CN102369563B - 显示装置的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的课题在于提供在制造工序中，即使向挠性基板施加从四角揭开的力，基板也难以剥离的显示装置的制造方法。其为下述显示装置(1)的制造方法，所述显示装置(1)中，以2片1组使用的基板(2，3)中的至少1片为挠性基板，在1组基板(2，3)之间具有电操作部位(4)，该电操作部位(4)被第1密封材料包围；所述显示装置(1)的制造方法包括下述工序：制作工序，在将多个显示装置(1)的外部用温度20℃～30℃的范围时的弹性模量为1×107Pa以下的第2密封材料(5b)粘接了的1组基板(2，3)中，制作多个显示装置(1)；和切割工序，在制作之后，将多个显示装置(1)切割成单个来制造。

Description

显示装置的制造方法
技术领域
本发明涉及适用于例如使用了挠性基板的液晶显示面板、有机EL显示面板等的制造的显示装置的制造方法。
背景技术
例如，液晶显示面板等液晶显示装置具有轻薄、低功耗这样的特征，并已广泛普及，在该液晶显示装置中，为了将液晶封入2片1组的基板间，而使用被称为密封材料的粘接剂。
液晶显示面板和有机EL显示面板的基板通常使用玻璃，但是为了可进行曲面显示、或是制造更轻薄的显示面板，也提出了将塑料薄膜用于基板的方案(参照专利文献1)。但是，当制造使用了例如塑料薄膜基板的液晶显示面板时，由于基板柔软，因而若施加从四角揭开的力，则局部应力施加于密封材料上而基板易剥离，有在搬运工序中等基板易剥离这样的问题。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2004-272224号公报
发明内容
发明要解决的课题
本发明要解决的课题在于，例如当基板为大尺寸而制造多个显示装置时，在搬运中由于弯曲等而受到剥揭的力，变得易于从周围(尤其是四角)剥离，为了防止上述问题，提供在制造工序中等基板难以剥离的显示装置的制造方法。
解决课题的手段
为了解决上述课题并达成目的，本发明构成如下。
权利要求1所述的发明是显示装置的制造方法，其特征在于，其为下述显示装置的制造方法，所述显示装置中，以2片1组使用的基板中的至少1片为挠性基板，在上述1组基板之间具有电操作部位，该电操作部位被第1密封材料包围，
所述显示装置的制造方法包括下述工序：
制作工序，在将多个上述显示装置的外部用第2密封材料包围并粘接了的上述1组基板中，制作多个上述显示装置，以及
切割工序，在上述制作之后，将上述多个上述显示装置切割成单个来制造，
所述第2密封材料包围被所述第1密封材料包围的全部多个显示装置的整周，并且通过所述第2密封材料和所述第1密封材料将所述1组基板之间密封，
所述第1密封材料在温度20℃～30℃的范围时的弹性模量为1×108Pa以上，
所述第2密封材料在温度20℃～30℃的范围时的弹性模量为1×107Pa以下。
权利要求2所述的发明是根据权利要求1所述的显示装置的制造方法，其中，上述显示装置为液晶显示装置。
权利要求3所述的发明是根据权利要求1所述的显示装置的制造方法，其中，上述显示装置为有机EL显示装置。
权利要求4所述的发明是根据权利要求1所述的显示装置的制造方法，其中，上述显示装置为电泳式显示装置。
权利要求5所述的发明是根据权利要求1～4中任一项所述的显示装置的制造方法，其特征在于，包括下述工序：在1片上述基板上赋予上述第1密封材料，在另一上述基板上赋予上述第2密封材料，然后，将2片上述基板贴合。
权利要求6所述的发明是根据权利要求1～4中任一项所述的显示装置的制造方法，其特征在于，包括下述工序：在1片同一上述基板上赋予上述第1密封材料和上述第2密封材料，然后将2片上述基板贴合。
