JP2017198763A - 前面板を有する画像表示パネル、およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ＵＶ硬化樹脂の特性を均一化するとともに、生産性を向上させることが可能な画像表示パネルを提供すること。【解決手段】画像表示パネルと該画像表示パネルの前面に配置する平面可視光透過型部材と両者を貼り合わせる接着手段との組み合わせ構造において、該平面可視光透過型部材の周辺部において視認側表面または背面側表面に可視光遮光領域が形成されており、該画像表示パネルの側面または背面から該接着手段に光束が到達する手段を設けたことを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、前面板を有する画像表示パネル、およびその製造方法に関する。

テレビ、コンピュータの端末、広告媒体、医療用機器、画像製作などの用途に、モニター（画像表示装置）が用いられている。これらの装置の基本構造は面光源装置と液晶パネルとを内蔵する画像表示部、電気回路部、それらを支持する構造部、更に外装部から構成されている。

近年注目されているのが、本体厚みが数十mmといった薄型構造のモニターであり、更に表示画像の精細度を高めて質感を出す技術も普及しつつある。

図６は従来例として、液晶を用いた画像表示部を示す図面であり、要部を縦断面図で表している。本図を用いて説明を加える。

モニター５１は薄型画像表示部を用いた画像表示装置を表している。パネル５２はモニター５１が内蔵する液晶を利用した画像表示部を表している。

前面板５３はパネル５２の前面を覆うように配置されている矩形のガラス製の部品であり、前面側には低反射処理が施されて表示画像を見やすくし、更に背面側の周辺部には黒色セラミックによる枠印刷５３-bが施されて内部の配線や接着部を隠蔽して外観性を高めている。空間５４はパネルの表面５２-aと前面板の裏面５３-aにより挟まれた空隙であり、外部からの静圧や衝撃からパネル５２を守るため５mm程度の厚みである（パネル５２の画面サイズが３０インチの場合の例であり、より画面サイズが小さければより薄く変更が可能）。

駆動基板５５はパネル５２へ映像信号と電力を供給するための電気回路であり、印刷配線と電気素子で構成している。出力側はＦＰＣ（Flexible printed circuits）を使用してパネル５２と接続される。制御基板５６は駆動基板５５とFFC（Flexible flat cable）を介して電気的に接続されており、画像信号と電力を供給している。ねじにより、ケース５８の背面に固定している。

バックライト５７は、パネル５２の背面側に対向配置された照明装置であり、構成部品であるケース５８の背面には電源や駆動のための電気回路（図示せず）、ケース内部に光源と反射部を設け、更にパネル５２と向き合う開口部には光学シート類５９を設けている。ケース５８は鋼板をプレス加工により所望の形状に加工されており、前方周囲に設けたフランジ部で外装枠６０にネジ止めする。光学シート類５９は、拡散板、拡散シート、プリズムシート、偏光反射シートを組み合わせてバックライト５７の前方への照射光を高輝度かつ均一化する目的で配置されている。

外装枠６０は前方に前面板５３の支持部を設け、接着剤（図示せず）により固定している。後方には背面カバー（図示省略）を固定する嵌合構造と雌ねじが加工されている。表示領域６１はパネル５２が画像を表示する矩形の領域（矢印の範囲）を示しており、枠印刷５３-bが形成されない領域と一致している。

以上の構成によれば、前面板５３によりパネル５２の保護と意匠性が両立可能となるが、以下に説明する課題を有する。

前面板５３の表面には低反射処理が施されているが空間５４を有するため、パネルの表面５２-aと前面板の裏面５３-aの二ヶ所の界面で外光の反射が数％発生する。それにより、表示画像のコントラストが低下して画質が劣化してしまう。

一方、図７は上記課題を解決するために考えられた従来例の画像表示部を示す図面であり、要部を縦断面図で表している。本図を用いて、課題を解決した技術を説明する。

パネル５２と前面板５３との間の空間５４を埋めるように、透明接着層６２を設けている。透明接着層６２に用いる材料はガラスの光学特性に近い屈折率１．５１のアクリル系樹脂、作業性を考慮して紫外線硬化型の接着剤である。

