CN105026136A - 面板层叠体的制造方法和固化状态判别方法 - Google Patents

面板层叠体的制造方法和固化状态判别方法 Download PDF

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Abstract

本发明的面板层叠体(16)的制造方法具备：第1贴附工序，将粘接片(15)的一个面贴附于第1面板体(110)的板面，第1面板体(110)具有板材(11)、框状的遮光部(14)，粘接片(15)是包含紫外线固化型粘接剂的片，具有：主体部(15a)，其主要覆盖遮光部(14)的内侧的上述板面；以及试验部(15b)，其从主体部(15a)的周缘朝向外侧延伸设置，重叠于遮光部(14)上；第2贴附工序，以试验部(15b)从第2面板体(12)的周缘露出到外侧的方式，将第2面板体(12)的一个板面贴附到未固化状态的粘接片(15)的另一个面；照射工序，对粘接片(15)照射紫外线；剥离工序，从遮光部14剥离试验部(15b)；以及判别工序，基于试验部(15b)的剥离时的状态，判别粘接片(15)的固化状态。

Description

面板层叠体的制造方法和固化状态判别方法
技术领域
本发明涉及面板层叠体的制造方法和固化状态判别方法。
背景技术
已知具备液晶显示面板的便携式信息终端等液晶显示装置。这种液晶显示装置具备用于保护液晶显示面板的表面的透明的保护面板(罩面板)。保护面板以往是装配于对液晶显示面板进行收纳的箱型的箱体的上部的构成，但是近年来，如专利文献1所示，为了液晶显示装置的薄型化等，在液晶显示面板的表侧的面(显示面)利用粘接剂直接装配有保护面板。
作为将液晶显示面板和保护面板粘接的粘接剂，例如专利文献1所示，使用包含紫外线固化型树脂的粘接剂(以下称为紫外线固化型粘接剂)。
紫外线固化型粘接剂在未固化的状态下涂敷到液晶显示面板或者保护面板的任一表面。然后，以夹着所涂敷的未固化的紫外线固化型粘接剂的方式贴合液晶显示面板和保护面板。然后，对被液晶显示面板和保护面板夹着的状态的紫外线固化型粘接剂照射紫外线，使上述粘接剂完全固化。
此外，在专利文献2和专利文献3中，示出了如下技术：利用用于封入液晶的紫外线固化型的密封树脂，使构成液晶显示面板的基板彼此贴合。在各专利文献中示出了如下情况：上述密封树脂包含当受到紫外线照射时色彩变化的着色剂，能根据有无色彩的变化，通过目视确认上述密封树脂的固化状态。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：特开2011－158851号公报
专利文献2：特开平11－109382号公报
专利文献3：特开2000－330122号公报
发明内容
发明要解决的问题
但是，有时产生如下等问题：当夹在保护面板与液晶显示面板之间的紫外线固化型粘接剂没有充分固化时，保护面板或者液晶显示面板错位，保护面板或者液晶显示面板从紫外线固化型粘接剂剥离。出于可靠地掌握这样的问题等目的，有时在如上所述照射紫外线后想要确认夹在保护面板与液晶显示面板之间的紫外线固化型粘接剂的固化状态。
以往，作为确认夹在保护面板与液晶显示面板之间的紫外线固化型粘接剂的固化状态的方法，例如进行了从保护面板将液晶显示面板剥下并确认的破坏试验。破坏试验不能在该场合(生产车间)进行，因此不能立即判别面板间的紫外线固化型粘接剂的固化状态。另外，不能将破坏试验后的面板原样地用作液晶显示装置的部件。
例如，如上述的专利文献2、3所示，也考虑到如下情况：将当受到紫外线照射时色彩变化的着色剂掺合到紫外线固化型粘接剂中，利用照射紫外线前后的色彩变化来确认固化状态。但是，保护面板与液晶显示面板之间的紫外线固化型粘接剂以覆盖液晶显示面板的显示面的方式形成，因此当掺合有着色剂时，成为液晶显示装置的画质下降的原因，成为问题。
本发明的目的在于提供如下技术：在以夹着紫外线固化型粘接剂的形式使面板体彼此贴合来制造面板层叠体时，能容易判别紫外线固化型粘接剂的固化状态。
用于解决问题的方案
本发明的面板层叠体的制造方法具备：第1贴附工序，将粘接片的一个面在未固化状态下贴附于第1面板体的板面，上述第1面板体具有：使光透射的板材；以及层状的遮光部，其在上述板材的一个上述板面中的周缘侧形成为框状而遮蔽光，上述粘接片是包含当在未固化状态下受到紫外线照射时固化的透明的紫外线固化型粘接剂的片，上述粘接片具有：主体部，其主要覆盖从上述遮光部的内侧露出的上述第1面板体的上述板面；以及试验部，其从上述主体部的周缘朝向外侧延伸设置，重叠于上述遮光部上；第2贴附工序，以上述试验部从第2面板体的周缘露出到外侧、在上述第2面板体与上述第1面板体之间夹着上述主体部的方式，将上述第2面板体的一个板面贴附到未固化状态的上述粘接片的另一个面；照射工序，对由上述第1面板体和上述第2面板体夹着的上述粘接片照射紫外线；剥离工序，从上述遮光部剥离上述试验部而使上述试验部从上述主体部分离；以及判别工序，基于上述试验部的剥离时的状态，判别上述粘接片的固化状态。根据上述面板层叠体的制造方法，在判别工序中，能基于试验部的剥离时的状态容易地判别粘接片的固化状态。
