TW201634979A - 一種液晶顯示裝置及其製作方法 - Google Patents

Abstract

一種液晶顯示裝置包含液晶面板模組以及上偏光片。液晶面板模組具有面板模組上表面。上偏光片設置於面板模組上表面，且具有強化處理表面，其中上偏光片的外緣自液晶面板模組的外緣向外延伸。上偏光片包含偏光片本體以及強化處理膜。強化處理膜形成於偏光片本體背對液晶面板模組的表面，其中強化處理表面為強化處理膜遠離液晶面板模組的表面。

Description

一種液晶顯示裝置及其製作方法

本發明是有關於一種顯示裝置，特別是有關於液晶顯示裝置。

常見的液晶顯示模組，其基本架構多半包含液晶模組、發光模組以及保護功能層的三層疊構，其中液晶模組還包含上偏光片、彩色濾光片基板、薄膜電晶體基板、液晶層、下偏光片等疊構，而保護功能層多半為保護玻璃或具類似功能的材料。貼合保護玻璃於液晶模組的結構主要可分為兩大類，其中一類液晶模組的結構是將保護玻璃利用緩衝材料黏貼於圍繞液晶模組的外框上緣，藉此覆蓋被外框圍繞容置的液晶模組，然而，採用貼合外框的結構，在保護玻璃與液晶模組間會產生間隙，進而影響液晶顯示模組的顯示效果，同時如果保護玻璃與外框上緣間的密封度不足，容易於可視區內發生進塵或異物的情況，既難以清理又影響顯示效果；另一類液晶模組的 結構是在保護玻璃與液晶模組最上層的上偏光片間，利用具有黏性且透光度佳的光學膠或水膠進行保護玻璃與液晶模組的全貼合。採用光學膠或水膠全貼合的結構，由於在全貼合過程中需要避免氣泡的產生或其他製程上的考量，所以在製程上較為複雜，同時若液晶模組有損壞，其修理會較麻煩，且成本會因為材料使用較多而隨之增加。此外，保護玻璃之厚度及重量都是進行液晶模組薄型化時，需要解決的問題。

由此可見，上述現有的架構，顯然仍存在不便與缺陷，而有待加以進一步改進。為了解決上述問題，相關領域莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的方式被發展完成。因此，如何能有效解決上述問題，實屬當前重要研發課題之一，亦成為當前相關領域亟需改進的目標。

本發明之一技術態樣是有關於一種液晶顯示裝置，其利用具有強化處理表面的上偏光片取代保護玻璃作為保護功能層，由於製作過程中不需黏合保護玻璃，藉此避免使用光學膠全貼合保護玻璃與上偏光片的複雜製造流程，或避免黏貼保護玻璃於外框上，產生縫隙在保護玻璃與液晶模組間的狀況。此外，在使用上偏光片取代保護玻璃的液晶顯示裝置中，可同時減少液晶顯示裝置的厚度、重量及製造成本。

本發明提供一種液晶顯示裝置包含液晶面板模組以及上偏光片。液晶面板模組具有面板模組上表面。上偏光片設置於面板模組上表面，上偏光片具有強化處理表面背對液晶 面板模組，其中上偏光片的外緣自液晶面板模組的外緣向外延伸。

在本發明一實施方式中，上述之上偏光片包含偏光片本體以及強化處理膜。強化處理膜形成於偏光片本體背對液晶面板模組的表面，其中強化處理表面為強化處理膜遠離液晶面板模組的表面。

在本發明一實施方式中，上述之強化處理膜包含硬化塗層、防眩塗層或其組合。

在本發明一實施方式中，上述之強化處理表面之表面硬度係鉛筆硬度為3H以上。

在本發明一實施方式中，上述之上偏光片的厚度範圍小於或等於500μm。

在本發明一實施方式中，上述之上偏光片的厚度範圍大於100μm。

在本發明一實施方式中，上述之液晶面板模組包含液晶顯示部件以及外框。液晶顯示部件具有液晶顯示部件上表面。外框具有外框上表面，外框圍繞定義容置空間，液晶顯示部件位於容置空間中，其中液晶顯示部件上表面以及外框上表面形成面板上表面。

