CN104765185A - 液晶显示装置及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液晶显示装置，其包含液晶面板模块以及上偏光片。液晶面板模块具有面板模块上表面。上偏光片设置于面板模块上表面，且具有强化处理表面，其中上偏光片的外缘自液晶面板模块的外缘向外延伸。上偏光片包含偏光片本体以及强化处理膜。强化处理膜形成于偏光片本体背对液晶面板模块的表面，其中强化处理表面为强化处理膜远离液晶面板模块的表面。由于利用上偏光片做为液晶显示装置的保护功能层，使得液晶显示装置不再需要保护玻璃，从而避免因贴附保护玻璃于液晶显示装置所产生的重量、成本以及复杂的制作流程。

Description

液晶显示装置及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种显示装置，尤其涉及一种液晶显示装置及其制作方法。

背景技术

常见的液晶显示模块，其基本架构多半包含液晶模块、发光模块以及保护功能层的三层层叠结构，其中液晶模块还包含上偏光片、彩色滤光片基板、薄膜晶体管基板、液晶层、下偏光片等叠层结构，而保护功能层多半为保护玻璃或具类似功能的材料。贴合保护玻璃于液晶模块的结构主要可分为两大类，其中一类液晶模块的结构是将保护玻璃利用缓冲材料黏贴于围绕液晶模块的外框上缘，借此覆盖被外框围绕容置的液晶模块，然而，采用贴合外框的结构，在保护玻璃与液晶模块间会产生间隙，进而影响液晶显示模块的显示效果，同时如果保护玻璃与外框上缘间的密封度不足，容易于可视区内发生进尘或异物的情况，既难以清理又影响显示效果；另一类液晶模块的结构是在保护玻璃与液晶模块最上层的上偏光片间，利用具有黏性且透光度佳的光学胶或水胶进行保护玻璃与液晶模块的全贴合。采用光学胶或水胶全贴合的结构，由于在全贴合过程中需要避免气泡的产生或其他制程上的考虑，所以在制程上较为复杂，同时若液晶模块有损坏，其修理会较麻烦，且成本会因为材料使用较多而随的增加。此外，保护玻璃的厚度及重量都是进行液晶模块薄型化时，需要解决的问题。

由此可见，上述现有的架构，显然仍存在不便与缺陷，而有待加以进一步改进。为了解决上述问题，相关领域都费尽心思来谋求解决的道，但长久以来一直没有合适的方式用以解决上述问题。因此，如何能有效解决上述问题，实属当前重要研发课题之一，也成为当前相关领域亟需改进的目标。

发明内容

鉴于此，有必要提供一种制造流程简单且不易产生间隙的液晶面板设备。

一种液晶显示装置，包含液晶面板模块以及上偏光片。液晶面板模块具有面板模块上表面。上偏光片设置于面板模块上表面，上偏光片具有强化处理表面背对液晶面板模块，其中上偏光片的外缘自液晶面板模块的外缘向外延伸。

在本发明一实施方式中，上述上偏光片包含偏光片本体以及强化处理膜。强化处理膜形成于偏光片本体背对液晶面板模块的表面，其中强化处理表面为强化处理膜远离液晶面板模块的表面。

在本发明一实施方式中，上述强化处理膜包含硬化涂层、防眩涂层或其组合。

在本发明一实施方式中，上述强化处理表面的表面硬度系铅笔硬度为3H以上。

在本发明一实施方式中，上述上偏光片的厚度范围小于或等于500μm。

在本发明一实施方式中，上述上偏光片的厚度范围大于100μm。

在本发明一实施方式中，上述液晶面板模块包含液晶显示部件以及外框。液晶显示部件具有液晶显示部件上表面。外框具有外框上表面，外框围绕定义容置空间，液晶显示部件位于容置空间中，其中液晶显示部件上表面以及外框上表面形成面板上表面。

在本发明一实施方式中，上述上偏光片更具有覆盖区，覆盖区的外缘与液晶显示部件上表面的外缘相切齐。

在本发明一实施方式中，上述液晶显示装置更包含感压胶层，感压胶层设置在覆盖区与液晶显示部件上表面之间，且分别贴合覆盖区与液晶显示部件上表面。

在本发明一实施方式中，上述上偏光片更具有外围区，外围区自覆盖区的外缘向外延伸。

在本发明一实施方式中，上述外围区于外框上表面上的垂直投影与外框上表面至少部分重合。

在本发明一实施方式中，上述液晶显示装置更包含黏合胶，黏合胶设置在外围区与外框上表面之间，且分别贴合外围区与外框上表面的开放区域。

本发明提供一种制作液晶显示装置的方法包含提供液晶面板模块、提供上偏光片以及贴附感压胶层于上偏光片与液晶面板模块之间。提供上偏光片的步骤中，上偏光片具有强化处理表面背对液晶面板模块，其中上偏光片的外缘自液晶面板模块的外缘向外延伸。

