JP2014089423A - 反射型表示装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】外部から局所的な圧力が加えられた時に表示ムラや表示不良が発生しない反射型表示装置、及び、反射型表示装置の製造方法を提供すること。
【解決手段】対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む表示媒体が封入されている、反射型表示装置であって、一方の基板上において、第一領域に第一パターンで、且つ、当該第一領域の周囲の第二領域に第二パターンで隔壁が形成されており、前記第一パターンの隔壁で区画された各領域をセルとして、前記表示媒体が配置されており、前記第一パターンの隔壁及び前記第二パターンの隔壁上に接着層が形成されており、前記隔壁の前記接着層が形成される側の頂面の幅は、前記第二領域における単位面積当たりの前記頂面の面積比率が、前記第一領域における単位面積当たりの前記頂面の面積比率より低くなるよう規定されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、電子ペーパー等に応用されている反射型表示装置及びその製造方法に関する。

反射型表示装置として、最近、表示媒体に含まれる電気応答性材料として電気泳動体を用いた電気泳動表示装置が広く用いられている。電気泳動表示装置とは、空気中または溶媒中の電気泳動体（通常は電気泳動する粒子）の電気的な泳動、すなわち粒子移動を利用して情報を表示する装置である。通常、２枚の基板間に電界を与えることで電気的な泳動の状態が制御され、それによって所望の表示が実現されるように構成される。電気泳動体としては、荷電粒子の他、荷電粉体をも利用され得る。その場合、当該荷電粉体は気体中を電気的に泳動する。

電気泳動表示装置は、近年では特に、電子ペーパーとしての応用が注目されている。電子ペーパーとして応用する場合には、印刷物レベルの視認性（目にやさしい）、情報書き換えの容易性、低消費電力、軽量といった利点を享受できる。

電気泳動表示装置では、しかし、粒子や粉体の沈降や偏在に起因して、表示の不良、特にコントラストの低下が生じることがある。この現象を防止するべく、上下の電極基板間に隔壁を形成して、電気泳動する粒子や粉体の泳動空間、すなわち移動空間を微小な空間に分割することが採用されている。この微小な空間は、セルと呼ばれている。各セルの中に、電気泳動体を含むインキやガス（表示媒体）が封入されている。

例えば特許文献１（特開２００５−２０２２４５号公報）には、そのようなタイプの電気泳動表示装置の従来例が開示されている。

また、特許文献２（特開２０１２−１８２２４号公報）には、隔壁と基板とを接着層を介して接着することにより対向する基板間に隔壁を保持する方法が開示されている。

特開２００５−２０２２４５号公報 特開２０１２−１８２２４号公報

本件発明者は、セルの中に表示媒体を封入する方法について鋭意研究を重ねるうち、以下のような知見を得るに至った。

隔壁上に設けられた接着層と基板との接着が不十分である場合には、外部から局所的な圧力が加えられた時に表示媒体がセル間を移動してしまって、いわゆる表示ムラ（圧力痕）が発生してしまう。従って、隔壁上に設けられた接着層と基板との接着については、その強度が所望の程度以上になされる必要がある。

しかしながら、本件発明者が得た知見によれば、表示装置の表示部に対応する領域、すなわち、一方及び／または他方の基板の所望の表示に利用される表示領域に形成された隔壁上の接着層の厚みが、当該表示領域の周囲の外周部に形成された隔壁上の接着層の厚みより小さい場合、隔壁が形成された基板と当該基板に対向する基板とをラミネート貼合する際に、外周部の接着層の厚みが邪魔をして、表示領域の接着層に十分なラミネート圧力が与えられず、当該表示領域における接着強度が所望の程度以上にならない、という状況が生じる傾向がある。

本発明は、このような事情に基づいて行われたものであり、その目的は、外部から局所的な圧力が加えられた時に表示ムラや表示不良が発生しない反射型表示装置、及び、反射型表示装置の製造方法を提供することにある。

本発明は、少なくとも一方が透明であり各々電極が形成されている対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に前記表示媒体が所望の表示をする、反射型表示装置であって、第一パターンで形成され、前記２枚の基板間において、一方の基板の所望の表示に利用される表示領域を含むか、または、当該一方の基板の表示領域に包含される第一領域に配置された第一パターンの隔壁と、第二パターンで形成され、前記２枚の基板間において、前記第一領域の周囲であって前記一方の基板の所望の表示に利用されない領域の少なくとも一部を含む第二領域に配置された第二パターンの隔壁と、前記一方の基板の表示領域における前記第一パターンの隔壁で区画された各領域をセルとして、各セル内に配置された前記表示媒体と、前記第一パターンの隔壁及び前記第二パターンの隔壁上に配置された接着層と、を備え、前記隔壁の前記接着層が形成される側の頂面の幅は、前記第二領域における単位面積当たりの前記頂面の面積比率が、前記第一領域における単位面積当たりの前記頂面の面積比率より低くなるよう規定されていることを特徴とする反射型表示装置である。

本発明によれば、前記接着層が形成される側の隔壁頂面の幅は、一方の基板上に形成された隔壁の第二領域における単位面積当たりの隔壁頂面の面積比率が、第一領域における単位面積当たりの隔壁頂面の面積比率より低くなるよう規定されている。例えば隔壁頂面に接着剤を転写させて接着層を形成する場合、当該隔壁頂面の幅が狭いほど、当該隔壁頂面に転写される接着剤の厚みは小さくなる。したがって、第一領域に形成された隔壁上の接着層の厚みが第二領域に形成された隔壁上の接着層の厚みより小さくなることが抑制される。これにより、隔壁が形成された基板と当該基板に対向する基板とをラミネート貼合する際に、第二領域の接着層の厚みが邪魔をして、第一領域の接着層に十分なラミネート圧力が与えられないことが抑制され、当該第一領域における接着強度が所望の程度以上になされることが促進される。

好ましくは、前記第一パターンと前記第二パターンとは、同一のピッチであり、前記第二パターンの隔壁の前記頂面の幅は、前記第一パターンの隔壁の前記頂面の幅より狭い。このようなパターンによれば、隔壁の接着層が形成される側の隔壁頂面の単位面積当たりの面積比率を、第一領域と第二領域との関係において、所望に調整することが容易である。

