JP2015064498A - 反射型表示装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】表示媒体の表示特性を損なうことなく表示可能な色または色調の組み合わせが異なる複数種類の表示媒体が各々所望の箇所に配置された反射型表示装置の製造方法を提供すること。
【解決手段】対向する基板間に電気応答性材料を含む表示媒体が封入されている反射型表示装置を製造する方法であって、前記一側の基板上に前記表示媒体を配置し、当該表示媒体が各セル内に封止されるよう、前記隔壁の頂面と前記他側の基板とを前記接着層を介して接着する表示媒体封止工程を備え、前記表示媒体封止工程は、前記一側の基板の前記第２の領域に形成されたセル内に流動性のある状態の樹脂を配置して保護層を形成する保護層形成工程と、保護層形成工程の後に実施され、前記一側の基板の前記第１の領域に第１の表示媒体を配置する第１表示媒体配置工程と、前記保護層除去工程の後に実施され、前記一側の基板の前記第２の領域に第２の表示媒体を配置する第２表示媒体配置工程と、を含んでいることを特徴とする反射型表示装置の製造方法。
【選択図】図１

Description

本発明は、電子ペーパー等に応用されている反射型表示装置の製造方法に関する。

反射型表示装置として、最近、電気泳動表示装置が広く用いられている。電気泳動表示装置とは、空気中または分散媒中の電気泳動体（通常は電気泳動する粒子）の電気的な泳動、すなわち粒子移動を利用して情報を表示する装置である。通常、２枚の基板間に電界を与えることで電気的な泳動の状態が制御され、それによって所望の表示が実現されるように構成される。電気泳動体としては、荷電粒子の他、荷電粉体をも利用され得る。その場合、当該荷電粉体は気体中を電気的に泳動する。

電気泳動表示装置は、近年では特に、電子ペーパーとしての応用が注目されている。電子ペーパーとして応用する場合には、印刷物レベルの視認性（目にやさしい）、情報書き換えの容易性、低消費電力、軽量といった利点を享受できる。

電気泳動表示装置では、通常、表示媒体に含まれている電気泳動体の電気的な泳動の状態によって、情報を２つの色で表示可能である。そして、表示可能な２つの色の組み合わせは、表示媒体に含まれる荷電粒子の色や分散媒の色を所望のように選択することにより、所望のように選択し得る。

このような電気泳動表示装置において、３以上の色で表示を行うために、表示可能な色の組み合わせが異なる複数種類の表示媒体を用意して、当該複数種類の表示媒体を各々所望の箇所に配置することが採用されている。

例えば特許文献１（特許第４７９７２８２号公報）には、マイクロカプセルに封入された表示媒体をバインダと共に塗布する工程と、塗布された表示媒体のパターニングを行って所望の箇所以外の表示媒体を除去する工程と、を交互に繰り返すことで所望の表示媒体を所望の箇所に配置する方法が開示されている。

また、特許文献２（特許第４１７０８９６号公報）には、まず、ある表示媒体を全てのセル内に配置して所望の箇所のセルにのみ樹脂で蓋を形成して当該表示媒体を当該セル内に封止した後、他のセルから表示媒体を除去し、当該他のセルに他の表示媒体を配置することで、所望の表示媒体を所望の箇所に配置する方法が開示されている。

また、特許文献３（特開２０１０−２０４４８１号公報）には、粉体の表示媒体を所望の箇所に配置する方法であって、所望の箇所に対応する箇所に開口が設けられているマスクを利用して、当該開口を介して表示媒体を配置する方法が開示されている。

特許第４７９７２８２号公報 特許第４１７０８９６号公報 特開２０１０−２０４４８１号公報

本件発明者は、所望の箇所に所望の表示媒体を配置する方法について鋭意研究を重ねるうち、以下のような知見を得るに至った。

表示媒体をパターニングして所望の箇所に配置する場合、表示媒体をパターニングに適したものとするために当該表示媒体を特殊な材料で形成することが必要となる。このため、所望の表示特性を有する表示媒体を形成する、ということが困難である。

また、セル内に表示媒体を配置した後に当該表示媒体を除去して他の表示媒体を配置する場合、先に配置された表示媒体をセル内から完全に除去しきれなければ、先に配置された表示媒体が後から配置される表示媒体にとって不純物となってしまい、後から配置される表示媒体の表示特性が損なわれてしまうことがある。

また、開口を有するマスクを利用して表示媒体を配置する場合、表示媒体が液状であると、表示媒体がマスクの裏面に液回りしてしまって、所望の箇所以外の場所にも表示媒体が配置されてしまうことがある。

本発明は、このような事情に基づいて行われたものであり、その目的は、反射型表示装置の表示品質を損なうことなく表示可能な色、更には色調、の組み合わせが異なる複数種類の表示媒体を各々所望の箇所に配置可能な反射型表示装置の製造方法を提供することにある。

本発明は、少なくとも一方が透光性を有しており各々電極が形成されている対向する基板間に電気応答性材料を含む表示媒体が封入されていて、前記基板間に所定の電界が与えられる際に所望の表示をする、反射型表示装置を製造する方法であって、一側の基板上に複数のセルを区画する隔壁を形成する隔壁形成工程と、前記隔壁の頂面上または他側の基板上に接着層を形成する接着層形成工程と、前記一側の基板上に前記表示媒体を配置し、当該表示媒体が各セル内に封止されるよう、前記隔壁の頂面と前記他側の基板とを前記接着層を介して接着する表示媒体封止工程と、を備え、前記他側の基板は、少なくとも、前記一側の基板の第１の領域に対向して配置される第１の他側基板片と、当該一側の基板の第２の領域に対向して配置される第２の他側基板片と、を含んでおり、前記表示媒体封止工程は、前記一側の基板の前記第２の領域に形成されたセル内に流動性のある状態の樹脂を配置して保護層を形成する保護層形成工程と、前記保護層が形成された前記一側の基板の前記第１の領域に第１の表示媒体を配置する第１表示媒体配置工程と、前記第１の表示媒体が前記一側の基板の前記第１の領域の各セル内に封止されるよう、当該第１の領域の前記隔壁の頂面と前記第１の他側基板片とを前記接着層を介して接着する第１他側基板片接着工程と、前記第１他側基板片接着工程の後に実施され、前記一側の基板から前記保護層を除去する保護層除去工程と、前記保護層除去工程の後に実施され、前記一側の基板の前記第２の領域に第２の表示媒体を配置する第２表示媒体配置工程と、前記第２の表示媒体が前記一側の基板の前記第２の領域の各セル内に封止されるよう、当該第２領域の前記隔壁の頂面と前記第２の他側基板片とを前記接着層を介して接着する第２他側基板片接着工程と、を含んでいることを特徴とする反射型表示装置の製造方法である。

本発明によれば、第１表示媒体が第１の領域のセル内に配置される時、第２の領域のセル内には樹脂が配置されている。したがって、第１の表示媒体が第２の領域のセル内に配置されることが防止され、第２の領域のセル内に配置される第２の表示媒体に第１の表示媒体が混入してしまうということも、防止される。また、第１及び第２の表示媒体をパターニングを行うことなく配置することが可能であるため、第１及び第２の表示媒体をパターニングに適した材料で形成する必要が無く、所望の表示特性を有する第１及び第２の表示媒体を形成することが容易である。この結果、表示媒体の表示特性を損なうことなく表示可能な色または色調の組み合わせが異なる複数種類の表示媒体が各々所望の箇所に配置された反射型表示装置、を製造することが容易である。

好ましくは、前記樹脂は、水に対して可溶性の樹脂であり、前記保護層除去工程では、前記保護層は、水に溶解されて除去される。この場合、保護層を除去することが容易である。また、隔壁や接着層の機能を損なうことなく、保護層を除去することが容易である。さらに、保護層除去後に配置される表示媒体の表示特性を損なう虞もない。このような樹脂は、例えば、ポリビニルアルコールである。