在本发明一实施方式中，上述提供上偏光片的步骤包含提供偏光片本体以及形成强化处理膜。形成强化处理膜，于偏光片本体背对液晶面板模块的表面，其中强化处理表面为强化处理膜远离液晶面板模块的表面，强化处理表面的表面硬度系铅笔硬度为3H以上。

在本发明一实施方式中，上述液晶面板模块包含外框以及液晶显示部件。外框与液晶显示部件分别具有外框上表面以及液晶显示部件上表面。上偏光片更具有覆盖区以及外围区。覆盖区的外缘与液晶显示部件的外缘相切齐，外围区自覆盖区的外缘向外延伸，外围区覆盖至少部分的外框上表面。

在本发明一实施方式中，上述贴附感压胶层于上偏光片与液晶面板模块之间的步骤，进一步包含贴附感压胶层于覆盖区以及液晶显示部件上表面之间。

在本发明一实施方式中，上述制作液晶显示装置的方法更包含利用黏合胶贴合外围区与外围区所覆盖的部分外框上表面。

该液晶显示装置利用具有强化处理表面的上偏光片取代保护玻璃作为保护功能层，由于制作过程中不需黏合保护玻璃，借此避免使用光学胶全贴合保护玻璃与上偏光片的复杂制造流程，或避免黏贴保护玻璃于外框上，产生缝隙在保护玻璃与液晶模块间的状况。此外，在使用上偏光片取代保护玻璃的液晶显示装置中，可同时减少液晶显示装置的厚度、重量及制造成本。

附图说明

为让本发明的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附附图的说明如下：

图1为依据本发明一实施方式的液晶显示装置的侧视剖面图；

图2为图1所示液晶显示装置的爆炸图；

图3为依据本发明另一实施方式的液晶显示装置的爆炸图；以及

图4为依据本发明一实施方式的制作液晶显示装置的方法的流程图。

除非有其他表示，在不同附图中相同的号码与符号通常被当作相对应的部件。该些图示为清楚表达这些实施方式的相关关联而非绘制其实际尺寸。

主要元件符号说明

100  液晶显示装置

110  液晶面板模块

112  液晶显示部件

1122 液晶显示部件上表面

1124 彩色滤光片基板

1126 薄膜晶体管基板

1128 下偏光片

114  外框

1142 外框上表面

116  背光模块

118  面板模块上表面

120  上偏光片

122  偏光片本体

124  强化处理膜

126  强化处理表面

130  感压胶层

140  黏合胶

200  液晶显示装置

1202 覆盖区

1204 外围区

300  液晶显示装置

400  方法

S410～S430 步骤

具体实施方式

以下将以附图揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一些公知惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式绘制。

当一个元件被称为『在…上』时，它可泛指该元件直接在其他元件上，也可以是有其他元件存在于两者之间。相反地，当一个元件被称为『直接在』另一元件，它是不能有其他元件存在于两者的中间。如本文所用，词汇『及/或』包含了列出的关联项目中的一个或多个的任何组合。

图1为依据本发明一实施方式的液晶显示装置100的侧视剖面图。图2为依据本发明一实施方式的液晶显示装置的爆炸图。如图1所示，液晶显示装置100包含液晶面板模块110以及上偏光片120。液晶面板模块110具有面板模块上表面118。在本实施方式中，上偏光片120设置于面板模块上表面118的上。上偏光片120具有强化处理表面126位于上偏光片120背对液晶面板模块110的表面，其中上偏光片120的外缘自液晶面板模块110的外缘向外延伸。

值得注意的是，在本揭露中所谓的「向外延伸」，可包含向外延伸、切齐而未向外延伸或至少部分向外延伸部分切齐的情况，甚或外缘的部分方向也可能会因为组件外观的需求，而有内缩到面板模块上表面118外缘内的情形，将如后详述。应了解到，以上所举的上偏光片120的态样仅为举例，而非用以限制本发明，本发明所属技术领域中普通技术人员，应视实际需要，弹性选择上偏光片120的式样，只要上偏光片120能够覆盖且保护液晶显示部件上表面1122即可，关于液晶显示部件上表面1122如后详述。