また、好ましくは、前記第二パターンの隔壁の前記頂面の幅は、前記第一パターンの隔壁の前記頂面の幅の９０％以下である。この場合、本件発明者が得た知見によれば、第二パターンの隔壁上に形成される接着層の厚みが、第一パターンの隔壁上に形成される接着層の厚みよりも小さくなることが促進される。

あるいは、本発明は、少なくとも一方が透明であり各々電極が形成されている対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に前記表示媒体が所望の表示をする、反射型表示装置、を製造する方法であって、一方の基板上において、当該一方の基板の所望の表示に利用される表示領域を含むか、または、当該一方の基板の表示領域に包含される第一領域に第一パターンで、且つ、当該第一領域の周囲であって前記一方の基板の所望の表示に利用されない領域の少なくとも一部を含む第二領域に第二パターンで隔壁を形成する隔壁形成工程と、前記第一パターンの隔壁及び前記第二パターンの隔壁上に接着層を形成する接着層形成工程と、前記一方の基板または他方の基板上に前記表示媒体を配置する表示媒体配置工程と、前記表示媒体が配置された後に、前記表示領域における前記第一パターンの隔壁で区画された各領域をセルとして、前記表示媒体が各セル内に封止されるよう、前記接着層に前記他方の基板を接着する対向基板接着工程と、を備え、前記隔壁の前記接着層が形成される側の頂面の幅は、前記第二領域における単位面積当たりの前記頂面の面積比率が、前記第一領域における単位面積当たりの前記頂面の面積比率より低くなるよう規定されていることを特徴とする反射型表示装置の製造方法である。

本発明によれば、前記接着層が形成される側の隔壁頂面の幅は、一方の基板上に形成された隔壁の第二領域における単位面積当たりの隔壁頂面の面積比率が、第一領域における単位面積当たりの隔壁頂面の面積比率より低くなるよう規定されている。例えば隔壁頂面に接着剤を転写させて接着層を形成する場合、当該隔壁頂面の幅が狭いほど、当該隔壁頂面に転写される接着剤の厚みは小さくなる。したがって、第一領域に形成された隔壁上の接着層の厚みが第二領域に形成された隔壁上の接着層の厚みより小さくなることが抑制される。これにより、隔壁が形成された基板と当該基板に対向する基板とをラミネート貼合する際に、第二領域の接着層の厚みが邪魔をして、第一領域の接着層に十分なラミネート圧力が与えられないことが抑制され、当該第一領域における接着強度が所望の程度以上になされることが促進される。

好ましくは、前記第一パターンと前記第二パターンとは、同一のピッチであり、前記第二パターンの隔壁の前記頂面の幅は、前記第一パターンの隔壁の前記頂面の幅より狭い。このようなパターンによれば、隔壁の接着層が形成される側の隔壁頂面の単位面積当たりの面積比率を、第一領域と第二領域との関係において、所望に調整することが容易である。

また、好ましくは、前記第二パターンの隔壁の前記頂面の幅は、前記第一パターンの隔壁の前記頂面の幅の９０％以下である。この場合、本件発明者が得た知見によれば、第二パターンの隔壁上に形成される接着層の厚みが、第一パターンの隔壁上に形成される接着層の厚みよりも小さくなることが促進される。

本発明によれば、外部から局所的な圧力が加えられた時に表示ムラや表示不良が発生しない反射型表示装置、及び、反射型表示装置の製造方法を提供することができる。

図１は、本発明の第一の実施の形態による反射型表示装置の製造方法を概略的に示すフロー図である。 図２は、隔壁形成工程の一例を概略的に示す図である。 図３は、本発明の第一の実施の形態による隔壁のパターンとその配置の一例と、その上に転写されるヒートシール剤と、を概略的に示す図である。詳しくは、図３（ａ）が隔壁の接着層が形成される側の頂面の平面図であり、図３（ｂ）が第一パターンの隔壁が形成される領域（第一領域）と表示領域との関係を示す平面図であり、図３（ｃ）が第二パターンの隔壁が形成される領域（第二領域）と外周部との関係を示す平面図であり、図３（ｄ）が図３（ａ）に示す隔壁上にヒートシール剤を転写した状態の図３（ａ）のｄ−ｄ線断面図である。 図４は、隔壁の頂面の幅の定義について説明する図である。 図５は、接着層形成工程の一例を概略的に示す図である。 図６は、表示媒体配置工程の一例を概略的に示す図である。 図７は、対向基板接着工程の一例を概略的に示す図である。 図８は、本発明の第二の実施の形態による、第一パターンの隔壁が形成される領域（第一領域）と、表示領域と、第二パターンの隔壁が形成される領域（第二領域）と、外周部と、の関係を示す平面図である。詳しくは、図８（ａ）が表示領域を示す平面図であり、図８（ｂ）が外周部を示す平面図である。 図９は、本発明の第三の実施の形態による、第一パターンの隔壁が形成される領域（第一領域）と、表示領域と、第二パターンの隔壁が形成される領域（第二領域）と、外周部と、の関係を示す平面図である。詳しくは、図９（ａ）が表示領域を示す平面図であり、図９（ｂ）が外周部を示す平面図である。 図１０は、本発明の比較例による隔壁のパターンの一例と、その上に転写されるヒートシール剤と、を概略的に示す図である。詳しくは、図１０（ａ）が隔壁の接着層が形成される側の頂面の平面図であり、図１０（ｂ）が表示領域を示す平面図であり、図１０（ｃ）が外周部を示す平面図であり、図１０（ｄ）が図１０（ａ）に示す隔壁上にヒートシール剤を転写した状態の図１０（ａ）のｄ−ｄ線断面図である。 図１１は、本発明の他の比較例による隔壁のパターンとその配置の一例と、その上に転写されるヒートシール剤と、を概略的に示す図である。詳しくは、図１１（ａ）が隔壁の接着層が形成される側の頂面の平面図であり、図１１（ｂ）が第一パターンの隔壁が形成される領域（第一領域）と表示領域との関係を示す平面図であり、図１１（ｃ）が第二パターンの隔壁が形成される領域（第二領域）と外周部との関係を示す平面図であり、図１１（ｄ）が図１１（ａ）に示す隔壁上にヒートシール剤を転写した状態の図３（ａ）のｄ−ｄ線断面図である。

