CN208283696U - 封框胶、显示面板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于显示技术领域，具体涉及一种封框胶、显示面板。该封框胶包括基材以及设置于所述基材至少一侧的胶层，其中，所述基材为第一弹性体材料，所述胶层包括第二弹性体材料和交联剂。该封框胶的基材和胶层均采用弹性体材料形成，胶层中还包括有交联剂以调节胶层的储能模量，可以使封框胶具有优异的弯折性能的同时，能承受较大的应力，并具有较高的粘性以确保当显示面板折叠时封框胶不会开胶的情况，因此可以避免在柔性显示面板被折叠或弯曲的过程中密封框胶受损，保证良好的封装性能。

Description

封框胶、显示面板

技术领域

本实用新型属于显示技术领域，具体涉及一种封框胶、显示面板。

背景技术

目前，常用的平板显示装置包括LCD(Liquid Crystal Display：液晶显示装置)和OLED(Organic Light-Emitting Diode：有机发光二极管)显示装置。

现有的OLED显示器件和LCD显示器件均包括多个膜层或材料层，在边框位置采用封框胶作为粘合构件。封框胶的主要成分为树脂，分为热固化型和光固化型两种基本类型，其通过加热、加压进行压合然后硬化来达到封装效果。例如，目前在制作LCD显示器件的过程中，由阵列基板和彩膜基板对盒，然后在两个基板间注入液晶。为了确保阵列基板和彩膜基板之间的密封性，切断液晶分子与外界的接触，保证液晶显示面板制品的信赖性，并维持阵列基板和彩膜基板之间的盒厚，需要使用封框胶(Sealant) 来实现阵列基板和彩膜基板的对盒。

由于形成各层材料的弹性模量的差异和包含在每层中的部件的性能上的差异，当对显示器件进行折叠或弯曲时，各膜层间会承受不同程度的应力。采用上述方法形成的封框胶应用于柔性显示器件时，当柔性显示器件被弯折时，硬化的封框胶往往造成弯曲困难，甚至在弯曲的过程中，硬化的封框胶因受到较大的应力而产生损坏，因而影响到产品的信赖性。

可见，设计一种能承受较大的应力的封框胶，从而形成高信赖性的显示器件成为目前亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中上述不足，提供一种封框胶、显示面板，该封框胶能承受较大的应力，可以避免在柔性显示面板被折叠或弯曲的过程中密封框胶受损，保证良好的封装性能。

解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是该封框胶，包括基材以及设置于所述基材至少一侧的胶层，其中，所述基材为第一弹性体材料，所述胶层包括第二弹性体材料和交联剂。

优选的是，所述基材的两侧均设置有所述胶层。

优选的是，所述第一弹性体材料采用弹性模量小于100MPa，且拉伸强度大于50MPa的弹性体材料形成。

优选的是，所述第一弹性体材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、环烯烃聚合物、聚酰亚胺、聚碳酸酯中的任意一种；

所述第二弹性体材料包括丙烯酸类、硅基树脂类、聚氨酯类、环氧树脂类中的任意一种。

优选的是，所述交联剂为包括CH₃-Si-H基团的有机聚硅氧烷，所述有机聚硅氧烷的分子侧链上具有烯基基团、羟基基团、甲基基团中的任意一种，平均分子量范围为500～1500。

优选的是，所述胶层远离所述基材的外侧设置有轻离型膜，或者设置有重离型膜。

优选的是，所述轻离型膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚乙烯、聚丙烯中的任意一种，离型力范围为2～ 20g/f；

重离型膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚乙烯、聚丙烯中的任意一种，离型力范围为30～100g/f。

一种显示面板，包括柔性显示模组，所述柔性显示模组采用上述的封框胶封装。

优选的是，所述柔性显示模组的显示侧设置有柔性盖板、非显示侧设置有中框，所述柔性盖板和所述中框均沿对应着所述柔性显示模组的显示区的区域延伸至边框区，所述封框胶设置于所述柔性盖板和所述中框之间的所述边框区。