权利要求7所述的发明是根据权利要求5或6所述的显示装置的制造方法，其特征在于，包括下述工序：当赋予上述第1密封材料时，使用将装入到注射器中的液状的上述第1密封材料一边挤出一边涂布的分配器来进行。
权利要求8所述的发明是根据权利要求5或6所述的显示装置的制造方法，其特征在于，包括下述工序：当赋予上述第2密封材料时，使用将装入到注射器中的液状的上述第2密封材料一边挤出一边涂布的分配器来进行。
发明效果
通过上述构成，本发明具有下面那样的效果。
在权利要求1所述的发明中，在将多个显示装置的外部用第2密封材料包围并粘接了的1组基板中，制作多个显示装置，在制作之后，将多个显示装置切割成单个来制造，其中，所述第2密封材料包围被所述第1密封材料包围的全部多个显示装置的整周，并且通过所述第2密封材料和所述第1密封材料将所述1组基板之间密封，所述第2密封材料在温度20℃～30℃的范围时的弹性模量为1×107Pa以下，从而，在制造工序中，即使向挠性基板施加从四角揭开那样的力，也由于第2密封材料而基板难以剥离。此外，在权利要求1所述的发明中，第1密封材料在温度20℃～30℃的范围时的弹性模量为1×108Pa以上，在装置的使用中，难以发生穿过第1密封材料而杂质向内部溶出、气体的透过等，可抑制制造的显示装置的电气特性降低。
在权利要求2所述的发明中，显示装置为液晶显示装置，在搬运液晶显示装置的工序中等，基板难以剥离，而且可抑制制造的显示装置的电气特性降低。
在权利要求3所述的发明中，显示装置为有机EL显示装置，在搬运有机EL显示装置的工序中等，基板难以剥离，而且可抑制制造的显示装置的电气特性降低。
在权利要求4所述的发明中，显示装置为电泳式显示装置，在搬运电泳式显示装置的工序中等，基板难以剥离，而且可抑制制造的显示装置的电气特性降低。
在权利要求5所述的发明中，通过在1片基板上赋予第1密封材料，在另一基板上赋予第2密封材料，可分别作为独立的元件来进行品质管理，并且可迅速地制造。
在权利要求6所述的发明中，通过在1片同一基板上赋予第1密封材料和第2密封材料，可作为一个元件来进行品质管理，并且可迅速地制造。
在权利要求7所述的发明中，当赋予第1密封材料时，通过使用将装入到注射器中的液状的粘接剂一边挤出一边涂布的分配器(dispenser)来进行，可简单且可靠地赋予第1密封材料。
在权利要求8所述的发明中，当赋予第2密封材料时，通过使用将装入到注射器中的液状的密封材料一边挤出一边涂布的分配器来进行，可简单且可靠地赋予密封材料。
附图说明
图1为表示显示装置的制造的工序的图。
图2为表示制作工序的图。
图3为表示另一制作工序的图。
图4为表示实施例的制作工序的图。
图5为表示实施例的制作工序的图。
图6为表示电极的形状的图。
图7为表示基板上的电极的配置的图。
图8为表示基板上的电极和第1密封材料的配置的图。
图9为表示第1密封材料和第2密封材料的配置的图。
图10为表示实施例的切割工序的图。
具体实施方式
下面，对本发明的显示装置的制造方法的实施方式进行说明。本发明的实施方式示出了发明的最优选的方式，本发明不受其限制。
如图1所示，该显示装置1的制造方法为下述显示装置1的制造方法，所述显示装置1中，以2片1组使用的基板2，3中的至少1片为挠性基板，在1组基板2，3之间具有电操作部位4。
该显示装置1的制造方法包括下述工序：制作工序，在用第1密封材料5a按照包围方式来粘接电操作部位4的外部、用第2密封材料5b来粘接这些多个显示装置1的外部的1组基板2，3中，制作多个显示装置1(图1(a))；和切割工序，在制作之后，将多个显示装置1切割成单个来制造(图1(b))。
第1密封材料5a可以是室温下的弹性模量低的密封材料，也可以是室温下的弹性模量高的密封材料，对于室温下的弹性模量高的密封材料来说，难以透过水蒸气、氧气等气体，装置的可靠性提高，优选温度20℃～30℃的范围时的弹性模量为1×108Pa以上，弹性模量高。
