CN112882278B - 显示面板、显示模组及其制作方法和显示装置 - Google Patents

显示面板、显示模组及其制作方法和显示装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供了显示面板、显示模组及其制作方法和显示装置。该显示面板划分为显示区和围绕显示区设置的周边区域，依次包括彩膜基板、阵列基板，彩膜基板上设置有黑矩阵，在位于周边区域内的黑矩阵上设置有贯穿黑矩阵的通孔，在阵列基板上设置有金属配线，金属配线自显示区延伸至周边区域，金属配线在阵列基板上的第一正投影覆盖部分通孔在阵列基板上的第二正投影。该显示面板在与盖板玻璃贴合后，二者之间的粘结层固化完全，不易发生变形，不易出现Mura不良，显示效果好。

Description

显示面板、显示模组及其制作方法和显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体地，涉及显示面板、显示模组及其制作方法和显示装置。
背景技术
目前，液晶显示装置或OLED显示装置已经广泛应用于电视机、手机、平板等多功能型移动设备、PC或者车载设备等各个领域中。在相关技术中，液晶显示装置或OLED显示装置上通常会利用粘结剂贴合有盖板玻璃以提高显示装置在受到冲击时候的耐受性。然而，现有的粘结剂所形成的粘结层在受到应力以后，较易产生收缩变形，会导致显示装置出现Mura不良，显示时颜色不均，显示效果较差。
因而，现有的显示装置的相关技术仍有待改进。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种在与盖板玻璃贴合后二者之间的粘结层固化完全、不易发生变形、不易出现Mura不良或者显示效果好的显示面板。
在本发明的一个方面，本发明提供了一种显示面板。根据本发明的实施例，该显示面板划分为显示区和围绕所述显示区设置的周边区域，依次包括彩膜基板、阵列基板，所述彩膜基板上设置有黑矩阵，其特征在于，在位于所述周边区域内的所述黑矩阵上设置有贯穿所述黑矩阵的通孔，在所述阵列基板上设置有金属配线，所述金属配线自所述显示区延伸至所述周边区域，所述金属配线在所述阵列基板上的第一正投影覆盖部分所述通孔在所述阵列基板上的第二正投影。该显示面板在与盖板玻璃贴合后，二者之间的粘结层固化完全，不易发生变形，不易出现Mura不良，显示效果好。
根据本发明的实施例，在所述阵列基板上设置有多条所述金属配线，相邻的两条所述金属配线之间具有间隙，所述间隙在所述阵列基板上的第三正投影覆盖未被所述第一正投影覆盖的部分所述第二正投影。
根据本发明的实施例，所述第三正投影的面积与所述第二正投影的面积之比不小于18％。
根据本发明的实施例，所述显示面板还包括：第一柔性电路板，所述第一柔性电路板的一端设置在所述彩膜基板远离所述阵列基板的部分表面上，所述第一柔性电路板的另一端沿所述显示面板的出光方向延伸；和第二柔性电路板，所述第二柔性电路板设置在所述阵列基板靠近所述彩膜基板的部分表面上，所述金属配线的一端与所述第一柔性电路板电连接，所述金属配线的另一端与所述第二柔性电路板电连接。
根据本发明的实施例，所述显示面板还包括以下至少之一：第一偏光片，所述第一偏光片设置在所述阵列基板远离所述彩膜基板的一侧；第二偏光片，所述第二偏光片设置在所述彩膜基板远离所述阵列基板的一侧。
在本发明的另一个方面，本发明提供了一种显示模组。根据本发明的实施例，该显示模组包括：前面所述的显示面板；盖板玻璃，所述盖板玻璃设置在所述显示面板的出光侧；和粘结层，所述粘结层设置在所述显示面板和所述盖板玻璃之间，并用于将所述显示面板和所述盖板玻璃粘结在一起。该显示模组中的粘结层固化完全，不易发生变形，不易出现Mura不良，显示效果好，且具有前面所述的显示面板的所有特征和优点，在此不再过多赘述。
根据本发明的实施例，形成所述粘结层的粘结剂的杨氏弹性模量小于1.0×105Pa。