优选的是，所述柔性盖板和所述封框胶之间还设置有油墨层，所述油墨层朝向所述封框胶的一侧和/或所述中框朝向所述封框胶的一侧设置有多个凹凸结构。

优选的是，所述凹凸结构的立体形状为半球形、角锥状、立方体中的任一种或多种。

优选的是，所述凹凸结构与相邻的多个所述凹凸结构在平行于显示面的平面的截面形状，为包括三角形、矩形、六边形、圆形、椭圆形中的至少一种或几种。

本实用新型的有益效果是：

该封框胶的基材和胶层均采用弹性体材料形成，胶层中还包括有交联剂以调节胶层的储能模量，可以使封框胶具有优异的弯折性能的同时，能承受较大的应力，并具有较高的粘性以确保当显示面板折叠时封框胶不会开胶的情况，因此可以避免在柔性显示面板被折叠或弯曲的过程中密封框胶受损，保证良好的封装性能；

相应的，该柔性显示面板，通过采用封框胶，从而可以有效减缓柔性显示装置因被弯折或完全时边框所受的应力，且有效阻隔水气、氧气通过显示面板渗入到显示面板结构内部的路径；进一步配合显示模组中柔性盖板的墨层和/或中框设置凹凸结构，加强封框胶与边框的结合力，保证弯曲或折叠时的封装性能，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中封框胶的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2中柔性显示面板的剖视图；

图3为本实用新型实施例2中包括凸凹结构的剖视图；

图4A-图4C为本实用新型实施例2中包括凸凹结构的截面图；

图5A-图5C为本实用新型实施例2中柔性显示面板的形成工艺示意图；

附图标识中：

1-基材；2-第一胶层；3-第二胶层；4-轻离型膜；5-重离型膜；

10-封框胶；11-显示模组；12-柔性盖板；13-油墨层；14- 中框；15-凹凸结构。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型封框胶、显示面板作进一步详细描述。

实施例1：

本实施例针对现有柔性显示器件在被弯折时，硬化的封框胶往往造成弯曲困难，甚至在弯曲的过程中，硬化的封框胶因受到较大的应力而产生损坏，因而影响到产品的信赖性的问题，提供一种封框胶，该封框胶具有优异的弯折性能，可以有效减缓柔性显示面板因被弯折时边框所受的应力，从而避免在折叠或弯曲的过程中发生不良，从而保证柔性显示面板中密封框胶受损。

该封框胶(flexible frame tape)，至少包括基材以及对称设置于基材两侧的胶层，其中，基材为弹性体材料，胶层由包括弹性体材料和交联剂的材料形成，交联剂用以调节胶层的储能模量。

如图1所示，该封框胶10包括依次层叠设置的轻离型膜4、第一胶层2、基材1、第二胶层3和重离型膜5，其中：

基材1采用弹性模量小于100MPa，且拉伸强度大于50MPa的弹性体材料形成。基材1作为封框胶结构的中心层，采用相对高弹性的材料形成，可保证封框胶结构作为弹性体的性能。基材为常用柔性材料，如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、环烯烃聚合物(COP)、聚酰亚胺(PI)、聚碳酸酯(PC)中的至少一种或几种。

第一胶层2和第二胶层3采用具有相对高弹性的材料形成，可保证封框胶结构作为弹性体的性能，胶层为丙烯酸类、硅基树脂类、聚氨酯类、环氧树脂类中的至少一种或几种。

胶层在约-25℃时具有处于约5×10⁴～5×10⁵Pa范围内的储能模量。当储能模量都处于上述范围内时，胶层可展现足够的粘性并可容易地被外力弯曲。储能模量的调节通过添加交联剂来实现，保证弹性。交联剂为包括CH₃-Si-H基团的有机聚硅氧烷，有机聚硅氧烷的分子侧链上具有烯基基团、羟基基团、甲基基团中的至少一种或几种，平均分子量处于约500至约1500的范围内。

