CN202533683U - 一种液晶显示面板及液晶显示器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液晶显示面板及液晶显示器，所述面板包括：彩膜基板和阵列基板，设置于所述彩膜基板和/或阵列基板上的封框胶，以及填充于所述彩膜基板、阵列基板、封框胶形成的容置空间内的液晶，所述彩膜基板上在显示区域的外侧设置有边缘黑矩阵，在所述封框胶与所述边缘黑矩阵重叠的区域内，且靠近液晶一侧的所述边缘黑矩阵上设置有开口，短波UV光可透过所述开口，用于使对应开口区域的封框胶固化。本实用新型通过使用UV光透过开口，使开口下面的封框胶表面形成一层保护层，对盒完成后，再对整个封框胶进行UV固化等，形成液晶显示面板，可以有效地防止液晶冲击封框胶，减少液晶污染，提高了液晶显示面板生产过程的良率。
Description
技术领域
本实用新型涉及液晶显示器制造技术领域，尤其涉及一种液晶显示面板及液晶显示器。
背景技术
随着液晶行业高世代生产线的不断投入生产，原有次高世代生产线面临着切割产品尺寸不断变小的要求。例如原有五代线、六代线由原来的最佳切割尺寸15inch、19inch降低到10inch以下，因此，在此过程中，由于设备不匹配等原因，可能会产生不少问题。
图1所示是一般液晶显示面板结构。其中，包括：彩膜基板1和阵列基板2组成，在彩膜基板1和阵列基板2之间与封框胶7围成的空间内设置液晶5，为了维持面板一定的厚度，在空间内还设置隔垫物6。具体的，在彩膜基板上设置柱状隔垫物6，在阵列基板2上还设有取向层4，在彩膜基板1上设有一层黑矩阵层3。从而可以支撑两基板与封框胶7形成的空置空间，即设置有液晶5的空间。
在低世代生产线中，一般采用液晶注入法得到液晶显示面板，其通过点胶涂布或丝网印刷方式将封框胶涂布在阵列玻璃基板或彩膜基板上，进行对盒密封处理后，在真空环境下将液晶通过封框胶入口注入到液晶单元中，然后将封框胶入口密封，再经过切割工艺，得到液晶显示面板。而在高世代液晶面板生产工艺中，一般采用液晶滴注法(one drop filling，ODF)，首先将液晶滴注到彩膜基板上，而在阵列玻璃基板上涂布封框胶，通过真空对盒工艺将阵列基板和彩膜基板密封在一起，再通过切割工艺，得到液晶显示面板。
在低世代生产线，将液晶注入时，封框胶已经固化完成。而在高世代生产线，先进行液晶滴注，在对盒阶段，液晶已经在玻璃基板中间，并且封框胶尚未进行固化。因此，在真空对盒阶段，容易产生液晶冲击封框胶的现象，造成封框胶断裂、液晶泄露，同时由于封框胶未固化，而使封框胶进入到液晶取向层，造成液晶污染。特别在高世代线生产小尺寸液晶单元时，由于液晶单元尺寸缩小，使得液晶与封框胶的距离减少，同时由于采用液晶滴注法，使得基板对液晶的压力更加，因此更容易造成液晶冲击封框胶的现象产生。
实用新型内容
针对上述现有技术中的缺点，本实用新型提供一种液晶显示面板及液晶显示器，用以防止对盒后液晶冲击封框胶造成的封框胶断裂，从而污染液晶的现象产生。
为了解决上述技术问题，本实用新型实施例一方面提供了一种液晶显示面板，包括：彩膜基板和阵列基板，设置于所述彩膜基板和/或阵列基板上的封框胶，以及填充于所述彩膜基板、阵列基板、封框胶形成的容置空间内的液晶，所述彩膜基板上在显示区域的外侧设置有边缘黑矩阵，在所述封框胶与所述边缘黑矩阵重叠的区域内，且靠近液晶一侧的所述边缘黑矩阵上设置有开口，短波UV光可透过所述开口，用于使对应开口区域的封框胶固化。