パネル５２、前面板５３、接着層６２の屈折率を一致させたことにより、図６を用いて説明したパネルの表面５２-aと前面板の裏面５３-aの二ヶ所の界面での外光の反射が抑えられる。しかしながら、本構成においては以下の課題を有していた。接着層６２はパネル５２と前面板５３との間で厚み均一にかつ、表示領域６１より広い面積に充填する必要がある。

図８（Ａ）から（Ｄ）はパネル５２と前面板５３との貼り合わせ作業手順を示している。同図を用いて貼り合わせ作業を説明する。

前面板５３を裏面５３-aを上にして接着剤塗布装置６２にセットする（図８（Ａ））。接着層に用いるアクリル系樹脂６４を所定のパターンで吐出する（図８（Ａ））。パネル５２を表面５２-aを上にしてステージ６３に吸着させておく（図８（Ｂ））。アクリル系樹脂６４を塗布した前面板５３を反転してパネル５２に向かい合わせて載せる（図８（Ｂ））。

パネル５２と前面板５３との間隔制御しながら、アクリル系樹脂６４をゆっくり広がらせる（図８（Ｃ））。所望の範囲にアクリル系樹脂６４が広がり貼り合わせを終了する（図８（Ｃ））。パネル５２と前面板５３との貼り合わせ体を取り出して、前面板５３を上にして紫外線照射装置６５に移動する（図８（Ｄ））。使用するアクリル系樹脂６４の硬化条件に合致する積算量の紫外線６６を前面板５３に向けて照射する（図８（Ｄ））。

上記８工程目の作業により前面板５３の有効表示領域６１の範囲は、紫外線６６が通過できるのでアクリル系樹脂６４が硬化して透明接着層６２を形成できるが、枠印刷５３-bに紫外線６６を遮られた周辺部（図８（Ｄ）のaで示す範囲）のアクリル系樹脂６４は硬化が進まない。硬化しないアクリル系樹脂６４は、周囲にはみ出したり、透明接着層６２としての弾性率などの耐衝撃特性が劣り、パネル５２の信頼性が低下する。

特許文献１に記載の表示装置は以下の構成を提案している。図９の画像表示部の要部を縦断面にした図を用いて説明を加える。

液晶パネル７２は二枚のガラス基板間に液晶を封止した構造の画像を表示する部分あって、図には示さないが背面に配置した面光源からの光束が透過することで画像を表示する。

保護板７３は液晶パネル７２を保護するためのガラス製の板材であり、前面側周辺部には内部を遮蔽する黒色着色層７５が形成され、更に保護板７３前面側の全面をＡＧ（anti glare）層７６が接着層７７により貼り合わせている。ＡＧ層７６は外光の反射を抑えるために形成されている。有機物媒体７４は液晶パネル７２と保護板７３を貼り合わせている接着層、紫外線硬化樹脂を使用している。筺体７８が接着層７９を介して保護板７３の周辺部を支持している。

本構成における貼り合わせ工程では、保護板７３を液晶パネル７２に接着層７７により貼り合わせた後、保護板７３に黒色着色層７５を印刷し、更にＡＧ層７６を接着層７７により貼り合わせているため、従来例のように黒色着色層７５（枠印刷５３-b相当）の裏側の有機物媒体７４が未硬化状態になることがない。

特許文献２に記載の表示装置は以下の構成を提案している。図１０の画像表示部の要部を縦断面にした図を用いて説明を加える。

液晶パネル９１は二枚の基板９２と粘着剤で貼り合わせた二枚の偏光板９６で構成されている。透明カバー９３は液晶パネル９１の前方に対向配置したガラス、またはアクリル樹脂製の板材であり、裏面周辺には遮光膜９５及び開口９５-aが形成されている。接着剤９４は液晶パネル９１と透明カバー９３とを貼り合わせる紫外線硬化型の接着剤であり、基板９２の外形に沿う位置まで充填されている。

本構成においては、遮光膜９５の中に紫外線が前方より通過する開口９５-aを形成したため、従来例のように遮光膜９５（枠印刷５３-b相当）の裏側の接着剤９４が未硬化状態になることがない。