由于上偏光片120具有强化处理表面126，使上偏光片120得具有保护功能来作为保护功能层，取代现有保护玻璃的功能，因此在制作液晶显示装置100的过程中，将可省略与保护玻璃相关的制作流程，本案揭露的制作流程将如后详述。由于液晶显示装置100没有保护玻璃的结构。借此，在现有液晶显示装置中，举例来说，无论是使用光学胶全贴合保护玻璃与上偏光片的较复杂制造流程，或黏贴保护玻璃于外框上，在保护玻璃与液晶模块间产生缝隙的状况，在本实施方式的液晶显示装置100中都可避免。

此外，在使用上偏光片120取代保护玻璃的液晶显示装置100，可同时减少液晶显示装置100的厚度、重量及制造成本。而且，与保护玻璃相比，上偏光片120的材料让其较容易依照多样化的组件外观需求，加工改变上偏光片120的外观或形状来符合不同的组件外观需求。具体而言，只要让上偏光片120能够覆盖且保护液晶显示部件上表面1122，让液晶显示部件能够正常显示的外，上偏光片120可为任何形状。

在本实施方式中，上偏光片120包含偏光片本体122以及强化处理膜124。强化处理膜124形成于偏光片本体120背对液晶面板模块110的表面，其中强化处理表面126为强化处理膜124远离液晶面板模块110的表面。在本实施方式中，强化处理膜124可包含硬化涂层及/或防眩涂层，其中硬化涂层将使得强化处理表面126的表面硬度，可达到表面硬度系铅笔硬度3H以上。也即，具有强化处理表面126的上偏光片120可具有保护其他部件的功能。在本实施方式中，强化处理膜可更包含防反射涂层及/或广视野角涂层。在本实施方式中，上偏光片120的厚度不超过500μm。在本实施方式中，上偏光片120的厚度最小为100μm。

如图2所示，在本实施方式中，液晶面板模块110包含液晶显示部件112以及外框114。液晶显示部件112具有液晶显示部件上表面1122。外框114具有外框上表面1142。外框114围绕定义容置空间。液晶显示部件112位于容置空间中，其中液晶显示部件上表面1122以及外框上表面1142形成或定义面板上表面118的范围。外框114的材质可为金属、塑料及/或其他适合的材料。此外框114可以锻造成形、铸造成形、切削成形或射出成形的方式制造。

在本实施方式中，上偏光片120还具有覆盖区1202(图2中的斜线部分)，覆盖区1202的外缘与液晶显示部件上表面1122的外缘互相切齐。也即，覆盖区1202的长宽尺寸与液晶显示部件上表面1122相对应的长宽尺寸相等，且覆盖区1202与液晶显示部件上表面1122的垂直投影重合，也就是，液晶显示部件上表面1122的垂直投影在上偏光片120所重合的部分即为覆盖区1202。

值得注意的是，在本案揭露中所谓的「长宽尺寸」，为长边及宽边的长度，其中长边为液晶显示装置在水平方向上，具有较大尺寸的一边称作长边，宽边为液晶显示装置在水平方向上，具有较小尺寸的一边称作宽边，而长宽尺寸则为液晶显示装置长边及宽边分别的长度。应了解到，以上所举的长宽尺寸仅为叙述方便，而非用以限制本发明，如果液晶显示装置并非矩形而为其他形状，则本发明所属技术领域中普通技术人员，可视实际需要，弹性选择长宽尺寸所规范的尺寸。

在本实施方式中，上偏光片120还具有外围区1204，外围区1204的范围自覆盖区1202的外缘向外延伸。也即，除了液晶显示部件上表面1122的垂直投影在上偏光片120重合的部分以外，上偏光片120所余下的部分即为外围区1204。如图1(外围区1204为液晶显示部件上表面1122垂直投影以外，上偏光片120所余下的部分)、图2所示，在本实施方式中，外围区1204于外框上表面1142上的垂直投影与外框上表面1142重合。

应了解到，以上所绘制的外围区1204的形状仅为举例，而非用以限制本发明，如果液晶显示装置的上偏光片需要去符合不同的组件外观需求，则本发明所属技术领域中普通技术人员，可视实际需要，弹性选择外围区1204的形状及尺寸。举例来说，如图3所示，在另一实施方式中，液晶显示装置300的外围区1204于外框上表面1142上的垂直投影与外框上表面1142至少部分重合。

