CN108417145B - 一种显示器全贴合工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种显示器全贴合工艺，包括将热塑性胶膜贴于面板上、在显示器上点胶、对点胶位置固化处理、将贴有热塑性胶膜的面板与显示器贴合、将显示器与面板进行热压、对显示器及面板进行脱泡处理、检测显示器与面板贴合状态及紫外线固化的步骤。本发明提供了一种显示器全贴合工艺，克服了面板的油墨区较宽和显示器尺寸较大时显示器与面板不能贴合的问题，通过在显示器与面板之间设置点胶与热塑性胶膜的方法并设置适合的点胶与热塑性胶膜的位置关系，不易出现溢胶，使得显示器与面板固化牢固，提高了显示器与面板的贴合良品率，增加了显示器显示的色彩饱和度，保证了显示器的使用稳定性，降低了生产成本。

Description

一种显示器全贴合工艺

技术领域

本发明涉及显示器胶膜贴合技术领域，尤其涉及一种显示器全贴合工艺。

背景技术

目前市场上的显示器一般会在显示器表面贴有保护面板或者触控面板，在显示器与面板或保护玻璃之间贴一层光学胶或者点涂液态光学胶，并经过加热或UV固化措施使显示器与保护玻璃或者面板相对固定。

当显示器的尺寸较大时，普通光学胶不能满足，若采用液态光学胶，在粘接过程中容易出现溢胶，且粘接设备一般造价较高，当保护玻璃或者面板的油墨区较宽时，紫外线无法完全固化油墨区的阴影，而热固化的成本较高，且高温会影响显示器的使用性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，在于提供一种显示器全贴合工艺，此工艺在保护玻璃和面板的油墨区较宽及显示器为大尺寸时，也能实现显示器与保护面板或触控面板的贴合，提高了贴合良品率，降低了生产成本。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种显示器全贴合工艺，包括如下步骤：

(1)设置面板，所述面板包括可视窗与位于所述可视窗外侧的油墨区，在所述面板上贴附热塑性胶膜，所述热塑性胶膜的外缘位于所述油墨区内；

(2)设置显示器，所述显示器包括显示区与位于所述显示区外侧的外框，在所述外框上用胶水进行点胶；

(3)对点胶区域进行固化处理；

(4)将贴有热塑性胶膜的面板与显示器贴合，所述热塑性胶膜的外缘不超过所述显示区；

(5)对所述显示器与面板进行热压，使所述显示器与面板处于紧密贴合状态，并使热转化后的所述热塑性胶膜与所述胶水接触；

(6)对热压处理后的所述显示器及面板进行脱泡处理；

(7)对经过脱泡处理的所述显示器及面板进行固化处理。

在一种优选的实施方式中，所述步骤(2)中，各点胶区域之间存在间隔或紧密连接，所述步骤(4)中，所述热塑性胶膜的外缘与相邻所述点胶区域之间存在间隙。

在一种优选的实施方式中，所述步骤(4)中，所述油墨区完全覆盖所述外框。

在一种优选的实施方式中，还包括设于所述步骤(6)与步骤(7)之间的检测步骤，所述检测包括外观和电性能检测，若检测结果不符合标准，通过低温冷冻方法使所述胶水失效，撕除所述热塑性胶膜，并将所述胶水从显示器中清除，重新进行步骤(1)至步骤(6)。

在一种优选的实施方式中，所述胶水在所述步骤(5)之前处于流动状态，在完成步骤(6)后，所述胶水逐步由液态变为固态，并与所述热塑性胶膜融为一体，完成所述步骤(7)后，所述胶水与热塑性胶膜处于固化状态。

在一种优选的实施方式中，所述点胶所用胶水为暗固化液态胶，在所述步骤(3)中对点胶区域进行加热或紫外线照射。

在一种优选的实施方式中，所述点胶所用胶水为双组份胶，不需进行所述步骤(3)。

在一种优选的实施方式中，所述步骤(5)与步骤(6)在真空条件下进行。

在一种优选的实施方式中，所述步骤(7)中的固化方式为：用紫外线照射显示区的正面。

在一种优选的实施方式中，所述面板为保护面板或者保护面板与触控组件的组合，所述热塑性胶膜为热塑型透明光学胶膜，所述显示器为LCD显示器或OLED显示器。

本发明的有益效果是：

本发明提供了一种显示器全贴合工艺，克服了面板的油墨区较宽和显示器尺寸较大时显示器与面板不能贴合的问题，通过在显示器与面板之间设置点胶与热塑性胶膜的方法并设置适合的点胶与热塑性胶膜的位置关系，不易出现溢胶，使得显示器与面板固化牢固，提高了显示器与面板的贴合良品率，保证了显示器的使用稳定性，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是现有技术中贴膜工艺的结构示意图；