在本發明一實施方式中，上述之上偏光片更具有覆蓋區，覆蓋區的外緣與液晶顯示部件上表面的外緣相切齊。

在本發明一實施方式中，上述之液晶顯示裝置更包含感壓膠層，感壓膠層設置在覆蓋區與液晶顯示部件上 表面之間，且分別貼合覆蓋區與液晶顯示部件上表面。

在本發明一實施方式中，上述之上偏光片更具有週邊區，週邊區自覆蓋區的外緣向外延伸。

在本發明一實施方式中，上述之週邊區於外框上表面上的垂直投影與外框上表面至少部分重合。

在本發明一實施方式中，上述之液晶顯示裝置更包含黏合膠，黏合膠設置在週邊區與外框上表面之間，且分別貼合週邊區與外框上表面的開放區域。

本發明提供一種製作液晶顯示裝置的方法包含提供液晶面板模組、提供上偏光片以及貼附感壓膠層於上偏光片與液晶面板模組之間。提供上偏光片的步驟中，上偏光片具有強化處理表面背對液晶面板模組，其中上偏光片的外緣自液晶面板模組的外緣向外延伸。

在本發明一實施方式中，上述之提供上偏光片的步驟包含提供偏光片本體以及形成強化處理膜。形成強化處理膜，於偏光片本體背對液晶面板模組的表面，其中強化處理表面為強化處理膜遠離液晶面板模組的表面，強化處理表面之表面硬度係鉛筆硬度為3H以上。

在本發明一實施方式中，上述之液晶面板模組包含外框以及液晶顯示部件。外框與液晶顯示部件分別具有外框上表面以及液晶顯示部件上表面。上偏光片更具有覆蓋區以及週邊區。覆蓋區的外緣與液晶顯示部件的外緣相切齊，週邊區自覆蓋區的外緣向外延伸，週邊區覆蓋至少部分的外框上表面。

在本發明一實施方式中，上述之貼附感壓膠層於上偏光片與液晶面板模組之間的步驟，進一步包含貼附感壓膠層於覆蓋區以及液晶顯示部件上表面之間。

在本發明一實施方式中，上述之製作液晶顯示裝置的方法更包含利用黏合膠貼合週邊區與週邊區所覆蓋的部分外框上表面。

100‧‧‧液晶顯示裝置

110‧‧‧液晶面板模組

112‧‧‧液晶顯示部件

1122‧‧‧液晶顯示部件上表面

1124‧‧‧彩色濾光片基板

1126‧‧‧薄膜電晶體基板

1128‧‧‧下偏光片

114‧‧‧外框

1142‧‧‧外框上表面

116‧‧‧背光模組

118‧‧‧面板模組上表面

120‧‧‧上偏光片

122‧‧‧偏光片本體

124‧‧‧強化處理膜

126‧‧‧強化處理表面

130‧‧‧感壓膠層

140‧‧‧黏合膠

200‧‧‧液晶顯示裝置

1202‧‧‧覆蓋區

1204‧‧‧週邊區

300‧‧‧液晶顯示裝置

400‧‧‧方法

S410~S430‧‧‧步驟

為讓本發明之上述和其他目的、特徵、優點與實施例能更明顯易懂，所附圖式之說明如下：第1圖繪示依據本發明一實施方式之液晶顯示裝置的側視剖面圖；第2圖繪示第1圖中之液晶顯示裝置的爆炸圖；第3圖繪示依據本發明另一實施方式之液晶顯示裝置的爆炸圖；以及第4圖繪示依據本發明一實施方式之製作液晶顯示裝置的方法之流程圖。

除非有其他表示，在不同圖式中相同之號碼與符號通常被當作相對應的部件。該些圖示之繪示為清楚表達該些實施方式之相關關聯而非繪示該實際尺寸。

以下將以圖式揭露本發明之複數個實施方式，為明確說明起見，許多實務上的細節將在以下敘述中一併說明。 然而，應瞭解到，這些實務上的細節不應用以限制本發明。也就是說，在本發明部分實施方式中，這些實務上的細節是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習知慣用的結構與元件在圖式中將以簡單示意的方式繪示之。