在上述面板层叠体的制造方法中，也可以是，上述剥离工序包含测定上述试验部的剥离时的剥离力的工序，上述判别工序包含基于上述试验部的测定结果判别上述粘接片的固化状态的工序。根据上述面板层叠体的制造方法，能利用在试验部剥离时所测定的剥离力定量地掌握试验部的剥离时的状态，能准确地判别粘接片的固化状态。
在上述面板层叠体的制造方法中，也可以是，上述粘接片在上述主体部和上述试验部的边界部分具有引导上述主体部和上述试验部的分离的分离引导线，在上述剥离工序中，将上述试验部沿着上述分离引导线从上述主体部分离。根据上述面板层叠体的制造方法，能可靠地从主体部分离试验部。即，可抑制如下等剥离不良的发生：在试验部剥离时在主体部侧产生龟裂而损伤主体部，以及将试验部以在主体部侧残留有试验部的一部分的形式从主体部分离。
在上述面板层叠体的制造方法中，也可以是，上述试验部中与上述主体部连接的部分比其外侧部分细。根据上述面板层叠体的制造方法，容易从主体部分离试验部。
在上述面板层叠体的制造方法中，也可以是，设有2个以上的上述试验部。根据上述面板层叠体的制造方法，能进行多次(2次以上)剥离工序。因此，例如在剥离工序后的判别工序中，在判别为固化不充分的情况下，能在再次进行紫外线照射后进行剥离工序、判别工序，能掌握固化状态。另外，能基于多次的剥离工序准确地掌握粘接剂片的固化状态。
在上述面板层叠体的制造方法中，上述第2面板体也可以包括液晶显示面板。
在上述面板层叠体的制造方法中，上述第2面板体也可以包括触摸面板。
本发明的固化状态判别方法是面板层叠体中的粘接片的固化状态判别方法，上述面板层叠体具备第1面板体、第2面板体以及上述粘接片，上述第1面板体具有：使光透射的板材；以及层状的遮光部，其在上述板材的一个板面中的周缘侧形成为框状而遮蔽光，上述粘接片是包含当在未固化状态下受到紫外线照射时固化的透明的紫外线固化型粘接剂的片，以覆盖从上述遮光部的内侧露出的上述第1面板体的上述板面的形式夹在上述第1面板体与上述第2面板体之间，将上述第1面板体和上述第2面板体相互贴合，其中，上述粘接片具有：主体部，其主要覆盖从上述遮光部的内侧露出的上述第1面板体的上述板面；以及试验部，其从该主体部的周缘朝向外侧延伸设置，并且以从上述第2面板的上述周缘露出到外侧的形式贴附于上述遮光部上，从上述遮光部剥离上述试验部而使上述试验部从上述主体部分离，基于该剥离状态判别上述粘接片的固化状态。根据上述固化状态判别方法，能基于试验部的剥离时的状态容易地判别粘接片的固化状态。
在上述固化状态判别方法中，也可以是，在从上述遮光部剥离上述试验部时，测定上述试验部的剥离力，基于上述试验部的测定结果，判别上述粘接片的固化状态。根据上述固化状态判别方法，能利用在试验部剥离时所测定的剥离力定量地掌握试验部的剥离时的状态，能准确地判别粘接片的固化状态。
在上述固化状态判别方法中，也可以是，上述粘接片在上述主体部和上述试验部的边界部分具有引导上述主体部和上述试验部的分离的分离引导线，在从上述遮光部剥离上述试验部时，将上述试验部沿着上述分离引导线从上述主体部分离。根据上述固化状态判别方法，能可靠地从主体部分离试验部。即，可抑制如下等剥离不良的发生：在试验部剥离时在主体部侧产生龟裂而损伤主体部，以及将试验部以在主体部侧残留有试验部的一部分的形式从主体部分离。
发明效果
根据本发明，能提供如下技术：当以夹着紫外线固化型粘接剂的方式使面板体彼此贴合来制造面板层叠体时，能容易判别紫外线固化型粘接剂的固化状态。
附图说明
图1是实施方式1的液晶显示装置的立体图。
图2是从里面侧观看的罩面板的俯视图。
图3是紫外线固化型粘接剂片的俯视图。
图4是表示将紫外线固化型粘接剂片贴附于罩面板的状态的说明图。
图5是在图4所示的紫外线固化型粘接片上贴附液晶显示面板而成的面板层叠体的俯视图。
图6是图5的A－A’线截面图。
图7是高压处理后的面板层叠体的截面图。
图8是对面板层叠体照射紫外线使紫外线固化型粘接剂片固化的工序的说明图。
图9是表示面板层叠体中的剥下试验的内容的说明图。
图10是实施方式2的面板层叠体的俯视图。
图11是实施方式3的面板层叠体的俯视图。
图12是实施方式4的面板层叠体的俯视图。
图13是实施方式5的面板层叠体的俯视图。
具体实施方式
＜实施方式1＞
一边参照图1至图9一边说明本发明的实施方式1。在本实施方式中，列举液晶显示装置具备的面板层叠体的制造方法和上述面板层叠体中的固化状态判别方法为例进行说明。