図１乃至図１１において、一方の基板１１と他方の基板１６の各面上には、それぞれ電極が設けられているが、それら電極の図示は省略されている。本実施の形態においては、一方の基板１１が視認側に配置され、他方の基板１６が非視認側に配置される。

一方の基板１１としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルサルホン（ＰＥＳ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の透明フィルムや透明ガラスに、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）等の透明電極を付したものが、典型的に用いられ得る。

透明電極は、塗工法や蒸着法等によって形成され得る。透明電極は、アクティブマトリクス駆動の場合及びセグメント駆動の場合は共通電極として用いられるので、必ずしもパターンが形成されている必要は無く、基板全面が電極であってもよい。一方、パッシブマトリクス駆動の場合、対向する両方の基板はパターン電極である必要があるため、前記透明電極もストライプなどのパターンで形成される。

なお、電極パターンの形成は、フォトリソ法、レーザ描画法、インクジェット法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、等によって行われ得る。

一方の基板１１の厚みは、１０μｍ〜１ｍｍが好適である。１０μｍよりも薄いと、パネルとしての強度を得ることができず、破損に至る危険度が増す一方、１ｍｍよりも厚いと、パネル重量が重くなり過ぎて取り扱いが不便になるし、コストも高くなるからである。破損しにくく取り扱いが容易である好適な厚みの範囲は、５０μｍ〜３００μｍ程度である。

一方の基板１１の表面には、メッキ処理による酸化防止処理が施されてもよい。また、一方の基板１１の裏面（外側）には、バリア層が設けられてもよい。バリア層の機能は、インキが水分を吸着することによる表示劣化を防止することである。バリア層は、本実施形態では視認側に配置される一方の基板に設けられる場合には、透明である必要があり、無機膜を蒸着することで得られる。あるいは、予めバリア層が形成されたフィルムが貼り合わせられてもよい。

一方の基板１１は、ロール状でもシート状でもどちらでも適用可能である。

他方の基板１６としては、樹脂フィルム、樹脂板、ガラス、エポキシガラス（ガラエポ）等の表面に金属等の導電性材料によって電極が形成されたものが用いられ得る。また他方の基板１６は、光透過性の基材が用いられてもよい。さらに光透過性で不透明な基材であってもよく、電極面とは異なるもう一方の面を粗面化した不透明なガラス基材、樹脂フィルム、樹脂板、ガラス、エポキシガラス（ガラエポ）等が用いられ得る。本実施の形態では、他方の基板１６は、視認側と反対側の位置に配置されるため、透明である必然性はない。しかし、熱膨張特性など一方の基板１１と同じ物性が必要とされる場合は、一方の基板１１と同様の透明部材が使用され得る。

電極としては、セグメント駆動およびパッシブマトリクス駆動の場合はパターン状の電極、また、アクティブマトリクス駆動の場合はＴＦＴ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）が配置される画素電極が用いられる。

他方の基板１６の厚みも、一方の基板１１の厚みと同様に、１０μｍ〜１ｍｍが好適である。１０μｍよりも薄いと、パネルとしての強度を得ることができず、破損に至る危険度が増す一方、１ｍｍよりも厚いと、パネル重量が重くなり過ぎて取り扱いが不便になるし、コストも高くなるからである。破損しにくく取り扱いが容易である好適な厚みの範囲は、５０μｍ〜３００μｍ程度である。

他方の基板１６には、更なる機能層が付加され得る。例えば、他方の基板１６の表面に、バリアフィルムが貼付され得る。予め透明無機膜のバリア層が蒸着等で形成された透明フィルムが他方の基板１６として採用されても、これと同様の機能を発揮できる。あるいは、他方の基板１６の表面に、紫外線カットフィルムが貼付され得る。他方の基板１６の表面に他の紫外線カット処理が施されても、これと同様の機能を発揮できる。その他の表面コート層として、ＡＧ層（防眩層）、ＨＣ層（傷防止層）、ＡＲ層（反射防止層）などが付加され得る。

他方の基板１６も、ロール状でもシート状でもどちらでも適用可能である。

以下では、一方の基板１１ないし他方の基板１６上において、一方の基板１１及び他方の基板１６を用いて製造される反射型表示装置において所望の表示に利用される領域に対応する領域を「表示領域」と称し、表示領域の周囲の領域を「外周部」と称する。

＜反射型表示装置の製造方法＞
図１は、本発明の第一の実施の形態による反射型表示装置の製造方法を概略的に示すフロー図である。

図２は、隔壁形成工程の一例を概略的に示す図である。図２に示すように、まず、一般には水平方向に載置される一方の基板１１の上面に、例えばフォトリソグラフィ法（紫外線（ＵＶ）照射による露光→現像→焼成）によって、所定のパターンの隔壁１２が形成される。隔壁１２は、少なくとも表示領域６０において、後述する複数のセルを規定する部材である。

隔壁１２は、紫外線硬化樹脂、熱硬化樹脂、常温硬化樹脂等によって構成可能であり、隔壁１２の形成方法は、フォトリソグラフィ法の他、エンボス加工などの型転写方法も採用され得る。さらに、所望のパターンの構造物を隔壁として製造しておいて、それを一方の基板１１に貼り付けるという方法も採用され得る。

隔壁１２は、表示領域６０を含むか、または、表示領域６０に包含される領域（以下「第一領域」という。）においては第一パターンで形成され、第一領域の周囲であって一方の基板の所望の表示に利用されない領域の少なくとも一部を含む領域（以下「第二領域」という。）においては第二パターンで形成される。本実施の形態においては、第一領域と表示領域６０、及び、第二領域と外周部７０は、図３（ｂ）及び図３（ｃ）に示すように、一致している。

なお、本件の明細書及び特許請求の範囲においては、「表示領域の全てを含む（第一）領域」という用語の意味には、「表示領域をその一部に含む（第一）領域」という意味だけでなく、図３に示すような「表示領域に一致する（第一）領域」という意味も含まれている。