當一個元件被稱為『在…上』時，它可泛指該元件直接在其他元件上，也可以是有其他元件存在於兩者之中。相反地，當一個元件被稱為『直接在』另一元件，它是不能有其他元件存在於兩者之中間。如本文所用，詞彙『及/或』包含了列出的關聯項目中的一個或多個的任何組合。

第1圖繪示依據本發明一實施方式之液晶顯示裝置100的側視剖面圖。第2圖繪示依據本發明一實施方式之液晶顯示裝置的爆炸圖。如第1圖所示，液晶顯示裝置100包含液晶面板模組110以及上偏光片120。液晶面板模組110具有面板模組上表面118。在本實施方式中，上偏光片120設置於面板模組上表面118之上。上偏光片120具有強化處理表面126位於上偏光片120背對液晶面板模組110的表面，其中上偏光片120的外緣自液晶面板模組110的外緣向外延伸。

值得注意的是，在本揭露中所謂的「向外延伸」，可包含向外延伸、切齊而未向外延伸或至少部分向外延伸部分切齊的情況，甚或外緣的部分方向也可能會因為組件外觀的需求，而有內縮到面板模組上表面118外緣內的情形，將如後詳述。應瞭解到，以上所舉之上偏光片120的態樣僅為例示，而非用以限制本發明，本發明所屬技術領域中具有通常知識者，應視實際需要，彈性選擇上偏光片120的態樣，只要上 偏光片120能夠覆蓋且保護液晶顯示部件上表面1122即可，關於液晶顯示部件上表面1122如後詳述。

由於上偏光片120具有強化處理表面126，使上偏光片120得具有保護功能來作為保護功能層，取代習知保護玻璃的功能，因此在製作液晶顯示裝置100的過程中，將可省略與保護玻璃相關的製作流程，本揭露的製作流程將如後詳述。由於液晶顯示裝置100沒有保護玻璃的結構。藉此，在習知液晶顯示裝置中，舉例來說，無論是使用光學膠全貼合保護玻璃與上偏光片的較複雜製造流程，或黏貼保護玻璃於外框上，在保護玻璃與液晶模組間產生縫隙的狀況，在本實施方式的液晶顯示裝置100中都可避免。

此外，在使用上偏光片120取代保護玻璃的液晶顯示裝置100，可同時減少液晶顯示裝置100的厚度、重量及製造成本。而且，與保護玻璃相比，上偏光片120的材料讓其較容易依照多樣化的組件外觀需求，加工改變上偏光片120的外觀或形狀來符合不同的組件外觀需求。具體而言，只要讓上偏光片120能夠覆蓋且保護液晶顯示部件上表面1122，讓液晶顯示部件能夠正常顯示之外，上偏光片120可為任何形狀。

在本實施方式中，上偏光片120包含偏光片本體122以及強化處理膜124。強化處理膜124形成於偏光片本體120背對液晶面板模組110的表面，其中強化處理表面126為強化處理膜124遠離液晶面板模組110的表面。在本實施方式中，強化處理膜124可包含硬化塗層及/或防眩塗層，其中硬化塗層將使得強化處理表面126之表面硬度，可達到表面硬度 係鉛筆硬度3H以上。亦即，具有強化處理表面126的上偏光片120可具有保護其他部件的功能。在本實施方式中，強化處理膜可更包含防反射塗層及/或廣視野角塗層。在本實施方式中，上偏光片120的厚度不超過500μm。在本實施方式中，上偏光片120的厚度最小為100μm。

如第2圖所示，在本實施方式中，液晶面板模組110包含液晶顯示部件112以及外框114。液晶顯示部件112具有液晶顯示部件上表面1122。外框114具有外框上表面1142。外框114圍繞定義容置空間。液晶顯示部件112位於容置空間中，其中液晶顯示部件上表面1122以及外框上表面1142形成或定義面板上表面118的範圍。外框114的材質可為金屬、塑膠及/或其他適合之材料。此外框114可以鍛造成形、鑄造成形、切削成形或射出成形的方式製造。

