，即有部分的塑胶基材因未被第一色漆层覆盖而暴露，故而壳体组件的外观色彩为第一色漆层和塑胶基材本身颜色两种色彩的撞色效果；再者，上述制备方法简单易实施，制作成本较低，便于工业化生产。

在本申请的又一方面，本申请提供了一种电子设备。根据本申请的实施例，该电子设备包括：前面所述的壳体组件；显示屏组件，所述显示屏组件与所述壳体组件相连，所述显示屏组件和所述壳体组件之间限定出安装空间，且所述壳体组件的塑胶基材朝向所述显示屏组件设置；以及主板，所述主板设置在所述安装空间内且与所述显示屏组件电连接。由此，该电子设备的壳体组件的外观具有较为逼真的皮革纹理效果，而且还可以实现多种颜色拼接的撞色效果。本领域技术人员可以理解，该电子设备具有前面所述的壳体组件的所有特征和优点，在此不再一一赘述。

附图说明

图1是本申请一个实施例中壳体组件的结构示意图。

图2是本申请另一个实施例中壳体组件的结构示意图。

图3是本申请又一个实施例中壳体组件的结构示意图。

图4是本申请又一个实施例中壳体组件的局部实物图。

图5是本申请又一个实施例中壳体组件的结构示意图。

图6是本申请又一个实施例中壳体组件的结构示意图。

图7是本申请又一个实施例中制作壳体组件的流程图。

图8是本申请又一个实施例中制作壳体组件的结构流程图。

图9是本申请又一个实施例中制作壳体组件的结构流程图。

图10是本申请又一个实施例中电子设备的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

在本申请的一个方面，本申请提供了一种壳体组件。根据本申请的实施例，参照图1，该壳体组件包括：塑胶基材10，塑胶基材10的一个表面具有皮革纹理11；第一色漆层20，第一色漆层20设置在塑胶基材10且靠近皮革纹理11的一侧，其中，第一色漆层20在塑胶基材10上的正投影小于塑胶基材10的面积；UV手感面漆层30，UV手感面漆层30设置在第一色漆层20远离塑胶基材10的一侧，且UV手感面漆层30在所述塑胶基材10上的正投影与塑胶基材10重叠。由此，塑胶基材表面为皮革纹理、第一色漆层的颜色以及UV手感面漆层的结合可以使得壳体组件具有较佳的皮革的外观效果(即仿皮革的外观效果)，塑胶基材表面的皮革纹理为壳体组件的皮革外观效果提供逼真的皮革纹理(由于塑胶基材具有皮革纹理，在后续设置的其他层结构的表面都会具有该纹理，从而使得壳体组件的外表面具有皮革纹理)，第一色漆层为壳体组件的皮革外观效果提供所需的皮革效果的色彩，UV手感面漆层为壳体组件的皮革外观效果提供仿真的皮革手感；而且，由于第一色漆层在所述塑胶基材上的正投影小于塑胶基材的面积(即第一色漆层在所述塑胶基材上的正投影位于塑胶基材的内部)，即有部分的塑胶基材因未被第一色漆层覆盖而暴露，故而壳体组件的外观色彩为第一色漆层和塑胶基材本身颜色两种色彩的撞色效果(本领域技术人员可以理解，第一色漆层的颜色与塑胶基材的颜色不一致)。

其中，塑胶基材的具体材料没有特殊要求，本领域技术人员可以根据实际情况灵活选择。在一些实施例中，塑胶基材的具体材料选自PET、PC、PMMA、TPU、ABS和PI的中的至少一种。

其中，塑胶基材表面的皮革纹理是在塑胶基材注塑成型的过程中利用特定的纹理模具同时形成的，即皮革纹理11也是在注塑成型的过程中形成的。

进一步的，塑胶基材的颜色也没有特殊要求，本领域技术人员可以根据所需拼色的实际情况灵活选择。需要说明的是，塑胶基材的颜色可以是其本身的颜色，也可以是在注塑成型时向塑胶材料添加色粉实现所需要的塑胶基材的颜色。