对于第2密封材料5b来说，通过使用温度20℃～30℃的范围时的弹性模量为1×107Pa以下、室温下的弹性模量低的密封材料，尤其是当基板尺寸大时，在搬运中由于弯曲等而容易受到剥揭的力，变得易于从周围(尤其是四角)剥离，通过第2密封材料5b可防止剥离。
在制作工序(图1(a))中，如图2所示，在1片基板2上赋予个别显示装置1的电操作部位4，按照包围该电操作部位4的外部的方式赋予第1密封材料5a(图2(a))。
按照包围基板2的多个显示装置1的电操作部位4的全体的外部的方式，在另一基板3上赋予第2密封材料5b(图2(b))，在赋予该第2密封材料5b之后，具有贴合2片基板2，3的工序(图2(c))。在该实施方式中，通过在1片基板2上赋予第1密封材料5a，在另一基板3上赋予第2密封材料5b，可分别作为独立的元件进行品质管理，并且可迅速地制造。
此外，作为另一实施方式，如图3所示，在1片同一基板2上赋予个别显示装置1的电操作部位4，按照包围该电操作部位4的外部的方式赋予第1密封材料5a(图3(a))。像这样地，在1片同一基板2上赋予第1密封材料5b，进一步地，在赋予第2密封材料5a之后，具有贴合2片基板2、3的工序(图3(b))。
在该实施方式中，通过在1片同一基板2上赋予电操作部位4、第1密封材料5a、第2密封材料5b，可作为一个元件来进行品质管理，并且可迅速地制造。
在该实施方式中，使用分配器，将装入到注射器中的液状第1密封材料5a、第2密封材料5b从分配器的开口部排出来涂布。该分配器使用开口部列的宽度方向、各位置的开口部的排出量的偏差小的分配器，通过将装入到注射器中的液状第1密封材料5a、第2密封材料5b一边挤出一边涂布，可简单且可靠地赋予第1密封材料5a、第2密封材料5b。
在切割工序(图1(b))中，使用切割装置(切割锯)切割第1密封材料5a的周边，单个制造多个显示装置1。
这样，在将多个显示装置1的外部用温度20℃～30℃的范围时的弹性模量为1×107Pa以下的第2密封材料5b粘接了的1组基板2，3中，制作多个显示装置1，在制作之后，切割第1密封材料5a的周边，来制造多个显示装置1，由此，在制造工序中，即使向挠性基板施加从四角揭开的力，也由于弹性模量低的第2密封材料5b而基板难以剥离。
而且，通过使用温度20℃～30℃的范围时的弹性模量为1×108Pa以上的弹性模量高的第1密封材料5a来包围电操作部位4，从而在装置的使用中，难以发生穿过第1密封材料5a而杂质向内部溶出、透过水蒸气、氧气等气体，显示装置1的可靠性提高。
该显示装置1为液晶显示装置、有机EL显示装置、电泳式显示装置等，其具有电操作部位4。液晶显示装置具有省电、轻量、薄型等特征，作为通常的液晶显示装置，以具有入射侧的偏振片与出射侧的偏振片的基板、和电操作部位的液晶的液晶显示装置为代表。与液晶显示装置相比，有机EL显示装置具有快速响应速度、宽视角、自发光元件特有的可见性良好、和可驱动的温度范围宽等多种作为显示器有利的特性。对于该有机EL显示装置来说，具备在基板上形成的各像素内从基板侧层叠有下部电极、电操作部位的有机EL层、和上部电极的结构，从通过在有机EL层上流过电流而发光的有机EL发出的光至少穿过电极中一方的电极(透光性的导电膜)而识别。对于电泳式显示装置来说，作为利用了电泳现象的显示装置之一，微囊型电泳方式已实用化。对于该方式的显示装置来说，将带正、负电的白色粒子和黑色粒子装入到装满了透明溶剂的电操作部位的微囊中，通过施加外部电压而将各个粒子提升到显示面来形成图像。
对于2片1组的基板2，3来说，显示装置1为满足液晶显示装置、有机EL显示装置、电泳式显示装置等的显示装置，至少1片为挠性基板。作为该挠性基板，例如有塑料薄膜基板等，作为其他基板，可使用例如玻璃基板等。