好ましくは、前記樹脂は、有機溶剤に対して可溶性の樹脂であり、前記保護層除去工程では、前記保護層は、有機溶剤に溶解されて除去される。この場合も、保護層を除去することが容易である。

好ましくは、前記樹脂は、アルカリ溶剤に対して可溶性の樹脂であり、前記保護層除去工程では、前記保護層は、アルカリ溶剤に溶解されて除去される。この場合も、保護層を除去することが容易である。

好ましくは、前記表示媒体封止工程は、前記第１他側基板片接着工程の前に実施され、前記第１の他側基板片上であって、前記一側の基板の前記第１の領域を囲むことができるような位置に第１のシール材を配置する第１シール材配置工程と、前記第２他側基板片接着工程の前に実施され、前記第２の他側基板片上であって、前記一側の基板の前記第２の領域を囲むことができるような位置に第２シール材を配置する第２シール材配置工程と、を更に含んでいる。この場合、第１他側基板片接着工程において、一側の基板と第１の他側基板片との間の第１の領域上の空間が密閉され、また、第２他側基板片接着工程において、一側の基板と第２の他側基板片との間の第２の領域上の空間が密閉される。このため、第１の領域及び第２の領域に形成されるセル内に、外部から空気や水分が侵入して表示品質が低下してしまう、ということが抑制される。

好ましくは、前記表示媒体封止工程において、前記第１の他側基板片と前記第２の他側基板片とは、互いに隣り合って配置され、当該反射型表示装置の製造方法は、前記表示媒体封止工程の後に実施され、前記第１の他側基板片及び前記第２の他側基板片の前記一側の基板に対向する側とは反対の側に、当該第１の他側基板片及び当該第２の他側基板片の互いに隣り合う縁部の間の間隙を覆うように、防湿フィルムを設ける防湿フィルム配置工程を更に備えている。この場合、第１の領域及び第２の領域に形成されるセル内に、第１の他側基板片及び第２の他側基板片の互いに隣り合う縁部の間の間隙を通じて外部から水分が侵入して表示品質が低下してしまう、ということが防止される。また、第１の他側基板片及び第２の他側基板片自体の防湿性を補う、ということが可能である。

好ましくは、前記表示媒体封止工程において、前記第１の他側基板片と前記第２の他側基板片とは、互いに隣り合って配置され、当該反射型表示装置の製造方法は、前記表示媒体封止工程の後に実施され、前記第１の他側基板片及び前記第２の他側基板片の互いに隣り合う縁部の間に、目詰め材を配置する目詰め材配置工程を更に備えている。この場合も、第１の領域及び第２の領域に形成されるセル内に、第１の他側基板片及び第２の他側基板片の互いに隣り合う縁部の間の間隙を通じて外部から空気や水分が侵入して表示品質が低下してしまう、ということが防止される。

好ましくは、当該反射型表示装置の製造方法は、前記表示媒体封止工程の後に実施され、前記第１の他側基板片と前記第２の他側基板片とを電気的に接続する導電性部材を配置する導電性部材配置工程を更に備えている。この場合、第１の他側基板片及び第２の他側基板片に形成されている電極の取り出し電極として、共通の取り出し電極を用いることが可能である。

本発明によれば、表示媒体の表示特性を損なうことなく表示可能な色または色調の組み合わせが異なる複数種類の表示媒体が各々所望の箇所に配置された反射型表示装置、を製造することが容易である。

図１は、本発明の一実施の形態による反射型表示装置の構成を概略的に示す断面図である。 図２は、本発明の一実施の形態による反射型表示装置の製造方法を概略的に示すフロー図である。 図３は、隔壁形成工程の一例を概略的に示す図である。 図４は、隔壁の頂部の幅の定義について説明する図である。 図５は、接着層形成工程の一例を概略的に示す図である。 図６は、第１表示媒体封止工程の一例を概略的に示す図である。 図７は、第２表示媒体封止工程の一例を概略的に示す図である。

図１は、本発明の一実施の形態による反射型表示装置の構成を概略的に示す断面図である。本実施の形態による反射型表示装置は、少なくとも一方が透光性を有しており各々電極が形成されている対向する基板間１１，１６に電気応答性材料を含む表示媒体１３１，１３２が封入されていて、基板１１，１６間に所定の電界が与えられる際に所望の表示をするようになっている。ここで、本件の明細書及び特許請求の範囲において「透光性」とは、光を透過する性質、という程度の意味である。本実施の形態においては、視認側に配置される基板は、全光透過率が５０％以上、好ましくは８０％以上、さらに好ましくは９０％以上となるような透光性を有している。

図１乃至図７において、他側の基板１６は、複数の他側基板片１６１，１６２を含んでおり、一側の基板１１及び各他側基板片１６１，１６２の面上には、電極が設けられているが、電極の図示は省略されている。本実施の形態においては、一側の基板１１が視認側に配置され、他側の基板１６が非視認側に配置される。もっとも、複数の他側基板片１６１，１６２を含む他側の基板１６が、視認側に配置されてもよい。

視認側に配置される一側の基板１１としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の透光性フィルムや透光性ガラスに、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化スズ（ＳｎＯ）等の透光性を有する電極（透光性電極）を付したものが、典型的に用いられ得る。

透光性電極は、塗工法やスパッタリング、真空蒸着法、ＣＶＤ法等によって形成され得る。透光性電極は、アクティブマトリクス駆動の場合及びセグメント駆動の場合は共通電極として用いられるので、必ずしもパターンが形成されている必要は無く、基板全面が電極であってもよい。一方、パッシブマトリクス駆動の場合、対向する両方の基板はパターン電極である必要があるため、透光性電極もストライプなどのパターンで形成される。また、透光性電極は、少なくとも一側の基板１１の表示領域を覆うように形成される。ここで、表示領域とは、反射型表示装置における所望の表示に利用される領域をいう。本実施の形態では、反射型表示装置は、第１の表示領域と第２の表示領域とを有しており、一側の基板１１は、第１の表示領域に対応する第１の領域１１１と、第２の表示領域に対応する第２の領域１１２と、を有している。なお、反射型表示装置の表示領域の数としては、任意の数が採用可能であり、３以上の数も採用可能である。

一側の基板１１の厚みは、１０μｍ〜１ｍｍが好適である。１０μｍよりも薄いと、パネルとしての強度を得ることができず、破損に至る危険度が増す一方、１ｍｍよりも厚いと、パネル重量が重くなり過ぎて取り扱いが不便になるし、コストも高くなるからである。破損しにくく取り扱いが容易である好適な厚みの範囲は、５０μｍ〜３００μｍ程度である。

一側の基板１１は、ロール状でもシート状でもどちらでも適用可能である。

他側の基板１６は、本実施の形態においては、一側の基板１１の第１の領域１１１に対向して配置される第１の他側基板片１６１と、一側の基板１１の第２の領域１１２に対向して配置される第２の他側基板片１６２と、を含んでいる。もっとも、他側の基板１６に含まれる他側基板片の数としては、反射型表示装置の表示領域の数に対応して、任意の数が採用可能であり、３以上の数も採用可能である。本実施の形態の反射型表示装置において、第１の他側基板片１６１と第２の他側基板片１６２とは、互いに隣り合って配置されている。

第１の他側基板片１６１の形状及び寸法、並びに、第２の他側基板片１６２の形状及び寸法は、互いに干渉することなく、それぞれ一側の基板１１の第１の領域１１１及び第２の領域１１２を覆うことができるように決定されている。また、本実施の形態においては、第１の他側基板片１６１及び第２の他側基板片１６２の縁部のうち、互いに隣り合って配置される縁部１６１ｅ及び１６２ｅは、隔壁１２の頂面上に当該頂面に沿って配置可能なように決定されている。すなわち、当該縁部１６１ｅ及び１６２ｅの形状は、隔壁１２のパターンが格子状である場合には、格子状のパターンに沿った直線形状であり、隔壁１２のパターンがハニカム状である場合には、当該ハニカム状のパターンに沿った凹凸のある形状である。ここで、第１の他側基板片１６１及び第２の他側基板片の１６２「縁部」とは、第１の他側基板片１６１及び第２の他側基板片１６２の周縁部をいう。