图1是实施方式1的液晶显示装置10的立体图。如图1所示，液晶显示装置10整体上呈大致纵长的矩形(长方形)，具备表侧的面(显示面)被透明的罩面板11覆盖的液晶显示面板(第2面板体的一例)12。罩面板11和液晶显示面板12隔着后述的紫外线固化型粘接剂片贴合。罩面板11、液晶显示面板12等构成液晶显示装置10的各部件收容于箱体13内。箱体13呈上方开口的浅底的箱状，由合成树脂制成或者金属制成。
此外，在本说明书中，将夹着紫外线固化型粘接剂片相互贴合的面板体彼此(例如罩面板11、液晶显示面板12)特别称为面板层叠体。
如图1所示，罩面板11呈大致纵长的矩形，包括包含玻璃、丙烯酸树脂等透明树脂等的透明板材。在本实施方式的情况下，罩面板11的外缘部分的四角分别被倒角成圆弧状(R状)。罩面板11保护液晶显示面板12，以从显示面侧在整个区域上覆盖液晶显示面板12的形式配置。当在液晶显示面板12的显示面显示图像时，液晶显示装置10的利用者可透过罩面板11视觉识别图像。在罩面板11的中央部分有使光透射、显示图像的矩形的透射区域S1。另外，在罩面板11的周缘部分有包围透射区域S1的不使光透射、不显示图像的框状(边框状)的非透射区域S2。此外，作为透射区域S1透射而非透射区域S2不透射的光，可举出例如可见光、紫外线等。
图2是从里面侧观看的罩面板11的俯视图。如图2所示，在罩面板11的里侧的面中的周缘部分形成有用于遮蔽光的遮光部14。遮光部14包含黑色的涂料等，利用丝网印刷、喷墨印刷等的印刷装置在罩面板11的里面上形成为层状(膜状)。如图2所示，遮光部14在整体上呈框状(边框状)，形成上述的非透射区域S2。罩面板11的里面从呈框状的非透射区域S2的内侧露出，该露出的部分成为上述的透射区域S1。此外，在罩面板11的里面侧形成有遮光部14的部分成为本实施方式中的第1面板体110。
图3是紫外线固化型粘接剂片15的俯视图。紫外线固化型粘接剂片(粘接片的一例)15是双面粘接型的透明粘接剂片，在将罩面板11和液晶显示面板12贴合时利用。紫外线固化型粘接剂片15是还没有完全固化的状态(以下为未固化状态)的紫外线固化型粘接剂被加工成片状而成的，当受到紫外线照射时进行交联反应等固化反应而固化，相对于粘附体的粘接力增加。紫外线固化型粘接剂片15也有时被称为光学透明粘接剂(OCA：Optical Clear Adhesive)等，可利用例如厚度为175μm程度的片。
紫外线固化型粘接剂片15的表面和里面分别成为贴附于粘附体的粘接面。贴附于粘附体前(即使用前)的状态的紫外线固化型粘接剂片15的各粘接面由剥离衬垫保护，在贴附于粘附体时，将剥离衬垫从各粘接面适当地剥离。
未固化状态的紫外线固化型粘接剂片15充分具备能保持形状(片状)的程度的强度(硬度)。而且，紫外线固化型粘接剂片15在未固化状态下至少具备热可塑性，利用加热软化。
如图3所示，紫外线固化型粘接剂片15在整体上与罩面板11等同样，呈纵长的矩形。紫外线固化型粘接剂片15具备：矩形的主体部15a，其用于从里面侧覆盖罩面板11的透射区域S1；以及小片状的试验部15b，其从该主体部15a的一端朝向外侧延伸设置。
主体部15a与罩面板11的透射区域S1同样呈矩形，但是为了能覆盖透射区域S1的整体(全部区域)，设定为大小比透射区域S1大一些。试验部15b从主体部15a的外周缘15d中的一方长边侧的外周缘朝向外侧延伸设置。本实施方式的试验部15b设定为小于主体部15a而收纳于非透射区域S2内的大小。试验部15b和主体部15a相互连接，但是在它们的边界部分设有引导试验部15b和主体部15a的分离的分离引导线15。本实施方式的分离引导线15c包括较小的孔部或者槽部以规定间隔沿着试验部15b和主体部15a的边界部分(边界线)排成一列而成的结构，呈所谓的折叠线状(虚线状)。
试验部15b是用于为了掌握紫外线固化型粘接剂片15的固化状态而进行的剥下试验的部分，成为从作为粘附体的遮光部14剥离、最终从主体部15a分离的部分。试验部15b在位于罩面板11的里面侧的遮光部14上形成，因此即使在罩面板11侧(遮光部14)残存有微细的试验部15b的剥离片，也可以抑制给面板层叠体(液晶显示装置10)的显示性能带来不良影响。
图4是表示将紫外线固化型粘接剂片15贴附于罩面板11的状态的说明图。在本实施方式的情况下，在使罩面板11和液晶显示面板12相互贴合时，首先，在罩面板11侧贴附紫外线固化型粘接剂片15(第1贴附工序)。此外，紫外线固化型粘接剂片15相对于罩面板11的贴附在本实施方式的情况下在大气压(常压)条件下使用公知的片贴附装置进行。