图2是本发明显示器全贴合工艺中显示器与面板一个实施例的组成结构示意图；

图3是本发明显示器一个实施例的结构示意图；

图4是本发明面板一个实施例的结构示意图；

图5是本发明热塑性胶膜贴膜位置的结构实体图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

图1为现有技术中贴膜工艺的结构示意图，参照图1，显示器6包括显示区62和边框61，面板7包括可视窗72和油墨区71，在进行贴合工艺时，胶体8位于显示器6与面板7中间，且胶体8的外缘超过显示区62和可视窗72，在进行后续的固化工艺时，因固化的深度有限制且油墨区71的宽度较大，即使通过上部照射和侧面照射，也会出现如图1中A区域所示的不能照射的区域，导致胶体8不能完全固化，影响显示器6和面板7的贴合良率以及使用性能。

图2是本发明显示器全贴合工艺中显示器与面板一个实施例的结构示意图，参照图2，面板1包括一个油墨区11和可视窗12，油墨区11和可视窗12无缝连接，可视窗12属于显示区域，可视窗12位于油墨区11内侧，可视窗12外周包围有油墨区11，显示器2包括一个外框21和显示区22，外框21包围在显示区22的侧面的外周且二者紧密接触。

图3为面板一个实施例的结构示意图，参照图3，面板1包括4条油墨边111和4条可视窗边121，油墨区11位于油墨边111和可视窗边121之间，可视窗边121之内的区域为可视窗12，图3所示面板1上还对热塑性胶膜3的贴膜位置进行了表示，热塑性胶膜3的边缘位于油墨区11内，并完全覆盖可视窗12，热塑性胶膜3边缘离油墨边111及可视窗边121的距离可根据面板1与显示器2的具体规格确定。

触控面板一般由保护面板和带有触控功能的组件组合而成，优选的，本发明中的面板1可以直接选择为保护面板，也可以是带有触控组件的触控面板。

图4为显示器一个实施例的结构示意图，参照图4，显示器2包括4条外框边211和4条可视边221，外框21位于外框边211和可视边221之间，可视边221之内的区域为显示区22，图3所示显示器2还对胶水4的点胶区域进行了描述，胶水4点在外框21上并沿外框边211点胶一圈，且沿每条外框边211点胶的胶水位置呈直线排列，胶水4的点胶区域位于外框边211与可视边221之间，胶水4之间的间隔、胶水4点胶的厚度、点胶的每个位置上胶水4的长度以及胶水4之间是否留有间隔需根据显示器2以及面板1的实际情况而定。

优选的，显示器2可选择为LCD或OLED显示器。

在进行贴膜工艺时，首先将热塑性胶膜3贴在面板1上，热塑性胶膜3的贴膜位置及形式可参考图3所示贴膜模式，本实施例中的热塑性胶膜为热塑型透明光学胶膜，热塑型透明光学胶膜通过率高，而且可以弯折，本身为半透明在加热后会转换为完全透明，因此可增加显示器2的透光率。

随后在显示器2上点胶，该点胶区域及形式可参照图4所示点胶模式，随后对点胶完成的显示器1的胶水位置进行UV照射，本工艺中采用的胶水4为暗固化胶或双组份胶，胶水4均为双固化或双组份胶，胶水4正常处于液体流动状态，胶水4为暗固化胶时，在进行加热或紫外线照射后，需要进行一定的反应时间，并不会完全固化，在经过反应时间后，真正进入固化状态，胶水4为双组份胶时，不需进行加热或紫外线照射，在一定反应时间后，胶水4完全固化。

然后将贴有热塑性胶膜3的面板1与点胶完成的显示器2贴合，其贴合位置参照图5，为更清楚的表示热塑性胶膜3的贴膜位置，图5中未示出面板1，面板1与热塑性胶膜3的贴膜位置在图3中已有表示，如图5所示，热塑性胶膜3贴于显示器2的显示区22内，且热塑性胶膜3的外边缘不超过显示区22的可视边221，在一种最佳的情况中，热塑性胶膜3的外边缘与可视边221重合，因胶水4的点胶区域位于显示器2的外框21上，而且胶水4的点胶区域在可视边221的外侧，因此，热塑性胶膜3的外边缘与胶水4中间形成一间隙。

在显示器2与面板1贴合后，将二者放入真空热压设备进行下一步骤，且此步骤在真空条件下进行，真空热压设备具有一真空腔、一上热压板和一工作台，显示器2与面板1置于工作台上，上热压板下压使得上热压板与工作台分别接触显示器2与面板1，并持续一定的贴合时间，此步骤中的温度设在40-90摄氏度之间，温度过高或温度过低均会影响热塑性胶膜的性能，上热压板的压力和温度根据显示器2与面板1的实际规格确定。

