CN202008564U - 液晶面板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种液晶面板，属于液晶显示器制造技术领域。解决了现有的液晶面板的阻挡结构与阵列基板之间存在一定距离，导致不能有效阻挡液晶扩散的技术问题。该液晶面板，包括彩膜基板和阵列基板，在两基板之间填充有液晶，在两基板之间还形成有封框胶；在其中一个基板上形成有挡板结构，在另一个基板上与挡板结构对应的位置形成凹槽，挡板结构的顶部放置于凹槽内部；且挡板结构和凹槽位于液晶与封框胶之间。本实用新型应用于改善液晶显示器的残像现象。
Description
技术领域
本实用新型属于液晶显示器制造技术领域，具体涉及一种液晶面板。
背景技术
液晶显示器是目前常见的平板显示器，其中薄膜晶体管液晶显示器是液晶显示器中的主流产品。
液晶面板是液晶显示器的重要部件，现有技术中通过对盒工艺将彩膜基板和阵列基板进行对盒以形成液晶面板。具体的对盒工艺中，通常在阵列基板上滴注液晶，在彩膜基板上涂覆起固定作用的封框胶。之后在真空对盒设备内，将阵列基板和彩膜基板进行对盒形成液晶面板，然后进行紫外光固化工艺，预固化封框胶，再把液晶面板送进加热炉，对封框胶进行热固化。
将阵列基板和彩膜基板进行对盒形成液晶面板之后，位于阵列基板和彩膜基板之间的液晶在受到阵列基板和彩膜基板的压力后会迅速扩散，扩散后的液晶会与未进行固化的封框胶接触，对液晶造成污染，导致出现残像的不良品质。
目前的理论及实践认为液晶被污染产生的杂质离子是产生液晶显示器残像的根本原因，而液晶与未固化的封框胶接触是导致液晶污染的一个重要原因。只要在紫外光固化(预固化)工艺完成后，液晶与封框胶再接触，对液晶的污染将明显减小，所以避免液晶污染的关键是延缓液晶与封框胶的接触。
如图1所示，目前已有专利在彩膜基板的边缘区形成阻挡结构3，以延缓液晶1与封框胶2的接触。由于边缘区的阻挡结构3不能对阵列基板周边区产生支撑力，否则将使液晶面板的盒厚(两基板的间距)不均；而且根据设计要求和工艺的不同，液晶面板的盒厚是有变化的，所以实际的阻挡结构3只能成与阵列基板之间留有一定距离，因此对液晶1扩散的阻挡效果有限。
本发明人在实现本实用新型的过程中发现，现有技术至少存在以下问题：由于阻挡结构与阵列基板之间存在一定距离，导致不能有效阻挡液晶扩散的技术问题。
实用新型内容
本实用新型实施例提供了一种液晶面板，能够更有效阻挡液晶扩散，防止液晶被污染。
为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
该液晶面板包括彩膜基板和阵列基板，在所述两基板之间填充有液晶，在所述两基板之间还形成有封框胶；在其中一个基板上形成有挡板结构，在另一个基板上与所述挡板结构对应的位置形成凹槽，所述挡板结构的顶部放置于所述凹槽内部；且所述挡板结构和所述凹槽位于所述液晶与所述封框胶之间。
与现有技术相比，本实用新型所提供上述技术方案具有如下优点：在液晶与封框胶之间形成位置对应的挡板结构和凹槽，而挡板结构的高度大于两基板的间距，并将挡板结构顶部超出两基板间距的部分放置于凹槽内。液晶扩散时，只能从凹槽中绕过挡板结构的顶部，才有可能接触到封框胶。液晶在凹槽内流过的路径更长，而且必须多次改变流向，故而能够更有效阻挡液晶扩散，防止液晶被污染。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有的液晶面板的剖面结构示意图；
图2为本实用新型的实施例1所提供的液晶面板的剖面结构示意图；
图3为本实用新型的实施例2所提供的液晶面板的彩膜基板的平面结构示意图；
图4为本实用新型的实施例2所提供的液晶面板的阵列基板的平面结构示意图；
图5为本实用新型的实施例2所提供的液晶面板的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供了一种液晶面板，能够更有效阻挡液晶扩散，防止液晶被污染。
实施例1：
如图2所示，本实用新型实施例中，液晶面板包括彩膜基板和阵列基板，在两基板之间填充有液晶1，在两基板之间还形成有封框胶2；在其中一个基板上形成有挡板结构3，在另一个基板上与挡板结构3对应的位置形成凹槽4，挡板结构3的顶部放置于凹槽4内部；且挡板结构3和凹槽4位于液晶1与封框胶2之间。
在液晶1与封框胶2之间形成位置对应的挡板结构3和凹槽4，而挡板结构3的高度大于两基板的间距，并将挡板结构3顶部超出两基板间距的部分放置于凹槽4内。液晶1扩散时，只能从凹槽4中绕过挡板结构3的顶部，才有可能接触到封框胶2。液晶1在凹槽4内流过的路径更长，而且必须多次改变流向，故而能够更有效阻挡液晶1扩散，防止液晶1被污染。