较佳的，所述开口还位于所述设有液晶空间的边缘区域，且所述边缘区域靠近所述封框胶的一侧的黑矩阵上。
较佳的，所述边缘黑矩阵层上开口区域填充具有透光性的材料。
较佳的，所述具有透光性的材料具体为：环氧树脂、聚酯树脂中之一或两者的组合。
较佳的，所述开口的截面形状与所述封框胶的截面形状相同，具体为一方框。
较佳的，所述黑矩阵层上开口的宽度为0.3mm～1.2mm。
本实用新型实施例还提供了一种液晶显示器，包括：所述的液晶显示面板。
本实用新型实施例与现有技术相比具有以下优点：
本实用新型实施例提供一种液晶显示面板，包括彩膜基板和阵列基板，设置于所述彩膜基板和/或阵列基板上的封框胶，以及填充于所述彩膜基板、阵列基板、封框胶形成的容置空间内的液晶，所述彩膜基板上在显示区域的外侧设置有边缘黑矩阵，在所述封框胶与所述边缘黑矩阵重叠的区域内，且靠近液晶一侧的所述边缘黑矩阵上设置有开口，短波UV光可透过所述开口，对开口下面对应的封框胶进行预固化，使之在封框胶靠近设有液晶空间区域一侧的表面上形成一保护层，在对盒完成后，再对整个封框胶进行UV固化等，形成液晶显示面板。采用本实用新型实施例，可以有效地防止液晶冲击封框胶，造成封框胶断裂以及液晶污染的现象。
附图说明
图1为现有技术液晶显示面板的显示单元结构示意图；
图2为本实用新型实施例一液晶显示面板中封框胶端剖面结构示意图；
图3为本实用新型实施例二液晶显示面板中封框胶端剖面结构示意图；
图4为图2中彩膜基板结构的俯视图；
图5为图3中彩膜基板结构的俯视图。
具体实施方式
本实用新型提供一种液晶显示面板及液晶显示器，用以防止对盒后液晶冲击封框胶造成的封框胶断裂，从而污染液晶的现象产生。
下面结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细的描述：
如图2所示，为本实用新型实施例一的液晶显示面板中封框胶端剖面结构示意图，包括：彩膜基板1和阵列基板2，彩膜基板1上设有一黑矩阵3层，阵列基板2上设有封框胶7，以及，彩膜基板1、阵列基板2、封框胶7形成的容置空间内设有液晶5，彩膜基板1上在显示区域的外侧设置有边缘黑矩阵3，边缘黑矩阵3内设置有开口8，开口8位于封框胶7靠近所述设有液晶空间9的一侧的黑矩阵3内，再在彩膜基板1和阵列基板2上分别经过涂布取向层4、取向层定向后，进入到对盒工艺，用短波UV光透过开口8，对对应开口8的部分封框胶进行固化。
除黑矩阵层外，无其他阻碍UV光的材质存在；开口区域为矩形，以封框胶内侧尺寸为标准，一般封框胶宽度在0.7～3.5mm之间，而开口区域在设置在封框胶的内侧，根据UV光的强度，开口尺寸设置在0.3～1.2mm之间，避免由于太大而造成UV提前全部固化。
本实用新型具体用于高世代生产线生产小尺寸液晶单元工艺中。其中阵列基板和彩膜基板分别通过显影、刻蚀等工艺形成，再分别经过涂布取向层、取向层定向后，进入到对盒工艺。
在对盒工艺中，通过液晶滴注方式将液晶滴注到彩膜基板上，同时通过封框胶涂布方式将封框胶涂布在阵列基板设计位置上，其中封框胶的截面形状为方框，在此过程中，封框胶为液态。
UV光通过彩膜基板上黑矩阵层开口照射涂布的封框胶上，一般所述UV光采用波长为200～280nm的短波UV光，发光强度根据封框胶的不同进行调整。使光强度仅能使封框胶表面发生轻微固化即可。然后将彩膜基板进行翻转，与阵列基板在真空下完成对盒动作，再对整个封框胶进行UV固化等，形成液晶显示面板。