热塑性胶膜3在经过上述步骤后，会变为透明状态，并与胶水4融为一体，且胶水4与热塑性胶膜3处于同一水平面内。

随后将显示器2与面板1转入真空脱泡设备，此步骤同样在真空条件下进行，温度与真空热压设备所设定的温度相同，通过真空脱泡设备，将热塑性胶膜3与显示器2及面板1内的气泡排出，并充分释放贴合过程中的应力，使显示器2与面板1贴合后在后续的工作环境中结构更加稳定，平整和均匀性更好，保证了显示器2与面板1贴合后的良好显示效果。

热塑性胶膜的贴膜步骤、显示器与面板的贴合步骤、热压及脱泡步骤均处于胶水4固化后的反应时间内。

然后进入检测步骤，检测步骤中会对显示器2与面板1的贴合状态进行检查，本实施例中的检测步骤会在外观与电性能两个方面进行检查(按照贴合和显示器模组的检查标准)，在发现贴合处存在外观问题，如显示器2与面板1之间存在气泡或其他杂质，或者电性能问题时，将进行重工，在重工时，先采用低温冷冻的方法，使点胶后的胶水4失效，从而将胶水4从显示器2中清除，热塑性胶膜3在真空热压与真空脱泡步骤中，仅发生了物理变化，因此热塑性胶膜3与面板1及显示器2之间没有粘接，依然只有自附力，因此热塑性胶膜3可从显示器2或者面板1上撕除。在撕除后，对显示器2与面板1进行清洁，然后重新进行热塑性胶膜3的贴膜与胶水4的点胶步骤。

最后，将胶水4与热塑性胶膜3已充分接触的显示器2与面板1进行固化，此固化步骤，在显示区22的正上方进行紫外线照射，此步骤中，胶水4与热塑性胶膜3将会完全固化，即显示器2与面板1之间通过胶水4与热塑性胶膜3连接固定。

以上是对本发明的较佳实施例进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种显示器全贴合工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)设置面板，所述面板包括可视窗与位于所述可视窗外侧的油墨区，在所述面板上贴附热塑性胶膜，所述热塑性胶膜的外缘位于所述油墨区内；

(2)设置显示器，所述显示器包括显示区与位于所述显示区外侧的外框，在所述外框上用胶水进行点胶；

(3)对点胶区域进行固化处理；

(4)将贴有热塑性胶膜的面板与显示器贴合，所述热塑性胶膜的外缘不超过所述显示区；

(5)对所述显示器与面板进行热压，使所述显示器与面板处于紧密贴合状态，并使热转化后的所述热塑性胶膜与所述胶水接触；

(6)对热压处理后的所述显示器及面板进行脱泡处理；

(7)对经过脱泡处理的所述显示器及面板进行固化处理。

2.根据权利要求1所述的显示器全贴合工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，各点胶区域之间存在间隔或紧密连接，所述步骤(4)中，所述热塑性胶膜的外缘与相邻所述点胶区域之间存在间隙。

3.根据权利要求1所述的显示器全贴合工艺，其特征在于，所述步骤(4)中，所述油墨区完全覆盖所述外框。

4.根据权利要求1所述的显示器全贴合工艺，其特征在于，还包括设于所述步骤(6)与步骤(7)之间的检测步骤，所述检测包括外观和电性能检测，若检测结果不符合标准，通过低温冷冻方法使所述胶水失效，撕除所述热塑性胶膜，并将所述胶水从显示器中清除，重新进行步骤(1)至步骤(6)。

5.根据权利要求1所述的显示器全贴合工艺，其特征在于，所述胶水在所述步骤(5)之前处于流动状态，在完成步骤(6)后，所述胶水逐步由液态变为固态，并与所述热塑性胶膜融为一体，完成所述步骤(7)后，所述胶水与热塑性胶膜处于固化状态。

6.根据权利要求5所述的显示器全贴合工艺，其特征在于，所述点胶所用胶水为暗固化液态胶，在所述步骤(3)中对点胶区域进行加热或紫外线照射。

7.根据权利要求5所述的显示器全贴合工艺，其特征在于，所述点胶所用胶水为双组份胶，不需进行所述步骤(3)。

8.根据权利要求1所述的显示器全贴合工艺，其特征在于，所述步骤(5)与步骤(6)在真空条件下进行。

9.根据权利要求1所述的显示器全贴合工艺，其特征在于，所述步骤(7)中的固化方式为：用紫外线照射显示区的正面。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的显示器全贴合工艺，其特征在于，所述面板为保护面板或者保护面板与触控组件的组合，所述热塑性胶膜为热塑型透明光学胶膜，所述显示器为LCD显示器或OLED显示器。

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