进一步的，塑胶基材具有皮革纹理的表面涂覆有粘结处理剂(图中未示出)，粘结处理剂的存在可以提升塑胶基材与后面涂层结构之间的结合力，进而提升壳体组件整体的结构稳定性。其中，喷涂的粘结处理剂的厚度为8～12微米，如此，可以有效保证塑胶基材与后面涂层结构之间良好的结合力。

进一步的，第一色漆层的厚度为8～12微米，比如8微米、9微米、10微米、11微米、12微米。由此，上述厚度的第一色漆层可以较好的表现出所需的外观色彩；若厚度小于8微米，则第一色漆层的色彩表现力相对较弱；若厚度大于12微米，则相对比较浪费原料，而且还会影响第一色漆层的附着力。

进一步的，UV手感面漆层满足以下条件中的至少之一：

1、UV手感面漆层的光泽度为3GU～5GU，比如3GU、3.5GU、4GU、4.5GU、5GU。由此，可以有效保证壳体组件外观具有更好的皮革的手感，进一步升提升用户的体验；若光泽度小于3GU，UV手感面漆层会发黑，易划伤；若光泽度大于5GU，则UV手感面漆层的表面相对比较光滑，从而不利于实现皮革的手感。

2、UV手感面漆层的厚度为15～20微米，比如15微米、16微米、17微米、18微米、19微米、20微米。由此，上述厚度的UV手感面漆层的手感更逼真于皮革的手感，而且具有良好的硬度，有效保护壳体组件不受损伤。

3、UV手感面漆层表面的水滴角大于等于105°，比如105°、108°、110°、112°、115°、118°、120°、123°、125°、128°、130°、133°、135°、138°、140°、145°、150°、155°、160°、165°。由此，UV手感面漆层表面具有较佳的滑爽的手感，进而进一步提升其表面的手感更接近于皮革的手感。

其中，形成UV手感面漆层的涂料包括：20～30重量份的有机硅改性丙烯酸酯UV树脂；5～10重量份的6官聚氨酯丙烯酸酯树脂；10～15重量份的2～3官聚氨酯丙烯酸酯树脂；10～20重量份的活性稀释剂；1～3重量份的光引发剂；3～5重量份的氟助剂；0.5～1重量份的分散剂；3～5重量份的气相二气化硅；20～40重量份的聚乙烯蜡。由此，由上述涂料形成的UV手感面漆层具有较佳的皮革手感、硬度、光泽度等性能，具体的：有机硅改性丙烯酸酯UV树脂、6官聚氨酯丙烯酸酯树脂以及2～3官聚氨酯丙烯酸酯树脂三种树脂的配合可以为UV手感面漆层提供较佳的皮革以及滑爽的手感，气相二气化硅和聚乙烯蜡可以使得UV手感面漆层表面具有较佳的哑光光泽效果。

根据本申请的实施例，参照图2，该壳体组件还包括：第一透明保护层41，第一透明保护层41设置在塑胶基材10靠近第一色漆层20的表面上；第二透明保护层42，第二透明保护层42设置在第一色漆层20和UV手感面漆层30之间，且第二透明保护层42在塑胶基材10上的正投影与塑胶基材10重叠。由于第一色漆层的形成步骤是先形成整面的色漆层，然后再去除(比如通过镭雕的方法去除)预定区域部分的色漆层，然后得到所需的第一色漆层，所以，第一透明保护层的设置可以在去除特定部分的色漆层的时候，保护第一透明保护层下面的层结构(比如图2中的塑胶基材或如图3中的第二色漆层)不受损伤以及塑胶基材的颜色色彩不受镭雕等工艺的影响；第二透明保护层的设置可以有效保护第一色漆层，有效保证壳体组件外观面的光泽度的一致性。