位于基材1两侧的胶层，其中一胶层(即第一胶层2)的外侧设置有轻离型膜4，另一胶层(即第二胶层3)的外侧设置有重离型膜5，在胶层两侧附加保护膜层可以对基材和胶层主体进行保护。轻离型膜4和重离型膜5的作用是对基材1及其胶层构成的封框胶主体进行保护，在使用该封框胶10对显示器件进行封框时，先撕去轻离型膜4，将封框胶10贴附固定后，再撕去重离型膜5，再进行后续的封框。

优选的是，轻离型膜4可以是：聚对苯二甲酸乙二醇酯 (polythyleneterephthalate，简称PET)；聚氯乙烯(polyvinyl chloride，简称PVC)；聚碳酸酯(polycarbonate，简称PC)；聚乙烯(polyethylene，简称PE)；聚丙烯(polypropylene，简称PP)中的任意一种，厚度为25μm～75μm，离型力为2～20g/f。重离型膜5同样可以是：PET、PVC、PC、PE、PP中的任意一种，厚度为50μm～125μm，离型力为30～100g/f。上述轻离型膜4和重离型膜5为相对于离型力而言，在材质上可以相同。上述材料便于取材，便于使用，而且保护效果好。

上述封框胶具有良好的弯折性能，可以避免在弯曲的过程中密封框胶受损。

相应的，本实施例还提供一种封框胶的制备方法，封框胶包括基材以及对称设置于基材1两侧的胶层，该制备方法包括：

配制胶层溶液，胶层溶液至少包括交联剂、胶水和溶剂；

在基材1的两侧涂布胶层溶液；

对胶层溶液进行干燥和固化。

以下将对该封框胶10的制备方法的各步骤进行详细说明。

该封框胶的制备方法包括步骤：

S1)：制备胶层溶液。

在该步骤中，胶层原料组份与重量份数为：

交联剂：采用包括CH₃-Si-H基团的有机聚硅氧烷，重量份数为1～10份；

胶水：采用丙烯酸类、硅基树脂类、聚氨酯类、环氧树脂类中的至少一种或几种，重量份数总和为60～80份；

溶剂：采用甲苯、二甲苯的一种及混合物，重量份数20～40 份；

额外添加剂：包括(例如)流平剂、消泡剂、光引发剂、粘度改善剂或其他类似物，重量份数各自为0.1～2份。

S2)：在基材两侧涂布上述溶液并干燥、固化。

在该步骤中，固化方式可以为光固化方式或热固化方式。胶水的初始状态是溶液形态，胶水经过涂布、干燥和固化后形成前述的胶层。胶层因为有交联剂的调整，从而模量较小，呈现弹性体形态。

S3)：贴覆轻离型膜和重离型膜。

在该步骤中，在胶层的两侧分别贴覆上轻离型膜和重离型膜。即在位于基材两侧的胶层，其中一胶层的外侧贴覆轻离型膜，另一胶层的外侧贴覆重离型膜。

采用上述方法，可制得具有较好封装性能的封框胶。

如上背景技术部分记载，在现有技术的刚性显示装置中，边框粘合构件为封框胶，主要成分为树脂，分为热固化型和光固化型两种基本类型，其在两基板间加热、加压进行压合然后硬化。常温下，封框胶里的环氧树脂呈液态，而催化剂则溶解在液态的溶剂里面，封框胶未固化时有一定的粘性，但随着不断的搅拌粘度会在一程范围内下降。里面的催化剂溶剂在80℃时开始挥发，但要挥发完全，则要在105℃左右，这个温度可以避免溶剂挥发过程中催化剂吸取水份；失去溶剂的催化剂会结晶成为晶体。这时它可以支撑起液晶合的上下基板，可以减少后面加温时封框胶里的空间承受的压力，不致于让空间在加温软化后长时间存受压力而产生永久形变，从而改变所设定的液晶盒厚参数。催化剂在 110～120℃左右熔化成液态，随着温度的升高，分散到环氧树脂分子基团里面，升温到120～150℃左右时，环氧树脂在催化剂的作用下，高速发生聚合反应，形成玻璃态固体，把上下基板粘结在一起。硬化后的封框胶，呈玻璃态固体，杨氏模量在GPa级别，不耐弯折，不适用于柔性显示器件。

