CN111190295A - 一种显示器液态光学胶全贴合工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种显示器液态光学胶全贴合工艺方法，包括如下步骤：步骤一，在显示器的显示面板上点密封胶和围坝胶；步骤二，将液态光学胶点涂至显示面板表面且位于围坝胶围成的区域内；步骤三，贴合，将显示器的保护面板贴合至显示面板上；步骤四，流平，将贴合后的显示面板和保护面板水平放置在台面上以使液态光学胶自然扩散流平；步骤五，预固化，通过加热或UV照射初步固化胶水；步骤六，检验，对全贴合后的显示面板及保护面板进行外观及功能检验；步骤七，固化，通过加热或UV照射完全固化胶水。本发明改善了现有工艺造成的显示面板凹陷、胶水用量大、显示不均匀的缺陷，实现了一种低成本、高质量的生产方法。

Description

一种显示器液态光学胶全贴合工艺方法
技术领域
本发明属于显示装置全贴合技术领域，具体涉及一种显示器液态光学胶全贴合工艺方法。
背景技术
全贴合显示面板是户外广告机、多媒体教学黑板等多媒体设备重要组成部分，显示效果是衡量产品体验的一项重要指标。现有技术的液态光学胶全贴合工艺中，尤其是针对中、大尺寸显示面板全贴合时，需要采用显示面板在下、而保护面板在上放置的流平方式。因点胶贴合过程中，保护面板对液态光学胶施加压力的同时，显示板板内的LCD同样会受到压强，以及液态光学胶的重力影响导致LCD下陷，因此贴合后会形成及其明显的贴合厚度不均情况，贴合中间部位厚度尤其大，而边缘贴合厚度尤其小(如附图1所示的示意图)，极易导致LCD受力不均，由此会造成工艺胶水用量大、成本高、平整度不佳易产生Muar(指显示器亮度不均匀,造成各种痕迹的现象)、大幅度弯曲的LCD在纯色画面产生亮度不均匀现象，及影响用户体验感，且胶水厚度不均匀极易产生发黄、胶水薄弱部位易产生气泡开胶现象。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种显示器液态光学胶全贴合工艺方法。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明一种显示器液态光学胶全贴合工艺方法，包括如下步骤：步骤一，在显示器的显示面板上点密封胶和围坝胶，密封胶沿显示面板与显示器的外框结合处进行点胶形成封闭状态的方形密封胶，围坝胶位于密封胶的外侧，相邻两段围坝胶之间预留开口以排气及排胶；步骤二，将液态光学胶点涂至显示面板表面且位于围坝胶围成的区域内；步骤三，贴合，将显示器的保护面板贴合至显示面板上；步骤四，流平，将贴合后的显示面板和保护面板水平放置在台面上以使液态光学胶自然扩散流平；步骤五，预固化，通过加热或UV照射初步固化胶水；步骤六，检验，对全贴合后的显示面板及保护面板进行外观及功能检验；步骤七，固化，通过加热或UV照射完全固化胶水。
进一步的，在步骤五预固化和步骤六检验之间，还包括脱泡工艺，以消除贴合时残存的气泡，脱泡温度小于50℃、压力小于5Kg。
进一步的，在步骤四流平工艺中，放置时，显示面板位于保护面板的上方。
进一步的，在步骤五预固化工艺中，加热预固化温度小于60℃，UV照射预固化能量小于800mj/cm2。
进一步的，在步骤七固化工艺中，加热固化温度小于60℃，UV照射固化能量大于3000mj/cm2。
进一步的，在步骤二中，点涂液态光学胶时，点胶图形可采用鱼骨图或折线图的点胶图形，保证点胶均匀性和保持一定坡度。
本发明显示器液态光学胶全贴合工艺方法，改善了现有工艺造成的显示面板凹陷、胶水用量大、显示不均匀的缺陷，实现了一种低成本、高质量的生产方法。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为现有技术的液态光学胶全贴合工艺效果示意图。
图2为本发明显示器液态光学胶全贴合工艺方法中密封胶和围坝胶剖视示意图。
图3为本发明显示器液态光学胶全贴合工艺方法中密封胶和围坝胶位置分布平面示意图。
图4为本发明显示器液态光学胶全贴合工艺方法贴合效果示意图。
图中，1为显示面板，2为保护面板，3为密封胶，4为围坝胶，5为液态光学胶，6为边框。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及生产的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下本申请中的实施例及实施例中的特征可相互结合。
本实施方式提供一种显示器液态光学胶5全贴合工艺方法，其中，显示器为带显示功能的组件或带有触控功能的显示组件，包括显示面板1和保护面板2。在本实施方式中，显示面板1包括LCD(液晶显示面板1)、LCM(液晶模组)、OLED(有机电激光显示面板1)以及含或者不含设计在显示区的外侧边框6，保护面板2为玻璃材质面板、塑料材质面板、带触控电路功能面板或其他带电路功能的面板。
本实施方式显示器液态光学胶5全贴合工艺方法包括如下步骤：步骤一，在显示器的显示面板1上点密封胶3和围坝胶4，密封胶3沿显示面板1与显示器的外框结合处进行点胶形成封闭状态的方形密封胶3，围坝胶4位于密封胶3的外侧，相邻两段围坝胶4之间预留开口以排气及排胶，本实施方式中，围坝胶4是指为支撑保护面板2及围堵胶水外溢的围堵墙。在本实施方式中，密封胶3为沿LCD及其设计包含的外框之间的缝隙点胶，形成长方形的环状闭环结构，围坝胶4分四段，在相邻两段围坝胶4形成的直角部位预留开口排气及排胶(如图2和图3所示)，