根据本发明的实施例，所述盖板玻璃上设置有黑框，所述黑框覆盖部分所述粘结层，形成所述粘结层的粘结剂的固化率不小于90％。
在本发明的又一个方面，本发明提供了一种制作前面所述的显示模组的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：在所述显示面板和所述盖板玻璃之间形成粘结剂；将未被所述盖板玻璃的黑框覆盖的部分所述粘结剂进行固化处理；通过所述显示面板上所述黑矩阵上的所述通孔向被所述黑框覆盖的部分所述粘结剂照射紫外光，以便将被所述黑框覆盖的部分所述粘结剂进行固化处理，形成所述粘结层。该方法操作简单、方便，容易实现，易于工业化生产，且可以有效制作得到前面所述的显示模组。
在本发明的再一个方面，本发明提供了一种显示装置。该显示装置包括前面所述的显示面板或前面所述的显示模组。该显示装置不易出现Mura不良，显示效果好，且具有前面所述的显示面板或显示模组的所有特征和优点，在此不再过多赘述。
附图说明
图1显示了相关技术中的显示面板的平面结构示意图。
图2显示了图1中的显示面板沿AA线的部分剖面结构示意图。
图3显示了本发明一个实施例的显示面板的部分剖面结构示意图。
图4显示了图3中的显示面板的平面结构示意图(其中，图3所示出的部分为图4中的显示面板沿BB线的部分剖面)。
图5显示了图3中显示面板的金属配线和黑矩阵的平面结构示意图。
图6显示了本发明另一个实施例的显示面板的部分剖面结构示意图。
图7显示了本发明又一个实施例的显示面板的部分剖面结构示意图。
图8显示了本发明一个实施例的显示模组的部分剖面结构示意图。
图9显示了在具有不同的第三正投影的面积与所述第二正投影的面积之比时粘结剂41的固化率。
图10显示了本发明一个实施例的制作显示模组的方法的流程示意图。
附图标记：
10：阵列基板11：驱动芯片12：第二柔性电路板13：第一柔性电路板14：第一偏光片15：金属配线20：彩膜基板21：黑矩阵22：第二偏光片23：通孔30：盖板玻璃31：黑框32：显示区33：周边区域40：粘结层41：粘结剂UV：紫外光
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
本发明是基于发明人的以下发现而完成的：
发明人对于在相关技术中的粘结剂所形成的粘结层在受到应力以后较易产生收缩变形的原因进行了大量深入的考察与实验验证后发现，上述粘结层较易产生收缩变形的原因在于：参照图1和图2，在相关技术的显示面板中，当利用粘结剂将盖板玻璃30与显示面板中的结构(例如偏光片等)进行贴合时，由于粘结剂是需要利用光线(例如紫外光UV)进行固化的，但通常而言，由于盖板玻璃30上还设置有黑框，黑框并不能透过光线，因此被所述黑框覆盖的部分所述粘结剂41很难被固化完全，当未被所述黑框覆盖的部分所述粘结剂已经完全固化形成粘结层40以后，可能粘结剂41仍然未被固化完全；并且，参照图2，当显示面板中的第一柔性电路板的一端设置在彩膜基板远离阵列基板的部分表面上，第一柔性电路板的另一端沿显示面板的出光方向延伸时，并不能简单地通过改变上述光线的照射方向(例如从侧面照射光)来实现对上述粘结剂41的固化。然，若存在未被完全固化的粘结剂41(材料通常为树脂)，则该显示面板的整体厚度会通过未被完全固化的粘结剂41发生溶胀而增加，从而使得该显示面板内部的应力增大，导致会影响显示面板中的阵列基板和彩膜基板之间的间隔，进而导致对中间的发光元件或者液晶层的厚度产生影响，从而导致该显示面板在显示时发生颜色不均的情况。