相比之下，本实施例中的封框胶，其基材和胶层均采用弹性体材料形成，胶层中还包括有交联剂以调节胶层的储能模量，可以使封框胶具有优异的弯折性能的同时，并具有较高的粘性以确保当显示面板折叠时封框胶不会开胶的情况。

本实施例中的封框胶，在应用于柔性显示器件中时，能承受较大的应力，可以避免在柔性显示面板被折叠或弯曲的过程中密封框胶受损，保证良好的封装性能。

实施例2：

本实施例提供一种显示面板，该显示面板包括柔性显示模组，该柔性显示模组采用实施例1中的封框胶进行封装。该封框胶可以有效减缓柔性显示装置因被弯折时边框所受的应力，在实现柔性显示的同时，还具有较佳的封装效果，能保证其在受折叠或弯曲的性能。

其中，这里的柔性显示模组可以为LCD显示器件或OLED显示器件。

在本实施例的柔性显示面板中，如图2所示的凹凸结构的剖视图所示，该柔性显示面板的两侧分设有柔性盖板12(Cover Film)和中框14，柔性盖板12用于保护显示模组11，中框14用于支撑显示模组11，柔性盖板12和中框14均为沿平行于柔性显示模组11的显示面的平面延伸至边框区，封框胶10设置于柔性盖板12和中框14之间的边框区。

柔性盖板12通常为透明塑料材质(Plastic Cover)、超薄玻璃材质(thin glass)的一种或几种组合；透明塑料材质(Plastic Cover)通常为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、环烯烃聚合物(COP)、透明聚酰亚胺(CPI)、聚碳酸酯(PC)中的至少一种或几种。柔性盖板12在对应着边框区、朝向中框14的一侧设置有油墨层13(ink)，油墨层13的内侧和 /或中框14的内侧设置有多个凹凸结构15。也即，凹凸结构15 可以仅形成在油墨层13的一侧，仅形成在中框14的一侧，或者同时形成在油墨层13和中框14的内侧。图2中的柔性显示面板以在油墨层13和中框14的内侧均设置凹凸结构作为示意。

该凹凸结构15可以有效减缓柔性显示装置因被弯折时边框所受的应力，而且有效阻隔水气、氧气通过柔性显示模组11渗入到显示面板结构内部的路径，有助于提高柔性显示面板的性能，延长使用寿命。

优选的是，如图3所示，单个凹凸结构15的立体形状可为半球形、角锥状、立方体中的任一种或多种规则形状，这些凹凸结构15能有效保证显示面板在被折叠或弯曲时，增加封框胶的粘附力，加强封框胶与边框的结合度，保证良好的封装性能。容易理解的是，凹凸结构15当然也可以为不规则形状，只要能加强封框胶与边框的结合度，保证弯曲或折叠时的封装性能即可，这里不做限制。

如图4A-图4C所示，单个凹凸结构15与其相邻的多个凹凸结构15构成的平行于基板平面的截面形状为包括三角形、矩形、六边形、圆形、椭圆形等规则形状或其他不规则形状，一方面保证工艺的简化，另一方面保证封框胶与边框的结合度。

优选的是，在油墨层13上的凹凸结构15采用丝网印刷工艺印刷形成；在中框14上的凹凸结构15采用激光方式或者物理摩擦方式形成。根据形成凹凸结构15的材质不同，可以选择丝网印刷工艺或激光方式或者物理摩擦方式，不管是采用何种方式，目前均具有较成熟的工艺，因此能保证较高的良率。