特開２００９−８６０７３号公報 特開２００９−６９３２１号公報

しかしながら、特許文献１の構成では以下の問題があった。保護板７３の前面側周囲の黒色着色層７５が印刷の厚み数十μｍを有するため、黒色着色層７５が無い部分との間に段差が生じ、その現象はＡＧ層７６にも反映されて外観上好ましくない（段差の連続が矩形の稜線となる）。またＡＧ層７６は樹脂製のフィルムで表面硬度が低いため、上記段差部はより傷が付きやすいので、商品性が下がる。また、特許文献２の構成では以下の問題があった。遮光膜９５の裏側の接着剤９４を確実に硬化させるため、開口９５-aの数を増やしたり面積を拡大すると外観上好ましくない。

本発明は、ＵＶ硬化樹脂の特性を均一化するとともに、生産性を向上させることが可能な画像表示パネルを提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明に係る画像表示パネルは、
画像表示パネルと該画像表示パネルの前面に配置する平面可視光透過型部材と両者を貼り合わせる接着手段との組み合わせ構造において、該平面可視光透過型部材の周辺部において視認側表面または背面側表面に可視光遮光領域が形成されており、該画像表示パネルの側面または背面から該接着手段に光束が到達する手段を設けたことを特徴とする。

本発明に係る画像表示パネルによれば、ＵＶ硬化樹脂の特性を均一化するとともに、生産性を向上させることが可能となる。

本発明の第一の実施例の特徴を表す画像表示モジュールの図面であり、 縦断面図上部を表している。 本発明の第一の実施例の特徴を表す、画像表示モジュールの要部拡大図を表している。 本発明の第一の実施例の特徴を表す、拡散面の一部を拡大した断面図を表している。 本発明の第二の実施例の特徴を表す画像表示モジュールの図面であり、 縦断面図上部を表している。 図４の一部を拡大した、要部縦断面図を表している。 従来例の液晶を用いた画像表示部を示す図面であり、要部を縦断面図で表している。 別な従来例の画像表示部を示す図面であり、要部を縦断面図で表している。 （Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）はパネルと前面板との貼り合わせ作業手順を示す模式図である。 特許文献１が提案する構成の特徴をもっとよく表す、画像表示部の要部縦断面図を表している。 特許文献２が提案する構成の特徴をもっとよく表す、画像表示部の要部縦断面図を表している。

以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。

［実施例１］
図１は本発明の第一の実施例の特徴を表す画像表示モジュールの図面であり、縦断面図上部を表している。本図面を使用して構造の説明をする。

画像表示モジュール１は液晶の性質を利用した表示装置であり、後述する液晶パネルおよび前面板から構成されている。パネル２は、後述する二枚の基板間に液晶を封入して周囲をシールし、更に一方の基板の端子部に電気ケーブル（図示せず）を接続した構造を備えている。

ＣＦ基板３はパネル２の前面側を構成する基板であり、視認側とは反対側の面にカラーフィルターを形成したガラス基板である。更に、３-aはＣＦ基板表面、３-ｂはＣＦ基板裏面、３-cはＣＦ基板の端面、３-dはＣＦ基板表面の周囲の枠状の領域に加工した拡散面である。

ＴＦＴ基板４はパネル２の背面側を構成する基板であり、視認側表面に電気配線を形成したガラス基板である。上偏光板５はＣＦ基板３の視認側表面に貼り合わせた複合フィルムであり、ＰＶＡ（ポリビニールアルコール）を一軸延伸したフィルムをＴＡＣ（トリアセチルセルロース）で挟んだ構造である。更に５-aは上偏光板外形位置を矢印で示している。

下偏光板６はＴＦＴ基板４の背面側に貼り合わせた複合フィルムであり、上偏光板５と同様の構成に位相差フィルムを積層している。前面板７はパネル２の前面側に対向配置した、厚み２ｍｍの青板ガラス製の基板であり、視認側の表面にはAR（anti reflection）フィルム（図示せず）が貼り合わされており、外光の反射が0.5％以下に抑えられている。

