CN201000522Y

CN201000522Y - 减少贴合时液晶气泡产生的液晶显示装置

Info

Publication number: CN201000522Y
Application number: CNU2006200482630U
Authority: CN
Inventors: 徐亮
Original assignee: SVA Group Co Ltd
Current assignee: SVA Group Co Ltd
Priority date: 2006-11-29
Filing date: 2006-11-29
Publication date: 2008-01-02
Anticipated expiration: 2016-11-29

Abstract

本实用新型公开了一种减少贴合时液晶气泡产生的液晶显示装置，包括一上基板，一下基板，及填充在上下基板之间的液晶，其中一基板的周边上设置有凸起，另一基板的对应位置涂布有封框胶图形；在贴合过程中，在上基板被吹落以前，上下基板上的部分图形就有可能发生接触，形成闭合的环形结构，阻滞空气的进入；即使没有发生接触，上下基板相对之间的距离也比较小，气体进入液晶屏的几率大幅降低，从而减少液晶显示屏发生液晶气泡不良的几率。

Description

减少贴合时液晶气泡产生的液晶显示装置

技术领域

本实用新型涉及一种液晶显示装置，特别是涉及一种减少贴合时液晶气泡产生的液晶显示装置。

背景技术

目前的液晶显示装置(LCD)通常由上、下基板及填充在上下基板中间的液晶组成，上下基板间的周围部分利用封框胶对液晶进行封装。传统的LCD制程中采用注入式，利用毛细现象，让液晶进入液晶盒。但是这种方法对于大尺寸的液晶显示面板，存在生产周期过长、液晶利用率低问题，因此，目前的LCD制造流程中通常采用ODF(One Drop Fill；液晶滴注法)工艺技术，图1为ODF工艺的工作示意图，参照图1，ODF工艺通过将封框胶5涂布在基板1上，然后使用液晶滴下喷头4在基板1的上表面滴入液晶3、最后通过真空对位贴合等工序完成液晶的注入。和传统的液晶注入方式相比，ODF工艺的最大优点就是产出率高，液晶利用率高。

在ODF工艺完成以后，贴合好的上下基板要从真空贴合装置中取出，通过机械手转移到封框胶UV硬化和热硬化装置处，完成边框的完全硬化。然后通过后续的切割，偏光板贴附制作出成盒工程的最终产品，送入模组(Module)。

参照图2a、2b、2c和2d，真空贴合工艺通常包含以下步骤：如图2a所示，将上下基板11和12放入真空贴合装置，然后将真空贴合装置的腔体抽成真空，通过真空吸附将上基板11吸起在带有N2孔61的上定盘6上，通过机械手将下基板12放在装置的下定盘7上；如图2b所示，将上基板11下降，并进行对位；如图2c所示，上基板11被N2吹落，上、下基板11和12贴合在一起。如图2d所示，如果上基板11下落速度不均，或者速度过慢，会造成上、下基板11和12贴合在一起以前，气体N2就已经进入液晶屏内，又由于在ODF工艺中贴合以前其中一基板上已经滴有液晶了，因此在真空贴合时，如图3所示，如果有气体进入液晶屏内，就会在液晶显示屏内产生液晶气泡8，从而在最终的液晶显示面板中造成液晶气泡不良，且这种不良将无法修复，只能将整个液晶显示面板废弃，因此，液晶显示装置制造工艺上应尽量减少这种气泡不良的发生。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种减少贴合时液晶气泡产生、从而减少液晶气泡不良发生的液晶显示装置。

本实用新型提供的减少贴合时液晶气泡产生的液晶显示装置，包括一上基板；一下基板；及填充在上下基板之间的液晶；其中一基板的周边上设置有凸起，另一基板的对应位置涂布有封框胶图形。

上下基板在贴合状态下，上述凸起和封框胶图形形成环形闭合结构。

基于上述构思，本实用新型的减少贴合时液晶气泡产生的液晶显示装置，通过在上下基板周边的对应位置上制作凸起和涂布封框胶图形，在贴合过程中，在上基板被吹落以前，上下基板上的部分图形就有可能发生接触，形成闭合的环形结构，阻滞空气的进入；即使没有发生接触，上下基板相对之间的距离也比较小，气体进入液晶屏的几率大幅降低，从而减少液晶显示屏发生液晶气泡不良的几率。

为了更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图。然而附图仅供参考与辅助说明用，不构成对本实用新型的限制。