以下将以OLED显示模组作为柔性显示模组进行示例，对该柔性显示面板的制备方法进行说明。

S1：制备柔性显示器件。

对于作为显示模组11示例的柔性OLED显示模组而言，OLED 显示模组为可折叠的有源型驱动有机电致发光器件(Active Matrix Organic Light Emitting Diode，简称AMOLED)，通常包括依次堆叠设置的柔性盖板、触摸屏(Touch Screen Panel，简称TSP)、圆偏光片(Circular Polarizer，简称CPOL)、柔性显示器件(Panel)、背膜(Bottom Film)，在其两侧还分别设置柔性盖板12(Cover Film，位于显示侧，即通常面向用户、供用户观看节目的一侧)和中框14(位于非显示侧，即背离用户的一侧)等膜层，根据情况还可以设置有散热模组，这里不再详述。

为保证生产效率，通常在一块基板上同时形成多个柔性显示器件。一种典型的柔性显示器件即OLED显示器件的结构组成为：包括背膜、基底、薄膜晶体管、OLED器件、薄膜封装层等。其中，背膜(bottom film)可以为PET，基底(Substrate)可以为PI，薄膜晶体管(Thin Film Transistor，简称TFT)可以为LTPS型或其他类型，薄膜封装层(Thin FilmEncapsulation，简称TFE)，这里均不做限制。

柔性显示器件制作步骤通常为提供刚性基板，在刚性基板上形成柔性衬底基底、薄膜晶体管、OLED器件(至少包括阳极层、有机发光层、阴极层)、薄膜封装层，之后利用激光照射，将刚性基板和柔性衬底基底剥离；最后在柔性衬底基底远离薄膜晶体管阵列层的一侧粘合背膜。

完成上述步骤后，将基板进行切割，划分为多个独立的OLED 显示器件。接着，参考图5A-图5C，继续后续工艺进一步形成显示模组。

S2：在柔性显示器件的显示侧形成包括凹凸结构的结构。

在该步骤中，如图5A所示，在柔性显示器件的显示侧对应着边框的区域设置凹凸结构15，对于柔性OLED显示面板而言，即采用丝网印刷工艺在油墨层13(ink)中设置凹凸结构15。

在油墨层13上形成凹凸结构15的步骤包括：首先在柔性盖板12上印刷油墨形成油墨层13，印刷油墨的总厚度约5～40μm。接着，采用丝网印刷工艺对油墨层13进行处理，使得油墨层13 的上层形成多个凹凸结构15，凹凸结构15的厚度范围为0.1μm～ 20μm。

这里，油墨层13用于遮盖触摸屏和显示模组的边缘走线。柔性盖板12通常为透明塑料材质(Plastic Cover)、超薄玻璃材质(thin glass)的一种或几种组合；透明塑料材质(Plastic Cover)通常为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、环烯烃聚合物(COP)、透明聚酰亚胺(CPI)、聚碳酸酯(PC)中的至少一种或几种。

在该步骤中，单个凹凸结构15的立体形状可为半球形、角锥状、矩形等规则形状，单个凹凸结构15与其临近数个凹凸结构15 构成的平行于基板平面的截面形状可由三角形、矩形、正方形、六边形、圆形、椭圆形等规则形状或其他不规则形状组成，这里不再赘述。

S3：对柔性显示器件进行贴附和邦定，形成初级柔性显示模组。

在该步骤中，通过模组工艺对显示模组进行处理。模组工艺主要包括贴合工艺和绑定工艺。通常步骤为先将圆偏光片 (Circular Polarizer，简称CPOL)贴附到柔性显示器件上。将驱动芯片绑定到柔性显示器件上。利用透明光学胶OCA(optical clear adhesive)依次逐层将触摸屏(Touch Screen Panel，简称 TSP)、柔性盖板12贴合，从而得到初级柔性显示模组，即如图 5A所示的结构。

S4：在初级柔性显示模组的边框区贴合封框胶。

在该步骤中，如图5B所示，采用提前制备好的封框胶10，先撕去轻离型膜4，将封框胶10贴附固定在初级柔性显示模组上。事实上，封框胶10只需在最后组装前制备形成即可，可以和柔性显示面板在不同的产线同时制备，也可以单独提前就制备好备用，这里不做限制。

