CN106432771A - 终端、外壳、中框及中框的加工方法 - Google Patents

终端、外壳、中框及中框的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种终端、外壳、中框及中框的加工方法，所述中框用于终端，所述中框包括中框本体，所述中框本体上至少加工有UV面漆层，其中，所述UV面漆层包括聚氨酯丙烯酸酯弹性体树脂。根据本发明的中框，表面层韧性好，不易开裂，良品率高。

Description

终端、外壳、中框及中框的加工方法
技术领域
本发明涉及终端设备技术领域，尤其是涉及一种终端、外壳、中框及中框的加工方法。
背景技术
相关技术中的一些手机追求轻薄的外形设计，从而就要求手机的外观件及内部零件都要相应做薄。然而，对于手机的塑胶外观件来说，通常需要喷涂或镀漆等表面处理，当外观件的壁厚加工的较薄时，处理后的表面层就很容易发生爆裂、裂纹等问题；再加上繁杂的后处理工序会使外观件的变形量增大，从而也容易引起油漆的开裂问题，这样就极其严重地影响了外观件的外观效果，增加了产品的不良率。
为了解决外观件表面层的开裂问题，相关技术中指出，仅能采用将外观件的尺寸加大或者将外观件的壁厚增厚的方法，以减少外观件的受力变形量，从而避免表面层开裂，然而，此种解决方法就无法再推进手机的轻薄化发展。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种中框，所述中框的表面层韧性好。
本发明还提出一种具有上述中框的外壳。
本发明还提出一种具有上述外壳的终端。
本发明还提出一种用于终端的中框的加工方法。
根据本发明第一方面的中框，所述中框用于终端，所述中框包括中框本体，所述中框本体上至少加工有UV面漆层，其中，所述UV面漆层包括聚氨酯丙烯酸酯弹性体树脂。
根据本发明的中框，表面层韧性好，不易开裂，良品率高。
在一些实施例中，所述聚氨酯丙烯酸酯弹性体树脂的占比为5％。
在一些实施例中，所述UV面漆层包括双酚A环氧丙烯酸酯树脂，且所述双酚A环氧丙烯酸酯树脂的占比大于10％。
在一些实施例中，所述双酚A环氧丙烯酸酯树脂的占比为15％。
在一些实施例中，所述UV面漆层包括聚氨酯丙烯酸酯树脂，且所述聚氨酯丙烯酸酯树脂的占比小于50％。
在一些实施例中，所述聚氨酯丙烯酸酯树脂的占比为45％。
在一些实施例中，所述中框本体上具有穿孔，所述穿孔的最小壁厚为0.5-0.6mm。
在一些实施例中，所述中框本体上具有依次设置的底漆层、色漆层、真空镀底漆层、真空镀膜层、透明中漆层以及所述UV面漆层，所述UV面漆层的厚度为25-30μm、和/或所述透明中漆层的厚度为5-7μm、和/或所述真空镀底漆层的厚度为15-20μm、和/或所述色漆层的厚度为5-7μm、和/或所述底漆层的厚度为3-5μm。
在一些实施例中，所述底漆层、所述色漆层、所述真空镀底漆层、所述真空镀膜层、所述透明中漆层以及所述UV面漆层中，所述UV面漆层的厚度最厚，和/或所述真空镀膜层的厚度最薄。
在一些实施例中，所述透明中漆层的厚度与所述色漆层的厚度相等。
根据本发明第二方面的外壳，所述外壳用于终端，所述外壳包括根据本发明第一方面的中框、和与所述中框相连的背板或背板组件。
根据本发明的外壳，通过设置上述第一方面的中框，从而提高了外壳的整体性能。
根据本发明第三方面的终端，包括根据本发明第二方面的外壳和安装在所述外壳上的屏幕。
根据本发明的终端，通过设置上述第二方面的外壳，从而提高了终端的整体性能。
根据本发明第四方面的用于终端的中框的加工方法，包括如下步骤：S1，采用塑胶注塑中框本体；S2，对所述中框本体进行真空镀镭雕工艺处理得到中框基体，其中所述真空镀镭雕工艺处理的步骤为：首先，在所述中框本体上加工3-5μm的底漆层；然后，在所述底漆层上加工5-7μm的色漆层；然后，在所述色漆层上加工15-20μm的真空镀底漆层；然后，在所述真空镀底漆层上加工真空镀膜层；然后，在所述真空镀膜层上加工5-7μm的透明中漆层；然后，在所述透明中漆层上加工25-30μm的UV面漆层；S3，对所述中框基体进行数控切割。