步骤二，将液态光学胶5点涂至显示面板1表面且位于围坝胶4围成的区域内；可以采用设备点胶或者手工点胶方式。
步骤三，贴合，将显示器的保护面板2贴合至显示面板1上。
步骤四，流平，将贴合后的显示面板1和保护面板2水平放置在台面上以使液态光学胶5自然扩散流平。在实施本步骤时，可以将贴合后的显示面板1及保护面板2定位，定位可使用点固化或定位装置进行定位显示面板1及保护面板2的相对位置，定位后将显示面板1和保护面板2进行翻转令显示面板1在上，放置水平平台上进行自然流平和LCD恢复变形。
步骤五，预固化，通过加热或UV照射初步固化胶水；该步骤可以初步固化胶水，降低胶水流动性。
步骤六，检验，对全贴合后的显示面板1及保护面板2进行外观及功能检验；若检验符合标准则进行固化作业，若检验不符合标准则进行拆解重工，拆解可采用钼丝切割，切割后进行除胶、清洁、检验，然后重新由点围坝胶4及密封胶3开始作业。
步骤七，固化，通过加热或UV照射完全固化胶水。
在步骤五预固化和步骤六检验之间，还包括脱泡工艺，以消除贴合时残存的气泡，脱泡温度小于50℃、压力小于5Kg。
在步骤四流平工艺中，放置时，显示面板1位于保护面板2的上方。
在步骤五预固化工艺中，加热预固化温度小于60℃，UV照射预固化能量小于800mj/cm2。
在步骤七固化工艺中，加热固化温度小于60℃，UV照射固化能量大于3000mj/cm2。
在步骤二中，点涂液态光学胶5时，点胶图形可采用鱼骨图或折线图的点胶图形，保证点胶均匀性和保持一定坡度。
结合图1和图4，将现有技术的贴合工艺和本实施方式中的翻转流平式贴合工艺方法进行对比可知，现有技术在贴合后显示面板1内的LCD受胶水重力及贴合过程的外力挤压导致LCD凹陷，现有技术方式加重了LCD的凹陷量极易导致贴合后胶水无法流满整个贴合面，产生气泡及后续因贴合厚度不均产生发黄、Mura的情况。而本实施方式翻转流平式贴合工艺方法的显示面板1在上，在控制胶水用量前提下，LCD、胶水受重力影响向下恢复形变，可大幅度改善显示面板1LCD凹陷，对比常规工艺可节省约20％胶水，并极大改善贴合平整度，有效改善画面显示质量，改善Mura等问题。
本发明的有益效果在于提供了显示器液态光学胶5翻转流平全贴合工艺，液态光学胶5点胶贴合后进行翻转，将原点胶贴合过程被胶水挤压下陷的显示面板1内的LCD通过重力影响及胶水用量控制修正显示面板1内LCD下陷的问题，令LCD恢复平整状态，极大的改善了贴合平整度问题和胶水用量过于充盈的问题，有效的提高了显示面板1全贴合的显示效果和用户体验感；
本发明显示器液态光学胶5全贴合工艺方法，改善了现有工艺造成的显示面板1凹陷、胶水用量大、显示不均匀的缺陷，实现了一种低成本、高质量的生产方法。
以上实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种显示器液态光学胶全贴合工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，在显示器的显示面板上点密封胶和围坝胶，所述密封胶沿所述显示面板与显示器的外框结合处进行点胶形成封闭状态的方形密封胶，所述围坝胶位于所述密封胶的外侧，相邻两段围坝胶之间预留开口以排气及排胶；步骤二，将液态光学胶点涂至显示面板表面且位于围坝胶围成的区域内；步骤三，贴合，将显示器的保护面板贴合至所述显示面板上；步骤四，流平，将贴合后的显示面板和保护面板水平放置在台面上以使液态光学胶自然扩散流平；步骤五，预固化，通过加热或UV照射初步固化胶水；步骤六，检验，对全贴合后的显示面板及保护面板进行外观及功能检验；步骤七，固化，通过加热或UV照射完全固化胶水。
2.根据权利要求1所述的显示器液态光学胶全贴合工艺方法，其特征在于，在步骤五预固化和步骤六检验之间，还包括脱泡工艺，以消除贴合时残存的气泡，脱泡温度小于50℃、压力小于5Kg。
3.根据权利要求1所述的显示器液态光学胶全贴合工艺方法，其特征在于，在步骤四流平工艺中，放置时，显示面板位于保护面板的上方。
4.根据权利要求1所述的显示器液态光学胶全贴合工艺方法，其特征在于，在步骤五预固化工艺中，加热预固化温度小于60℃，UV照射预固化能量小于800mj/cm2。
5.根据权利要求1所述的显示器液态光学胶全贴合工艺方法，其特征在于，在步骤七固化工艺中，加热固化温度小于60℃，UV照射固化能量大于3000mj/cm2。
6.根据权利要求1所述的显示器液态光学胶全贴合工艺方法，其特征在于，在步骤二中，点涂液态光学胶时，点胶图形可采用鱼骨图或折线图的点胶图形，保证点胶均匀性和保持一定坡度。
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Application publication date: 20200522

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