S5.在初级柔性显示模组的非显示侧贴合中框，并进行整体压合。

在该步骤中，撕去封框胶10的重离型膜5，将封框胶10与中框14贴合在一起，并对柔性显示模组进行压合。此时的封框胶压合后会填充到油墨层13和中框14之间形成的凹凸结构中，实现柔性显示模组的封装，如图5C所示。

中框14上形成凹凸结构15的工艺在贴合中框之前完成。在中框14上形成凹凸结构15的步骤包括：

若中框14为塑料材质，采用激光方式形成凹凸结构15；

若中框14为非塑料材质，采用物理摩擦等方法使原本平滑的表面具有凹凸结构15。

同样的，单个凹凸结构15的立体形状可为半球形、角锥状、矩形等规则形状，单个凹凸结构15与其临近数个凹凸结构15构成的平行于基板平面的截面形状可由三角形、矩形、正方形、六边形、圆形、椭圆形等规则形状或其他不规则形状组成，这里不再赘述。

至此，完成柔性显示面板的制备。

该显示面板可以为：台式电脑、平板电脑、笔记本电脑、手机、PDA、GPS、车载显示、投影显示、摄像机、数码相机、电子手表、计算器、电子仪器、仪表、液晶面板、电子纸、电视机、显示器、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件，可应用于公共显示和虚幻显示等多个领域。

该柔性显示面板，通过采用封框胶，从而可以有效减缓柔性显示装置因被弯折或完全时边框所受的应力，且有效阻隔水气、氧气通过显示面板渗入到显示面板结构内部的路径；进一步配合显示模组中油墨层和/或中框设置凹凸结构，加强封框胶与边框的结合力，保证弯曲或折叠时的封装性能，延长使用寿命。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种封框胶，其特征在于，包括基材以及设置于所述基材至少一侧的胶层，其中，所述基材为第一弹性体材料，所述胶层包括第二弹性体材料和交联剂。

2.根据权利要求1所述的封框胶，其特征在于，所述基材的两侧均设置有所述胶层。

3.根据权利要求1所述的封框胶，其特征在于，所述第一弹性体材料采用弹性模量小于100MPa，且拉伸强度大于50MPa的弹性体材料形成。

4.根据权利要求1所述的封框胶，其特征在于，所述第一弹性体材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、环烯烃聚合物、聚酰亚胺、聚碳酸酯中的任意一种；

所述第二弹性体材料包括丙烯酸类、硅基树脂类、聚氨酯类、环氧树脂类中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的封框胶，其特征在于，所述交联剂为包括CH₃-Si-H基团的有机聚硅氧烷，所述有机聚硅氧烷的分子侧链上具有烯基基团、羟基基团、甲基基团中的任意一种，平均分子量范围为500～1500。

6.根据权利要求1-5任一项所述的封框胶，其特征在于，所述胶层远离所述基材的外侧设置有轻离型膜，或者设置有重离型膜。

7.根据权利要求6所述的封框胶，其特征在于，所述轻离型膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚乙烯、聚丙烯中的任意一种，离型力范围为2～20g/f；

重离型膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚乙烯、聚丙烯中的任意一种，离型力范围为30～100g/f。

8.一种显示面板，包括柔性显示模组，其特征在于，所述柔性显示模组采用权利要求1-7任一项所述的封框胶封装。

9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述柔性显示模组的显示侧设置有柔性盖板、非显示侧设置有中框，所述柔性盖板和所述中框均沿对应着所述柔性显示模组的显示区的区域延伸至边框区，所述封框胶设置于所述柔性盖板和所述中框之间的所述边框区。

10.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，所述柔性盖板和所述封框胶之间还设置有油墨层，所述油墨层朝向所述封框胶的一侧和/或所述中框朝向所述封框胶的一侧设置有多个凹凸结构。

11.根据权利要求10所述的显示面板，其特征在于，所述凹凸结构的立体形状为半球形、角锥状、立方体中的任一种或多种。

12.根据权利要求10所述的显示面板，其特征在于，所述凹凸结构与相邻的多个所述凹凸结构在平行于显示面的平面的截面形状，为包括三角形、矩形、六边形、圆形、椭圆形中的至少一种或几种。