在本實施方式中，上偏光片120還具有覆蓋區1202(第2圖中的斜線部分)，覆蓋區1202的外緣與液晶顯示部件上表面1122的外緣互相切齊。亦即，覆蓋區1202的長寬尺寸與液晶顯示部件上表面1122相對應的長寬尺寸相等，且覆蓋區1202與液晶顯示部件上表面1122的垂直投影重合，也就是，液晶顯示部件上表面1122的垂直投影在上偏光片120所重合的部分即為覆蓋區1202。

值得注意的是，在本揭露中所謂的「長寬尺寸」，為長邊及寬邊的長度，其中長邊為液晶顯示裝置在水平方向上，具有較大尺寸的一邊稱作長邊，寬邊為液晶顯示裝置在水平方向上，具有較小尺寸的一邊稱作寬邊，而長寬尺寸則為液 晶顯示裝置長邊及寬邊分別的長度。應瞭解到，以上所舉之長寬尺寸僅為敘述方便，而非用以限制本發明，如果液晶顯示裝置並非矩形而為其他形狀，則本發明所屬技術領域中具有通常知識者，可視實際需要，彈性選擇長寬尺寸所規範的尺寸。

在本實施方式中，上偏光片120還具有週邊區1204，週邊區1204之範圍自覆蓋區1202的外緣向外延伸。亦即，除了液晶顯示部件上表面1122的垂直投影在上偏光片120重合的部分以外，上偏光片120所餘下的部分即為週邊區1204。如第1圖(週邊區1204為液晶顯示部件上表面1122垂直投影以外，上偏光片120所餘下的部分)、第2圖所示，在本實施方式中，週邊區1204於外框上表面1142上的垂直投影與外框上表面1142重合。

應瞭解到，以上所繪示之週邊區1204的形狀僅為示例，而非用以限制本發明，如果液晶顯示裝置的上偏光片需要去符合不同的組件外觀需求，則本發明所屬技術領域中具有通常知識者，可視實際需要，彈性選擇週邊區1204的形狀及尺寸。舉例來說，如第3圖所示，在另一實施方式中，液晶顯示裝置300的週邊區1204於外框上表面1142上的垂直投影與外框上表面1142至少部分重合。

由於上偏光片120中的覆蓋區1202已經具有足夠的面積來保護下方較脆弱的液晶顯示部件上表面1122，讓液晶顯示裝置200得以正常顯示，所以上偏光片120的其餘部分，亦即週邊區1204，可以依照多樣化的組件外觀需求，加工改 變週邊區1204的外觀或形狀來符合多樣化的組件外觀需求。更因為上偏光片120的材料選擇，故上偏光片120較保護玻璃更容易去加工成所需求的外觀。

再回到第1圖，在本實施方式中，液晶顯示裝置100還包含感壓膠層130。感壓膠層130設置在覆蓋區1202與液晶顯示部件上表面1122之間，且分別貼合覆蓋區1202與液晶顯示部件上表面1122。亦即，透過貼合感壓膠層130，將上偏光片120與液晶面板模組110互相黏合，且液晶面板模組110的光，可以穿過感壓膠層130，而在上偏光片120發出。在本實施方式中，感壓膠層130為感壓膠或其他適合的材料。但此並不限制本發明，實際上感壓膠層130亦可為其他態樣的透明膠材，只要能夠黏合上偏光片120與液晶面板模組110，且自液晶面板模組110發出的光可以穿過感壓膠層130到達上偏光片120即可。

在本實施方式中，液晶顯示裝置100更包含黏合膠140，黏合膠140設置在週邊區1204與外框上表面1142之間，且分別貼合週邊區1204與外框上表面1142的開放區域。在本實施方式中，黏合膠140可為導電緩衝材(Gasket)。在其他的實施方式中，黏合膠140可為泡棉、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯或上述之任意組合。但此並不限制本發明，實際上黏合膠140亦可為其他態樣的膠材，只要能夠黏合上偏光片120與外框114即可。