また、隔壁１２のパターンは、後述する接着層形成工程において接着層が形成される側の隔壁頂面において、第二領域における単位面積当たりの隔壁頂面の面積比率が第一領域における単位面積当たりの隔壁頂面の面積比率より低くなるように形成される。ここで、単位面積当たりの隔壁頂面の面積比率とは、平面視において、ある単位面積当たりの当該隔壁頂面の面積が占める割合である。

本実施の形態では、隔壁１２のパターンは、全体として同一のピッチの格子状であるが、後述する接着層形成工程において接着層が形成される側の隔壁頂面（本実施の形態においては他方基板１６に対向されることとなる隔壁頂面。以下、「接着層側頂面」と称する。）を平面視した場合に、図３に示すように、第一領域では接着層側頂面の幅が太い第一パターンで、第二領域では接着層側頂面の幅が狭い第二パターンで形成される。ここで、ピッチとは、図３（ａ）に示すように、隣接するセルの中心点の距離Ｌ、すなわち、隣接するセルを重ねるべく移動させるのに必要な距離を意味している。

また、隔壁１２の頂面の幅の定義を、図４に示す。頂面の角が丸まっていなければ、図４（ａ）や図４（ｂ）に示すように、頂面の幅はそのまま定義される。一方、頂面の角が丸まっている場合には、図４（ｃ）や図４（ｄ）に示すように、頂面の延長面と壁部の延長面との交線間の幅として理解される。評価のための測定方法としては、隔壁１２が形成された一方の基板１１をミクロートーム（大和光機工業株式会社製：ＦＸ−８０１）により断面を切り出し、硬化性樹脂にて包埋し、所定の観察位置が露出するまで研磨し、走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）によって撮影した画像に基づいて各幅を測定することができる。なお、単位面積当たりの隔壁頂面の面積比率も、図４に示す隔壁１２の頂面の定義を用いて算出される。

第一パターンの隔壁１２１の頂面の幅は、９μｍ〜５０μｍ、好ましくは９μｍ〜２０μｍである。９μｍというのは、隔壁１２が倒れることなくパターニングできる線幅の下限である。隔壁１２の頂面の幅が９μｍ未満である場合、隔壁１２の長さが６０μｍ以上に亘るようなパターンでは、少なくとも隔壁１２の一部が倒れたり、剥がれたり、剥がれた隔壁１２が基板上を移動したりする。そうなった場合には、隔壁１２による粒子の移動を防ぐという機能が失われ、表示品質が劣化してしまう。一方、好適な範囲の上限である５０μｍというのは、目視したときに隔壁１２が目立ち過ぎない上限である。

一方、第二パターンの隔壁１２２の頂面の幅は、５μｍ〜４５μｍ、好ましくは５μｍ〜１８μｍである。また、外周部７０における隔壁１２の接着層側頂面の幅が、表示領域６０における隔壁１２の接着層側頂面の幅よりも小さくなければ、本発明は原理的に意味を成さない。

本実施の形態では、第二パターンの隔壁１２２の接着層側頂面の幅は、第一パターンの隔壁１２１の接着層側頂面の幅の９０％以下である。この場合、本件発明者が得た知見によれば、第二パターンの隔壁１２２上に形成される接着層２２の厚みが、第一パターンの隔壁１２１上に形成される接着層２２の厚みよりも小さくなることが促進される。

第二パターンは、第一パターンと同一のピッチの格子状であるが、第二パターンの形状は、これに限られず、平面視において、第二領域における単位面積当たりの接着層側頂面の面積比率が第一領域における単位面積当たりの接着層側頂面の面積比率より低ければ、他の形状であってもよい。第二パターンの隔壁１２２は、基本的に表示領域６０の外部に配置されるため、例えばセル構造を形成しないドット配列パターンであってもよい。

また、表示領域６０に配置される第一パターン１２１の形状も、円、格子、ハニカム状（六角形）、その他の多角形など、基本的に任意である。開口率は、７０％以上が好ましく、特に９０％以上が好ましい。高開口率であるほど、表示可能エリアが広くなるため、高コントラストを得ることができる。

隔壁の厚みは、５〜５０μｍ、好ましくは１０〜５０μｍである。５μｍ以下では、充填するインキ量が少なく、十分な表示特性、特にコントラストが得られない一方、５０μｍ以上では、パネルの厚みが厚すぎて、駆動電圧が上昇し過ぎてしまう。低駆動電圧で良好な表示特性が得られるという観点から、１０〜５０μｍの範囲の厚みが好適である。

セルのサイズ（ピッチＬ）は、表示パネルの大きさにもよるが、０．０５〜１ｍｍピッチ、好ましくは０．１〜０．５ｍｍピッチである。

次に、隔壁１２上に接着層２２が形成される（接着層形成工程：図１の工程（２））。この接着層形成工程では、例えば転写法や印刷法により、ポリエステル系熱可塑性接着剤のようなヒートシール剤が、１〜１００μｍの厚みで形成される。好ましくは、１〜５０μｍの厚みで形成され、特に好ましくは、１〜２０μｍの厚みで形成される。

転写法として典型的な熱転写法の一例について具体的な説明を補足すれば、図５に示すように、例えばＰＥＴフィルム２１上に２０μｍの厚みでポリエステル系熱可塑性接着剤のようなヒートシール剤２２１を形成した転写シート２０を用意し、この転写シート２０のヒートシール剤２２１の面を隔壁上に常温で１ｋＰａの圧力でラミネートする。これをヒートシール剤２２１の軟化温度以上の温度である例えば１２０℃に保たれたホットプレート上において１分間加熱し、その後転写シート２０を剥離する。これにより、隔壁１２（１２１，１２２）上に例えば６μｍ程度の接着層２２が形成される。

接着層２２は、隔壁１２（１２１，１２２）のパターンに対応して形成される。特に、本実施の形態では、外周部７０における隔壁１２２の接着層側頂面の幅が表示領域６０における隔壁１２１の接着層側頂面の幅より狭くなっているため、図３（ｄ）に示すように、外周部７０における隔壁１２２の接着層側頂面に形成される接着層２２の厚みが、表示領域６０における隔壁１２１の接着層側頂面に形成される接着層２２の厚みより小さくなる。したがって、後述する対向基板接着工程において、外周部７０における隔壁１２２上に形成された接着層２２の厚みが邪魔をして、表示領域６０における隔壁１２１上に形成された接着層２２に十分なラミネート圧力が与えられず、表示領域６０における接着層２２と他方の基板１６との間の接着強度が所望の程度以上にならないということが抑制される。