非視認側に配置される第１の他側基板片１６１及び第２の他側基板片１６２としては、樹脂フィルム、樹脂板、ガラス、エポキシガラス（ガラエポ）等の基材の表示媒体側の面に金属等の導電性材料によって電極（対向電極）が形成されたものが用いられ得る。また、第１の他側基板片１６１及び第２の他側基板片１６２は、透光性を有する基材が用いられてもよい。さらに透光性を有しているが不透明な基材であってもよく、電極面とは異なるもう一方の面を粗面化した不透明なガラス基材、樹脂フィルム、樹脂板、ガラス、エポキシガラス（ガラエポ）等が用いられ得る。本実施の形態では、第１の他側基板片１６１及び第２の他側基板片１６２は、非視認側に配置されるため、透光性を有している必然性はない。しかし、熱膨張特性など一側の基板１１と同じ物性が必要とされる場合は、一側の基板１１と同様の透光性の部材が使用され得る。

第１の他側基板片１６１及び第２の他側基板片１６２の厚みも、一側の基板１１の厚みと同様に、１０μｍ〜１ｍｍが好適である。１０μｍよりも薄いと、パネルとしての強度を得ることができず、破損に至る危険度が増す一方、１ｍｍよりも厚いと、パネル重量が重くなり過ぎて取り扱いが不便になるし、コストも高くなるからである。破損しにくく取り扱いが容易である好適な厚みの範囲は、５０μｍ〜３００μｍ程度である。

対向電極としては、セグメント駆動およびパッシブマトリクス駆動の場合はパターン状の電極、また、アクティブマトリクス駆動の場合はＴＦＴ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）が配置される画素電極が用いられる。もっとも対向電極が一側の基板１１上に設けられ、透光性電極が第１の他側基板片１６１及び第２の他側基板片１６２上に設けられていてもよい。

第１の他側基板片１６１及び第２の他側基板片１６２も、ロール状でもシート状でもどちらでも適用可能である。

＜反射型表示装置の製造方法＞
図２は、本発明の一実施の形態による反射型表示装置の製造方法を概略的に示すフロー図である。

図３は、隔壁形成工程の一例を概略的に示す図である。図３に示すように、まず、一般には水平方向に載置される一側の基板１１の上面に、例えばフォトリソグラフィ法（紫外線（ＵＶ）照射による露光→現像→焼成）によって、隔壁１２が形成される。隔壁１２は、後述する複数のセルを規定する部材である。

ここで、本件の明細書及び特許請求の範囲においては、「セル」とは、粒子や粉体の沈降や偏在に起因して表示の不良、特にコントラストの低下を防止するべく上下の電極基板１１，１６間に形成された隔壁１２によって分割された、電気泳動する粒子や粉体の微小な泳動空間、すなわち移動空間を意味する。もっとも、当該移動空間は、マイクロカプセル等、他の構造物によって分割されてもよい。また、電気応答性材料の沈降や偏在の虞が低い場合には、隔壁１２は、第１の領域１１１及び第２の領域１１２をそれぞれ囲むように形成されればよく、第１の表示領域１１１及び第２の領域１１２を複数の領域に区画するように形成されなくてもよい。さらに、表示媒体が固められてシート状にされたものが上下の電極基板１１，１６間に配置される場合には、隔壁１２は形成されなくてもよい。

隔壁１２は、紫外線硬化樹脂、熱硬化樹脂、常温硬化樹脂等によって構成可能であり、隔壁１２の形成方法は、フォトリソグラフィ法の他、エンボス加工などの型転写方法も採用され得る。さらに、所望のパターンの構造物を隔壁として製造しておいて、それを一側の基板１１に貼り付けるという方法も採用され得る。

隔壁１２のパターンは、円、格子、ハニカム状（六角形）、その他の多角形など、基本的に任意である。セルの開口率は、７０％以上が好ましく、特に９０％以上が好ましい。高開口率であるほど、表示可能エリアが広くなるため、高コントラストを得ることができる。本実施の形態では、コントラストと隔壁１２の強度の観点から、開口率は、８０％〜９８％の範囲内であることが好ましい。

隔壁１２の高さは、５〜５０μｍ、好ましくは１０〜５０μｍである。５μｍ以下では、充填するインキ量が少なく、十分な表示特性、特にコントラストが得られない一方、５０μｍ以上では、パネルの厚みが大きすぎて、駆動電圧が上昇し過ぎてしまう。低駆動電圧で良好な表示特性が得られるという観点から、１０〜５０μｍの範囲の高さが好適である。

セルのサイズ（ピッチ）は、表示パネルの大きさにもよるが、０．０５ｍｍ〜１ｍｍピッチ、好ましくは０．１ｍｍ〜０．５ｍｍピッチである。ここで、「ピッチ」とは、隣接する単位パターンを重ねるべく移動させるのに必要な距離を意味している。

隔壁１２の頂面の幅は、好ましくは９μｍ以上である。隔壁１２の頂面の幅が９μｍ未満である場合、隔壁１２の長さが６０μｍ以上に亘るようなパターンでは、少なくとも隔壁１２の一部が倒れたり、剥がれたり、剥がれた隔壁１２が基板上を移動したりする。そうなった場合には、隔壁１２による粒子の移動を防ぐという機能が失われ、表示品質が劣化してしまう。

また、隔壁１２の頂面の幅は、第１の領域１１１及び第２の領域１１２においては、５０μｍ以下、好ましくは２０μｍ以下である。一方、好適な範囲の上限である５０μｍというのは、目視したときに隔壁１２が目立ち過ぎない上限である。

これに対し、隔壁１２の頂面の幅は、第１の領域１１１と第２の領域１１２との間の第３の領域１１３においては、当該第３の領域は反射型表示装置の所望の表示に利用されない領域であるため、５０μｍ以上であってもよい。もっとも、表示領域を十分に確保するために、第３の領域１１３における隔壁１２の頂面の幅は、好ましくは５ｍｍ以下、さらに好ましくは１ｍｍ以下である。

本実施の形態においては、隔壁１２は、第３の領域１１３では、第１の領域１１１及び第２の領域１１２と比較して、隔壁１２の頂面の幅が大きくなるように形成される。第３の領域１１３において隔壁１２上には、後述するように、第１及び第２の他側基板片１６１，１６２の互いに隣り合う縁部１６１ｅ及び１６２ｅが配置されることとなる。したがって、本実施の形態の反射型表示装置においては、図１に示すように、他側の基板１６の側から一側の基板１１の側に向かう方向に見て、当該縁部１６１ｅ及び１６２ｅの下方に位置する隔壁１２の領域では、当該縁部１６１ｅ，１６２ｅの下方に位置する当該領域以外の隔壁１２の領域１６１ｃ，１６２ｃと比較して、隔壁１２の他側の基板１６側の頂面の幅が大きい。

ここで、隔壁１２の頂面の幅の定義を、図４に示す。頂面の角が丸まっていなければ、図４（ａ）や図４（ｂ）に示すように、頂面の幅はそのまま定義される。一方、頂面の角が丸まっている場合には、図４（ｃ）や図４（ｄ）に示すように、頂面の延長面と壁面の延長面との交線間の幅として理解される。評価のための測定方法としては、隔壁１２が形成された一側の基板１１を硬化性樹脂にて包埋し、ミクロートーム（大和光機工業株式会社製：ＦＸ−８０１）により隔壁１２の断面を切り出し、走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）によって撮影した画像に基づいて各幅を測定することができる。

第３の領域１１３における隔壁１２の頂面の幅が第１の領域１１１及び第２の領域１１２における隔壁１２の頂面の幅よりも大きくなるようにするために、隔壁１２は、第３の領域１１３において、第１の領域１１１及び第２の領域１１２におけるよりも、図２に示すように隔壁１２の幅が大きくなるように形成されてもよく、あるいは、図４（ｂ）及び図４（ｄ）に示すように隔壁１２の頂面が拡大されている、というように形成されてもよい。