如图4所示，紫外线固化型粘接剂片15以主体部15a覆盖透射区域S1的整体(全部区域)、并且其外周缘15d跨于框状的遮光部14中的内周缘14a上的形式贴附于罩面板11的里面。然后，将紫外线固化型粘接剂片15的试验部15b以收纳于非透射区域S2内的方式贴附于遮光部14上。此外，将分离引导线15c配置于比遮光部14的内周缘14a(即透射区域S1和非透射区域S2的边界)靠外侧。即，将分离引导线15c配置于遮光部14上。
此外，紫外线固化型粘接剂片15成为在主体部15的周缘15d的一部分延伸设置有试验部15b的形式，因此能将主体部15和试验部15b一起贴附于粘附体(第1面板体)。
如图4所示，在紫外线固化型粘接剂片15贴附于罩面板11的里面后，如图5所示，在紫外线固化型粘接剂片15上贴附液晶显示面板12(第2贴附工序)。图5是在图4所示的紫外线固化型粘接片15上贴附液晶显示面板12而成的面板层叠体16的俯视图。
如图5所示，液晶显示面板12在整体上与罩面板11等同样呈纵长的矩形，具备收纳于透射区域S1(紫外线固化型粘接剂片15的主体部15a)内的大小。液晶显示面板12主要具备：透明的一对基板(薄膜晶体管阵列基板、彩色滤光片基板)，其夹着液晶层；以及偏振板等，其贴附于上述一对基板的各基板的外侧。在本说明书中，将液晶显示面板12作为1个面板体(第2面板体)来说明。此外，如图5所示，在液晶显示面板12上连接有柔性印刷基板17，柔性印刷基板17用于对液晶显示面板12提供电力和控制信号。
将液晶显示面板12以位于表侧的显示面与紫外线固化型粘接剂片15的里侧的粘接面接触的形式贴附于紫外线固化型粘接剂片15。然后，根据需要而微调液晶显示面板12在紫外线固化型粘接剂片15上的贴附部位(对准)。该阶段的紫外线固化型粘接剂片15是未固化状态，因此能将液晶显示面板12从紫外线固化型粘接剂片15的粘接面剥下并重新粘贴，使液晶显示面板12在紫外线固化型粘接剂片15的粘接面上移动一些。将液晶显示面板12最终以收纳于透射区域S1内的方式贴附于紫外线固化型粘接剂片15的主体部15a。其结果是，将液晶显示面板12的外周缘12a配置于比遮光部14的内周缘14a靠内侧。此外，罩面板11的里面上的液晶显示面板12相对于紫外线固化型粘接剂片15的贴附使用公知的真空贴合装置进行。
图6是图5的A－A’线截面图，示意性地表示出形成有试验部15b的附近的面板层叠体16的截面结构。在图6所示的状态的面板层叠体16中，紫外线固化型粘接剂片15是未固化状态，具备一定程度的柔软性。但是，如图6所示，有时在紫外线固化型粘接剂片15中的主体部15a的外周缘15d与罩面板11之间形成有间隙(气泡)B。该间隙B通过以主体部15a的外周缘15d跨上遮光部14的方式重叠而形成，遮光部14呈从罩面板11的里面隆起为阶梯状的形状。即，即使是未固化状态的紫外线固化型粘接剂片15，也有时不能追随遮光部14的形状(特别是内周缘14a侧的形状)。另外，间隙(气泡)B也由于紫外线固化型粘接剂片15的残留应力的影响、紫外线固化型粘接剂片15和罩面板11的热膨胀率的不同等而形成。
图6所示的间隙(气泡)B可成为对该液晶显示装置10的显示性能带来不良影响的原因，因此期望不在面板层叠体16中形成。因此，出于针对包含图6所示的未固化状态的紫外线固化型粘接剂片15的面板层叠体16消除间隙(气泡)B等目的，实施了加热处理。加热处理的条件考虑到作为加热对象的面板层叠体16的大小、用于面板层叠体16的各材质等诸条件而适当设定。在本实施方式的情况下，使用公知的加热处理装置例如在60℃、30分钟的条件下进行加热处理。
然后，接续加热处理，利用高压锅在高压条件下放置面板层叠体16。在本实施方式的情况下，例如在5个气压、30分钟的条件下针对加热处理的面板层叠体16实施高压处理。于是，如图7所示，能使在面板层叠体16中形成的间隙(气泡)B消除、或者减小到显示性能没有问题的程度。图7是高压处理后的面板层叠体16的截面图。
未固化状态的紫外线固化型粘接剂片15具备热可塑性，因此当被加热时软化，能模仿罩面板11、遮光部14的形状变形。然后，进一步利用高压处理使在紫外线固化型粘接剂片15的表侧的粘接面与罩面板11、遮光部14之间形成的间隙(气泡)B中的气体可靠地释放到外部。
如上所述，在面板层叠体16中的间隙(气泡)B被除去后，为了使未固化状态的紫外线固化型粘接剂片15固化而照射紫外线(照射工序)。图8是对面板层叠体16照射紫外线18而使紫外线固化型粘接剂片15固化的工序的说明图。
针对面板层叠体16具备的紫外线固化型粘接剂片15的紫外线照射利用公知的紫外线照射装置进行。在本实施方式的情况下，紫外线18分别朝向面板层叠体16的表侧的面(即罩面板11的表面)和面板层叠体16的周端面照射。当紫外线18从面板层叠体16的表侧照射时，紫外线18透射过罩面板11，进一步到达紫外线固化型粘接剂片15中的主体部15a的大部分。其结果是，由于紫外线照射而引起固化反应，使紫外线固化型粘接剂片15固化。