なお、接着層２２としては、ヒートシール剤のような熱可塑性材料を用いたものが好ましく、加熱により軟化して、冷却すると固化する性質を有し、冷却と加熱を繰り返した場合に、塑性が可逆的に保たれる材料である。

熱可塑性材料からなるヒートシール剤を接着層として用いた場合には、転写シート基材上の固化しているヒートシール剤をその軟化温度を超える温度にまで加熱することにより軟化させて、隔壁上面のみに確実にヒートシール剤を熱転写することもできる。また、熱転写後のヒートシール剤は常温まで冷却して再び固化することにより、タック、すなわちねばつきが無くなるため、取り扱いの便宜が極めて良い。また、タック、すなわちねばつきが無いことによって、セル内に充填された表示媒体がヒートシール剤と接着してしまうことがない。そして、再び隔壁頂面のヒートシール剤をその軟化温度を超える温度にまで加熱して軟化させることにより、タック、すわなちねばつきを有するようになるため、他方の基板に確実に接着される。他方の基板との接着後のヒートシール剤は、再び常温においてはタック、すなわちねばつきが無いため、やはり表示媒体がヒートシール剤と接着してしまうことがなく、表示品質の低下のおそれもない。

具体的には、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリウレタンなどの熱可塑性ベースポリマーや、天然ゴム、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン−イソプレンブロック共重合体、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン共重合体などの熱可塑性エラストマーを主成分とし、粘着性付与樹脂や可塑剤を配合した樹脂が主に使用される。

隔壁１２とヒートシール剤２２１との密着性を上げるために、隔壁１２に紫外線照射やプラズマ処理などにより表面処理が施されてもよいし、プライマーが形成されてもよい。あるいは、ヒートシール剤２２１の方にシランカップリング剤が添加されてもよい。

次に、一方の基板１１上に形成されている表示領域６０の外周に、表示領域外周シール６１が配置される（表示領域外周シール配置工程：図１の工程（３））。一方の基板１１が複数の表示領域６０を含む場合には、表示領域外周シール６１は、複数の表示領域６０の各々の外周に配置される。

表示領域外周シール６１の配置方法の一例について具体的な説明を補足すれば、当該表示領域外周シール６１は、例えば紫外線硬化性樹脂のような接着剤を、ディスペンサを用いて線幅０．５ｍｍ、高さ５０μｍで線状に塗布することによって配置される。

表示領域外周シール６１は、紫外線硬化性樹脂を硬化させてなる紫外線硬化樹脂の他に、熱硬化樹脂、常温硬化樹脂、ヒートシール樹脂等によっても構成可能である。また、表示領域外周シール６１は、ディスペンサの他に、各種の印刷法によって、あるいは、熱圧着によっても配置可能であり、他方の基板１６上に配置されてもよい。

次に、他方の基板１６上に表示媒体としてのインキ１３が配置される（表示媒体配置工程：図１の工程（４））。図６は、表示媒体配置工程の一例を概略的に示す図である。ここでは、（１）ディスペンサ３１あるいはインクジェット、ダイコートからインキ１３が滴下され（インキ滴下工程）、（２）アプリケータ３２あるいはドクターブレード、ドクターナイフ、中央スキージによって面内均一となるようにインキ１３が塗工される（インキ塗布工程）。なお、インキ１３は、一方の基板１１上に配置されてもよい。

表示媒体としては、少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む表示媒体が用いられ得る。電気応答性材料としては、電荷粒子材料、液晶材料があり、電荷粒子材料には白や黒、カラーなどの色づけされた粒子が電場に応答して移動するいわゆる電気泳動材料、または、粒子が二色に色分けされ電場により回転するツイストボールに代表される材料、または、電場により移動するナノ粒子材料等がある。一方、液晶材料は、ＰＤＬＣ（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｄｉｓｐｅｒｓｅｄ Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ）で知られる透過と散乱を電気的に制御する材料や、液晶に色素を混合した材料、コレステリック液晶材料などがある。これらの電気応答性を有し光学特性を変化させる材料は、種類を問わずセルに隔離する必要があり、本発明の適用対象である。

その後、隔壁１２上の接着層２２と、一方の基板１１に対して対向する他方の基板１６とが接着される（対向基板接着工程：図１の工程（５））。これにより、表示媒体（インキ１３）が各セル内に封止される。

対向基板接着工程は、図７に示すように、接着層２２として塗工されたヒートシール剤２２１及び表示領域外周シール６１を加熱させて接着力を得るようになっている。具体的には、ラミネータ９１によって所定の熱圧着圧力（ラミネート圧力）を付与しながら、接着層２２のヒートシール剤２２１及び表示領域外周シール６１を周辺からその軟化温度を超える温度にまで加熱して軟化させることによって、隔壁１２とインキ１３が塗工されている他方の基板１６とを接着する。もっとも、他の熱圧着の態様が採用されてもよい。

対向基板接着工程では、一方の基板１１と他方の基板１６との間でセル内に気泡が残らないように、一方の基板１１をカールさせて、一方の側（図７の場合、左側）から対向する他方の側（図７の場合、右側）に向けて、ラミネータ９１によって一方の基板１１と他方の基板１６とが互いに押圧される部位を移動させ、他方の基板１６上の余剰のインキを、表示領域外周シール６１で囲まれた領域から押し出しながら貼り合わせる。その後、表示領域外周シール６１を硬化させることによって表示領域の外周が封止され、マザーパネル基板８１が製造される。

なお、本件の明細書及び特許請求の範囲においては、「マザーパネル基板」という用語の意味には、反射型表示装置において表示パネルとして使用される部分（表示領域６０、または、表示領域６０と表示領域６０の縁部から所定の範囲の外周部７０（額縁部）とを含む領域に一致する部分。以下「パネル部分」という。）を複数含むパネル基板に限られず、単一のパネル部分をのみを有するパネル基板をも含む。

その後、図１に示すように、マザーパネル基板８１は、ギロチン、上刃スライド装置、レーザカット装置、レーザーカッター等の断裁装置５１によって所定のサイズに断裁され、所望の反射型表示装置の製造が完了する。