次に、隔壁１２上に接着層２２が形成される（接着層形成工程：図２の工程（２））。この接着層形成工程では、例えば転写法や印刷法により、ポリエステル系熱可塑性接着剤のような熱可塑性樹脂が、１μｍ〜１００μｍの厚みで形成される。好ましくは、１μｍ〜５０μｍの厚みで形成され、特に好ましくは、１μｍ〜２０μｍの厚みで形成される。

転写法として典型的な熱転写法の一例について具体的な説明を補足すれば、図５に示すように、例えば基材２１としてのＰＥＴフィルム上に２０μｍの厚みでポリエステル系熱可塑性接着剤のような接着剤２２１を形成した転写シート２０を用意する。次に、この転写シート２０を、接着剤２２１の面が一側の基板１１の隔壁１２の頂面上に配置されるように、一側の基板１１と対向して配置する。この状態で、一側の基板１１と転写シート２０とを、常温で１ｋＰａの圧力でラミネートする。ラミネートの後で、これをヒートシール剤２２１の軟化温度以上の温度である例えば１２０℃に保たれたホットプレート上において１分間加熱し、その後転写シート２０を剥離する。これにより、隔壁１２上に例えば６μｍ程度の接着層２２が形成される。もっとも、接着層２２は、第１の他側基板片１６１上及び第２の他側基板片１６２の対向電極の側に形成されてもよい。

接着層２２を形成するための接着剤２２１としては、熱可塑性材料を用いた接着剤が好ましく、加熱により軟化して、冷却すると固化する性質を有し、冷却と加熱を繰り返した場合に、塑性が可逆的に保たれる材料である。

熱可塑性材料からなる接着剤２２１を接着層２２として用いた場合には、転写シート基材２１上の固化している接着剤２２１をその軟化温度を超える温度にまで加熱することにより軟化させて、隔壁頂面のみに確実に接着剤２２１を熱転写することもできる。また、熱転写後の接着剤２２１は常温まで冷却して再び固化することにより、タック、すなわちねばつきが無くなるため、取り扱いの便宜が極めて良い。また、タック、すなわちねばつきが無いことによって、セル内に充填された表示媒体１３１，１３２が接着剤２２１と接着してしまうことがない。そして、再び隔壁頂面の接着剤２２１をその軟化温度を超える温度にまで加熱して軟化させることにより、タック、すなわちねばつきを有するようになるため、他側の基板１６に確実に接着される。他側の基板１６との接着後の接着剤２２１は、再び常温においてはタック、すなわちねばつきが無いため、やはり表示媒体１３１，１３２が接着剤２２１と接着してしまうことがなく、表示品質の低下のおそれもない。

具体的には、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリウレタンなどの熱可塑性ベースポリマーや、天然ゴム、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン−イソプレンブロック共重合体、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン共重合体などの熱可塑性エラストマーを主成分とし、粘着性付与樹脂や可塑剤を配合した樹脂が主に使用される。

隔壁１２と接着剤２２１との密着性を上げるために、隔壁１２に紫外線照射やプラズマ処理などにより表面処理が施されてもよいし、プライマーが形成されてもよい。あるいは、接着剤２２１の方にシランカップリング剤が添加されてもよい。

次に、一側の基板１１上に表示媒体が配置され、表示媒体１３１，１３２が各セル内に封止されるよう、隔壁１２の頂面と他側の基板１６とが接着層２２を介して接着される（表示媒体封止工程：図２の工程（３）及び工程（４））。

表示媒体１３１，１３２としては、少なくとも１種以上の電気応答性材料を含むインキが用いられ得る。電気応答性材料としては、電荷粒子材料、液晶材料があり、電荷粒子材料には白や黒、カラーなどの色づけされた粒子が電場に応答して移動するいわゆる電気泳動材料、または、いわゆるツイストボールに代表される材料、すなわち電場により回転され得る粒子であって各粒子が一方の側と他方の側とで互いに異なる色または色調を有するという材料、または、電場により移動するナノ粒子材料等がある。一方、液晶材料は、ＰＤＬＣ（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｄｉｓｐｅｒｓｅｄ Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ）で知られる透過と散乱を電気的に制御する材料や、液晶に色素を混合した材料、コレステリック液晶材料などがある。これらの電気応答性を有し光学特性を変化させる材料は、種類を問わずセルに隔離する必要があり、本発明の適用対象である。ここで、本件の明細書及び特許請求の範囲においては、「色調」とは、「色の強弱や濃淡の調子」を意味する。

本実施の形態では、表示媒体としては、第１の電気応答性材料を含む第１の表示媒体１３１と、第１の電気応答性材料の色とは異なる色の第２の電気応答性材料を含む第２の表示媒体１３２と、が用いられる。例えば、第１の表示媒体１３１は、白色の電気応答性材料と黒色の電気応答性材料とを含んでおり、第２の表示媒体１３２は、白色の電気応答性材料と赤色の電気応答性材料とを含んでいる。もっとも、第１の表示媒体１３１及び第２の表示媒体１３２は、共通の色の（白色の）電気応答性材料を含んでいなくてもよい。例えば、第１の表示媒体１３１が青色の電気応答性材料と黒色の電気応答性材料とを含んでいるのに対し、第２の表示媒体１３２は、緑色の電気応答性材料と赤色の電気応答性材料とを含んでいてもよい。

また、表示媒体としては、第１の電気応答性材料を含む第１の表示媒体１３１と、第１の電気応答性材料の色調とは異なる色調の第２の電気応答性材料を含む第２の表示媒体１３２と、が用いられてもよい。例えば、第１の表示媒体１３１が白色の電気応答性材料と黒色の電気応答性材料とを含んでいるのに対し、第２の表示媒体１３２は、白色の電気応答性材料と灰色の電気応答性材料とを含んでいてもよい。

また、表示媒体封止工程は、図２に示すように、第１の表示媒体１３１を一側の基板１１の第１の領域１１１の各セル内に封止する工程（第１表示媒体封止工程：図２の工程（３））と、第２の表示媒体１３２を一側の基板１１の第２の領域１１２の各セル内に封止する工程（第２表示媒体封止工程：図２の工程（４））と、を含んでいる。

図６は、本実施の形態による第１表示媒体封止工程の一例を概略的に示す図である。まず、一側の基板１１の第２の領域１１２に形成されたセル内に、流動性のある状態の樹脂が、当該樹脂に当該セルが埋没するように配置されて、保護層７１が形成される（保護層形成工程）。ここで、「流動性」とは、重力によって流れ動くことが可能であり形状が一定しない性質、という程度の意味である。

保護層７１を形成するために用いられる樹脂としては、様々な樹脂が採用可能であるが、好ましくは、水や有機溶剤、アルカリ溶液などの溶剤に溶解する可溶性材料からなる樹脂であり、さらに好ましくは、アクリル系やポリイミド系、ポリビニルアルコール系などの有機系のオリゴマーまたはポリマーからなる樹脂である。このような樹脂を採用することにより、後述する保護層除去工程において、保護層７１は、溶剤を用いて容易に除去され得る。

本実施の形態においては、保護層７１を形成するための樹脂として、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）が用いられる。ポリビニルアルコールは水に容易に溶解するため、後述する保護層除去工程において、保護層７１は、水を用いて容易に除去され得る。さらに、保護層７１を除去するための溶剤として水を用いることができるため、隔壁や接着層の機能を損なうことなく保護層７１を除去可能であり、さらに、保護層７１除去後に第２の領域１１２のセル内に配置される第２の表示媒体１３２の表示特性を損なう虞もない。