此外，主体部15的外周缘15d以跨上遮光部14的方式配置，因此在从表侧观看面板层叠体16时，主体部15的外周缘15d成为隐藏在遮光部14(非透射区域S2)的背后的状态。因此，有可能由于从面板层叠体16的表侧照射的紫外线18使主体部15a的外周缘15d中的固化不充分。因此，在本实施方式中，如上所述，也朝向面板层叠体16的周端面(侧端面)照射紫外线18。当这样照射紫外线18时，也针对主体部15的周缘部15d可靠地照射紫外线18，能使紫外线固化型粘接剂片15在整体上固化。
此外，对于紫外线固化型粘接剂片15具备的试验部15b也与主体部15a的外周缘15d同样，在从表侧观看面板层叠体16时，成为隐藏在遮光部14(非透射区域S2)的背后的状态。因此，试验部15b主要被朝向面板层叠体16的周端面(侧端面)照射的紫外线18固化。
此外，紫外线固化型粘接剂片15在紫外线18照射前的未固化状态和紫外线18照射后的固化状态中粘接性能和弹性率变化大。例如，在本实施方式的紫外线固化型粘接剂片15的情况下，照射紫外线前的粘接性能(剥离试验中的针对玻璃的强度)是10(N/25mm)，而照射紫外线后的粘接性能(剥离试验中的针对玻璃的强度)是25(N/25mm)。另外，本实施方式的紫外线固化型粘接剂片15中的弹性率(Pa)在照射紫外线前是104(Pa)，在照射紫外线后成为105(Pa)。
因此，在本实施方式的面板层叠体16的制造工序中，是否对紫外线固化型粘接剂片15照射了紫外线18(紫外线固化型粘接剂片15的固化状态)能通过对作为紫外线固化型粘接剂片15的一部分的试验部15b进行剥离试验(剥下试验)来判别。试验部15b是面板体彼此的粘接中不需要的部分，即使从罩面板11剥下也没有问题。
图9是表示面板层叠体16中的剥下试验(剥离工序)的内容的说明图。如图9所示，将形成于遮光部14上的试验部15b从端部侧剥离(剥离工序)。在剥下试验中，将试验部15b从遮光部14剥下(被剥离)，并且以分离引导线15c为边界从主体部15a分离。然后，将试验部15b最终从遮光部14剥离，且从主体部15a分离。
作为紫外线固化型粘接剂片15的固化状态的判别方法，例如，测定将试验部15b从作为粘附体的遮光部14剥下时所受的阻力(以下称为剥离力)，通过将该测定的阻力与预先求出的固化状态的试验部15b的剥离力、预先求出的未固化状态的试验部15b的剥离力比较来判别。
例如，如果所测定的试验部15b的剥离力与预先求出的固化状态的试验部15b的剥离力相等，则可知紫外线固化型粘接剂片15充分固化。另外，如果所测定的试验部15b的剥离力比预先求出的固化状态的试验部15b的剥离力小，则可知紫外线固化型粘接剂片15没有充分固化。
例如，如果所测定的试验部15b的剥离力比预先求出的未固化状态的试验部15b的剥离力大，则可知紫外线固化型粘接剂片15由于紫外线照射而进行了固化反应。另外，如果所测定的试验部15b的剥离力与预先求出的未固化状态的试验部15b的剥离力相等，则可知紫外线固化型粘接剂片15没有充分固化。
此外，作为紫外线固化型粘接剂片15的固化状态的判别方法，也可以如上所述比较彼此的剥离力，而且也可以比较利用剥离力和试验部15b的面积等求出的彼此弹性率。
另外，作为其它的紫外线固化型粘接剂片15的固化状态的判别方法，例如可举出利用视觉定性地判别的方法。当试验部15b为未固化状态时，在将试验部15b从遮光部14剥离而从主体部15a分离时，试验部15b与固化状态的情况相比伸长较大。因此，在将试验部15b剥离时，根据以目视确认试验部15b伸长的程度也能大致判别紫外线固化型粘接剂片15的固化状态。在采用目视的判别方法中，至少能容易判别紫外线固化型粘接剂片15是否为未固化状态。
在判别为紫外线固化型粘接剂片15为未固化状态(固化不充分的状态)的情况下，包含该紫外线固化型粘接剂片15的面板层叠体16被判断为不合格品，从紫外线固化型粘接剂片15被判断为固化状态(固化充分的状态)的合格品中被区别出。并且，可防止该被判断为不合格品的面板层叠体16至少在原样的状态下组装到液晶显示装置10。
进行如下等操作：对如上所述被判断为不合格品的面板层叠体16照射紫外线，使紫外线固化型粘接剂片15充分固化。
此外，在固化状态的判别方法中，作为判别为紫外线固化型粘接剂片15为未固化状态的原因，例如可举出如下情况等：由于对紫外线固化型粘接剂片15照射紫外线的照射装置的故障等，没有对紫外线固化型粘接剂片15照射紫外线。
另外，如上所述被判断为合格品的面板层叠体16之后经过各种制造工序，最终组装到液晶显示装置10内。