以上のように、本実施の形態によれば、前記接着層が形成される側の隔壁頂面の幅は、一方の基板上に形成された隔壁の第二領域における単位面積当たりの隔壁頂面の面積比率が、第一領域における単位面積当たりの隔壁頂面の面積比率より低くなるよう規定されているので、第一領域に形成された隔壁上の接着層の厚みが第二領域に形成された隔壁上の接着層の厚みより小さくなることが抑制される。これにより、隔壁が形成された基板と当該基板に対向する基板とをラミネート貼合する際に、第二領域の接着層の厚みが邪魔をして、第一領域の接着層に十分なラミネート圧力が与えられないことが抑制され、当該第一領域における接着強度が所望の程度以上になされることが促進される。

また、第一パターンと第二パターンとは、同一のピッチであり、第二パターンの隔壁の接着層側頂面の幅は、第一パターンの隔壁の接着層側頂面の幅より狭い。このようなパターンによれば、隔壁の接着層が形成される側の隔壁頂面の単位面積当たりの面積比率を、第一領域と第二領域との関係において、所望に調整することが容易である。

さらに、第二パターンの隔壁１２２の接着層側頂面の幅は第一パターンの隔壁１２１の接着層側頂面の幅の９０％以下である。この場合、本件発明者が得た知見によれば、第二パターンの隔壁１２２上に形成される接着層２２の厚みが、第一パターンの隔壁１２１上に形成される接着層２２の厚みよりも小さくなることが促進される。

また、接着層２２のヒートシール剤２２１は、熱可塑性材料からなる場合においては、常温においてはタック、すなわちねばつきが無いため、取り扱いの便宜が極めて良い。また、タック、すなわちねばつきが無いことによって、その後の表示媒体配置工程が容易である。具体的には、スキージあるいはドクターブレード、ドクターナイフ等を用いて表示媒体を配置しても、表示媒体（インキ１３）が接着層２２のヒートシール剤２２１と接着してしまうことがない。

なお、一方の基板１１の電極（不図示）と他方の基板１６の電極（不図示）との間に所定の電界（電圧）が与えられる際、表示媒体であるインキ１３中の電気応答性材料が駆動され、文字パターン等の所定の情報が表示される。その後、電界が与えられなくなっても、新たな電界が両基板間に与えられるまで、当該情報表示状態が維持される。

次に、図８により、本発明による反射型表示装置の第二の実施の形態について説明する。

図８は、本発明の第二の実施の形態による、第一パターンの隔壁１２１が形成される領域（第一領域）と、表示領域６０と、第二パターンの隔壁１２２が形成される領域（第二領域）と、外周部７０と、の関係を示す平面図である。本実施の形態では、図８に示すように、一方の基板１１上において、表示領域６０（一方の基板１１の所望の表示に利用される領域）の一部のみを含み当該表示領域６０より少し小さい第一領域に所定の第一パターンで、且つ、表示領域６０の周囲であって外周部７０（一方の基板１１の所望の表示に利用されない領域）を含み当該外周部７０より少し大きい第二領域に所定の第二パターンで隔壁１２が形成されている。また、平面視において、第二領域における単位面積当たりの隔壁１２２の接着層側頂面の面積比率が、第一領域における単位面積当たりの隔壁１２１の接着層側頂面の面積比率より低い。

その他の構成は、図３に示す第一の実施の形態と略同様である。図８において、図３に示す第一の実施の形態と同一の部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

本実施の形態においては、第一パターンの隔壁１２１が形成される第一領域は、表示領域６０より少しだけ小さい。しかし、第一領域が表示領域６０の大部分をカバーしていれば、一方の基板１１と他方の基板１６とをラミネート貼合する際に、第一の実施の形態と同様の作用効果が得られる。

次に、図９により、本発明による反射型表示装置の第三の実施の形態について説明する。

図９は、本発明の第三の実施の形態による、第一パターンの隔壁１２１が形成される領域（第一領域）と、表示領域６０と、第二パターンの隔壁１２２が形成される領域（第二領域）と、外周部７０と、の関係を示す平面図である。本実施の形態では、図９に示すように、一方の基板１１上において、表示領域６０（一方の基板１１の所望の表示に利用される領域）を含み当該表示領域６０より少し大きい第一領域に所定の第一パターンで、且つ、表示領域６０の周囲であって外周部７０（一方の基板１１の所望の表示に利用されない領域）の一部のみを含み当該外周部６０より少し小さい第二領域に所定の第二パターンで隔壁が形成されている。また、平面視において、第二領域における単位面積当たりの隔壁１２２の接着層側頂面の面積比率が、第一領域における単位面積当たりの隔壁１２１の接着層側頂面の面積比率より低い。

その他の構成は、図３に示す第一の実施の形態と略同様である。図９において、図３に示す第一の実施の形態と同一の部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

本実施の形態においては、第一パターンの隔壁１２１が形成される第一領域は表示領域６０より少しだけ広い。したがって、一方の基板１１と他方の基板１６とをラミネート貼合する際に、第二領域の接着層２２の厚みが邪魔をして第一領域の接着層２２に十分なラミネート圧力が与えられない、という状況が生じることが抑制され、第一の実施の形態と同様の作用効果が得られる。

次に、実際に行われた実施例について説明する。

＜反射型表示装置の実施例＞
＜実施例１＞
一方の基板１１として、３００ｍｍ×４００ｍｍ×厚さ０．１ｍｍのＰＥＴフィルム（東洋紡製Ａ４１００）の一方の面に透明電極として酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）蒸着膜（厚さ０．２μｍ）が設けられた基板が用意された。透明電極は、スパッタリング、真空蒸着法、ＣＶＤ法などの一般的な成膜方法によって形成され、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）の他に、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化スズ（ＳｎＯ）等によっても形成され得る。本実施例では、一枚の一方の基板１１上に、６インチ相当のパネルに相当する表示領域６０が、後述する他方の基板１６に２面付けで形成された電極パターンに対応して、２つ画定されている。