基于此，在本发明的一个方面，本发明提供了一种显示面板。根据本发明的实施例，参照图3、图4和图5，该显示面板划分为显示区32和围绕所述显示区32设置的周边区域33，依次包括彩膜基板20、阵列基板10，所述彩膜基板20上设置有黑矩阵21，其特征在于，在位于所述周边区域33内的所述黑矩阵21上设置有贯穿所述黑矩阵的通孔23，在所述阵列基板10上设置有金属配线15(图3中虚线方框内的结构，未详细示出，其具体结构示意图可参照图5)，所述金属配线15自所述显示区延伸至所述周边区域，所述金属配线在所述阵列基板10上的第一正投影覆盖部分所述通孔23在所述阵列基板10上的第二正投影。该显示面板在与盖板玻璃30进行贴合时，参照图8，由于可以通过显示面板上黑矩阵21上的通孔23向被黑框31覆盖的部分粘结剂41照射紫外光，因此即使是被盖板玻璃30上的黑框31覆盖住的部分粘结剂41也可以被基本完全固化掉，因而此时显示面板和盖板玻璃30之间的粘结层固化完全，不易发生变形，进而不易出现Mura不良；同时，该显示面板中的金属配线也可以控制显示面板的各像素的透过率以及控制触控功能信号的输入与输出，以实现正常的显示功能。
根据本发明的实施例，进一步地，参照图5，在所述阵列基板上设置有多条所述金属配线15，相邻的两条所述金属配线15之间具有间隙(图中未标出)，所述间隙在所述阵列基板上的第三正投影覆盖未被所述第一正投影覆盖的部分所述第二正投影，也即所述通孔23在所述阵列基板上的正投影。由此，由于所述间隙的存在，该显示面板在与盖板玻璃贴合后，二者之间的粘结层固化完全，不易发生变形，不易出现Mura不良，显示效果好；同时，该显示面板中的多条金属配线15可以较好地控制显示面板的各像素的透过率以及控制触控功能信号的输入与输出，以使得显示效果较佳。
根据本发明的实施例，更进一步地，前面所述的第三正投影(也即间隙在所述阵列基板上的正投影)的面积与所述第二正投影(也即通孔在阵列基板上的正投影)的面积之比A不小于18％，具体地，该比例A可以是18％、20％、30％、40％或者50％等。可以理解的是，由于金属配线通常而言也是不透光的，因此前面所述的比例A所表示的意义也就是在通孔23这个固定面积的前提下，间隙的面积在通孔的面积中所占的比例；而该间隙的面积与固化前面所述的粘结剂41的光线的光强度的乘积就是固化前面所述的粘结剂41的光线的光的通量D。进一步地，还可以理解的是，上述粘结剂41的固化率与上述光的通量D呈正比例关系，当上述光线的光强度一定时，即与间隙的面积在通孔的面积中所占的比例，也即前面所述的第三正投影的面积与所述第二正投影的面积之比A呈正比例关系。然而，可以理解的是，当上述比例A高到一定的数值时，上述粘结剂41的固化率也会达到饱和(参照图9)。
根据本发明的实施例，从图9可以看出，前面所述的第三正投影的面积与所述第二正投影的面积之比A为0％时，粘结剂的固化率也为0％，但上述比例A上升，粘结剂的固化率也会随之上升，当上述比例A为18％以上时，粘结剂的固化率为100％。因此，通过设置前面所述的第三正投影(也即间隙在所述阵列基板上的正投影)的面积与所述第二正投影(也即通孔在阵列基板上的正投影)的面积之比A不小于18％，能够固化前面所述的未固化粘结剂41，进而能够使得即使是被盖板玻璃30上的黑框31覆盖住的部分粘结剂41也可以被基本完全固化掉，因而此时显示面板和盖板玻璃30之间的粘结层固化完全，不易发生变形，进而不易出现Mura不良。
根据本发明的实施例，更具体而言，所述通孔的形状、尺寸等，均不受特别限制，只要能够满足前面所描述的通孔的特点即可，而对于所述通孔的形状、尺寸等，在此不再过多赘述。
根据本发明的实施例，更进一步地，参照图6，所述显示面板还可以包括：第一柔性电路板13，所述第一柔性电路板13的一端设置在所述彩膜基板20远离所述阵列基板10的部分表面上，所述第一柔性电路板13的另一端沿所述显示面板的出光方向延伸；和第二柔性电路板12，所述第二柔性电路板12设置在所述阵列基板10靠近所述彩膜基板20的部分表面上，所述金属配线的一端与所述第一柔性电路板电连接(图中未示出)，所述金属配线的另一端与所述第二柔性电路板电连接(图中未示出)。由此，由于所述金属配线的一端与所述第一柔性电路板电连接，所述金属配线的另一端与所述第二柔性电路板电连接，可以使得所述显示面板进一步实现较佳的显示效果。
根据本发明的实施例，更进一步地，参照图7，所述显示面板还可以进一步包括以下至少之一：第一偏光片14，所述第一偏光片14设置在所述阵列基板10远离所述彩膜基板20的一侧；第二偏光片22，所述第二偏光片22设置在所述彩膜基板20远离所述阵列基板10的一侧。由此，通过上述第一偏光片14和第二偏光片22的设置方式，可以使得所述显示面板进一步实现较佳的显示效果。