画像表示領域８は前面板７を透過してパネル２が表示する画像を視認可能な矩形の領域を示している。遮光膜９は前面板７の背面の周辺部に枠状に形成した印刷膜であり、ガラスに密着性の高い黒色セラミックインクをスクリーン印刷後、高温で焼き付け処理した信頼性が高い膜である。ＵＶ硬化樹脂１０はパネル２と前面板７との隙間に充填して両者を接着するための樹脂であり、光学的に屈折率１．５１、粘度３０００ｍＰa・ｓから４０００ｍＰa・ｓの無色透明のアクリル系紫外線硬化型の樹脂である。更に１０-aはＵＶ硬化樹脂１０が遮光膜９の背面部に充填された側面硬化領域である。

紫外線１１はパネル２と前面板７を貼り合わせる際に、ＵＶ硬化樹脂１０を硬化させるために視認側から照射する紫外線を矢印で示している。紫外線１２はパネル２と前面板７を貼り合わせる際に、ＵＶ硬化樹脂１０の側面硬化領域１０-aを硬化させるために側面方向の周囲から照射する紫外線を矢印で示している。

以上の構成における主要部分の寸法関係を詳しく説明する。

枠状に形成した遮光膜９の外形は、画像表示モジュール１の内部構造や配線を外観上隠蔽する範囲をカバーしている。遮光膜９の開口寸法に相当する画像表示領域８は、パネル２が表示する画像が周辺部まで視認でき、かつ斜めから覗いてもパネル２の周辺部配線などを隠蔽できる寸法である。

また、上偏光板外形５-aはパネル２が表示する画像が周辺部まで視認でき、かつ遮光膜９の開口寸法（画像表示領域８）より大きい。ただし上偏光板外形５-aと画像表示領域８との寸法差は２mm以下である。枠状の領域に加工した拡散面３-dの外形はＵＶ硬化樹脂１０が充填される領域と同じまたは越える範囲であり、拡散面３-dの内形は上偏光板外形５-aと同じまたは若干内側までの範囲である。尚、ＵＶ硬化樹脂の厚みは上偏光板５が無い部分で１００μｍから３００μｍである。

次に図２、図３の要部拡大図を用いて、本発明の特徴であるＵＶ硬化樹脂が硬化する仕組みを説明する。

側面方向の周囲から照射する紫外線１２は厚み７００μｍのガラスを用いたＣＦ基板の端面３-cから入射する。端面３-cは紫外線１２が入射し易いように表面を磨き加工している。

紫外線透過光１３はＣＦ基板３の内部を進む光の向きを矢印で示している。紫外線１２が入射した後は図に示したように直進のみならず、視認方向または背面方向に傾いた光となる。背面方向に傾いた紫外線透過光１３の一部は基板裏面３-bで反射して視認方向に向かう。

図３はＣＦ基板表面３-aに形成した拡散面３-dの一部を拡大した図であり、不連続な凸部１４、凹部１５で構成されている。拡散面３-dはサンドブラスト処理により加工されており、使用するサンドの種類や大きさで凸部１４、凹部１５の形状や深さが変わる。本構成ではアルミナ研磨剤で加工し、凹凸差は１００μｍから１５０μｍである。

図２で示した視認方向に向かう紫外線透過光１３の一部は、凸部１４と凹部１５を結ぶ斜面で屈折して一部はＵＶ硬化樹脂１０の側面硬化領域１０-aに進入する。この進入した紫外線透過光１３によりＵＶ硬化樹脂１０が硬化する。尚、紫外線１２は側面硬化領域１０-aの端部（図２の上部）からも一部が進入するが、ＵＶ硬化樹脂１０の特性上深さ数ｍｍ程度までしか硬化が進まない。

以上説明した本発明の、画像表示モジュール１の特徴をまとめると、以下の通りである。ガラス製の基板で視認側の表面にARフィルムを貼り合わせた前面板７を、パネル２の前面側に対向配置した。前面板７の背面の周辺部に枠状に遮光膜９を黒色セラミックインクを使用して焼き付け処理した。遮光膜９を形成した領域は、画像表示モジュール１の内部構造や配線を外観上隠蔽する範囲である。