在本實施方式中，液晶顯示部件112包含顯示面板以及下偏光片1128，其中顯示面板位於上偏光片120與下 偏光片1128之間。在本實施方式中，顯示面板包含薄膜電晶體基板1126以及彩色濾光片基板1124。彩色濾光片基板1124貼合薄膜電晶體基板1126，且彩色濾光片基板1124位於薄膜電晶體基板1126與上偏光片120之間，其中薄膜電晶體基板1126設置於彩色濾光片基板1124與下偏光片1128之間。在本實施方式中，液晶顯示裝置100還包含背光模組116設置於下偏光片1128遠離上偏光片120的一側。

第4圖繪示依據本發明一實施方式之製作液晶顯示裝置的方法400之流程圖。如第4圖所示，一種製作液晶顯示裝置的方法400包含步驟S410~S430。在步驟S410中，液晶面板模組被提供。在步驟S420中，上偏光片被提供。在步驟S420中，所提供的上偏光片具有強化處理表面位於背對液晶面板模組的表面。在步驟S430中，貼附感壓膠層於上偏光片與液晶面板模組之間，使得貼附後的上偏光片之外緣自液晶面板模組之外緣向外延伸。

由於在製作液晶顯示裝置的方法400中，並不需要黏貼保護玻璃，所以舉例來說，在一般製作液晶顯示裝置的方法中，無論是使用光學膠全貼合保護玻璃與上偏光片的較複雜製造流程；或黏貼保護玻璃於外框上會產生縫隙在保護玻璃與液晶模組間的狀況，於施作製作液晶顯示裝置的方法400都可避免。進一步來說，因為製作液晶顯示裝置的方法400步驟較為簡化，可減少施作製造的時間，提高產出，而且，使用上偏光片取代保護玻璃的液晶顯示裝置，可同時減少液晶顯示裝置的厚度、重量及成本。

在本實施方式中，步驟S420包含提供偏光片本體以及形成強化處理膜。形成強化處理膜為形成強化處理膜於偏光片本體背對液晶面板模組的表面，其中強化處理表面為強化處理膜遠離液晶面板模組的表面，強化處理表面之表面硬度係鉛筆硬度為3H以上。可參照第1圖所繪示的上偏光片120與此處所述的上偏光片對照。

在本實施方式中，在步驟S410中所提供的液晶面板模組包含外框以及液晶顯示部件。外框與液晶顯示部件分別具有外框上表面以及液晶顯示部件上表面。上偏光片更具有覆蓋區以及週邊區。覆蓋區的外緣與液晶顯示部件的外緣相切齊，週邊區自覆蓋區的外緣向外延伸，週邊區覆蓋至少部分的外框上表面。可參照第1、2及3圖分別所繪示的液晶顯示裝置100、液晶顯示裝置200以及液晶顯示裝置300與此處所述的液晶面板模組以及上偏光片對照。

在本實施方式中，在步驟S430中，貼附感壓膠層於上偏光片與液晶面板模組之間，進一步包含貼附感壓膠層於覆蓋區以及液晶顯示部件上表面之間。可參照第1、2圖分別所繪示的感壓膠層130與此處所述的感壓膠層對照。

在本實施方式中，製作液晶顯示裝置的方法400還包含利用黏合膠貼合週邊區與週邊區所覆蓋的部分外框上表面。可參照第1、2圖分別所繪示的黏合膠140與此處所述的黏合膠對照。

雖然本發明已以實施方式揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和 範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

100‧‧‧液晶顯示裝置

110‧‧‧液晶面板模組

112‧‧‧液晶顯示部件

1122‧‧‧液晶顯示部件上表面

1124‧‧‧彩色濾光片基板

1126‧‧‧薄膜電晶體基板

1128‧‧‧下偏光片

114‧‧‧外框

1142‧‧‧外框上表面

116‧‧‧背光模組

118‧‧‧面板模組上表面

120‧‧‧上偏光片

1202‧‧‧覆蓋區

1204‧‧‧週邊區

122‧‧‧偏光片本體

124‧‧‧強化處理膜

126‧‧‧強化處理表面

130‧‧‧感壓膠層

140‧‧‧黏合膠

Claims (17)