其中，第一透明保护层41的厚度和第二透明保护层42的厚度分别为5～10微米(比如5微米、6微米、7微米、8微米、9微米或10微米)，由此，可以达到良好的保护作用；若厚度小于5微米，则第一透明保护层41和第二透明保护层42的保护作用相对减弱，可能会影响到被保护的层结构的性能；若厚度大于10微米，则相对比较浪费材料，提高制作成本。

其中，第一透明保护层41和第二透明保护层42的材料可以选择UV透明漆，如此，光透过率较高，性能较佳，便于第一透明保护层41和第二透明保护层42制作。

进一步的，参照图3，该壳体组件还包括：第二色漆层50，第二色漆层50设置在第一透明保护层41和塑胶基材10的之间，且第二色漆层50在塑胶基材10上的正投影大于且覆盖第一色漆层20在塑胶基材10上的正投影，其中，第二色漆层50和第一色漆层20的颜色不一致。由此，可以实现第一色漆层的颜色与第二色漆层的颜色之间两颜色的撞色效果。

其中，在一些实施例中，如图3所示，第二色漆层50在塑胶基材10上的正投影与塑胶基材10重叠，即塑胶基材完全被第二色漆层遮挡住，壳体组件的外观表现为第一色漆层的颜色与第二色漆层的颜色之间两颜色的撞色效果。在另一些实施例中(图中未示出)，第二色漆层在塑胶基材上的正投影小于塑胶基材的表面，即塑胶基材的部分区域未被第二色漆层遮挡，壳体组件的外观既表现为塑胶基材的颜色、第一色漆层的颜色与第二色漆层的颜色之间三种颜色的撞色效果。

其中，第二色漆层的厚度为8～12微米，比如8微米、9微米、10微米、11微米、12微米。由此，上述厚度的第二色漆层可以较好的表现出所需的外观色彩；若厚度小于8微米，则第二色漆层的色彩表现力相对较弱；若厚度大于12微米，则相对比较浪费原料，而且还会影响第二色漆层的附着力。

根据本申请的一些实施例中，壳体组件的局部实物图可参照图4，由此可见，壳体组件的外观具有清晰分明的撞色效果以及较佳的皮革效果。

进一步的，参照图5，壳体组件还包括：第三色漆层60，第三色漆层60设置在第一色漆层20远离塑胶基材10的表面上，且第三色漆层60在塑胶基材10上的正投影小于第一色漆层20在塑胶基材10上的正投影，且被第一色漆层20在塑胶基材10上的正投影覆盖，其中，第三色漆层60和第一色漆层20的颜色均不一致。由此，壳体组件的外观表现为第一色漆层20的颜色、第二色漆层50的颜色、第三色漆层60的颜色之间三种颜色的撞色效果，进一步丰富壳体组件外观的撞色的色彩效果。

其中，第三色漆层的厚度为8～12微米，比如8微米、9微米、10微米、11微米、12微米。由此，上述厚度的第三色漆层可以较好的表现出所需的外观色彩；若厚度小于8微米，则第三色漆层的色彩表现力相对较弱；若厚度大于12微米，则相对比较浪费原料，而且还会影响第三色漆层的附着力。

进一步的，参照图6，壳体组件还包括：第三透明保护层43，第三透明保护层43设置在第三色漆层60和第一色漆层20之间，且覆盖第一色漆层20暴露的第一透明保护层41的表面。由此，第三透明保护层43的设置可以保护第一色漆层20，以免在第三色漆层60的制作工艺中对第一色漆层20造成不良影响，影响外观色彩的表现力。

其中，第三透明保护层43的厚度分别为5～10微米(比如5微米、6微米、7微米、8微米、9微米或10微米)，由此，可以达到良好的保护作用；若厚度小于5微米，则第三透明保护层43的保护作用相对减弱，可能会影响到被保护的层结构的性能；若厚度大于10微米，则相对比较浪费材料，提高制作成本。