パネル２と前面板７との隙間にＵＶ硬化樹脂１０を、側面硬化領域１０-aまで充填して両者を接着した。ＵＶ硬化樹脂１０は無色透明で屈折率が１．５０から１．５２でガラス材に近い光学特性を有する、粘度３０００ｍＰa・ｓから４０００ｍＰa・ｓの樹脂である。ＣＦ基板３の視認側表面の周囲に枠状の拡散面３-dを形成した。拡散面３-dはアルミナ研磨剤を使用したサンドブラスト処理により加工されており、凹凸差は１００μｍから１５０μｍである。

拡散面３-dが形成された領域は、外側寸法がＵＶ硬化樹脂１０の充填される領域と同等または越える範囲、内側寸法は上偏光板外形５-aと同等または若干内側までの範囲である。上偏光板外形５-aはパネル２が表示する画像が周辺部まで視認でき、かつ遮光膜９の開口寸法（画像表示領域８）より大きい。ただし上偏光板外形５-aと画像表示領域８との寸法差は２mm以下である。

ＣＦ基板３には厚み７００μｍのガラスを用い、端面３-cは紫外線１２が入射し易いように表面を磨き加工している。ＣＦ基板３に裏面３-bを形成して、背面方向に傾いた紫外線透過光１３の一部が視認方向に向かうようにし、更にその一部が拡散面３-dの凸部１４と凹部１５を結ぶ斜面から側面硬化領域１０-aに進入するように配置した。

以上の特徴により、本構成によれば以下の効果がある。パネルのＣＦ基板の端面を紫外線入射部、裏面を反射部、視認側表面に拡散面を設けて、紫外線を側面から照射してＵＶ硬化樹脂に導光する構造を設けた。更に上偏光板外形と画像表示領域との寸法差を２mm以下としたため、パネル前面に遮光領域を有する前面板を配置してもＵＶ硬化樹脂を均一に硬化できる。それにより、パネルの耐衝撃性が向上して信頼性に優れる。ＵＶ硬化樹脂の硬化前にリペアーが可能で生産性に優れる。前面板遮光膜には段差も無く、また細かな開口も不要なので外観性に優れる。

ガラス製の基板で製造したＣＦ基板の視認側の表面に、ＡＲフィルムを貼り合わせた前面板をパネルの前面側に対向配置したため、コントラストの向上と、外部衝撃や圧力からパネルの表示性能を維持でき、信頼性が更に向上した。パネルと前面板との隙間に無色透明で屈折率が1.50から1.52の光学特性を有するＵＶ硬化樹脂を充填したため、前面板裏面と上偏光板前面の反射が無くなり、表示画像のコントラストが改善された。

前面板の背面の周辺部に枠状に形成した遮光膜が黒色セラミックインクを使用して焼き付け加工したため、内部の構造や配線処理を隠蔽、かつ長期にわたって信頼性を確保できた。ＵＶ硬化樹脂の粘度が３０００ｍＰａ・ｓから４０００ｍＰａ・ｓのため、貼り合わせ工程でパネルの周辺はみ出しなどが良好に貼り合わせることが可能である。ＣＦ基板の拡散面をサンドブラスト処理で加工可能なため、拡散面の形状を任意に加工でき、またパネルをセットメーカーで購入後にも加工が対応できるので、セットメーカーのユーザーにとって扱いやすい。

尚、本発明では前面板の厚みを２ｍｍとしたが、より薄い材料やアクリル樹脂などに変更して軽量化を図ることも可能である。また、本発明では前面板の表面にＡＲフィルムを貼り合わせたが、前面板に直接スパッタ加工で低反射膜を形成しても良いし、ガラスの飛散防止で強化ガラスの採用も可能である。また、本発明で使用する画像表示パネルとして液晶パネルを用いたが、有機ＥＬパネルを用いても同様の効果がある。更に、本実施例の前面板をタッチパネルに置き換えても同様の効果を得られる。

［実施例２］
図４は本発明の第二の実施例の特徴を表す、画像表示モジュールの要部縦断面図を表している。本図を用いて本発明の特徴を説明するが、実施例１と同じ配置や同じ構成、同じ機能については説明を省略する。