なお、ポリビニルアルコールは一般に、重合度とけん化度とにより、その性質が大きく支配される。本実施の形態においては、保護層７１の実質的な機能自体は、重合度とけん化度とに大きく左右されることはない。ただし、保護層７１を塗膜として形成する場合には、その成膜の容易さから、低重合度や高けん化度であることが好ましい。すなわち、低重合度の場合には、粘性が下がるので、保護層７１を薄膜として形成し易くなる。また、高けん化度の場合には、水への溶解性が向上するので、塗膜用の溶液の調整が容易となり、また保護層７１の除去も容易となる。なお具体的には、重合度は５００〜６００、けん化度は９８％以上であることが好ましい。なお、このような重合度及びけん化度を有する材料としては、例えばクラレポバールＰＶＡ−１０５（クラレ製、重合度５００、けん化度９８〜９９％）、クラレポバールＰＶＡ−１０３（クラレ製、重合度３００、けん化度９８．１〜９８．７％）、ゴーセノールＮＬ−０５（日本合成化学工業製、重合度５００、けん化度９８．５％以上）、ユニチカポバールＵＦ−０５０Ｇ（ユニチカ製、重合度５００、けん化度９８．５％以上）等が挙げられる。

次に、一側の基板１１の第２の領域１１２に形成されたセルは保護層７１の樹脂で満たされているが、第１の領域１１１に形成されたセルは空である、という状態で、一側の基板１１の第１の領域１１１に、第１の表示媒体１３１が配置される（第１表示媒体配置工程）。第１の表示媒体１３１は、（１）ディスペンサあるいはインクジェット、ダイコートから一側の基板１１上に滴下され、（２）アプリケータあるいはドクターブレード、ドクターナイフ、中央スキージによって、第１の領域１１１において面内均一となるように塗布される。

次に、第１の他側基板片１６１上であって、一側の基板１１の第１の領域１１１を囲むことができるような位置に第１シール材６１が配置される（第１シール材配置工程）。

第１のシール材６１の配置方法の一例について具体的な説明を補足すれば、第１のシール材６１として例えば紫外線硬化性樹脂のような接着剤が、ディスペンサを用いて線幅０．５ｍｍ、高さ５０μｍで線状に塗布されることによって配置される。もっとも、第１のシール材６１は、ディスペンサの他に、各種の印刷法によって、あるいは、熱圧着によっても配置可能である。

ここで、紫外線硬化性樹脂は、紫外線で硬化された後はポリマー化して化学的に安定な状態になる。したがって、第１のシール材６１として紫外線硬化性樹脂を用い、紫外線で硬化させれば、当該樹脂と第１の表示媒体１３１とが混ざってしまって表示媒体１３１の表示性能が劣化してしまう、という虞がない。なお、第１のシール材６１に使用される紫外線硬化性樹脂は、好ましくは、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレートのモノマー、オリゴマーであり、例えば、サートマー製ＣＮ９６６、ＣＮ９８１、ＣＮ２００３Ａ、ＣＮ９６４、ＣＮ９８９３ＮＳ、スリーボンド製３０３３、３０３４、３０５７、３０５２、３０５４、３０５６Ｂ、３１７０Ｄ、イー・エッチ・シー（株）製ＬＣＢ−６１０などが適用可能である。もっとも、第１のシール材６１は、紫外線硬化樹脂の他に、熱硬化樹脂、常温硬化樹脂、ヒートシール樹脂等によっても構成可能である。

さらに、第１のシール材６１は、好ましくは接着性を有する。この場合、一側の基板１１ないし第１の他側基板片１６１に歪みがあることなどによって一側の基板１１ないし第１の他側基板片１６１の姿勢が平坦に保たれにくい場合であっても、後述する第１他側基板片接着工程において、一側の基板１１上に第１の表示媒体１３１が配置された状態で一側の基板１１に第１の他側基板片１６１が接着される際に、第１のシール材６１と一側の基板１１ないし第１の他側基板片１６１との間に間隙が形成されず、一側の基板１１の第１の領域１１１に配置された第１の表示媒体１３１が第１のシール材６１で囲まれた領域の外に移動してしまうことがない。この結果、第１のシール材６１で囲まれた領域において、表示ムラやセル内における気泡の発生が生じる虞がない。接着性を有する第１のシール材６１としては、フィルムやガラスなどの基材表面と反応することができるヒドロキシル基、アルコキシ基、ウレタン基、エポキシ基などの官能基を有するものが好ましい。

第１のシール材６１は、本実施の形態では、紫外線硬化樹脂のような紫外線硬化性材料を含む接着剤である。また、第１のシール材６１は、本実施の形態では、第１の他側基板片１６１上に配置されるが、一側の基板１１上に第１の領域１１１を囲むように配置されてもよい。

次に、第１の表示媒体１３１が一側の基板１１の第１の領域１１１の各セル内に封止されるよう、第１の他側基板片１６１が、第１の領域１１１の隔壁１２上に形成された接着層２２の上に配置され、第１の領域１１１の隔壁１２の頂面と第１の他側基板片１６１とが、当該接着層２２を介して接着される（第１他側基板片接着工程）。本実施の形態の第１他側基板片接着工程では、接着層２２として転写された接着剤２２１を加熱させて接着力を得るようになっている。具体的には、ラミネータ９１によって所定の熱圧着圧力（ラミネート圧力）を付与しながら、接着剤２２１を周辺からその軟化温度を超える温度にまで加熱して軟化させることによって、第１の領域１１１の隔壁１２上の接着材２２１と第１の他側基板片１６１とを接着する。もっとも、他の熱圧着の態様が採用されてもよい。

次に、紫外線を露光して第１のシール材６１が硬化され、一側の基板１１上に保護層７１が配置されたまま、一側の基板１１上の余剰の第１の表示媒体１３１が拭き取られて除去される（余剰第１表示媒体除去工程）。余剰の第１の表示媒体１３１は、当該表示媒体１３１が液体の状態でウエス等を用いて拭き取られてもよいし、余剰の第１の表示媒体１３１は、乾燥されてその固形分（粒子）のみが一側の基板１１及び第１の他側基板片１６１上に残された状態で拭き取られてもよい。

もっとも、余剰の第１の表示媒体１３１は、一側の基板１１及び第１の他側基板片１６１を洗浄液で洗浄することにより除去されてもよい。この場合、洗浄液としては、好ましくは接着層２２を溶解させないものが採用される。例えば、接着層２２が有機溶剤に溶解する材料で形成されている場合には、純水が採用され得る。この場合、保護層７１も同時に除去することが可能であり、すなわち、余剰第１表示媒体と、後述する保護層除去工程と、を同時に行うことができる。また、接着層２２が極性溶媒に溶解する材料で形成されている場合には、非極性溶媒が採用され得る。さらに、余剰の第１の表示媒体１３１の除去は、スポンジやブラシを用いて一側の基板１１及び第１の他側基板片１６１からこすり落としながら行われてもよく、一側の基板１１及び第１の他側基板片１６１に洗浄液を高圧ノズルで吹き付けることによりなされてもよい。

図７は、本実施の形態による第２表示媒体封止工程の一例を概略的に示す図である。まず、一側の基板１１の第２の領域１１２に形成された保護層７１が除去される（保護層除去工程）。保護層７１の除去は、保護層７１を溶解させ得る溶剤を用いて保護層７１を溶解させることによりなされる。本実施の形態においては、保護増７１は、ポリビニルアルコールを用いて形成されているため、保護層７１を除去するための溶剤として、水が採用され得る。

次に、保護層７１が除去され、一側の基板１１の第２の領域１１２に形成されたセルを開放した状態で、一側の基板１１上に第２の表示媒体１３２が配置される（第２表示媒体配置工程）。第２の表示媒体１３２は、第１の表示媒体１３１と同様に、（１）ディスペンサあるいはインクジェット、ダイコートから一側の基板１１上に滴下され、（２）アプリケータあるいはドクターブレード、ドクターナイフ、中央スキージによって第２の領域１１２において面内均一となるように塗布される。

次に、第２の他側基板片１６２上であって、一側の基板１１の第２の領域１１２を囲むことができるような位置に第２のシール材６２が配置される（第２シール材配置工程）。本実施の形態においては、第２のシール材６２としては、第１のシール材６１と同様のシール材が採用される。また、第２のシール材６２は、第１のシール材６１の配置と同様に、ディスペンサを用いて線幅０．５ｍｍ、高さ５０μｍで線状に塗布されることによって配置される。