由于上偏光片120中的覆盖区1202已经具有足够的面积来保护下方较脆弱的液晶显示部件上表面1122，让液晶显示装置200得以正常显示，所以上偏光片120的其余部分，也即外围区1204，可以依照多样化的组件外观需求，加工改变外围区1204的外观或形状来符合多样化的组件外观需求。更因为上偏光片120的材料选择，故上偏光片120较保护玻璃更容易去加工成所需求的外观。

再回到图1，在本实施方式中，液晶显示装置100还包含感压胶层130。感压胶层130设置在覆盖区1202与液晶显示部件上表面1122之间，且分别贴合覆盖区1202与液晶显示部件上表面1122。也即，通过贴合感压胶层130，将上偏光片120与液晶面板模块110互相黏合，且液晶面板模块110的光，可以穿过感压胶层130，而在上偏光片120发出。在本实施方式中，感压胶层130为感压胶或其他适合的材料。但此并不限制本发明，实际上感压胶层130也可为其他态样的透明胶材，只要能够黏合上偏光片120与液晶面板模块110，且自液晶面板模块110发出的光可以穿过感压胶层130到达上偏光片120即可。

在本实施方式中，液晶显示装置100更包含黏合胶140，黏合胶140设置在外围区1204与外框上表面1142之间，且分别贴合外围区1204与外框上表面1142的开放区域。在本实施方式中，黏合胶140可为导电缓冲材(Gasket)。在其他的实施方式中，黏合胶140可为泡棉、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯或上述的任意组合。但此并不限制本发明，实际上黏合胶140也可为其他态样的胶材，只要能够黏合上偏光片120与外框114即可。

在本实施方式中，液晶显示部件112包含显示面板以及下偏光片1128，其中显示面板位于上偏光片120与下偏光片1128之间。在本实施方式中，显示面板包含薄膜晶体管基板1126以及彩色滤光片基板1124。彩色滤光片基板1124贴合薄膜晶体管基板1126，且彩色滤光片基板1124位于薄膜晶体管基板1126与上偏光片120之间，其中薄膜晶体管基板1126设置于彩色滤光片基板1124与下偏光片1128之间。在本实施方式中，液晶显示装置100还包含背光模块116设置于下偏光片1128远离上偏光片120的一侧。

图4为依据本发明一实施方式的制作液晶显示装置的方法400的流程图。如图4所示，一种制作液晶显示装置的方法400包含步骤S410～S430。在步骤S410中，液晶面板模块被提供。在步骤S420中，上偏光片被提供。在步骤S420中，所提供的上偏光片具有强化处理表面位于背对液晶面板模块的表面。在步骤S430中，贴附感压胶层于上偏光片与液晶面板模块之间，使得贴附后的上偏光片的外缘自液晶面板模块的外缘向外延伸。

由于在制作液晶显示装置的方法400中，并不需要黏贴保护玻璃，所以举例来说，在一般制作液晶显示装置的方法中，无论是使用光学胶全贴合保护玻璃与上偏光片的较复杂制造流程；或黏贴保护玻璃于外框上会产生缝隙在保护玻璃与液晶模块间的状况，于施作制作液晶显示装置的方法400都可避免。进一步来说，因为制作液晶显示装置的方法400步骤较为简化，可减少施作制造的时间，提高产出，而且，使用上偏光片取代保护玻璃的液晶显示装置，可同时减少液晶显示装置的厚度、重量及成本。

在本实施方式中，步骤S420包含提供偏光片本体以及形成强化处理膜。形成强化处理膜为形成强化处理膜于偏光片本体背对液晶面板模块的表面，其中强化处理表面为强化处理膜远离液晶面板模块的表面，强化处理表面的表面硬度系铅笔硬度为3H以上。可参照图1所绘制的上偏光片120与此处所述的上偏光片对照。

在本实施方式中，在步骤S410中所提供的液晶面板模块包含外框以及液晶显示部件。外框与液晶显示部件分别具有外框上表面以及液晶显示部件上表面。上偏光片更具有覆盖区以及外围区。覆盖区的外缘与液晶显示部件的外缘相切齐，外围区自覆盖区的外缘向外延伸，外围区覆盖至少部分的外框上表面。可参照第1、2及图3分别所绘制的液晶显示装置100、液晶显示装置200以及液晶显示装置300与此处所述的液晶面板模块以及上偏光片对照。