其中，第三透明保护层43的材料可以选择UV透明漆，如此，光透过率较高，性能较佳，便于第三透明保护层43的制作。

根据本申请的实施例，本领域技术人员还可以在第三色漆层远离塑胶基材的方向上依次再设置第四色漆层、第五色漆层、第六色漆层、……，其中，第四色漆层在塑胶基材上的正投影位于第三色漆层在塑胶基材上的正投影的内部，第五色漆层在塑胶基材上的正投影位于第四色漆层在塑胶基材上的正投影的内部，第六色漆层在塑胶基材上的正投影位于第五色漆层在塑胶基材上的正投影的内部，……，而且，相邻两个色漆层之间的颜色不一致，以保证壳体组件外观不同色彩色的撞色效果。进一步的，相邻两层色漆层之间均设有透明保护层，以便保护色漆层不受损伤，保证色漆层色彩的良好表现效果。

在本申请的另一方面，本申请提供了一种制作壳体组件的方法。根据本申请的实施例，参照图7和图8，制作壳体组件的方法包括：

S100：提供塑胶基材10，塑胶基材的一个表面具有皮革纹理11；

其中，塑胶基材表面的皮革纹理是在塑胶基材注塑成型的过程中利用特定的纹理模具同时形成的，即皮革纹理11也是在注塑成型的过程中形成的。

进一步的，塑胶基材具有皮革纹理的表面涂覆有粘结处理剂(图中未示出)，粘结处理剂的存在可以提升塑胶基材与后面涂层结构之间的结合力，进而提升壳体组件整体的结构稳定性。其中，喷涂的粘结处理剂的厚度为8～12微米，如此，可以有效保证塑胶基材与后面涂层结构之间良好的结合力。

S200：在塑胶基材10且靠近皮革纹理11的一侧形成第一整面色漆层21。其中，可以通过喷涂等方法形成第一整面色漆层21，喷涂的工艺方法不局限塑胶基材的外观形态，可适用于2D、2.5D或3D等结构的塑胶基材。

S300：将第一整面色漆层21的预定部分去除(即暴露出塑胶基材的颜色)，以便得到第一色漆层20，其中，第一色漆层20在塑胶基材10上的正投影小于塑胶基材10的面积；

其中，将第一整面色漆层的预定部分去除的方法为镭雕，具体的可以采用红光镭雕、紫光镭雕或二氧化碳镭雕等镭雕工艺，镭雕工艺的位置精度较高，去除效果较高。其中，具体的镭雕工艺条件没有特殊要求，本领域技术人员可以根据第一整面色漆层的材料和厚度等实际情况灵活选择，只要达到即可以将预定部分的色漆层去除，且不会损伤到塑胶基材即可。

其中，第一整面色漆层21的预定部分的选择没有特殊要求，本领域技术人员可以根据实际情况灵活设计，在此不作限制要求。

S400：在第一色漆层20远离塑胶基材10的一侧形成UV手感面漆层30，且UV手感面漆层30在塑胶基材10上的正投影与塑胶基材10重叠。

根据本申请的实施例，塑胶基材表面为皮革纹理、第一色漆层的颜色以及UV手感面漆层的结合可以使得壳体组件具有较佳的皮革的外观效果(即仿皮革的外观效果)，塑胶基材表面的皮革纹理为壳体组件的皮革外观效果提供逼真的皮革纹理，第一色漆层为壳体组件的皮革外观效果提供所需的皮革效果的色彩，UV手感面漆层为壳体组件的皮革外观效果提供仿真的皮革手感；而且，由于第一色漆层在所述塑胶基材上的正投影小于塑胶基材的面积(即第一色漆层在所述塑胶基材上的正投影位于塑胶基材的内部)，即有部分的塑胶基材因未被第一色漆层覆盖而暴露，故而壳体组件的外观色彩为第一色漆层和塑胶基材本身颜色两种色彩的撞色效果；再者，上述制备方法简单易实施，制作成本较低，便于工业化生产。