根据本发明的实施例，另外，在本发明所述的显示面板中，本领域技术人员可以理解，还可以包括其他常规显示面板中的常规结构或者部件，例如驱动芯片等，其结构和作用均与常规显示面板中驱动芯片的结构和作用相同；另外，前面所提到的结构和部件，其具体结构和作用也均与相关技术的显示面板中的该结构的具体结构和作用相同，在此不再过多赘述。
根据本发明的实施例，该显示面板的具体种类不受特别限制，例如可以包括但不限于液晶显示面板、有机电致发光(OLED)显示面板等，可以理解的是，当该显示面板为液晶显示面板时，其中还具有液晶层等必要结构，在此不再过多赘述。
在本发明的另一个方面，本发明提供了一种显示模组。根据本发明的实施例，参照图8，该显示模组包括：前面所述的显示面板；盖板玻璃30，所述盖板玻璃30设置在所述显示面板的出光侧；和粘结层，所述粘结层设置在所述显示面板和所述盖板玻璃30之间，并用于将所述显示面板和所述盖板玻璃30粘结在一起。该显示模组中的粘结层固化完全(当进行图中所示出的紫外光UV照射后，图中所示出的粘结剂41也会完全固化而形成粘结层)，不易发生变形，不易出现Mura不良，显示效果好，且具有前面所述的显示面板的所有特征和优点，在此不再过多赘述。
根据本发明的实施例，进一步地，形成所述粘结层的粘结剂41的杨氏弹性模量可以是小于1.0×105Pa的。更进一步地，形成所述粘结层的粘结剂41的杨氏弹性模量可以是小于5.0×103Pa的，具体地，形成所述粘结层的粘结剂41的杨氏弹性模量可以是1.0×103Pa、2.0×103Pa、3.0×103Pa或者4.0×103Pa等。由此，由于粘结剂的材料的杨氏弹性模量也较为合适，其可以减小该显示面板受到应力时所产生的应变，进而使得该显示模组中的显示面板和盖板玻璃30之间的粘结层固化完全，不易发生变形，进而不易出现Mura不良。
根据本发明的实施例，可以理解的是，所述粘结剂的具体材料等，本领域技术人员可以根据实际需要进行灵活选择，在此不再过多赘述。
根据本发明的实施例，可以理解的是，参照图8，所述盖板玻璃30上设置有黑框31，所述黑框31覆盖部分所述粘结层，当前面所述的比例A大于15％时，形成所述粘结层的粘结剂41的固化率不小于90％(参照图9)。由此，该显示模组中的粘结层固化完全，不易发生变形，不易出现Mura不良，显示效果好。
根据本发明的实施例，可以理解的是，在所述显示模组中，所述显示面板和盖板玻璃的尺寸也是不受特别限制的，所述显示面板和所述盖板玻璃的尺寸可以相同，也可以是显示面板的尺寸大于盖板玻璃的尺寸，还可以是显示面板的尺寸小于所述盖板玻璃的尺寸，在此不再过多赘述。
根据本发明的实施例，另外，在本发明所述的显示模组中，本领域技术人员可以理解，还可以包括其他常规显示模组中的常规结构或者部件，例如背光源等，其结构和作用均与常规显示模组中背光源的结构和作用相同；另外，前面所提到的结构和部件，其具体结构和作用也均与相关技术的显示面板中的该结构的具体结构和作用相同，在此不再过多赘述。
根据本发明的实施例，该显示模组的具体种类也不受特别限制，例如可以包括但不限于液晶显示模组、有机电致发光(OLED)显示模组等，在此不再过多赘述。
在本发明的又一个方面，本发明提供了一种制作前面所述的显示模组的方法。根据本发明的实施例，参照图10，该方法可以具体包括以下步骤：
S100：在所述显示面板和所述盖板玻璃之间形成粘结剂。
S200：将未被所述盖板玻璃的黑框覆盖的部分所述粘结剂进行固化处理。
S300：通过所述显示面板上所述黑矩阵上的所述通孔向被所述黑框覆盖的部分所述粘结剂照射紫外光，以便将被所述黑框覆盖的部分所述粘结剂进行固化处理，形成所述粘结层。