在本实施方式中，在步骤S430中，贴附感压胶层于上偏光片与液晶面板模块之间，进一步包含贴附感压胶层于覆盖区以及液晶显示部件上表面之间。可参照第1、图2分别所绘制的感压胶层130与此处所述的感压胶层对照。

在本实施方式中，制作液晶显示装置的方法400还包含利用黏合胶贴合外围区与外围区所覆盖的部分外框上表面。可参照第1所绘制的黏合胶140与此处所述的黏合胶对照。

虽然本发明已以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的变更与修改，因此本发明的保护范围当视后附的权利要求书所界定的为准。

Claims (17)

1.一种液晶显示装置，其特征在于，包含：

一液晶面板模块，具有一面板模块上表面；以及

一上偏光片，设置于该面板模块上表面，该上偏光片具有一强化处理表面背对该液晶面板模块，其中该上偏光片的一外缘自该液晶面板模块的一外缘向外延伸。

2.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，该上偏光片包含：

一偏光片本体；以及

一强化处理膜，形成于该偏光片本体背对该液晶面板模块的一表面，其中该强化处理表面为该强化处理膜远离该液晶面板模块的一表面。

3.如权利要求2所述的液晶显示装置，其特征在于，该强化处理膜包含一硬化涂层、一防眩涂层或其组合。

4.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，该强化处理表面的表面硬度系铅笔硬度为3H以上。

5.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，该上偏光片的厚度范围小于或等于500μm。

6.如权利要求5所述的液晶显示装置，其特征在于，该上偏光片的厚度范围大于100μm。

7.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，该液晶面板模块包含：

一液晶显示部件，具有一液晶显示部件上表面；以及

一外框，具有一外框上表面，该外框围绕定义一容置空间，该液晶显示部件位于该容置空间中，其中该液晶显示部件上表面以及该外框上表面形成该面板上表面。

8.如权利要求7所述的液晶显示装置，其特征在于，该上偏光片更具有一覆盖区，该覆盖区的一外缘与该液晶显示部件上表面的一外缘相切齐。

9.如权利要求8所述的液晶显示装置，其特征在于，该液晶显示装置更包含一感压胶层，该感压胶层设置在该覆盖区与该液晶显示部件上表面之间，且分别贴合该覆盖区与该液晶显示部件上表面。

10.如权利要求8所述的液晶显示装置，其特征在于，该上偏光片更具有一外围区，该外围区自该覆盖区的该外缘向外延伸。

11.如权利要求10所述的液晶显示装置，其特征在于，该外围区于该外框上表面上的一垂直投影与该外框上表面至少部分重合。

12.如权利要求11所述的液晶显示装置，其特征在于，还包含一黏合胶，该黏合胶设置在该外围区与该外框上表面之间，且分别贴合该外围区与该外框上表面的该开放区域。

13.一种制作液晶显示装置的方法，其特征在于，包含：

提供一液晶面板模块；

提供一上偏光片，其中该上偏光片具有一强化处理表面背对该液晶面板模块，其中该上偏光片的一外缘自该液晶面板模块的一外缘向外延伸；以及

贴附一感压胶层于该上偏光片与该液晶面板模块之间。

14.如权利要求13所述的制作液晶显示装置的方法，其特征在于，所述提供一上偏光片包含：

提供一偏光片本体；以及

形成一强化处理膜，于该偏光片本体背对该液晶面板模块的一表面，其中该强化处理表面为该强化处理膜远离该液晶面板模块的一表面，该强化处理表面的表面硬度系铅笔硬度为3H以上。

15.如权利要求13所述的制作液晶显示装置的方法，其特征在于，该液晶面板模块包含一外框以及一液晶显示部件，该外框与该液晶显示部件分别具有一外框上表面以及一液晶显示部件上表面，该上偏光片更具有一覆盖区以及一外围区，该覆盖区的一外缘与该液晶显示部件的一外缘相切齐，该外围区自该覆盖区的该外缘向外延伸，该外围区覆盖至少部分的该外框上表面。

16.如权利要求15所述的制作液晶显示装置的方法，其特征在于，其中贴附该感压胶层于该上偏光片与该液晶面板模块之间的步骤，进一步包含贴附该感压胶层于该覆盖区以及该液晶显示部件上表面之间。

17.如权利要求16所述的制作液晶显示装置的方法，其特征在于，还包含利用一黏合胶贴合该外围区与其所覆盖的部分该外框上表面。