附图说明

图1是ODF工艺的工作示意图；

图2a、2b、2c是现有结构的基板真空贴合步骤的示意图；

图2d是现有结构的液晶显示面板的气体进入液晶屏的示意图；

图3是液晶显示装置发生液晶气泡不良时的示意图；

图4a是设置有凸起的基板的上视图；

图4b是图4a中沿A-A’的剖面示意图；

图5a是涂布有封框胶图形的基板的上视图；

图5b是图5a中沿B-B’的剖面示意图；

图6a、6b是采用本实用新型结构后的基板真空贴合步骤示意图；

图7是采用本实用新型结构后防止气体进入液晶屏内的示意图。

图中：

1.基板 11.上基板 12.下基板

10.凸起 20.封框胶图形

3.液晶 4.液晶滴下喷头 5.本封框胶 6.上定盘

7.下定盘 8.液晶气泡 61.N2孔

具体实施方式

下面结合附图及典型实施例对本实用新型作进一步说明。

图4a是设置有凸起的基板的上视图，图4b是图4a中沿 A-A’的剖面示意图；图5a是涂布有封框胶的基板的上视图，图5b是图5a中沿B-B’的剖面示意图。

参照图4a、4b、图5a、5b，减少贴合时液晶气泡产生的液晶显示装置，包括一上基板11，一下基板12；及填充在上下基板11和12之间的液晶3；其中一基板11或12的周边上设置有凸起10，另一基板12或11的对应位置涂布有封框胶图形20。

参照图6b，上下基板11和12在贴合状态下，凸起10和封框胶图形20形成闭合环形结构。

实施例一

上基板1包括一透明玻璃基板，形成在透明玻璃基板上的遮光层黑矩阵(BM)，依序形成的红(R)、绿(G)、蓝(B)色层和PS(柱状垫料)(图中未绘示)，上基板11的周边设置有凸起10，下基板12的对应位置涂布有封框胶图形20，凸起10由BM、PS构成。

凸起10还可以由BM、R、G、B和PS依次构成。

实施例二

下基板2的周边上设置有凸起10，上基板11的对应位置涂布有封框胶图形20，下基板12上形成有栅极绝缘层和绝缘保护层(图中未绘示)，栅极绝缘层和绝缘保护层材料可以为二氧化硅(SiO₂)或氮化硅(SiNx)，凸起10由栅极绝缘层和绝缘保护层构成。

实施例三

下基板12的周边上设置有凸起10，上基板11的对应位置涂布有封框胶图形20，下基板12上依次形成有栅极层、半导体层、漏极层(图中未绘示)，凸起10由栅极层、半导体层、漏极层依次构成，半导体层可以为非晶硅(a-Si)层。

参照图6a、6b和图7，通过在上下基板11和12周边的对应位置上制作凸起10和涂布封框胶图形20，在贴合过程中，在上基板11被吹落以前，上下基板11和12上的部分图形就有可能发生接触，形成闭合的环形结构，阻滞空气的进入；即使没有发生接触，上下基板11和12相对之间的距离也比较小，气体进入液晶屏的几率大幅降低，从而减少液晶显示屏发生液晶气泡不良的几率。

Claims

1.一种减少贴合时液晶气泡产生的液晶显示装置，包括：

一上基板；

一下基板；及

填充在上下基板之间的液晶；

其特征在于其中一基板的周边上设置有凸起，另一基板的对应位置涂布有封框胶图形。

2.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于所述的上下基板在贴合状态下，凸起和封框胶图形形成环形闭合结构。

3.根据权利要求1或2所述的液晶显示装置，其特征在于所述的上基板包括一透明玻璃基板，形成在透明玻璃基板上的遮光层黑矩阵，依序形成的红、绿、蓝色层和柱状垫料，上基板的周边设置有凸起，下基板的对应位置涂布有封框胶图形，所述凸起由黑矩阵、柱状垫料构成。

4.根据权利要求3所述的液晶显示装置，其特征在于所述的凸起由黑矩阵、红、绿、蓝色层、柱状垫料依次构成。

5.根据权利要求1或2所述的液晶显示装置，其特征在于所述的下基板上形成有栅极绝缘层和绝缘保护层，下基板的周边上设置有凸起，上基板的对应位置涂布有封框胶，所述凸起由栅极绝缘层和绝缘保护层构成。

6.根据权利要求5所述的液晶显示装置，其特征在于所述的栅极绝缘层、绝缘保护层由二氧化硅或氮化硅材料构成。

7.根据权利要求1或2所述的液晶显示装置，其特征在于所述的下基板上依次形成有栅极层、半导体层、漏极层，下基板的周边上设置有凸起，上基板的对应位置涂布有封框胶，所述凸起由栅极层、半导体层、漏极层依次构成。

8.根据权利要求7所述的液晶显示装置，其特征在于所述的半导体层为非晶硅层。