根据本发明的用于终端的中框的加工方法，加工出的中框的表面层韧性好、良品率高、生产投入成本低。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1是根据本发明实施例的终端的正面投影；
图2是根据本发明一个实施例的终端的背面投影图；
图3是根据本发明另一个实施例的终端的背面投影图；
图4是图3中所示的终端的右视图；
图5是图3中所示的终端的左视图；
图6是图3中所示的终端的俯视图；
图7是图3中所示的终端的仰视图；
图8是沿图3中A-A线的剖视放大图；
图9是根据本发明实施例的中框的截面示意图；
图10是根据本发明实施例的中框的加工流程图。
附图标记：
终端100；屏幕101；外壳102；
中框1；中框本体11；表面层120；底漆层121；色漆层122；真空镀底漆层123；真空镀膜层124；缺口1240；透明中漆层125；UV面漆层126；开关按键孔131；卡托孔132；音量按键孔133；喇叭孔134；
背板20；背板组件21；铝合金电池盖211；塑胶上装饰件212；塑胶下装饰件213。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
下面，参考图1，描述根据本发明实施例的终端100。
根据本发明实施例的终端100可以为移动终端或固定终端，其中，移动终端可以为手机、掌上电脑、车载电脑等，固定终端可以为台式机等。下面，仅以终端100为手机类型产品为例进行说明，当本领域技术人员阅读了下面的技术方案后，显然可以理解终端100为其他类型产品的技术方案。
如图1所示，终端100包括：屏幕101和外壳102，其中，屏幕101安装在外壳102上。这里，需要说明的是，根据本发明实施例的终端100的其他构成例如机芯等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
下面，参考图2和图3，并结合图4-图7，描述根据本发明实施例的外壳102。
如上文所述，根据本发明实施例的外壳102(也可以称为电池盖)，用于终端100，更为具体地可以用于安装屏幕101，其中，外壳102可以包括中框1和与中框1相连的背板20或背板组件21。例如在本发明的一个具体示例中，中框1可以为矩形边框，背板20和背板组件21均可以为矩形板，中框1环绕背板20(或背板组件21)一圈以与背板20(或背板组件21)组成用于安装屏幕101的外壳102。这里，需要说明的是，“背板20”和“背板组件21”的区别在于：是否为一块完整的板，其中，背板20可以理解为一块完整的板，而背板组件21可以为由多块板拼接而成的组合板。
例如在图2所示的示例中，当外壳102由背板20和中框1组成时，背板20可以为铝合金电池盖且背板20的轮廓形状可以与中框1的内环形状相匹配。在加工外壳102时，可以首先加工出中框1，在中框1加工完成后，再采用点胶压合粘贴工艺，将中框1与背板20固定在一起，以得到外壳102。其中，中框1在加工过程中：可以首先采用塑胶注塑成型，注塑完成后进行中框1的外观面真空镀镭雕工艺处理，表面处理后再采用CNC(数控机床)加工切孔(例如图4-图7中所示的开关按键孔131、卡托孔132、音量按键孔133、喇叭孔134等)。
例如在图3所示的示例中，当外壳102由背板组件21和中框1组成时，背板组件21可以包括：铝合金电池盖211、塑胶上装饰件212、塑胶下装饰件213，其中，塑胶上装饰件212、塑胶下装饰件213可以分布、拼接在铝合金电池盖211的上方和下方以与铝合金电池盖211组成背板组件21，背板组件21的轮廓形状可以与中框1的内环形状相匹配。在加工外壳102时，可以首先加工出中框1，在中框1加工完成后，可以再将中框1、铝合金电池盖211、塑胶上装饰件212、塑胶下装饰件213扣合点胶粘贴一起，以得到外壳102。
当然，本发明不限于此，背板20及背板组件21的结构、以及背板20(或背板组件21)与中框1的固定方法不限于此，本领域技术人员在阅读了上面的技术方案后，显然可以理解其他结构形状的背板20及背板组件21，以及其他固定背板20(或背板组件21)与中框1的技术手段。