进一步的，在形成第一整面色漆层21之前，制作壳体组件的方法还包括：在塑胶基材10靠近第一色漆层的表面上形成第一透明保护层41；在形成第一整面色漆层21之后，在第一色漆层20和UV手感面漆层30之间形成第二透明保护层42(即在形成UV手感面漆层之前，先在第一色漆层远离塑胶基材的一侧形成第二透明保护层)，且第二透明保护层42在塑胶基材10上的正投影与塑胶基材10重叠，结构示意图参照图2和图3。由于第一色漆层的形成步骤是先形成整面的色漆层，然后再去除(比如通过镭雕的方法去除)预定区域部分的色漆层，然后得到所需的第一色漆层，所以，第一透明保护层的设置可以在去除特定部分的色漆层的时候，保护第一透明保护层下面的层结构(比如图2中的塑胶基材或如图3中的第二色漆层)不受损伤以及塑胶基材的颜色色彩不受镭雕等工艺的影响；第二透明保护层的设置可以有效保护第一色漆层，有效保证壳体组件外观面的光泽度的一致性。

其中，形成第一透明保护层41和第二透明保护层42的具体方法没有限制要求，本领域技术人员可以根据实际需求灵活选择，比如可以采用喷的方法，工艺简单易实施，便于工业化管理，且制备的保护层的良率较佳，喷涂的工艺方法不局限塑胶基材的外观形态，可适用于2D、2.5D或3D等结构的塑胶基材。

进一步的，从制作壳体组件的方法还可以包括：在第一透明保护层41和塑胶基材10的之间形成第二色漆层50(即在形成第一透明保护层41之前，先在塑胶基材10的表面上形成第二色漆层50)，且第二色漆层50在塑胶基材10上的正投影大于且覆盖第一色漆层20在塑胶基材10上的正投影(结构示意图参照图3)，其中，第二色漆层和第一色漆层的颜色不一致。由此，可以实现第一色漆层的颜色与第二色漆层的颜色之间两颜色的撞色效果。

其中，形成第二色漆层50的具体方法没有限制要求，本领域技术人员可以根据实际需求灵活选择，比如可以采用喷的方法，工艺简单易实施，便于工业化管理，且制备的保护层的良率较佳，而且喷涂的工艺方法不局限塑胶基材的外观形态，可适用于2D、2.5D或3D等结构的塑胶基材。

根据本申请的实施例，参照图9和图5，在形成第二透明保护层之前，制作壳体组件的方法还可以进一步包括：1、在第一色漆层20远离塑胶基材10的表面上形成第三整面色漆层61，且第三整面色漆层61覆盖第一色漆层20暴露的第一透明保护层41的表面；2、将第三整面色漆层61的预定部分去除，以便得到第三色漆层60，其中，第三色漆层60在塑胶基材10上的正投影小于第一色漆层20在塑胶基材10上的正投影，且被第一色漆层20在塑胶基材10上的正投影覆盖，其中，第三色漆层60和第一色漆层20的颜色均不一致。由此，壳体组件的外观表现为第一色漆层20的颜色、第二色漆层50的颜色、第三色漆层60的颜色之间三种颜色的撞色效果，进一步丰富壳体组件外观的撞色的色彩效果。

其中，形成第三色漆层60的具体方法没有限制要求，本领域技术人员可以根据实际需求灵活选择，比如可以采用喷的方法，工艺简单易实施，便于工业化管理，且制备的保护层的良率较佳，而且喷涂的工艺方法不局限塑胶基材的外观形态，可适用于2D、2.5D或3D等结构的塑胶基材。

其中，将第三整面色漆层的预定部分去除的方法为镭雕，具体的可以采用红光镭雕、紫光镭雕或二氧化碳镭雕等镭雕工艺，镭雕工艺的位置精度较高，去除效果较高。其中，具体的镭雕工艺条件没有特殊要求，本领域技术人员可以根据第三整面色漆层的材料和厚度等实际情况灵活选择，只要达到即可以将预定部分的色漆层去除，且不会损伤到第二色漆层等其他层结构即可。