1. 一種液晶顯示裝置，包含：一液晶面板模組，具有一面板模組上表面；以及一上偏光片，設置於該面板模組上表面，該上偏光片具有一強化處理表面背對該液晶面板模組，其中該上偏光片的一外緣自該液晶面板模組的一外緣向外延伸。
2. 如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示裝置，其中該上偏光片包含：一偏光片本體；以及一強化處理膜，形成於該偏光片本體背對該液晶面板模組的一表面，其中該強化處理表面為該強化處理膜遠離該液晶面板模組的一表面。
3. 如申請專利範圍第2項所述之液晶顯示裝置，其中該強化處理膜包含一硬化塗層、一防眩塗層或其組合。
4. 如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示裝置，其中該強化處理表面之表面硬度係鉛筆硬度為3H以上。
5. 如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示裝置，其中該上偏光片的厚度範圍小於或等於500μm。
6. 如申請專利範圍第5項所述之液晶顯示裝置， 其中該上偏光片的厚度範圍大於100μm。
7. 如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示裝置，其中該液晶面板模組包含：一液晶顯示部件，具有一液晶顯示部件上表面；以及一外框，具有一外框上表面，該外框圍繞定義一容置空間，該液晶顯示部件位於該容置空間中，其中該液晶顯示部件上表面以及該外框上表面形成該面板上表面。
8. 如申請專利範圍第7項所述之液晶顯示裝置，其中該上偏光片更具有一覆蓋區，該覆蓋區的一外緣與該液晶顯示部件上表面的一外緣相切齊。
9. 如申請專利範圍第8項所述之液晶顯示裝置，其中該液晶顯示裝置更包含一感壓膠層，該感壓膠層設置在該覆蓋區與該液晶顯示部件上表面之間，且分別貼合該覆蓋區與該液晶顯示部件上表面。
10. 如申請專利範圍第8項所述之液晶顯示裝置，其中該上偏光片更具有一週邊區，該週邊區自該覆蓋區的該外緣向外延伸。
11. 如申請專利範圍第10項所述之液晶顯示裝置，其中該週邊區於該外框上表面上的一垂直投影與該外框上表面至少部分重合。
12. 如申請專利範圍第11項所述之液晶顯示裝置，更包含一黏合膠，該黏合膠設置在該週邊區與該外框上表面之間，且分別貼合該週邊區與該外框上表面的該開放區域。
13. 一種製作液晶顯示裝置的方法，包含：提供一液晶面板模組；提供一上偏光片，其中該上偏光片具有一強化處理表面背對該液晶面板模組，其中該上偏光片的一外緣自該液晶面板模組的一外緣向外延伸；以及貼附一感壓膠層於該上偏光片與該液晶面板模組之間。
14. 如申請專利範圍第13項所述之製作液晶顯示裝置的方法，其中提供一上偏光片包含：提供一偏光片本體；以及形成一強化處理膜，於該偏光片本體背對該液晶面板模組的一表面，其中該強化處理表面為該強化處理膜遠離該液晶面板模組的一表面，該強化處理表面之表面硬度係鉛筆硬度為3H以上。
15. 如申請專利範圍第13項所述之製作液晶顯示裝置的方法，其中該液晶面板模組包含一外框以及一液晶顯示部件，該外框與該液晶顯示部件分別具有一外框上表面以及一液晶顯示部件上表面，該上偏光片更具有一覆蓋區 以及一週邊區，該覆蓋區的一外緣與該液晶顯示部件的一外緣相切齊，該週邊區自該覆蓋區的該外緣向外延伸，該週邊區覆蓋至少部分的該外框上表面。
16. 如申請專利範圍第15項所述之製作液晶顯示裝置的方法，其中貼附該感壓膠層於該上偏光片與該液晶面板模組之間的步驟，進一步包含貼附該感壓膠層於該覆蓋區以及該液晶顯示部件上表面之間。
17. 如申請專利範圍第16項所述之製作液晶顯示裝置的方法，更包含利用一黏合膠貼合該週邊區與其所覆蓋的部分該外框上表面。