如上所述，本实施方式中的面板层叠体16的制造方法具备：第1贴附工序，将粘接片15的一个面在未固化状态下贴附于第1面板体110的上述板面，第1面板体110具有：使光透射的罩面板11；以及光层状的遮光部14，其在罩面板11的一个板面中的周缘侧形成为框状而遮蔽光，粘接片15是包含当在未固化状态下受到紫外线照射时固化的透明的紫外线固化型粘接剂的片，具有：主体部15a，其主要覆盖从遮光部14的内侧露出的第1面板体110的上述板面；以及试验部15b，其从主体部15b的周缘朝向外侧延伸设置，重叠于遮光部14上；第2贴附工序，以试验部15b从作为第2面板体12的液晶显示面板12的周缘露出到外侧、在第2面板体12与第1面板体110之间夹着主体部15b的方式，将第2面板体12的一个板面贴附到未固化状态的粘接片15的另一个面；照射工序，对由第1面板体110和第2面板体12夹着的粘接片15照射紫外线；剥离工序，将试验部15b从遮光部14剥离而使试验部15b从主体部15a分离；以及判别工序，基于试验部15的剥离时的状态，判别粘接片15的固化状态。
根据这样的本实施方式的面板层叠体16的制造方法，能在判别工序中基于试验部15b的剥离时的状态容易地判别粘接片15的固化状态。
另外，在本实施方式的面板层叠体16的制造方法中，剥离工序包含测定试验部15b的剥离时的剥离力的工序，判别工序包含基于试验部15b的测定结果判别粘接片15的固化状态的工序。因此，在本实施方式的面板层叠体16的制造方法中，能利用在试验部15b剥离时所测定的剥离力定量地掌握试验部15b的剥离时的状态，能准确地判别粘接片15的固化状态。
另外，在本实施方式的面板层叠体16的制造方法中，粘接片在主体部15a和试验部15b的边界部分具有引导主体部15a和试验部15b的分离的分离引导线15c，在剥离工序中，将试验部15b沿着分离引导线15c从主体部15a分离。因此，在本实施方式的面板层叠体16的制造方法中，能可靠地从主体部15a分离试验部15b。即，可抑制如下等剥离不良的发生：在试验部15b剥离时在主体部15a侧产生龟裂而损伤主体部15，将试验部15b以在主体部15a侧残留有试验部15b的一部分的形式从主体部15a分离。例如，当剥离试验部15b时在主体部15a侧产生龟裂而损伤主体部15时，该损伤成为液晶显示装置10的显示不良的原因。另外，例如当将试验部15b以在主体部15a侧残留有试验部15b的一部分的形式从主体部15a分离时，在将面板层叠体16组装到液晶显示装置10内时，有可能其它构件与该残留部分发生干扰等，使面板层叠体16从正常的部位错位等。当面板层叠体16在液晶显示装置10内错位时，成为液晶显示装置10的显示不良的原因。
另外，本实施方式中的固化状态判别方法是面板层叠体16中的粘接片15的固化状态判别方法，面板层叠体16具备第1面板体110、作为第2面板体12的液晶显示面板12以及上述粘接片15，上述第1面板体110具有：使光透射的罩面板11；以及层状的遮光部14，其在罩面板11的一个板面中的周缘侧形成为框状而遮蔽光，上述粘接片15是包含当在未固化状态下受到紫外线照射时固化的透明的紫外线固化型粘接剂的片，以覆盖从遮光部14的内侧露出的第1面板体110的上述板面的形式夹在第1面板体110与第2面板体12之间，将第1面板体110和第2面板体12相互贴合，其中，粘接片15具有主体部15a和试验部15b，主体部15a主要覆盖从遮光部14的内侧露出的第1面板体110的上述板面，从该主体部15a的周缘朝向外侧延伸设置，并且以从第2面板12的上述周缘露出到外侧的形式贴附于遮光部14上，将试验部15b从遮光部14剥离而使其从主体部15a分离，基于该剥离状态判别粘接片15的固化状态。
根据这样的本实施方式中的固化状态判别方法，能基于试验部15b的剥离时的状态容易地判别粘接片15的固化状态。
另外，在本实施方式的固化状态判别方法中，在将试验部15b从遮光部14剥离时测定试验部15b的剥离力，基于试验部15b的测定结果判别粘接片15的固化状态。因此，在本实施方式的固化状态判别方法中，能利用剥离试验部15b时所测定的剥离力定量地掌握试验部15的剥离时的状态，能准确地判别粘接片15的固化状态。
另外，在本实施方式的固化状态判别方法中，粘接片15在主体部15a和试验部15b的边界部分具有引导主体部15a和试验部15b的分离的分离引导线15c，在将试验部15b从遮光部14剥离时，将试验部15b沿着分离引导线15c从主体部15a分离。因此，在本实施方式的固化状态判别方法中，能可靠地从主体部15a分离试验部15b。即，可抑制如下等剥离不良的发生：在剥离试验部15b时在主体部15a侧产生龟裂而损伤主体部15a，以及将试验部15b以在主体部15a侧残留有试验部15b的一部分的形式从主体部15a分离。例如，当剥离试验部15b时在主体部15a侧产生龟裂而损伤主体部15时，该损伤成为液晶显示装置10的显示不良的原因。另外，例如当将试验部15b以在主体部15a侧残留有试验部15b的一部分的形式从主体部15a分离时，在将面板层叠体16组装到液晶显示装置10内时，有时其它构件与该残留部分发生干扰等，使面板层叠体16从正常的部位错位等。当面板层叠体16在液晶显示装置10内错位时，成为液晶显示装置10的显示不良的原因。