根据本发明的实施例，可以理解的是，在所述显示面板和所述盖板玻璃之间形成粘结剂、将未被所述盖板玻璃的黑框覆盖的部分所述粘结剂进行固化处理的具体方式均可以是常规的操作方式；而通过所述显示面板上所述黑矩阵上的所述通孔向被所述黑框覆盖的部分所述粘结剂照射紫外光，则可以使光源在该显示面板的远离盖板玻璃的一侧进行，在此不再过多赘述。由此，该方法操作简单、方便，容易实现，易于工业化生产，且可以有效制作得到前面所述的显示模组。
根据本发明的实施例，可以理解的是，前面所述的照射紫外光可以使用金属卤化物灯作为光源，主波长可以是在紫外线固化树脂的固化中所使用的波长，例如可以是包含365nm的波长的紫外光的光源。
在本发明的再一个方面，本发明提供了一种显示装置。该显示装置包括前面所述的显示面板或前面所述的显示模组。该显示装置不易出现Mura不良，显示效果好，且具有前面所述的显示面板或显示模组的所有特征和优点，在此不再过多赘述。
根据本发明的实施例，该显示装置除前面所述的显示面板以外，还包括其他必要的结构和组成，本领域技术人员可根据显示装置的具体种类和使用要求进行补充和设计，在此不再过多赘述。
根据本发明的实施例，该显示装置的具体种类不受特别限制，例如包括但不限于手机、平板电脑、可穿戴设备、游戏机、电视机或者车载显示器等。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种制作显示模组的方法，其特征在于，包括：
在显示面板和盖板玻璃之间形成粘结剂，所述盖板玻璃设置在所述显示面板的出光侧，所述显示面板划分为显示区和围绕所述显示区设置的周边区域，依次包括彩膜基板、阵列基板，所述彩膜基板上设置有黑矩阵，在位于所述周边区域内的所述黑矩阵上设置有贯穿所述黑矩阵的通孔，在所述阵列基板上设置有金属配线，所述金属配线自所述显示区延伸至所述周边区域，所述金属配线在所述阵列基板上的第一正投影覆盖部分所述通孔在所述阵列基板上的第二正投影，在所述阵列基板上设置有多条所述金属配线，相邻的两条所述金属配线之间具有间隙，所述间隙在所述阵列基板上的第三正投影覆盖未被所述第一正投影覆盖的部分所述第二正投影，所述第三正投影的面积与所述第二正投影的面积之比不小于18%；
将未被所述盖板玻璃的黑框覆盖的部分所述粘结剂进行固化处理；
通过所述显示面板上所述黑矩阵上的所述通孔向被所述黑框覆盖的部分所述粘结剂照射紫外光，以便将被所述黑框覆盖的部分所述粘结剂进行固化处理，在所述显示面板和所述盖板玻璃之间形成粘结层，并用于将所述显示面板和所述盖板玻璃粘结在一起。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述显示面板还包括：
第一柔性电路板，所述第一柔性电路板的一端设置在所述彩膜基板远离所述阵列基板的部分表面上，所述第一柔性电路板的另一端沿所述显示面板的出光方向延伸；和
第二柔性电路板，所述第二柔性电路板设置在所述阵列基板靠近所述彩膜基板的部分表面上，
所述金属配线的一端与所述第一柔性电路板电连接，所述金属配线的另一端与所述第二柔性电路板电连接。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述显示面板还包括以下至少之一：
第一偏光片，所述第一偏光片设置在所述阵列基板远离所述彩膜基板的一侧；
第二偏光片，所述第二偏光片设置在所述彩膜基板远离所述阵列基板的一侧。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，形成所述粘结层的粘结剂的杨氏弹性模量小于1.0×105 Pa。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述盖板玻璃上设置有黑框，所述黑框覆盖部分所述粘结层，形成所述粘结层的粘结剂的固化率不小于90%。
6.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1~5中任一项所述的方法制得的显示模组。
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