次に、当該一方の基板１１に、ネガ型感光性樹脂材料（デュポンＭＲＣドライフィルムレジスト（株）製のドライフィルムレジスト）を３０μｍの厚さにラミネートして１００℃、１分間の条件で加熱し、次いで露光マスクを使用して露光（露光量５００ｍＪ／ｃｍ^２ ）し、その後、１％ＫＯＨ水溶液を用いた現像を３０秒行い、１２０℃、６０分間の条件で焼成することで、図３に示すような、セルピッチ３００μｍの格子状パターンの隔壁１２が形成された。

隔壁１２の接着層側頂面の幅は、表示領域６０では、約２０μｍであり、外周部７０では、約１０μｍであった。また、平面視における単位面積当たりの隔壁１２の接着層側頂面の面積比率は、第一領域では、約１３％であり、第二領域では、約７％であった。

そして、転写シート基材２１として厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム２１（帝人・デュポン社製）が用いられ、これにヒートシール剤２２１（東洋紡製バイロン６３０）が厚さ２０μｍでダイコーダにて塗布され、乾燥された。これにより、２０μｍの接着層２２を有するロール状の転写シート２０が作製された。なお、ヒートシール剤２２１の軟化温度は約１１０℃であった。

そして、隔壁１２の接着層側頂面に転写シート２０が載せられた状態で、１ｋＰａ程度の押圧力をさらに付与しつつ、ヒートシール剤２２１の周辺がその軟化温度を超える温度、例えば１２０℃程度にまで加熱され、その結果、ヒートシール剤２２１が隔壁１２の接着層側頂面の全面に熱転写された。隔壁１２の接着層側頂面からヒートシール剤２２１の頭頂部までの高さは、第一パターンの隔壁１２１上では約１０μｍ、第二パターンの隔壁１２２上では約７μｍであった（図３（ｄ）参照）。

続いて、２つの表示領域６０の各々の外周に、ディスペンサを用いて紫外線硬化性樹脂（スリーボンド社製：アクリル系シール剤３０５２Ｄ）が切れ目なく塗工されて、表示領域外周シール６１が線幅１．０ｍｍ、高さ１００μｍで形成された。

次いで、他方の基板１６として、３００ｍｍ×４００ｍｍ×厚さ０．５ｍｍの無アルカリガラス（日本電気硝子製ＯＡ−１０Ｇ）に、Ｃｕ電極等の各種電極がパターン状に形成されたものが用いられた。各種電極のパターン形成は、一般的なエッチング法によって形成された。本実施例では、６インチ相当のパネルの駆動電極に相当するアクティブマトリックス駆動の電極パターンが、一枚の他方の基板１６上に２面付けで形成された。

続いて、表示媒体として、以下の成分を有するインキ１３が用いられ、ディスペンサ３１から滴下されて、アプリケータ３２（テスター産業製）にて、他方の基板１６の表面より５０μｍのギャップにて、他方の基板１６上にインキ１３が塗工された。塗工は、他方の基板１６の中心を基準に、３００ｍｍ×４００ｍｍの位置に行われ、膜厚は３５μｍとした。

＜インキ成分＞
・電気泳動粒子（二酸化チタン）・・・６０重量部
・分散液 ・・・４０重量部
そして、大気中にて、他方の基板１６の上に一方の基板１１の隔壁１２上の接着層２２を重ね合わせて、ラミネータ９１で一定の熱圧着圧力をさらに付与しつつ、一方の基板１１の隔壁１２と他方の基板１６とが密着された（図７参照）。このとき、両基板の間に気泡が残らないように、一方の基板１１はカールされた状態で、一方の基板１１及び他方の基板１６の一方の側から対向する他方の側に向けて、表示領域外周シール６１で囲まれた空間の容積を超える余剰のインキを押し出しながら、貼り合わされた。この結果、セル内には規定量のインクのみが充填された。

熱圧着時の温度は、接着層２２及び表示領域外周シール６１の軟化温度又は溶融温度より高い、１１１℃〜１５０℃、好ましくは１１０℃〜１２０℃であり、本実施例では１１０℃であった。また、熱圧着圧力は、０．０１ＭＰａ〜０．７ＭＰａが好ましく、特には０．１ＭＰａ〜０．４ＭＰａが好ましく、本実施例では０．４ＭＰａであった。

その後、紫外線を露光（露光量３０００ｍＪ／ｃｍ^２ ）して表示領域外周シール６１を硬化させた（外周封止処理）。

以上により作製されたマザーパネル基板８１は、断裁装置５１によって所定のサイズに断裁され、表示パネルが作製された。

以上のようにして得られた表示パネルについて表示品質を評価したが、極めて良好であり、白表示時および黒表示時の面内色差はΔＥ≦３を満たした。また、外部から局所的な圧力が加わることによる表示品質の変化を評価したが、極めて良好であった。すなわち、表示領域６０における隔壁１２上に設けられた接着層２２と他方の基板１６との接着強度が高かった。

＜実施例２＞
前記実施例１に対して、図８に示すように、第一パターンの隔壁１２１が形成される第一領域を、表示領域６０より少しだけ小さくして、その他は同じ工程で、表示パネルを作製した。

以上のようにして得られた表示パネルについて表示品質を評価したが、極めて良好であり、白表示時および黒表示時の面内色差はΔＥ≦３を満たした。また、外部から局所的な圧力が加わることによる表示品質の変化を評価したが、極めて良好であった。すなわち、表示領域６０における隔壁１２上に設けられた接着層２２と他方の基板１６との接着強度が高かった。

＜実施例３＞
前記実施例１に対して、図９に示すように、第一パターンの隔壁１２１が形成される第一領域を、表示領域６０より少しだけ大きくして、その他は同じ工程で、表示パネルを作製した。

以上のようにして得られた表示パネルについて表示品質を評価したが、極めて良好であり、白表示時および黒表示時の面内色差はΔＥ≦３を満たした。また、外部から局所的な圧力が加わることによる表示品質の変化を評価したが、極めて良好であった。すなわち、表示領域６０における隔壁１２上に設けられた接着層２２と他方の基板１６との接着強度が高かった。

