CN202710884U

CN202710884U - 真空对盒及封框胶光固化装置

Info

Publication number: CN202710884U
Application number: CN 201220359363
Authority: CN
Inventors: 赵文卿
Original assignee: Beijing BOE Optoelectronics Technology Co Ltd
Current assignee: BOE Technology Group Co Ltd
Priority date: 2012-07-23
Filing date: 2012-07-23
Publication date: 2013-01-30
Anticipated expiration: 2022-07-23

Abstract

本实用新型公开了一种真空对盒及封框胶光固化装置，包括下机台和能相对于下机台运动的上机台；所述上机台包括从上到下依次相邻设置的承载层，光固化层和透明的受取层，所述承载层与所述光固化层固定，所述光固化层与所述受取层固定；所述受取层与下机台相对。本实用新型通过将光固化层与真空对盒设备的结合，使得在不需要移动对盒后的两个玻璃基板的情况下能马上进行封框胶光固化。不需要移动对盒后的两个玻璃基板，避免了因为移动导致的对盒后的两个玻璃基板产生相对位移，从而提高了对盒精度。马上进行封框胶光固化，在液晶和封框胶还未接触时就完成了封框胶光固化，减少了液晶对未固化封框胶进行冲击引起穿刺和污染的机会。

Description

真空对盒及封框胶光固化装置

技术领域

本实用新型涉及液晶面板生产制造领域，特别涉及一种真空对盒及封框胶光固化装置。

背景技术

液晶面板是液晶显示装置的重要组成部件，液晶面板包括对盒在一起的阵列基板和彩膜基板以及处于二者之间的液晶层，在液晶面板的阵列基板和彩膜基板之间、液晶层液晶的四周还设有封框胶，封框胶的作用在于连接阵列基板和彩膜基板同时防止液晶层液晶泄露。

在液晶面板制造过程中，真空对盒是在近真空环境下，将阵列基板和彩膜基板贴合在一起。在液晶滴加法（ODF：One Drop Filling）真空对盒工序中，第一张玻璃基板（阵列基板或彩膜基板）被滴注液晶，与第一张玻璃基板配对的第二张玻璃基板被涂布封框胶。真空对盒完成后的两张对盒的玻璃基板将会由机械手搬运至光固化工位对封框胶进行紫外线固化；然后再进行最终的热固化，进一步提升封框胶的粘结强度。

上述真空对盒过程和封框胶光固化过程为两个分立的独立工序，且使用两台设备进行。如图1所示，传统的真空对盒设备包括第一机台110′和第二机台120′，所述第一机台110′用于第一玻璃基板的受取，第二机台120′用于第二玻璃基板的受取；通过对第一机台110′施加压力使两张玻璃基板贴合。如图2所示，传统的封框胶光固化设备包括位于封框胶光固化设备腔体内的固化光源210′，掩膜板220′和载放台230′；载放台230′用于载放两张被未固化封框胶贴合的玻璃基板，掩膜板220′防止固化光源210′产生的射线照射到液晶区域。

现有技术中，一方面，真空对盒和封框胶光固化两步工序，使得工艺过程复杂，设备投资大。另一方面，对盒后两张对盒的玻璃基板将会由机械手搬运至光固化工位进行紫外线固化，此过程需要一定的时间，期间液晶将会对未固化的封框胶进行冲击引起穿刺和污染。另外，对盒后，两张被未固化封框胶贴合的玻璃基板将会被机械手搬运至紫外线固化工位，此工序机械手在生产线运行具有一定的速度，且手臂旋转会引起离心作用力；上述机械手通常是由几根手臂组成，其上的玻璃基板会因为重力的作用而弯曲；机械手的离心作用和玻璃基板在其上的重力作用将导致两种玻璃基板产生相对位移，从而降低对盒精度。

实用新型内容

本实用新型提供了一种真空对盒及封框胶光固化装置，使得在液晶面板制造过程中真空对盒完成后，不需要移动对盒后的两个玻璃基板的情况下就能马上进行封框胶光固化，提高了对盒精度，减少了液晶对未固化封框胶进行冲击引起穿刺和污染的机会。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种真空对盒及封框胶光固化装置，包括下机台和能相对于下机台运动的上机台；所述上机台包括从上到下依次相邻设置的承载层，光固化层和透明的受取层，所述承载层与所述光固化层固定，所述光固化层与所述受取层固定；所述受取层与下机台相对。