下面，参考图9，描述根据本发明实施例的中框1。
如上文所述，根据本发明实施例的中框1，用于终端100的外壳102，中框1可以包括中框本体11(即中框主体，例如为矩形边框)，优选地，中框1为塑胶件，也就是说，中框1可以采用塑胶材料注塑而成。
中框本体11上至少具有UV面漆层126(即聚氨酯紫外光固化涂料层)，其中，UV面漆层126包括聚氨酯丙烯酸酯弹性体树脂。也就是说，与现有技术相比，根据本发明实施例的中框1的UV面漆层126中增添了聚氨酯丙烯酸酯弹性体树脂这种配料。
由此，通过在UV面漆层126中增加聚氨酯丙烯酸酯弹性体树脂，可以极大地提高UV面漆层126的柔韧性，以有效地改善UV面漆层126的开裂问题，使中框1更加适应轻薄化发展要求。
优选地，UV面漆层126包括聚氨酯丙烯酸酯弹性体树脂且聚氨酯丙烯酸酯弹性体树脂的占比为5％。也就是说，聚氨酯丙烯酸酯弹性体树脂的质量与UV面漆层的总质量之比的5％。由此，通过在UV面漆层126的配方中增加5％的聚氨酯丙烯酸酯弹性体树脂，可以有效地改善UV面漆层126的开裂问题，使中框1更加适应中框1外观件的轻薄化发展要求。
优选地，UV面漆层126还包括属于低官能团的双酚A环氧丙烯酸酯树脂，双酚A环氧丙烯酸酯树脂的占比大于10％，也就是说，双酚A环氧丙烯酸酯树脂的质量与UV面漆层的总质量之比大于10％。优选地，双酚A环氧丙烯酸酯树脂的占比为15％。由此，通过增加UV面漆层中低官能团的占比，可以有效地改善UV面漆层126的开裂问题，使中框1更加适应中框1外观件的轻薄化发展要求。
优选地，UV面漆层126还包括属于高官能团的聚氨酯丙烯酸酯树脂，聚氨酯丙烯酸酯树脂的占比小于50％，也就是说，聚氨酯丙烯酸酯树脂的质量与UV面漆层的总质量之比小于50％。优选地，聚氨酯丙烯酸酯树脂的占比为45％。由此，通过降低UV面漆层中高官能团的占比，可以有效地改善UV面漆层126的开裂问题，使中框1更加适应中框1外观件的轻薄化发展要求。
在本发明的一些实施例中，中框本体11上具有依次设置的底漆层121、色漆层122、真空镀底漆层123、真空镀膜层124、透明中漆层125以及上文所述的UV面漆层126。例如，在加工中框1的过程中，可以首先在中框本体11上加工底漆层121，然后再在底漆层121上加工色漆层122，然后再在色漆层122上加工真空镀底漆层123，然后再在真空镀底漆层123上加工真空镀膜层124，然后再在真空镀膜层124上加工透明中漆层125，然后再在透明中漆层125上加工UV面漆层126。
当然，本发明不限于此，在本发明的其他实施例中，还可以在底漆层121、色漆层122、真空镀底漆层123、真空镀膜层124、透明中漆层125以及UV面漆层126中任意相邻的两层中间增加其他的层，或者，减少底漆层121、色漆层122、真空镀底漆层123、真空镀膜层124、透明中漆层125以及UV面漆层126中任意一层或多层，均属于本发明的保护范围之内。另外，需要说明的是，底漆层121、色漆层122、真空镀底漆层123、真空镀膜层124、透明中漆层125以及UV面漆层126属于材料不同的层，具体概念为本领域技术人员所熟知，这里不再详述。
优选地，底漆层121的厚度为3-5μm。具体而言，底漆层121为primer层，主要起到使塑胶素材与色漆兼容的作用，当将底漆层121的厚度控制为3μm-5μm时，可以使底漆层121的作用更好地发挥，且避免其厚度过厚，适应中框1外观件的轻薄化发展要求，而且可以有效地改善底漆层121的开裂问题。
优选地，色漆层122的厚度为5-7μm。具体而言，色漆层122又可以称为颜色层，例如可以喷金色漆，以呈现金属磨砂质感的作用，当将色漆层122的厚度控制为5μm-7μm时，可以使色漆层122的作用更好地发挥，且避免其厚度过厚，适应中框1外观件的轻薄化发展要求，而且可以有效地改善色漆层122的开裂问题。
优选地，真空镀底漆层123的厚度为15-20μm。具体而言，真空镀底漆层123主要起镀层载体的作用，当将真空镀底漆层123的厚度控制为15μm-20μm时，可以使真空镀底漆层123的作用更好地发挥，且避免其厚度过厚，适应中框1外观件的轻薄化发展要求，而且可以有效地改善真空镀底漆层123的开裂问题。