其中，第三整面色漆层61的预定部分的选择没有特殊要求，本领域技术人员可以根据实际情况灵活设计，在此不作限制要求。

进一步的，制作壳体组件的方法还可以进一步的包括：在第三色漆层60和第一色漆层20之间形成第三透明保护层43，且第三透明保护层43覆盖第一色漆层20暴露的第一透明保护层41的表面，结构示意图参照图6。由此，第三透明保护层43的设置可以保护第一色漆层20，以免在第三色漆层60的制作工艺中对第一色漆层20造成不良影响，影响外观色彩的表现力。

其中，形成第三透明保护层43的具体方法没有限制要求，本领域技术人员可以根据实际需求灵活选择，比如可以采用喷的方法，工艺简单易实施，便于工业化管理，且制备的保护层的良率较佳，而且喷涂的工艺方法不局限塑胶基材的外观形态，可适用于2D、2.5D或3D等结构的塑胶基材。

根据本申请的实施例，该制作壳体组件的方法可以用于制作前面所述的壳体组件，其中，在制作壳体组件的方法中对第一透明保护层、第二透明保护层、第三透明保护层、第一色漆层、第二色漆层、第三色漆层、UV手感面漆层、塑胶基材等结构的限制要求与前面所述的壳体组件中对各结构的要求一致，在此不再过多的赘述。

在本申请的又一方面，本申请提供了一种电子设备。根据本申请的实施例，参照图该电子设备包括：前面所述的壳体组件100；显示屏组件200，所述显示屏组件200与所述壳体组件100相连，所述显示屏组件200和所述壳体组件100之间限定出安装空间，且所述壳体组件100的塑胶基材10朝向所述显示屏组件20设置；以及主板，所述主板设置在所述安装空间内且与所述显示屏组件电连接。由此，该电子设备的壳体组件的外观具有较为逼真的皮革纹理效果，而且还可以实现多种颜色拼接的撞色效果。本领域技术人员可以理解，该电子设备具有前面所述的壳体组件的所有特征和优点，在此不再一一赘述。

根据本申请的实施例，上述电子设备的具体种类没有特殊要求，本领域技术人员可以根据实际需求灵活选择，在一些实施例中，上述电子设备的具体种类包括但不限于手机(如图10所示)、iPad、笔记本等电子设备。

文中术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (15)

1.一种壳体组件，其特征在于，包括：

塑胶基材，所述塑胶基材的一个表面具有皮革纹理；

第一色漆层，所述第一色漆层设置在所述塑胶基材且靠近所述皮革纹理的一侧，其中，所述第一色漆层在所述塑胶基材上的正投影小于所述塑胶基材的面积；

UV手感面漆层，所述UV手感面漆层设置在所述第一色漆层远离所述塑胶基材的一侧，且所述UV手感面漆层在所述塑胶基材上的正投影与所述塑胶基材重叠。

2.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，还包括：

第一透明保护层，所述第一透明保护层设置在所述塑胶基材靠近所述第一色漆层的表面上；

第二透明保护层，所述第二透明保护层设置在所述第一色漆层和所述UV手感面漆层之间，且所述第二透明保护层在所述塑胶基材上的正投影与所述塑胶基材重叠。

3.根据权利要求2所述的壳体组件，其特征在于，还包括：

第二色漆层，所述第二色漆层设置在所述第一透明保护层和所述塑胶基材的之间，且所述第二色漆层在所述塑胶基材上的正投影大于且覆盖所述第一色漆层在所述塑胶基材上的正投影，其中，所述第二色漆层和所述第一色漆层的颜色不一致。