＜比較例１＞
前記実施例１に対して、図１０に示すように、第一領域の隔壁１２１と第二領域の隔壁１２２の接着層側頂面の幅を共に２０μｍとし、その他は同じ工程で、表示パネルを作製した。この場合、平面視における単位面積当たりの隔壁の接着層側頂面の面積比率は、第一領域及び第二領域で共に１３％であった。また、接着層形成工程において隔壁１２の頂面に転写されたヒートシール剤２２１の、隔壁１２の接着層側頂面からヒートシール剤２２１の頭頂部までの高さは、第一領域の隔壁１２１及び第二領域の隔壁１２２上で共に約１０μｍであった。

以上のようにして得られた表示パネルについて表示品質を評価したが、極めて良好であり、白表示時および黒表示時の面内色差はΔＥ≦３を満たした。しかし、１０ｍｍ×１０ｍｍの面積の金属片により１ＭＰａで１０秒間加圧し、その後大気圧に戻した際、インク１３のセル間の流動が過度に生じて、加圧により隔壁が剥がれた部分において表示ムラが発生してしまった。すなわち、加圧した箇所においてコントラストが低下した。これは、対向基板接着工程において第一領域の接着層２２に与えられるラミネート圧力が不十分なため、第一領域における接着強度が弱いためであると考えられる。

＜比較例２＞
前記実施例１に対して、図１１に示すように、第一領域の隔壁１２１の接着層側頂面の幅を２０μｍとし、第二領域の隔壁１２２の接着層側頂面の幅を３０μｍとし、その他は同じ工程で、表示パネルを作製した。この場合、平面視における単位面積当たりの隔壁の接着層側頂面の面積比率は、第一領域では１３％であり、第二領域では１９％であった。また、接着層形成工程において隔壁１２の接着層側頂面に転写されたヒートシール剤２２１の、隔壁１２の接着層側頂面からヒートシール剤２２１の頭頂部までの高さは、第一領域の隔壁１２１上では約１０μｍであり、第二領域の隔壁１２２上では約１４μｍであった。

以上のようにして得られた表示パネルについて表示品質を評価したが、表示品質は低く、白表示時および黒表示時の面内色差はΔＥ≦３を満たさなかった。さらに、１０ｍｍ×１０ｍｍの面積の金属片により１ＭＰａで１０秒間加圧し、その後大気圧に戻した際、インク１３のセル間の流動が過度に生じて、加圧により隔壁が剥がれた部分において表示ムラが発生してしまった。すなわち、加圧した箇所のコントラストが低下した。これは、対向基板接着工程において第一領域の接着層２２に与えられるラミネート圧力が不十分なため、第一領域における接着強度が弱いためであると考えられる。

１１ 一方の基板
１２ 隔壁
１２１ 第一パターンの隔壁
１２２ 第二パターンの隔壁
１３ インキ（表示媒体）
１６ 他方の基板
２２ 接着層
２２１ ヒートシール剤
３１ ディスペンサ
３２ アプリケータ
５１ 断裁装置
６０ 表示領域
６１ 表示領域外周シール
７０ 外周部
８１ マザーパネル基板
９１ ラミネータ

Claims (6)

1. 少なくとも一方が透明であり各々電極が形成されている対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に前記表示媒体が所望の表示をする、反射型表示装置であって、
   第一パターンで形成され、前記２枚の基板間において、一方の基板の所望の表示に利用される表示領域を含むか、または、当該一方の基板の表示領域に包含される第一領域に配置された第一パターンの隔壁と、
   第二パターンで形成され、前記２枚の基板間において、前記第一領域の周囲であって前記一方の基板の所望の表示に利用されない領域の少なくとも一部を含む第二領域に配置された第二パターンの隔壁と、
   前記一方の基板の表示領域における前記第一パターンの隔壁で区画された各領域をセルとして、各セル内に配置された前記表示媒体と、
   前記第一パターンの隔壁及び前記第二パターンの隔壁上に配置された接着層と、
   を備え、
   前記隔壁の前記接着層が形成される側の頂面の幅は、前記第二領域における単位面積当たりの前記頂面の面積比率が、前記第一領域における単位面積当たりの前記頂面の面積比率より低くなるよう規定されている
   ことを特徴とする反射型表示装置。
2. 前記第一パターンと前記第二パターンとは、同一のピッチであり、
   前記第二パターンの隔壁の前記頂面の幅は、前記第一パターンの隔壁の前記頂面の幅より狭い
   ことを特徴とする請求項１に記載の反射型表示装置。
3. 前記第二パターンの隔壁の前記頂面の幅は、前記第一パターンの隔壁の前記頂面の幅の９０％以下である
   ことを特徴とする請求項２に記載の反射型表示装置。
4. 少なくとも一方が透明であり各々電極が形成されている対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に前記表示媒体が所望の表示をする、反射型表示装置、を製造する方法であって、
   一方の基板上において、当該一方の基板の所望の表示に利用される表示領域を含むか、または、当該一方の基板の表示領域に包含される第一領域に第一パターンで、且つ、当該第一領域の周囲であって前記一方の基板の所望の表示に利用されない領域の少なくとも一部を含む第二領域に第二パターンで隔壁を形成する隔壁形成工程と、
   前記第一パターンの隔壁及び前記第二パターンの隔壁上に接着層を形成する接着層形成工程と、
   前記一方の基板または他方の基板上に前記表示媒体を配置する表示媒体配置工程と、
   前記表示媒体が配置された後に、前記表示領域における前記第一パターンの隔壁で区画された各領域をセルとして、前記表示媒体が各セル内に封止されるよう、前記接着層に前記他方の基板を接着する対向基板接着工程と、
   を備え、
   前記隔壁の前記接着層が形成される側の頂面の幅は、前記第二領域における単位面積当たりの前記頂面の面積比率が、前記第一領域における単位面積当たりの前記頂面の面積比率より低くなるよう規定されている
   ことを特徴とする反射型表示装置の製造方法。
5. 前記第一パターンと前記第二パターンとは、同一のピッチであり、
   前記第二パターンの隔壁の前記頂面の幅は、前記第一パターンの隔壁の前記頂面の幅より狭い
   ことを特徴とする請求項４に記載の反射型表示装置の製造方法。
6. 前記第二パターンの隔壁の前記頂面の幅は、前記第一パターンの隔壁の前記頂面の幅の９０％以下である
   ことを特徴とする請求項５に記載の反射型表示装置の製造方法。

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