优选地，真空镀膜层124上具有缺口1240，缺口1240处为镭雕区域，真空镀膜层124主要起高光亮边的作用，其厚度可以做适应性调整，例如真空镀膜层124的厚度可以小于底漆层121、色漆层122、真空镀底漆层123、透明中漆层125以及UV面漆层126中任意一层的厚度，以使真空镀膜层124适应中框1外观件的轻薄化发展要求，而且可以有效地改善真空镀膜层124的开裂问题。
优选地，透明中漆层125的厚度为5-7μm。具体而言，透明中漆层125主要起保护镀层及便于镭雕的作用，当将透明中漆层125的厚度控制为5μm-7μm时，可以使透明中漆层125的作用更好地发挥，且避免其厚度过厚，适应中框1外观件的轻薄化发展要求，而且可以有效地改善透明中漆层125的开裂问题。
优选地，UV面漆层126的厚度为25-30μm。具体而言，UV面漆层126主要起保护UV面漆层126与中框本体11之间涂层(例如底漆层121、色漆层122、真空镀底漆层123、真空镀膜层124、透明中漆层125)的作用，当将UV面漆层126的厚度控制为25μm-30μm时，可以使UV面漆层126的作用更好地发挥，且避免其厚度过厚，适应中框1外观件的轻薄化发展要求，而且可以有效地改善UV面漆层126的开裂问题。
优选地，在加工中框1时，同时控制底漆层121、色漆层122、真空镀底漆层123、真空镀膜层124、透明中漆层125和UV面漆层126的厚度，即将UV面漆层126的厚度控制为25-30μm，同时将透明中漆层125的厚度控制为5-7μm、同时将真空镀底漆层123的厚度控制为15-20μm、同时将色漆层122的厚度控制为5-7μm、同时将底漆层121的厚度控制为3-5μm。
由此，通过对中框1中各表面层120(即上文所述的底漆层121、色漆层122、真空镀底漆层123、真空镀膜层124、透明中漆层125和UV面漆层126)厚度的综合调控，可以确保中框1中各表面层120均更好的发挥作用，适应中框1外观件的轻薄化发展要求，而且可以有效地改善中框1各表面层120的开裂问题。另外，为了简化控制难度，还可以仅控制UV面漆层126的厚度最厚，或者仅控制真空镀膜层124的厚度最薄，或者仅控制透明中漆层125的厚度与色漆层122的厚度相等这些手段，来改善中框1各表面层120的开裂问题，适应中框1外观件的轻薄化发展要求。
另外，本申请还创造性地提出了：除了从改进结构本身，还可以从上述“改进漆层材料”和“把控各表面层120厚度”两方面进行综合调节，以有效地改善外观件的开裂问题。具体而言，可以在改进UV面漆层126的材料组成的同时、对中框1中各表面层120的厚度进行协调把控，以有效地改善中框1的各表面层120开裂问题，确保中框1的外观加工良率大幅提高。
在现有技术中指出，手机的中框1在进行真空镀镭雕工艺处理后，各表面层120的总厚度通常为75um左右，而开关按键孔131、卡托孔132、音量按键孔133、喇叭孔134等壁厚最薄处的厚度通常为0.5mm，由于喷涂的各表面层120的总厚度较厚、而孔壁最薄处的厚度又较薄，因此在后工序加工过程中，孔处的变形量会增大，造成此处油漆开裂影响外观效果。
然而，由于根据本发明实施例的中框1可以从“改进漆层材料”和“把控各表面层120厚度”两方面进行综合调节，以有效地改善外观件的开裂问题，从而可以将中框1上穿孔(例如图4-图7中所示的开关按键孔131、卡托孔132、音量按键孔133、喇叭孔134中的至少一个穿孔)的最小壁厚加工为0.5mm-0.6mm，既符合轻薄化要求，又可以避免开裂。当然，如果不追求极致轻薄化的话，还可以适当地加大中框1的尺寸，增大中框1的厚度，以更好地改善开裂问题。
下面，参照图10，描述根据本发明一些实施例的中框1的加工方法和检测结论。
在加工上述中框1时，可以采用如下步骤进行加工：
步骤S1，采用塑胶注塑中框本体11。