优选地，所述光固化层包括从上到下依次相邻设置的固化光源固定层和掩膜板，所述固化光源固定层与所述掩膜板固定；所述固化光源固定层是透明的且设置有固化光源。

优选地，所述受取层是钢化玻璃或高强度树脂材质的受取层。

优选地，所述承载层是合金材质的承载层，所述下机台是合金材质的下机台。

优选地，所述承载层和受取层是一体化结构，所述承载层和受取层是钢化玻璃或高强度树脂材质的承载层和受取层。

优选地，所述固化光源是多个点光源或多个线光源或多个面光源。

优选地，所述固化光源是固定的固化光源，或是可以摆动一定角度的固化光源，或可以移动的固化光源。

优选地，所述下机台在与所述上机台相对的表面设置有用于真空排气和受取玻璃基板的吸附孔，所述吸附孔内设置有用于受取玻璃基板的吸附栓；所述受取层在与所述下机台相对的表面设置有用于受取玻璃基板的吸附孔，所述吸附孔内设置有用于受取玻璃基板的吸附栓。

优选地，所述固化光源固定层是钢化玻璃或高强度树脂材质的固化光源固定层，所述固化光源是波长为100纳米～400纳米的紫外线光源。

优选地，真空对盒及封框胶光固化装置还包括为对盒提供真空环境的抽真空单元，所述抽真空单元与下机台连接；所述真空对盒及封框胶固化装置还包括为对盒提供压力的压力供给单元，所述压力供给单元与所述承载层连接。

本实用新型提供的真空对盒及封框胶固化装置通过下机台，受取层和承载层能够实现两个玻璃基板的真空对盒；在液晶面板制造过程中的真空对盒完成后，通过光固化层和透明的受取层在不需要移动对盒后的两个玻璃基板的情况下能马上进行封框胶光固化。不需要移动对盒后的两个玻璃基板，避免了因为移动导致的对盒后的两个玻璃基板产生相对位移，从而提高了对盒精度。马上进行封框胶光固化，在液晶和封框胶还未接触时就完成了封框胶光固化，减少了液晶对未固化封框胶进行冲击引起穿刺和污染的机会。

附图说明

图1为传统的真空对盒设备的断面示意图；

图2为传统的封框胶光固化设备的断面示意图；

图3为本实用新型的真空对盒及封框胶光固化装置的断面示意图；

图4为图3所示真空对盒及封框胶光固化装置的断面局部示意图。

主要元件符号说明：

100上机台，110承载层，120光固化层，121固化光源，122掩膜板，

130受取层；

200下机台，300吸附孔；

110′第一机台，120′第二机台，210′固化光源，220′掩膜板，230′载放台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的一个实施例的真空对盒及封框胶光固化装置，如图3和图4所示，包括下机台200和能相对于下机台运动的上机台100；上机台100包括从上到下依次相邻设置的承载层110，光固化层120和透明的受取层130，承载层110与光固化层120固定，光固化层120与受取层130固定；受取层130与下机台200相对。

其中，下机台200用于受取被滴注液晶的玻璃基板；受取层130用于受取被涂布封框胶的玻璃基板；承载层110用于承载作用力使上机台100相对于下机台200运动，从而使被涂布封框胶的玻璃基板和被滴注液晶的玻璃基板的贴合，实现真空对盒。真空对盒完成后，光固化层120用于对对盒后的两个玻璃基板进行光固化，透明的受取层130使得光固化层的光固化不受影响。这样，真空对盒及封框胶固化装置只需要这一个装置就能实现真空对盒和封框胶光固化这两个工艺，减少了液晶面板制造过程中所需的设备，同时简化了液晶面板制造过程。

本实施例的真空对盒及封框胶固化装置在液晶面板制造过程中的真空对盒完成后，不需要移动对盒后的两个玻璃基板并且能马上进行封框胶光固化。不需要移动对盒后的两个玻璃基板，避免了因为移动导致的对盒后的两个玻璃基板产生相对位移，从而提高了对盒精度。马上进行封框胶光固化，在液晶和封框胶还未接触时就完成了封框胶光固化，减少了液晶对未固化封框胶进行冲击引起穿刺和污染的机会。

进一步地，如图3和图4所示，光固化层120包括从上到下依次相邻设置的固化光源固定层和掩膜板122，固化光源固定层与掩膜板122固定；固化光源固定层是透明的且设置有固化光源121。

透明的固化光源固定层使得固化光源121产生的射线能透过，并对对盒后的两个玻璃基板的封框胶进行光固化。掩膜板用于遮挡液晶区域，防止固化光源产生的射线照射到液晶区域，避免液晶发生光分解或反应。