次に、第２の表示媒体１３２が一側の基板１１の第２の領域１１２の各セル内に封止されるよう、第２の領域１１２の隔壁１２の頂面と第２の他側基板片１６２とが、接着層２２を介して接着される（第２他側基板片接着工程）。本実施の形態の第２他側基板片接着工程においても、接着層２２として転写された接着剤２２１を加熱させて接着力を得るようになっている。具体的には、ラミネータ９１によって所定の熱圧着圧力（ラミネート圧力）を付与しながら、接着剤２２１を周辺からその軟化温度を超える温度にまで加熱して軟化させることによって、隔壁１２と第２の他側基板片１６２とを接着する。もっとも、他の熱圧着の態様が採用されてもよい。

次に、紫外線を露光して第２のシール材６２が硬化される。その後、一側基板１１上の余剰の第２の表示媒体１３２が除去される（余剰第２表示媒体除去工程）。本実施の形態においては、余剰の第２の表示媒体１３２は、余剰の第１の表示媒体１３１と同様に、ウエス等を用いて拭き取られる。

第２表示媒体封止工程の後で、第１の他側基板片１６１と第２の他側基板片１６２とが電気的に接続されるよう、導電性部材１４として導電性ペーストが配置される。導電性ペーストは、例えば銀ペーストのような金属ペーストであり、例えばディスペンサあるいはインクジェット、タンポ印刷、パット印刷、スタッピング印刷によって所定位置、例えば第１の他側基板片１６１及び第２の他側基板片１６２の互いに隣り合う縁部１６１ｅ及び１６２ｅ間、に塗布される。

図２に戻って、第２表示媒体封止工程の後で、第１の他側基板片１６１及び第２の他側基板片１６２の一側の基板１１に対向する側とは反対の側に、第１の他側基板片１６１及び第２の他側基板片１６２の互いに隣り合う縁部１６１ｅ，１６２ｅの間の間隙を覆うように、防湿フィルム１９が配置される（防湿フィルム配置工程：図２の工程（５））。ここで、「防湿フィルム」とは、防湿性を有するフィルムであり、本件の明細書及び特許請求の範囲において「防湿性」とは、湿気の透過を防ぐ性質、という程度の意味である。防湿フィルム１９は、４０℃、９０％ＲＨにおける水蒸気透過量が０．１ｇ／ｍ^２／ｄａｙ以下であることが好ましく、さらに０．００１ｇ／ｍ^２／ｄａｙ以下であることが好ましい。

本実施の形態では、防湿フィルム１９は、第１の他側基板片１６１及び第２の他側基板片１６２全体を覆うように配置される。もっとも、防湿フィルム１９は、一側の基板１１上にも配置されてよい。このような防湿フィルム１９が配置されることにより、第１の他側基板片１６１及び第２の他側基板片１６２の互いに隣り合う縁部１６１ｅ，１６２ｅの間の間隙を通して外部から表示パネル内へ水分が侵入する、ということが防止される。さらに、他側の基板１６を構成する第１の他側基板片１６１及び第２の他側基板片１６２自体の防湿性を高めることができる。また、防湿フィルム１９が一側の基板１１上に配置される場合には、一側の基板１１自体の防湿性を高めることもできる。

防湿フィルム１９は、当該防湿フィルム１９が視認側に配置される場合には、透光性を有している必要がある。この場合、防湿フィルム１９としては、例えば透光性を有する基材フィルムにＳｉＯ_ｘのような珪素酸化物を蒸着させることにより作製されたものが採用され得る。一方、防湿フィルム１９が視認側とは反対の側に配置される場合には、防湿フィルム１９は、透光性を有していなくてもよい。したがって、この場合、防湿フィルム１９としては、基材フィルムに銅やアルミニウムなどの金属膜を形成したものが採用可能である。

本実施の形態においては、まず、第１の他側基板片１６１及び第２の他側基板片１６２の防湿フィルム１９が配置される側の面上に、接着剤２２２が面内均一に塗布される。その後、当該接着剤２２２に防湿フィルム１９が接着される。

なお、接着剤２２２としては、接着剤２２１と同様の接着剤が採用可能である。また、シール材６１，６２と同様のシール材も採用可能である。接着剤２２２としてシール材６１，６２と同様のシール材が採用される場合、防湿フィルム１９の代わりに前述のような防湿性を有しないフィルムが配置されてもよい。

さらに、防湿フィルム１９を配置する前に、目詰め材が、第１の他側基板片１６１及び第２の他側基板片１６２の互いに隣り合う縁部１６１ｅ，１６２ｅの間に配置されてもよい。目詰め材が当該縁部１６１ｅ，１６２ｅの間に配置されることにより、当該縁部１６１ｅ，１６２ｅの間の間隙を通して、外部から表示パネル内への空気や水分に侵入が防止される。目詰め材としては、接着剤２２１と同様の接着剤が採用可能である。また、シール材６１，６２と同様のシール材も採用可能である。本実施の形態では、防湿フィルム１９を接着させる接着剤２２２が、第１の他側基板片１６１及び第２の他側基板片１６２の縁部１６１ｅ，１６２ｅの間にも配置されて、目詰め材の役割を果たしている。

さらに、視認側の基板には、反射防止フィルムやハードコードフィルムが設けられてもよい。反射防止フィルムの機能は、光源の映り込みを防止することにある。また、ハードコートフィルムの機能は、表示パネル表面に傷が形成されるのを防止することである。

その後、外周封止処理が施されて、所望の反射型表示装置の製造が完了する。

以上のように、本実施の形態によれば、第１表示媒体１３１が第１の領域１１１のセル内に配置される時、第２の領域１１２のセル内には樹脂が配置されている。したがって、第１の表示媒体１３１が第２の領域１１２のセル内に配置されることが防止され、第２の領域１１２のセル内に配置される第２の表示媒体１３２に第１の表示媒体１３１が混入してしまうということも、防止される。また、第１及び第２の表示媒体１３１，１３２をパターニングを行うことなく配置することが可能であるため、第１及び第２の表示媒体１３１，１３２をパターニングに適した材料で形成する必要が無く、所望の表示特性を有する第１及び第２の表示媒体１３１，１３２を形成することが容易である。この結果、表示媒体の表示特性を損なうことなく表示可能な色または色調の組み合わせが異なる複数種類の表示媒体が各々所望の箇所に配置された反射型表示装置、を製造することが容易である。

また、保護層７１の樹脂は水に対して可溶性の樹脂、具体的にはポリビニルアルコールであり、保護層除去工程では、保護層７１は水に溶解されて除去される。このため、保護層７１を除去することが容易である。また、隔壁１２や接着層２２の機能を損なうことなく、保護層７１を除去することが可能である。さらに、保護層除去後に配置される第２の表示媒体１３２の表示特性を損なう虞もない。

なお、保護層７１の樹脂として有機溶剤に対して可溶性の樹脂が採用された場合も、保護層除去工程において、保護層７１は、有機溶剤によって容易に除去され得る。また、保護層７１の樹脂としてアルカリ溶剤に対して可溶性の樹脂が採用された場合も、前記保護層除去工程において、保護層７１は、アルカリ溶剤によって容易に除去され得る。

また、表示媒体封止工程は、第１他側基板片接着工程の前に実施され、第１の他側基板片１６１上であって、一側の基板１１の第１の領域１１１を囲むことができるような位置に第１のシール材６１を配置する第１シール材配置工程と、第２他側基板片接着工程の前に実施され、第２の他側基板片１６２上であって、一側の基板１１の第２の領域１１２を囲むことができるような位置に第２シール材６２を配置する第２シール材配置工程と、を更に含んでいる。これにより、第１他側基板片接着工程において、一側の基板１１と第１の他側基板片１６１との間の第１の領域１１１上の空間が密閉され、また、第２他側基板片接着工程において、一側の基板１１と第２の他側基板片１６２との間の第２の領域１１２上の空間が密閉される。これにより、第１の領域１１１及び第２の領域１１２に形成されるセル内に、外部から空気や水分が侵入して表示品質が低下してしまう、ということが抑制される。