步骤S2，对中框本体11进行真空镀镭雕工艺处理得到加工在中框本体11上的各表面层120(即底漆层121、色漆层122、真空镀底漆层123、真空镀膜层124、透明中漆层125和UV面漆层126)中框基体。其中，真空镀镭雕工艺处理的步骤为：首先在中框本体11上加工3-5μm的底漆层121，然后在底漆层121上加工5-7μm的色漆层122，然后在色漆层122上加工15-20μm的真空镀底漆层123，然后在真空镀底漆层123上加工真空镀膜层124，然后在真空镀膜层124上加工5-7μm的透明中漆层125，然后在透明中漆层125上加工25-30μm的UV面漆层126。
步骤S3，对中框基体进行数控切割(例如切割音量按键孔133、卡托孔132、开关按键孔131、喇叭孔134等，音量按键孔133、卡托孔132、开关按键孔131、喇叭孔134的最小壁厚可以加工为0.5mm-0.6mm)。
在对中框1的性能进行测试后，可以得到如下结论：
(1)对通过上述三个步骤加工完成的中框1各表面层120进行柔韧性测试。具体地，从中框1的长边剪出65mm长(去除多余筋骨)作为被测样条，将样条绕直径为40mm圆柱轴向弯曲，发现：中框1各表面层120均无任何裂纹。
(2)在步骤S3中、以及后续的贴天线－点胶压合－装按键的终端100整机总装后，发现：中框1各表面层120的开裂、爆裂不良率由原来4％降到0.1％，甚至降低至没有裂纹，减少了三十多倍的产品报废数量。
(3)将重量为160g的终端100整机(例如手机)，投入振动耐磨试验机，振动2小时，发现：中框1各表面层120绝大面积都没有磨损、露底材。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种中框，其特征在于，所述中框用于终端，所述中框包括中框本体，所述中框本体上至少加工有UV面漆层，其中，所述UV面漆层包括聚氨酯丙烯酸酯弹性体树脂。
2.根据权利要求1所述的中框，其特征在于，所述聚氨酯丙烯酸酯弹性体树脂的占比为5％。
3.根据权利要求1所述的中框，其特征在于，所述UV面漆层包括双酚A环氧丙烯酸酯树脂，且所述双酚A环氧丙烯酸酯树脂的占比大于10％。
4.根据权利要求3所述的中框，其特征在于，所述双酚A环氧丙烯酸酯树脂的占比为15％。
5.根据权利要求1所述的中框，其特征在于，所述UV面漆层包括聚氨酯丙烯酸酯树脂，且所述聚氨酯丙烯酸酯树脂的占比小于50％。
6.根据权利要求5所述的中框，其特征在于，所述聚氨酯丙烯酸酯树脂的占比为45％。
7.根据权利要求1所述的中框，其特征在于，所述中框本体上具有穿孔，所述穿孔的最小壁厚为0.5-0.6mm。
8.根据权利要求1所述的中框，其特征在于，所述中框本体上具有依次设置的底漆层、色漆层、真空镀底漆层、真空镀膜层、透明中漆层以及所述UV面漆层，所述UV面漆层的厚度为25-30μm、和/或所述透明中漆层的厚度为5-7μm、和/或所述真空镀底漆层的厚度为15-20μm、和/或所述色漆层的厚度为5-7μm、和/或所述底漆层的厚度为3-5μm。
9.根据权利要求8所述的中框，其特征在于，所述底漆层、所述色漆层、所述真空镀底漆层、所述真空镀膜层、所述透明中漆层以及所述UV面漆层中，所述UV面漆层的厚度最厚，和/或所述真空镀膜层的厚度最薄，和/或所述透明中漆层的厚度与所述色漆层的厚度相等。
10.一种外壳，其特征在于，所述外壳用于终端，所述外壳包括根据权利要求1-9中任一项所述的中框、和与所述中框相连的背板或背板组件。
11.一种终端，其特征在于，包括根据权利要求10所述的外壳和安装在所述外壳上的屏幕。
12.一种用于终端的中框的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1，采用塑胶注塑中框本体；
S2，对所述中框本体进行真空镀镭雕工艺处理得到中框基体，其中所述真空镀镭雕工艺处理的步骤为：首先，在所述中框本体上加工3-5μm的底漆层；然后，在所述底漆层上加工5-7μm的色漆层；然后，在所述色漆层上加工15-20μm的真空镀底漆层；然后，在所述真空镀底漆层上加工真空镀膜层；然后，在所述真空镀膜层上加工5-7μm的透明中漆层；然后，在所述透明中漆层上加工25-30μm的UV面漆层；
S3，对所述中框基体进行数控切割。
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