＜第2实施方式＞
接着，一边参照图10一边说明本发明的实施方式2。此外，在以下实施方式中，对与实施方式1相同的部分标注与实施方式1相同的附图标记，其详细的说明省略。
图10是实施方式2的面板层叠体16A的俯视图。本实施方式的面板层叠体16A的基本构成与实施方式1同样。但是，在本实施方式的面板层叠体16A具备的紫外线固化型粘接剂片15A中，主体部15Aa与实施方式1的主体部同样，但是试验部15Ab的形状与实施方式1的试验部不同。具体地，试验部15Ab呈半圆形。
半圆形的试验部15Ab以相当于半圆形的“弦“的部分与主体部15Aa相邻、相当于“弧”的部分朝向外侧的形式与主体部15Aa连接。在主体部15Aa和试验部15Ab的边界部分形成有与实施方式1同样的分离引导线15Ac。
也可以如本实施方式那样使用具备半圆形的试验部15Ab的紫外线固化型粘接剂片15A。
＜第3实施方式＞
接着，一边参照图11一边说明本发明的实施方式3。图11是实施方式3的面板层叠体16B的俯视图。本实施方式的面板层叠体16B的基本构成与实施方式1同样。但是，在本实施方式的面板层叠体16B具备的紫外线固化型粘接剂片15B中，主体部15Ba与实施方式1的主体部同样，但是试验部15Bb的形状与实施方式1的试验部不同。具体地，试验部15Bb呈大致圆形。
大致圆形的试验部15Bb以圆周的一部分与主体部15Ba相邻的形式与主体部15Ba连接。并且，试验部15Bb中与主体部15Ba连接的部分(试验部15Bb和主体部15Ba的边界部分)比其外侧部分细。此外，在主体部15Ba和试验部15Bb的边界部分形成有与实施方式1同样的分离引导线15Bc。
也可以如本实施方式那样使用具备圆形的试验部15Bb的紫外线固化型粘接剂片15B。并且，试验部15Bb的与主体部15Ba连接的部分(试验部15Bb和主体部15Ba的边界部分)比其外侧部分细，因此特别容易从主体部15Ba分离。
＜第4实施方式＞
接着，一边参照图12一边说明本发明的实施方式4。图12是实施方式4的面板层叠体16C的俯视图。本实施方式的面板层叠体16C的基本构成与实施方式1同样。但是，在本实施方式的面板层叠体16C具备的紫外线固化型粘接剂片15C中，主体部15Ca与实施方式1的主体部同样，但是试验部15Cb的形状与实施方式1的试验部不同。具体地，试验部15Cb呈大致三角形。
大致三角形的试验部15Cb以三角形的1个顶点与主体部15Ca相邻的形式与主体部15Ca连接。并且，试验部15Cb中与主体部15Ca连接的部分(试验部15Cb和主体部15Ca的边界部分)比其外侧部分细。此外，在主体部15Ca和试验部15Cb的边界部分形成有与实施方式1同样的分离引导线15Cc。
也可以如本实施方式那样使用具备大致三角形的试验部15Cb的紫外线固化型粘接剂片15C。在本实施方式的情况下，试验部15Cb的与主体部15Ca连接的部分(试验部15Cb和主体部15Ca的边界部分)比其外侧部分细，因此特别容易从主体部15Ca分离。
＜第5实施方式＞
接着，一边参照图13一边说明本发明的实施方式5。图13是实施方式5的面板层叠体16D的俯视图。本实施方式的面板层叠体16D的基本构成与实施方式1同样。但是，在本实施方式的面板层叠体16D具备的紫外线固化型粘接剂片15D中，试验部15Db相对于主体部15a设有2个。此外，主体部15Da与实施方式1的主体部同样。即，本实施方式的紫外线固化型粘接剂片15D为在实施方式1的紫外线固化型粘接剂片15中进一步追加了试验部15Db的构成。
试验部15Db与实施方式1同样呈矩形(长方形)，以长边侧与主体部15Da相邻的形式与主体部15Da连接。并且，在主体部15Da和试验部15Db的边界部分形成有与实施方式1同样的分离引导线15Dc。此外，在本实施方式的情况下，2个试验部15Db以夹着主体部15Da相互相对的方式与主体部15Da连接。
也可以如本实施方式那样使用具备多个试验部15Db的紫外线固化型粘接剂片15D。在本实施方式的情况下，试验部15Db设有多个，因此能进行多次将试验部15Db从遮光部14剥下的剥下试验(剥离试验)。因此，例如，在照射紫外线后进行的剥下试验(剥离试验)中，在判别为固化不充分的情况下，能在再次进行紫外线照射后再次进行剥下试验(剥离试验)。另外，能基于多次的剥下试验(剥离试验)的结果(例如剥离力的平均值等)准确地掌握紫外线固化型粘接剂片15D的固化状态。