4.根据权利要求3所述的壳体组件，其特征在于，所述第二色漆层在所述塑胶基材上的正投影与所述塑胶基材重叠。

5.根据权利要求2～4中任一项所述壳体组件，其特征在于，还包括：

第三色漆层，所述第三色漆层设置在所述第一色漆层远离所述塑胶基材的表面上，且所述第三色漆层在所述塑胶基材上的正投影小于所述第一色漆层在所述塑胶基材上的正投影，且被所述第一色漆层在所述塑胶基材上的正投影覆盖，其中，所述第三色漆层和所述第一色漆层的颜色均不一致。

6.根据权利要求5所述壳体组件，其特征在于，还包括：

第三透明保护层，所述第三透明保护层设置在所述第三色漆层和所述第一色漆层之间，且覆盖所述第一色漆层暴露的所述第一透明保护层的表面。

7.根据权利要求1～4中任一项所述壳体组件，其特征在于，所述UV手感面漆层满足以下条件的至少之一：

光泽度为3GU～5GU；

厚度为15～30微米；

表面的水滴角大于等于105°。

8.根据权利要求7所述的壳体组件，其特征在于，形成所述UV手感面漆层的涂料包括：

20～30重量份的有机硅改性丙烯酸酯UV树脂；

5～10重量份的6官聚氨酯丙烯酸酯树脂；

10～15重量份的2～3官聚氨酯丙烯酸酯树脂；

10～20重量份的活性稀释剂；

1～3重量份的光引发剂；

3～5重量份的氟助剂；

0.5～1重量份的分散剂；

3～5重量份的气相二气化硅；

20～40重量份的聚乙烯蜡。

9.一种制作壳体组件的方法，其特征在于，包括：

提供塑胶基材，所述塑胶基材的一个表面具有皮革纹理；

在所述塑胶基材且靠近所述皮革纹理的一侧形成第一整面色漆层；

将所述第一整面色漆层的预定部分去除，以便得到第一色漆层，其中，所述第一色漆层在所述塑胶基材上的正投影小于所述塑胶基材的面积；

在所述第一色漆层远离所述塑胶基材的一侧形成UV手感面漆层，且所述UV手感面漆层在所述塑胶基材上的正投影与所述塑胶基材重叠。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，还包括：

在所述塑胶基材靠近所述第一色漆层的表面上形成第一透明保护层；

在所述第一色漆层和所述UV手感面漆层之间形成第二透明保护层，且所述第二透明保护层在所述塑胶基材上的正投影与所述塑胶基材重叠。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，还包括：

在所述第一透明保护层和所述塑胶基材的之间形成第二色漆层，且所述第二色漆层在所述塑胶基材上的正投影大于且覆盖所述第一色漆层在所述塑胶基材上的正投影，其中，所述第二色漆层和所述第一色漆层的颜色不一致。

12.根据权利要求10或11所述的方法，其特征在于，还包括：

在所述第一色漆层远离所述塑胶基材的表面上形成第三整面色漆层，且所述第三整面色漆层覆盖所述第一色漆层暴露的所述第一透明保护层的表面；

将所述第三整面色漆层的预定部分去除，以便得到第三色漆层，其中，所述第三色漆层在所述塑胶基材上的正投影小于所述第一色漆层在所述塑胶基材上的正投影，且被所述第一色漆层在所述塑胶基材上的正投影覆盖，其中，所述第三色漆层和所述第一色漆层的颜色均不一致。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，还包括：

在所述第三色漆层和所述第一色漆层之间形成第三透明保护层，且所述第三透明保护层覆盖所述第一色漆层暴露的所述第二透明保护层的表面。

14.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述将所述第一整面色漆层的预定部分去除的方法为镭雕；所述将所述第三整面色漆层的预定部分去除的方法为镭雕。

15.一种电子设备，其特征在于，包括：

权利要求1～8中任一项所述的壳体组件；

显示屏组件，所述显示屏组件与所述壳体组件相连，所述显示屏组件和所述壳体组件之间限定出安装空间，且所述壳体组件的塑胶基材朝向所述显示屏组件设置；以及

主板，所述主板设置在所述安装空间内且与所述显示屏组件电连接。

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