第1密封材料5a按照包围多个显示装置1的电操作部位4的各自的外部全体的方式来赋予，第2密封材料5b按照包围多个显示装置1的电操作部位4的外部全体的方式来赋予。对于该第1密封材料5a和第2密封材料5b来说，分别不限于包围外部全体，也可按照包围外部的一部分的方式赋予。
第1密封材料5a可由例如厚2μm～10μm的热固化树脂、光固化性树脂等构成。在基板上涂布为宽约1mm，在防止基板间隙和基板面内的偏移的同时，防止液晶的泄漏。在第1密封材料5a的一部分设置有用于填充液晶的液晶注入口(未图示)。作为第1密封材料5a，没有特别限制，例如，可使用将丙烯酸系聚合物、硅氧烷系聚合物、聚酯或聚氨酯、聚酰胺、聚醚、氟系、橡胶系等适当的聚合物作为原料聚合物的密封材料。特别优选丙烯酸系粘着剂那样的透明性、润湿性、凝集性、耐热性、耐湿性等优异的密封材料。
第2密封材料5b可使用例如日本特开平10-265547号公报中记载的密封材料组合物。对于该密封材料组合物来说，当密封材料为被分成主剂、固化剂的二液型的构成时，将(a)在分子内含有脂肪族酯键的脂肪族环状环氧树脂与环氧树脂一同配合作为主剂，将(b)3官能硫醇化合物与环氧树脂固化剂一同配合作为固化剂。结果，密封材料组合物可降低交联密度，可赋予柔软性、挠性，可跟随挠性基板所具有的柔性的固化物。
接着，基于图4～图9来说明实施例。
(实施例1)
准备厚0.2mm、大小300mm×300mm的聚醚砜制塑料薄膜(以下简称为PES薄膜)作为基板。该PES薄膜显示良好的挠性。利用溅射法在该PES薄膜上形成厚100nm的二氧化硅薄膜(图4(a))。
接着，在该PES薄膜的二氧化硅薄膜面上，按照图4(b)和图7所示的配置那样，通过使用了金属掩模的溅射法将厚150nm的铟锡氧化物(以下简称为ITO)形成为图6所示的10mm×10mm的具有操作区和端子区的电极图案。
在纯水中对该带有ITO的PES薄膜进行超声波洗涤，用气刀去除纯水，然后，使用柔版印刷装置将液晶取向剂印刷在以上述电极图案上的10mm×10mm的操作区为中心的30mm×30mm的范围并进行烘烤，形成厚50nm的取向膜(图4(c)和图7)。在利用摩擦对取向膜进行取向处理后，在纯水中进行超声波洗涤，用气刀去除纯水。
按照同样方法，再制作1片具有经取向处理的取向膜的基板(图5)，制成2片1组的基板。
在其中的1片基板上，例如在图4所示的基板上，使用分配器，按照如图8和图4(d)所示那样的图案描绘作为第1密封材料的积水化学株式会社制液晶密封材料“Photrek S-WB”。在该基板上，使用分配器，按照图9和图4(e)所示的图案描绘作为第2密封材料的日本特开平10-265547号公报中记载的密封材料。
在未分配密封材料的基板上，散布具有固着性的直径5μm的间隔珠(Spacer Beads)并加热，进行固着处理(图5(d))。按照摩擦方向彼此垂直、10mm×10mm的驱动区重合的方式将这些1组基板进行位置对准，根据液晶滴下方式而从液晶滴下进行直至贴合(图10(a))。接着，加热至120℃，进行液晶的退火处理和密封材料的后烘烤。
接着，使用切割装置(切割锯)来切割图10(b)的第1密封材料的周边，将液晶单元切割成单个。该工序中未发生基板剥离。进一步在液晶单元的两面以光吸收轴垂直的配置来贴合偏振片，得到评价用的液晶显示装置。
使用株式会社东阳technica制6254型液晶物性评价装置来测定作为液晶显示装置的电气特性的电压保持率，结果为99.5％。然后，将该液晶显示装置放入到控制在60℃、90％RH的恒温恒湿槽中进行480小时处理，然后再次进行电压保持率的测定，结果为98.7％。使日本特开平10-265547号公报中记载的第2密封材料为薄膜状，将其加热至120℃使其固化而形成样品，利用TMA来测定该样品在30℃的范围时的弹性模量，结果为1×105Pa。