进一步地，如图3和图4所示，真空对盒及封框胶固化装置还包括为对盒提供真空环境的抽真空单元和为对盒提供作用力的压力供给单元；抽真空单元与下机台200连接，压力供给单元与承载层110连接。进一步地，下机台200在与上机台相对的表面设置有用于真空排气和受取玻璃基板的吸附孔300，吸附孔300内设置有用于受取玻璃基板的吸附栓。抽真空单元与吸附孔300相配合，为真空对盒创造近真空环境。当玻璃基板进入真空对盒及封框胶光固化装置时，吸附孔300中的吸附栓伸出受取玻璃基板。

进一步地，如图3和图4所示，受取层130在与下机台相对的表面设置有用于受取玻璃基板的吸附孔300，吸附孔300内设置有用于受取玻璃基板的吸附栓。当玻璃基板进入真空对盒及封框胶光固化装置时，吸附孔中的吸附栓伸出受取玻璃基板。

进一步地，受取层130是钢化玻璃或高强度树脂材质的受取层。这样，受取层能承受真空对盒时的压力。在保证受取层能承受真空对盒时的压力的前提下，受取层的厚度应尽量小以保证固化光源产生的射线的透过效率最大化。

进一步地，承载层110是合金材质的承载层，下机台200是合金材质的下机台。这样，承载层和下机台能承受真空对盒时的压力。

进一步地，如图3和图4所示，固化光源121是多个点光源。可以根据液晶面板的情况，选择不同的固化光源。

进一步地，固化光源121可以是固定的固化光源，或是可以摆动一定角度的固化光源，或可以移动的固化光源。可以根据液晶面板的情况，选择不同的固化光源。

进一步地，固化光源固定层是钢化玻璃或高强度树脂材质的固化光源固定层，固化光源是波长为100纳米～400纳米的紫外线光源。这样，固化光源固定层能承受真空对盒时的压力。

作为一种可选的方式，承载层110和受取层130是一体化结构，承载层和受取层是钢化玻璃或高强度树脂材质的承载层和受取层。

作为一种可选的方式，固化光源还可以是多个线光源或多个面光源。可以根据液晶面板的情况，选择不同的固化光源。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

1.一种真空对盒及封框胶光固化装置，其特征在于，包括下机台和能相对于下机台运动的上机台；所述上机台包括从上到下依次相邻设置的承载层，光固化层和透明的受取层，所述承载层与所述光固化层固定，所述光固化层与所述受取层固定；所述受取层与下机台相对。

2.根据权利要求1所述的真空对盒及封框胶光固化装置，其特征在于，所述光固化层包括从上到下依次相邻设置的固化光源固定层和掩膜板，所述固化光源固定层与所述掩膜板固定；所述固化光源固定层是透明的且设置有固化光源。

3.根据权利要求2所述的真空对盒及封框胶光固化装置，其特征在于，所述受取层是钢化玻璃或高强度树脂材质的受取层。

4.根据权利要求1或2或3所述的真空对盒及封框胶光固化装置，其特征在于，所述承载层是合金材质的承载层，所述下机台是合金材质的下机台。

5.根据权利要求1或2或3所述的真空对盒及封框胶光固化装置，其特征在于，所述承载层和受取层是一体化结构，所述承载层和受取层是钢化玻璃或高强度树脂材质的承载层和受取层。

6.根据权利要求2或3所述的真空对盒及封框胶光固化装置，其特征在于，所述固化光源是多个点光源或多个线光源或多个面光源。

7.根据权利要求2或3所述的真空对盒及封框胶光固化装置，其特征在于，所述固化光源是固定的固化光源，或是可以摆动一定角度的固化光源，或可以移动的固化光源。

8.根据权利要求1或2所述的真空对盒及封框胶光固化装置，其特征在于，所述下机台在与所述上机台相对的表面设置有用于真空排气和受取玻璃基板的吸附孔，所述吸附孔内设置有用于受取玻璃基板的吸附栓；所述受取层在与所述下机台相对的表面设置有用于受取玻璃基板的吸附孔，所述吸附孔内设置有用于受取玻璃基板的吸附栓。

9.根据权利要求2或3所述的真空对盒及封框胶光固化装置，其特征在于，所述固化光源固定层是钢化玻璃或高强度树脂材质的固化光源固定层，所述固化光源是波长为100纳米～400纳米的紫外线光源。

10.根据权利要求1或2或3所述的真空对盒及封框胶光固化装置，其特征在于，还包括为对盒提供真空环境的抽真空单元，所述抽真空单元与下机台连接；所述真空对盒及封框胶固化装置还包括为对盒提供压力的压力供给单元，所述压力供给单元与所述承载层连接。