画像表示モジュール２１は実施例１と同様に液晶の性質を利用した表示装置であり、後述する液晶パネルおよび前面板から構成されている。

パネル２２は、後述する二枚の基板間に液晶を封入して周囲をシールし、更に一方の基板の端子部に電気ケーブル（図示せず）を接続した構造を備えている。ＣＦ基板２４はパネル２２の前面側を構成する基板であり、視認側とは反対側の面にカラーフィルターを形成したガラス基板である。ＴＦＴ基板２３はパネル２２の背面側を構成する基板であり、視認側表面に電気配線を形成したガラス基板である。更に、２３-aはＴＦＴ基板裏面、２３-ｂはＴＦＴ基板表面、２３-cはＴＦＴ基板の端面、２３-dはＴＦＴ基板裏面の周囲に枠状の領域に加工した拡散面である。

以上の構成における主要部分の寸法関係を詳しく説明する。枠状に形成した遮光膜９の外形および開口寸法は実施例１と同様であり、パネル２２の周辺部配線などを隠蔽できる寸法である。また、上偏光板５の外形も実施例１と同様であり、画像表示領域８との寸法差は２mm以下である。

枠状の領域に加工した拡散面２３-dの外形は、ＣＦ基板２４を介して対向するＵＶ硬化樹脂１０が充填される領域と同等または越える範囲であり、拡散面２３-dの内形は上偏光板５の外形と同等または若干内側までの範囲である。尚、ＵＶ硬化樹脂の厚みは実施例１と同様、上偏光板５が無い部分で１００μｍから３００μｍである。

次に図５の要部拡大図を用いて、本発明の特徴であるＵＶ硬化樹脂が硬化する仕組みを説明する。

側面方向の周囲から照射する紫外線１２は厚み７００μｍのガラスを用いたＴＦＴ基板の端面２３-cから入射する。端面２３-cは紫外線１２が入射し易いように表面を磨き加工している。

紫外線透過光２５はＴＦＴ基板２３の内部を進む光の向きを矢印で示している。紫外線１２が入射した後は図に示したように直進のみならず、視認方向または背面方向に傾いた光となる。傾いた紫外線透過光２５は裏面２３-aや表面２３-bに反射して進行するが、一部は拡散面２３-dで反射して視認方向に向かう。視認方向に向かう紫外線透過光２５は表面２３-bを通過し、更にＣＦ基板２４を通過してＵＶ硬化樹脂１０の側面硬化領域１０-aに達する。

以上により、遮光膜９により隠蔽している側面硬化領域１０-aは、側面からの紫外線照射で硬化できる。画像表示領域８に相当する部分のＵＶ硬化樹脂１０は実施例１と同様に視認側からの紫外線照射で硬化させる。尚、拡散面２３-dの形状や加工方法は実施例１と同様であるが、紫外線透過光２５は凸部１４と凹部１５を結ぶ斜面のみならず、凹部１５付近でも視認方向への反射が生じる（実施例１では拡散面３-dで紫外線透過光１３を屈折透過させたが、本実施例では拡散面２３-dで紫外線透過光２５を反射）。

以上の構成における本実施例のみの特徴をまとめると、以下の通りである。ＴＦＴ基板２３の裏面の周囲に枠状の拡散面２３-dを形成した。拡散面２３-dが形成された領域は、外側寸法がＵＶ硬化樹脂１０の充填される領域と同等または越える範囲、内側寸法は上偏光板５の外形寸法と同等または若干内側までの範囲である。ＴＦＴ基板２３には厚み７００μｍのガラスを用い、端面２３-cは紫外線１２が入射し易いように表面を磨き加工している。

ＴＦＴ基板２３に表面２３-b、裏面２３-aを形成して、傾いた紫外線透過光２５を効率よく進入させた。紫外線透過光２５の一部が拡散面２３-dの凸部１４と凹部１５を結ぶ斜面や凹部１５付近で反射して視認方向に向い、表面２３-bとＣＦ基板２４を通過して側面硬化領域１０-aに進入するように配置した。