また、表示媒体封止工程において、第１の他側基板片１６１と第２の他側基板片１６２とは、互いに隣り合って配置され、当該反射型表示装置の製造方法は、表示媒体封止工程の後に実施され、第１の他側基板片１６１及び第２の他側基板片１６２の一側の基板１１に対向する側とは反対の側に、第１の他側基板片１６１及び第２の他側基板片１６２の互いに隣り合う縁部１６１ｅ，１６２ｅの間の間隙を覆うように、防湿フィルム１９を設ける防湿フィルム配置工程を更に備えている。これにより、第１の領域及び第２の領域に形成されるセル内に、第１の他側基板片１６１及び第２の他側基板片１６２の互いに隣り合う縁部１６１ｅ，１６２ｅの間の間隙を通じて外部から水分が侵入して表示品質が低下してしまう、ということが防止される。また、第１の他側基板片１６１及び第２の他側基板１６２片自体の防湿性を補う、ということが可能である。

また、当該反射型表示装置の製造方法は、表示媒体封止工程の後に実施され、第１の他側基板片１６１及び第２の他側基板片１６２の互いに隣り合う縁部１６１ｅ，１６２ｅの間に、目詰め材２２２を配置する目詰め材配置工程を更に備えている。これにより、第１の領域及び第２の領域に形成されるセル内に、第１の他側基板片１６１及び第２の他側基板片１６２の互いに隣り合う縁部１６１ｅ，１６２ｅの間の間隙を通じて外部から空気や水分が侵入して表示品質が低下してしまう、ということが防止される。

また、反射型表示装置の製造方法は、表示媒体封止工程の後に実施され、第１の他側基板片１６１と第２の他側基板片１６２とを電気的に接続する導電性部材を配置する導電性部材配置工程を更に備えている。これにより、第１の他側基板片１６１及び第２の他側基板片１６２に形成されている電極の取り出し電極として、共通の取り出し電極を用いることが可能である。

次に、実際に行われた実施例について説明する。

＜反射型表示装置の実施例＞
一側の基板１１として、１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×厚さ０．１２５ｍｍのＰＥＴフィルム（東洋紡製Ａ４１００）の一方の面に透光性電極として酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）蒸着膜（厚さ０．２μｍ）が設けられた基板が用意された。透光性電極は、スパッタリング、真空蒸着法、ＣＶＤ法などの一般的な成膜方法によって形成され、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）の他に、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化スズ（ＳｎＯ）等によっても形成され得る。

次に、当該一側の基板１１に、ネガ型感光性樹脂材料（デュポンＭＲＣドライフィルムレジスト（株）製のドライフィルムレジスト）を２０μｍの厚さにラミネートして１００℃、１分間の条件で加熱し、次いで露光マスクを使用して露光（露光量５００ｍＪ／ｃｍ^２ ）し、その後、１％ＫＯＨ水溶液を用いた現像を３０秒行い、２００℃、６０分間の条件で焼成することで、正方格子状のパターンを有する隔壁１２が形成された。隔壁１２は、その幅が、一側の基板１１の第１の領域１１１及び第２の領域１１２において２０μｍ、第１の領域１１１と第２の領域１１２との間の第３の領域１１３において２００μｍ、となるように形成された。

そして、転写フィルム基材２１として厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム２１（帝人・デュポン社製）が用いられ、これにヒートシール剤２２１（東洋紡製バイロン６３０）が厚さ２０μｍでダイコーダにて塗布され、乾燥された。これにより、１０μｍの接着層を有するロール状の転写シート２０が作製された。なお、ヒートシール剤２２１の軟化温度は約１１０℃であった。

そして、転写フィルム２０の上に、一側の基板１１が、その隔壁１２が形成されている側の面を下にした状態で載せられ、この状態で、１ｋＰａ程度の押圧力で常温でラミネートされた。その後、ヒートシール剤２２１の周辺がその軟化温度を超える温度、例えば１３０℃程度にまで加熱され、その状態で一側の基板１１が、転写フィルム２０から剥離された。その結果、ヒートシール剤２２１が隔壁１２の頂面の全面に熱転写された。隔壁１２の頂面からヒートシール剤２２１の頭頂部までの高さは、約６μｍであった。

次いで、他側の基板１６を構成する第１の他側基板片１３１及び第２の他側基板片１３２として、それぞれ、７５ｍｍ×１５０ｍｍ×厚さ０．１２５ｍｍのＰＥＴフィルム（東洋紡製Ａ４１００）に、２インチ相当のパネルの駆動電極に相当するＩＴＯ電極である対向電極が形成されたものが用いられた。

続いて、保護層７１を形成するための樹脂としてポリビニルアルコールが用意され、ポリビニルアルコールが、一側の基板１１の第２の領域１１２の隔壁１２上に形成されたセル内に充填され、第２の領域１１２全体に亘って保護層７１が形成された。

次に、第１の表示媒体１３１及び第２の表示媒体１３２として、以下の成分を有するインキが用意された。
＜インキ成分＞
・電気泳動粒子 ・・・６０重量部
・分散液 ・・・４０重量部

第１の表示媒体１３１には、白色の電気泳動粒子と、黒色の電気泳動粒子と、が重量比約１：１の割合で含まれていた。また、第２の表示媒体１３２には、白色の電気泳動粒子と、緑色の電気泳動粒子と、が重量比約１：１の割合で含まれていた。

まず、第１の表示媒体１３１がディスペンサから一側の基板１１の第１の領域１１１に滴下されて、アプリケータ（テスター産業製）にて、一側の基板１１の表面より５０μｍのギャップにて、第１の表示媒体１３１が塗工された。塗工は、一側の基板１１の第１の領域１１１の中心を基準に、７５ｍｍ×１５０ｍｍの位置に行われ、膜厚は３５μｍとした。

次に、第１の他側基板片１６１の上に、一側の基板１１の第１の領域１１１を囲むことができるような位置に第１のシール材６１としての紫外線硬化樹脂（イー・エッチ・シー（株）製：ＬＣＢ−６１０）が、ディスペンサ（不図示）を用いて切れ目無く配置された。

そして、大気中にて、一側の基板１１の第１の領域１１１に、第１の他側基板片１６１を重ね合わせた。このとき、第１の他側基板片１６１は、第１の他側基板片１６１の縁部の一辺が一側の基板１１の第３の領域１１３において隔壁１２上に隔壁１２に沿って位置するように、位置決めされた。そして、ラミネータ９１で一定の押圧力をさらに付与しつつ、セルギャップ間隔が０．０２ｍｍとなるように、一側の基板１１の第１の領域１１１の隔壁１２上の接着層２２と、第１の他側基板片１６１とが密着された。このとき、一側の基板１１と第１の他側基板片１６１との間に気泡が残らないように、第１の他側基板片１６１はカールされた状態で、一側の基板１１及び第１の他側基板片１６１の一方の側から対向する他方の側に向けて、隔壁１２内のセル容積を超える余剰の第１の表示媒体１３１を押し出しながら、貼り合わされた。この結果、一側の基板１１の第１の領域１１１のセル内には規定量の第１の表示媒体１３１のみが充填された。

その後、紫外線を露光（露光量７００ｍＪ／ｃｍ^２ ）して第１のシール材６１を硬化させた後、一側の基板１１上の余剰の第１の表示媒体１３１が、液状のまま、ウエスを用いて拭き取られた。

次に、一側の基板１１に形成された保護層７１が水を用いて除去され、一側の基板１１の第２の領域に、第２の表示媒体１３２が配置された。第２の表示媒体１３２は、第１の表示媒体１３１と同様に、ディスペンサから一側の基板１１の第２の領域１１２に滴下されて、アプリケータにて塗工された。塗工は、一側の基板１１の第２の領域１１２の中心を基準に、７５ｍｍ×１５０ｍｍの位置に行われ、膜厚は３５μｍとした。