作为一个优选方案，本实用新型实施例提供的液晶面板，应用于薄膜晶体管液晶显示器。薄膜晶体管液晶显示器是液晶显示器中的主流产品，特别是小尺寸的液晶显示器，由于受到尺寸的限制，更加难以避免液晶与封框胶相接触，造成液晶污染，所以本实用新型实施例提供的液晶面板更适用于小尺寸的薄膜晶体管液晶显示器。
实施例2：
本实施例与实施例1基本相同，其不同点在于：如图3、图4和图5所示，本实施例中，液晶面板包括至少两层所述挡板结构3。在液晶1与封框胶2之间设置两层或更多层挡板结构3和凹槽4，能够加倍提高阻挡效果，只要空间够用，就可以设置尽量多的挡板结构3和凹槽4。
本实用新型实施例中，挡板结构3和凹槽4位于液晶面板的边缘区。液晶面板的边缘区，也就是制成液晶显示器以后不发光也不显示图像的区域。将挡板结构3和凹槽4设置在边缘区，不会影响液晶显示器显示图像。
本实用新型实施例中，挡板结构3形成于彩膜基板上，凹槽4形成于阵列基板上。目前液晶显示器的生产过程是，在阵列基板上滴注液晶1，在彩膜基板上涂覆封框胶2，再将彩膜基板从上向下与阵列基板进行对盒。本实用新型实施例提供的液晶面板，只需在对盒之前在彩膜基板上形成档板结构3，在阵列基板上形成凹槽4。在之后的对盒工艺中，位于彩膜基板上的挡板结构3就能够从上向下，放置于阵列基板上的凹槽4中，这是基于目前的生产过程，最方便、快捷的方案。
本实用新型实施例中，彩膜基板包括透明电极层11，挡板结构3形成于透明电极层11上。目前液晶显示器的生产过程中，会在彩膜基板的透明电极层11上形成柱状的支撑隔垫物5，用于保持两基板的间距。本实用新型实施例中所述的挡板结构3与支撑隔垫物5采用相同的材料和方法，并同步生成，只需将生成支撑隔垫物5的模具在设计上稍作变更即可。这也是基于目前的生产过程，最方便、快捷的方案。
本实用新型实施例中，阵列基板包括保护层6，凹槽4形成于保护层上。在阵列基板上，靠近液晶1的一侧有一层保护层6，在保护层6上形成凹槽4，特别是边缘区部分的保护层6，不会对液晶显示器的功能造成影响。
本实用新型实施例中，凹槽4的深度大于等于1μm。为了提高阻挡效果，凹槽4的深度当然是越深越好，但是阵列基板以及保护层6本身的尺寸有限，通常情况下，凹槽4的深度达到1μm就能够实现良好的阻挡效果。
以下详细介绍本实用新型实施例提供的液晶面板的具体制造过程：
首先，使用涂覆工艺，在彩膜基板的玻璃基板7上形成一层厚度在1.5μm的黑矩阵层8，用掩模版通过曝光和化学刻蚀工艺，在玻璃基板7上形成黑矩阵图形。
利用涂布分散法在玻璃基板7上涂布约2.5μm的红色像素树脂层，像素树脂层9材料通常是丙稀酸类感光性树脂或其他羧酸型色素颜料树脂。再通过曝光工艺和化学显影工艺，在玻璃基板的一定区域上形成红色像素图形，并采用相同的工艺方法，在玻璃基板上形成蓝色和绿色像素图形。然后形成边缘区的彩膜树脂10和透明电极层11，至此，彩膜基板已经基本成型。
在阵列基板的玻璃基板7上形成栅极线12、栅极绝缘层13、数据传输线14和保护层6，然后通过溅射工艺形成一层公共电极层15，此公共电极为透明电极，至此，阵列基板基本成型。
本实用新型的改进主要是在形成支撑隔垫物5的模具设计上，在彩膜基板上通过曝光、光刻工艺，形成柱状支撑隔垫物5的同时，还在彩膜基板的边缘区形成挡板结构3；在阵列基板的保护层6形成与挡板结构3位置对应的凹槽4。
这种结构的彩膜基板和阵列基板，在之后的对盒工艺中就能够有效地降低液晶1扩散速度，阻挡液晶1与封框胶2相接触。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种液晶面板，其特征在于：包括彩膜基板和阵列基板，在所述两基板之间填充有液晶，在所述两基板之间还形成有封框胶；
在其中一个基板上形成有挡板结构，在另一个基板上与所述挡板结构对应的位置形成凹槽，所述挡板结构的顶部放置于所述凹槽内部；
且所述挡板结构和所述凹槽位于所述液晶与所述封框胶之间。
2.根据权利要求1所述的液晶面板，其特征在于：包括至少两层所述挡板结构。
3.根据权利要求1或2所述的液晶面板，其特征在于：所述挡板结构和所述凹槽位于所述液晶基板的边缘区。
4.根据权利要求1或2所述的液晶面板，其特征在于：所述挡板结构形成于所述彩膜基板上，所述凹槽形成于所述阵列基板上。
5.根据权利要求4所述的液晶面板，其特征在于：所述彩膜基板包括透明电极层，所述挡板结构形成于所述透明电极层上。
6.根据权利要求4所述的液晶面板，其特征在于：所述阵列基板包括保护层，所述凹槽形成于所述保护层上。
7.根据权利要求6所述的液晶面板，其特征在于：所述凹槽的深度大于等于1μm。
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