＜其它实施方式＞
本发明不限于利用上述记述和附图说明的实施方式，例如，如下实施方式也包含于本发明的技术范围。
(1)在上述实施方式中，隔着紫外线固化型粘接片贴合于第1面板体的第2面板体是液晶显示面板，但是本发明不限于此。例如，在其它实施方式中，第2面板体也可以是触摸面板。
(2)在上述实施方式中，在将试验部从作为粘附体的遮光部剥离(剥下)时，将试验部剥离的角度没有特别限制，例如以90°、180°进行。即，也可以利用一般的与剥离试验同样的手法将试验部剥下，根据该结果掌握粘接片的固化状态。
附图标记说明
10…液晶显示装置、11…罩面板、12…液晶显示面板(第2面板体)、12a…液晶显示面板12的外周缘、13…箱体、14…遮光部、14a…罩面板遮光部的内周缘、15…紫外线固化型粘接剂片(粘接片)、15a…主体部、15b…试验部、15c…分离引导线、15d…外周缘、16…面板层叠体、17…柔性印刷基板、18…紫外线、110…第1面板体、S1…透射区域、S2…非透射区域、B…间隙(气泡)。

Claims (10)

1.一种面板层叠体的制造方法，其特征在于，具备：
第1贴附工序，将粘接片的一个面在未固化状态下贴附于第1面板体的板面，上述第1面板体具有：使光透射的板材；以及层状的遮光部，其在上述板材的一个上述板面中的周缘侧形成为框状而遮蔽光，上述粘接片是包含当在未固化状态下受到紫外线照射时固化的透明的紫外线固化型粘接剂的片，上述粘接片具有：主体部，其主要覆盖从上述遮光部的内侧露出的上述第1面板体的上述板面；以及试验部，其从上述主体部的周缘朝向外侧延伸设置，重叠于上述遮光部上；
第2贴附工序，以上述试验部从第2面板体的周缘露出到外侧、在上述第2面板体与上述第1面板体之间夹着上述主体部的方式，将上述第2面板体的一个板面贴附到未固化状态的上述粘接片的另一个面；
照射工序，对由上述第1面板体和上述第2面板体夹着的上述粘接片照射紫外线；
剥离工序，从上述遮光部剥离上述试验部而使上述试验部从上述主体部分离；以及
判别工序，基于上述试验部的剥离时的状态，判别上述粘接片的固化状态。
2.根据权利要求1所述的面板层叠体的制造方法，其中，上述剥离工序包含测定上述试验部的剥离时的剥离力的工序，
上述判别工序包含基于上述试验部的测定结果判别上述粘接片的固化状态的工序。
3.根据权利要求1或2所述的面板层叠体的制造方法，其中，上述粘接片在上述主体部和上述试验部的边界部分具有引导上述主体部和上述试验部的分离的分离引导线，
在上述剥离工序中，将上述试验部沿着上述分离引导线从上述主体部分离。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的面板层叠体的制造方法，其中，上述试验部中与上述主体部连接的部分比其外侧部分细。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的面板层叠体的制造方法，其中，设有2个以上的上述试验部。
6.根据权利要求1至5中的任一项所述的面板层叠体的制造方法，其中，上述第2面板体包括液晶显示面板。
7.根据权利要求1至5中的任一项所述的面板层叠体的制造方法，其中，上述第2面板体包括触摸面板。
8.一种固化状态判别方法，是面板层叠体中的粘接片的固化状态判别方法，上述面板层叠体具备第1面板体、第2面板体以及上述粘接片，
上述第1面板体具有：使光透射的板材；以及层状的遮光部，其在上述板材的一个板面中的周缘侧形成为框状而遮蔽光，
上述粘接片是包含当在未固化状态下受到紫外线照射时固化的透明的紫外线固化型粘接剂的片，以覆盖从上述遮光部的内侧露出的上述第1面板体的上述板面的形式夹在上述第1面板体与上述第2面板体之间，将上述第1面板体和上述第2面板体相互贴合，
上述固化状态判别方法的特征在于，
上述粘接片具有：主体部，其主要覆盖从上述遮光部的内侧露出的上述第1面板体的上述板面；以及试验部，其从该主体部的周缘朝向外侧延伸设置，并且以从上述第2面板的上述周缘露出到外侧的形式贴附于上述遮光部上，
从上述遮光部剥离上述试验部而使上述试验部从上述主体部分离，基于该剥离状态判别上述粘接片的固化状态。
9.根据权利要求8所述的固化状态判别方法，其中，从上述遮光部剥离上述试验部时，测定上述试验部的剥离力，基于上述试验部的测定结果，判别上述粘接片的固化状态。
10.根据权利要求8或9所述的固化状态判别方法，其中，上述粘接片在上述主体部和上述试验部的边界部分具有引导上述主体部和上述试验部的分离的分离引导线，
从上述遮光部剥离上述试验部时，将上述试验部沿着上述分离引导线从上述主体部分离。
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