次に、第２の他側基板片１６２の上に、一側の基板１１の第２の領域１１２を囲むことができるような位置に、第２のシール材６２としての紫外線硬化樹脂（イー・エッチ・シー（株）製：ＬＣＢ−６１０）が、ディスペンサ（不図示）を用いて切れ目無く配置された。

そして、大気中にて、一側の基板１１の第２の領域１１２に、第２の他側基板片１６２を重ね合わせた。このとき、第２の他側基板片１６２は、第２の他側基板片１６２の縁部の一辺が一側の基板１１の第３の領域１１３において隔壁１２上に隔壁１２に沿って位置するように、位置決めされた。そして、ラミネータ９１で一定の押圧力をさらに付与しつつ、セルギャップ間隔が０．０２ｍｍとなるように、一側の基板１１の第２の領域１１２の隔壁１２上の接着層２２と、第２の他側基板片１６２とが密着された。このとき、一側の基板１１と第２の他側基板片１６２との間に気泡が残らないように、第２の他側基板片１６２はカールされた状態で、一側の基板１１及び第２の他側基板片１６２の一方の側から対向する他方の側に向けて、隔壁１２内のセル容積を超える余剰の第２の表示媒体１３２を押し出しながら、貼り合わされた。この結果、一側の基板１１の第２の領域１１２のセル内には規定量の第２の表示媒体１３２のみが充填された。

その後、紫外線を露光（露光量７００ｍＪ／ｃｍ^２ ）して第２のシール材６２を硬化させた後、一側の基板１１上の余剰の第２の表示媒体１３２が、液状のまま、ウエスを用いて拭き取られた。

その後、第１の他側基板片１６１及び第２の他側基板片１６２の互いに隣り合う縁部１６１ｅ，１６２ｅの間に、第３シール材としてのヒートシール剤２２２が、当該縁部１６１ｅ，１６２ｅの間を埋めるように配置された。さらに、ヒートシール剤２２２が第１の他側基板片１６１及び第２の他側基板片１６２の一側の基板１１に対向する側とは反対の側に、面内均一に塗布され、当該ヒートシール剤２２２に防湿フィルムが接着された。

その後、両方の基板１１，１６の周辺にディスペンサ（不図示）を用いて紫外線硬化樹脂（イー・エッチ・シー（株）製：ＬＣＢ−６１０）を塗工して封止し、紫外線を露光（露光量７００ｍＪ／ｃｍ^２ ）して硬化させた（外周封止処理）。以上の工程で、複数の表示パネルが作製された。

以上のようにして得られた表示パネルについて表示品質を評価したが、第１の表示領域における表示品質も、第２の表示領域における表示品質も、いずれも良好であった。また、一側の基板１１の第１の領域のセル内及び第２の領域のセル内を観察したところ、第１の領域のセル内に第２の表示媒体１３２は観察されず、第２の領域のセル内において第１の表示媒体１３１は観察されなかった。

１１ 一側の基板
１２ 隔壁
１３１ 第１の表示媒体
１３２ 第２の表示媒体
１６１ 第１の他側基板片
１６２ 第２の他側基板片
２０ 転写シート
２１ ＰＥＴフィルム
２２ 接着層
２２１ ヒートシール材
７１ 保護層
９１ ラミネータ

Claims (9)

1. 少なくとも一方が透光性を有しており各々電極が形成されている対向する基板間に電気応答性材料を含む表示媒体が封入されていて、前記基板間に所定の電界が与えられる際に所望の表示をする、反射型表示装置を製造する方法であって、
   一側の基板上に複数のセルを区画する隔壁を形成する隔壁形成工程と、
   前記隔壁の頂面上または他側の基板上に接着層を形成する接着層形成工程と、
   前記一側の基板上に前記表示媒体を配置し、当該表示媒体が各セル内に封止されるよう、前記隔壁の頂面と前記他側の基板とを前記接着層を介して接着する表示媒体封止工程と、
   を備え、
   前記他側の基板は、少なくとも、前記一側の基板の第１の領域に対向して配置される第１の他側基板片と、当該一側の基板の第２の領域に対向して配置される第２の他側基板片と、を含んでおり、
   前記表示媒体封止工程は、
   前記一側の基板の前記第２の領域に形成されたセル内に流動性のある状態の樹脂を配置して保護層を形成する保護層形成工程と、
   保護層形成工程の後に実施され、前記一側の基板の前記第１の領域に第１の表示媒体を配置する第１表示媒体配置工程と、
   前記第１の表示媒体が前記一側の基板の前記第１の領域の各セル内に封止されるよう、当該第１の領域の前記隔壁の頂面と前記第１の他側基板片とを前記接着層を介して接着する第１他側基板片接着工程と、
   前記第１他側基板片接着工程の後に実施され、前記一側の基板から前記保護層を除去する保護層除去工程と、
   前記保護層除去工程の後に実施され、前記一側の基板の前記第２の領域に第２の表示媒体を配置する第２表示媒体配置工程と、
   前記第２の表示媒体が前記一側の基板の前記第２の領域の各セル内に封止されるよう、当該第２領域の前記隔壁の頂面と前記第２の他側基板片とを前記接着層を介して接着する第２他側基板片接着工程と、
   を含んでいる
   ことを特徴とする反射型表示装置の製造方法。
2. 前記樹脂は、水に対して可溶性の樹脂であり、
   前記保護層除去工程では、前記保護層は、水に溶解されて除去される
   ことを特徴とする請求項１に記載の反射型表示装置の製造方法。
3. 前記樹脂は、ポリビニルアルコールである
   ことを特徴とする請求項２に記載の反射型表示装置の製造方法。
4. 前記樹脂は、有機溶剤に対して可溶性の樹脂であり、
   前記保護層除去工程では、前記保護層は、有機溶剤に溶解されて除去される
   ことを特徴とする請求項１に記載の反射型表示装置の製造方法。
5. 前記樹脂は、アルカリ溶剤に対して可溶性の樹脂であり、
   前記保護層除去工程では、前記保護層は、アルカリ溶剤に溶解されて除去される
   ことを特徴とする請求項１に記載の反射型表示装置の製造方法。
6. 前記表示媒体封止工程は、
   前記第１他側基板片接着工程の前に実施され、前記第１の他側基板片上であって、前記一側の基板の前記第１の領域を囲むことができるような位置に第１のシール材を配置する第１シール材配置工程と、
   前記第２他側基板片接着工程の前に実施され、前記第２の他側基板片上であって、前記一側の基板の前記第２の領域を囲むことができるような位置に第２のシール材を配置する第２シール材配置工程と、
   を更に含んでいる
   ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の反射型表示装置の製造方法。
7. 前記表示媒体封止工程において、前記第１の他側基板片と前記第２の他側基板片とは、互いに隣り合って配置され、
   当該反射型表示装置の製造方法は、
   前記表示媒体封止工程の後に実施され、前記第１の他側基板片及び前記第２の他側基板片の前記一側の基板に対向する側とは反対の側に、当該第１の他側基板片及び当該第２の他側基板片の互いに隣り合う縁部の間の間隙を覆うように、防湿フィルムを設ける防湿フィルム配置工程
   を更に備えたことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の反射型表示装置の製造方法。
8. 前記表示媒体封止工程において、前記第１の他側基板片と前記第２の他側基板片とは、互いに隣り合って配置され、
   当該反射型表示装置の製造方法は、
   前記表示媒体封止工程の後に実施され、前記第１の他側基板片及び前記第２の他側基板片の互いに隣り合う縁部の間に、目詰め材を配置する目詰め材配置工程
   を更に備えたことを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の反射型表示装置の製造方法。
9. 前記表示媒体封止工程の後に実施され、前記第１の他側基板片と前記第２の他側基板片とを電気的に接続する導電性部材を配置する導電性部材配置工程
   を更に備えたことを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の反射型表示装置の製造方法。

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