(实施例2)
除了不使用积水化学株式会社制液晶密封材料“Photrek S-WB”、而使用日本特开平10-265547号公报中记载的材料作为第1密封材料之外，按照与实施例1相同的方法得到评价用的液晶显示装置。在工序中未发生基板的剥离。按照与实施例1相同的方法来测定电压保持率，结果为89.5％。然后，将该液晶显示装置放入到控制在60℃、90％RH的恒温恒湿槽中进行480小时处理，然后再次进行电压保持率的测定，结果电压保持率低至35％。
(比较例1)
除了未描绘第2密封材料之外，按照与实施例相同的方法进行直至液晶的退火处理和密封材料的后烘烤。接着进行切割，结果，在切割前的搬运工序中发生基板剥离的不良情况。
产业上的可利用性
本发明可应用于适用于例如使用了挠性基板的液晶显示面板、有机EL显示面板等的制造的显示装置的制造方法，在制造工序中等，即使施加从四角揭开的力，基板也难以剥离。
符号说明
1    显示装置
2，3 基板
4    电操作部位
5a   第1密封材料
5b   第2密封材料
10   粘接剂。

Claims (10)

1.一种显示装置的制造方法，其特征在于，其为下述显示装置的制造方法，所述显示装置中，以2片1组使用的基板中的至少1片为挠性基板，在1组基板之间具有电操作部位，该电操作部位被第1密封材料包围，
所述显示装置的制造方法包括下述工序：
制作工序，在将多个所述显示装置的外部用第2密封材料包围并粘接了的所述1组基板中，制作多个所述显示装置，以及
切割工序，在所述制作工序之后，将多个所述显示装置切割成单个来制造，
所述第2密封材料连续地包围被所述第1密封材料包围的全部多个显示装置的整周，并且通过所述第2密封材料和所述第1密封材料将所述1组基板之间密封，
所述第1密封材料在温度20℃～30℃的范围时的弹性模量为1×108Pa以上，
所述第2密封材料在温度20℃～30℃的范围时的弹性模量为1×107Pa以下。
2.根据权利要求1所述的显示装置的制造方法，其中，所述显示装置为液晶显示装置。
3.根据权利要求1所述的显示装置的制造方法，其中，所述显示装置为有机EL显示装置。
4.根据权利要求1所述的显示装置的制造方法，其中，所述显示装置为电泳式显示装置。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的显示装置的制造方法，其特征在于，包括下述工序：在1片所述基板上赋予所述第1密封材料，在另一所述基板上赋予所述第2密封材料，然后，将2片所述基板贴合。
6.根据权利要求1～4中任一项所述的显示装置的制造方法，其特征在于，包括下述工序：在1片同一所述基板上赋予所述第1密封材料和所述第2密封材料，然后，将2片所述基板贴合。
7.根据权利要求5所述的显示装置的制造方法，其特征在于，包括下述工序：当赋予所述第1密封材料时，使用将装入到注射器中的液状的第1密封材料一边挤出一边涂布的分配器来进行。
8.根据权利要求6所述的显示装置的制造方法，其特征在于，包括下述工序：当赋予所述第1密封材料时，使用将装入到注射器中的液状的第1密封材料一边挤出一边涂布的分配器来进行。
9.根据权利要求5所述的显示装置的制造方法，其特征在于，包括下述工序：当赋予所述第2密封材料时，使用将装入到注射器中的液状的所述第2密封材料一边挤出一边涂布的分配器来进行。
10.根据权利要求6所述的显示装置的制造方法，其特征在于，包括下述工序：当赋予所述第2密封材料时，使用将装入到注射器中的液状的所述第2密封材料一边挤出一边涂布的分配器来进行。
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