以上の特徴により、本構成によれば以下の効果がある。パネルのＴＦＴ基板の端面を紫外線入射部、表面に反射部と通過部、裏面に反射部と拡散面を設けて、紫外線を側面から照射してＵＶ硬化樹脂に導光する構造を設けた。更に上偏光板外形と画像表示領域との寸法差を２mm以下としたため、パネル前面に遮光領域を有する前面板を配置してもＵＶ硬化樹脂を均一に硬化できる。それにより、パネルの耐衝撃性が向上して信頼性に優れ、ＵＶ硬化樹脂の硬化前にリペアーが可能で生産性に優れ、かつ、前面板遮光膜には段差も無く、また細かな開口も不要なので外観性に優れる。

１ 画像表示モジュール、２ パネル、３ ＣＦ基板、３-a 表面、３-b 裏面、
３-c 端面、３-d 拡散面、４ ＴＦＴ基板、５ 上偏光板、５-a 上偏光板外形、
６ 下偏光板、７ 前面板、８ 画像表示領域、９ 遮光膜、１０ ＵＶ硬化樹脂、１０-a 側面硬化領域、１１ 紫外線、１３ 紫外線透過高、５１ モニター、
５２ パネル、５２-a パネルの表面、５３ 前面板、５３-a 前面板の裏面、
５３-b 枠印刷、５４ 空間、５５ 駆動基板、５６ 制御基板、５７ バックライト、
５８ ケース、５９ 光学シート類、６０ 外装枠、６１ 表示領域、
６２ 透明接着層、６３ ステージ、６４ アクリル系樹脂、６５ 紫外線照射装置、
７１ 画像表示部、７２ 液晶パネル、７３ 保護板、７４ 有機物媒体、
７５ 黒色着色層、７６ ＡＧ層、７７ 接着層、７８ 筺体、９２ 基板、
９３ 透明カバー、９４ 接着剤、９５ 遮光膜、９５-a 開口、９６ 偏光板

Claims (11)

1. 画像表示パネルと該画像表示パネルの前面に配置する平面可視光透過型部材と両者を貼り合わせる接着手段との組み合わせ構造において、該平面可視光透過型部材の周辺部において視認側表面または背面側表面に可視光遮光領域が形成されており、該画像表示パネルの側面または背面から該接着手段に光束が到達する手段を設けたことを特徴とする画像表示パネル。
2. 該接着手段に光束が到達する手段は、該画像表示パネルの周辺部において端面に位置する入射手段と、前面または背面、または両方に形成された拡散手段であることを特徴とする
   請求項１に記載の画像表示パネル。
3. 該可視光遮光領域は該画像表示パネルの画像表領域を囲むように枠状に形成されており、該枠状の内側寸法より外形寸法が大きい上偏光板が該画像表示パネル前面に貼り合わせていることを特徴とする請求項１に記載の画像表示パネル。
4. 該接着手段は該上偏光板の外形よりも広い範囲、かつ該画像表示パネルの前面側基板の外形を越えない範囲に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の画像表示パネル。
5. 該拡散手段は枠状に形成されており、枠状の該拡散手段の外側寸法が該接着手段が充填される領域と同じまたは越える範囲、かつ枠状の該拡散手段の内側寸法は該上偏光板外形と同じまたは内側までの範囲であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像表示パネル。
6. 該画像表示パネルは液晶パネルであって、該入射手段および該拡散手段はカラーフィルター基板、または（及び）ＴＦＴ基板に形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載の画像表示パネル
7. 該入射手段はガラス端面を磨き加工したことを特徴とする請求項１乃至請求項６の何れか一項に記載の画像表示パネル。
8. 枠状の該可視光遮光領域の内側寸法と上偏光板外形との寸法差は２ミリ以下であることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載の画像表示パネル。
9. 該接着手段は紫外線硬化樹脂であって、無色透明で屈折率が１．５０から１．５２で、粘度３０００ｍＰa・ｓから４０００ｍＰa・ｓであることを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか一項に記載の画像表示パネル。
10. 該可視光遮光領域は黒色セラミックインクを使用して焼き付け処理し形成しており、該画像表示パネルの画像表示領域以外の内部構造や配線を外観上隠蔽していることを特徴とする請求項１乃至請求項８の何れか一項に記載の画像表示パネル。
11. 該平面可視光透過型部材はガラスまたはアクリル樹脂の板材からなり、前面側に低反射処理が施されていることを特徴とする請求項１に記載の画像表示パネル。