如图3所示，为本实用新型实施例二的结构示意图，包括如图2所示彩膜基板1和阵列基板2，彩膜基板1设置有黑矩阵3，本实施例中的开口8位于设有液晶空间的边缘区域，且所述边缘区域靠近所述封框胶的一侧的黑矩阵3上。黑矩阵3内的开口8中填充具有透光性的材料，所述具有透光性的材料具体为：环氧树脂、聚酯树脂中之一或组合，该组合方式为组分的物理组合，并没有在组合的过程中发生任何化学反应。
如图4所示，为本实用新型实施例一中彩膜基板结构的俯视图，由于封框胶7的截面为一矩形框，因此黑矩阵层3内的开口8的截面形状与与封框胶7的截面形状相同，也为一矩形框，一般情况下封框胶的宽度为0.7～3.5mm之间，只需将封框胶的表面进行微固化，所以，黑矩阵层3内的开口8的宽度为0.3～1.2mm。
如图5所示，为本实用新型实施例二中彩膜基板结构的俯视图，由于开口8位于不仅仅是在封框胶7靠近设有液晶空间9的边缘上方的黑矩阵层3内，开口8还可以再大一些，并且还可以位于设有液晶空间9的边缘上方靠近封框胶7的黑矩阵层3内，所述黑矩阵层3内的开口8的宽度为0.3～1.2mm。
本实用新型实施例提供的技术方案具有以下优点：
本实用新型实施例提供的一种液晶显示面板中包括彩膜基板和阵列基板，设置于所述彩膜基板和/或阵列基板上的封框胶，以及填充于所述彩膜基板、阵列基板、封框胶形成的容置空间内的液晶，所述彩膜基板上在显示区域的外侧设置有边缘黑矩阵，在所述封框胶与所述边缘黑矩阵重叠的区域内，且靠近液晶一侧的所述边缘黑矩阵上设置有开口，短波UV光可透过所述开口，对开口下面对应的封框胶进行预固化，使之在封框胶靠近设置液晶空间的表面上形成一保护层，在对盒完成后，再对整个封框胶进行UV固化等，形成液晶显示面板。采用本实用新型实施例，可以有效地防止液晶冲击封框胶，造成封框胶断裂以及液晶污染的现象。
本实用新型还提供了一种包含上述液晶显示面板的液晶显示器，所述液晶显示器可以为液晶电视、手机、平板电脑、数码相框等任何使用液晶显示面板的产品或部件。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种液晶显示面板，包括：彩膜基板和阵列基板，设置于所述彩膜基板和/或阵列基板上的封框胶，以及填充于所述彩膜基板、阵列基板、封框胶形成的容置空间内的液晶，所述彩膜基板上在显示区域的外侧设置有边缘黑矩阵，其特征在于，在所述封框胶与所述边缘黑矩阵重叠的区域内，且靠近液晶一侧的所述边缘黑矩阵上设置有开口，短波UV光可透过所述开口，用于使对应开口区域的封框胶固化。
2.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述开口还位于所述设有液晶空间的边缘区域，且所述边缘区域靠近所述封框胶的一侧的边缘黑矩阵上。
3.如权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于，所述边缘黑矩阵上的开口区域填充具有透光性的材料。
4.如权利要求3所述的液晶显示面板，其特征在于，所述具有透光性的材料具体为：环氧树脂、聚酯树脂中之一或两者的组合。
5.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述开口的截面形状与所述封框胶的截面形状相同，具体为一矩形框。
6.如权利要求5所述的液晶显示面板，其特征在于，所述边缘黑矩阵层上开口的宽度为0.3mm～1.2mm。
7.一种液晶显示器，其特征在于，包括：权利要求1～6任一项所述的液晶显示面板。
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