JP2015011066A - 反射型表示装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】表示コントラストを低下させることなく接着層と基板とが所望の程度以上に接着された反射型表示装置及びその製造方法を提供すること。【解決手段】対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む表示媒体が封入されている、反射型表示装置であって、前記２枚の基板間に配置された複数の領域を区画する隔壁と、前記隔壁で区画された各領域をセルとして、各セル内に配置された前記表示媒体と、前記隔壁の頂面と少なくとも一方の基板との間に配置された接着材と、を備え、前記隔壁は、各セルを規定する隔壁単位毎に、隔壁本体部と、前記一方の基板の側から前記他方の基板の側に向かう方向に対して垂直な平面に平行な第１の方向の少なくとも下流側の領域において前記隔壁本体部に対して当該セルの内側に隣接して設けられている頂面幅拡大部と、を有していることを特徴とする反射型表示装置。【選択図】図１

Description

本発明は、電子ペーパー等に応用されている反射型表示装置及びその製造方法に関する。

反射型表示装置として、最近、電気泳動表示装置が広く用いられている。電気泳動表示装置とは、空気中または溶媒中の電気泳動体（通常は電気泳動する粒子）の電気的な泳動、すなわち粒子移動を利用して情報を表示する装置である。通常、２枚の基板間に電界を与えることで電気的な泳動の状態が制御され、それによって所望の表示が実現されるように構成される。電気泳動体としては、荷電粒子の他、荷電粉体をも利用され得る。その場合、当該荷電粉体は気体中を電気的に泳動する。

電気泳動表示装置は、近年では特に、電子ペーパーとしての応用が注目されている。電子ペーパーとして応用する場合には、印刷物レベルの視認性（目にやさしい）、情報書き換えの容易性、低消費電力、軽量といった利点を享受できる。

電気泳動表示装置では、しかし、粒子や粉体の沈降や偏在に起因して、表示の不良、特にコントラストの低下が生じることがある。この現象を防止するべく、上下の電極基板間に隔壁を形成して、電気泳動する粒子や粉体の泳動空間、すなわち移動空間を微小な空間に分割することが採用されている。この微小な空間は、セルと呼ばれている。各セルの中に、電気泳動体を含むインキやガス（表示媒体）が封入されている。例えば特許文献１（特開２００４−２５１９５０号公報）及び特許文献２（特開２００５−３０１１２７号公報）には、そのようなタイプの電気泳動表示装置の従来例が開示されている。

特開２００４−２５１９５０号公報 特開２００５−３０１１２７号公報

本件発明者は、隔壁上に設けられた接着層と基板との接着の状況について鋭意研究を重ねるうち、以下のような知見を得るに至った。

上下の電極基板のいずれか一方に表示媒体が配置されて、当該表示媒体がセル内に封止されるように上下の基板がラミネート法により接着される場合、セルの容積を超える余剰の表示媒体がセルから押し出されて、当該表示媒体中の粒子が、上下の基板を接着させるための接着層と基板との間に挟まってしまう。

接着層と基板との間に当該接着層の厚みよりも大きな粒径の粒子が挟まった場合、図６（ａ）に示すように、当該粒子の周りにおいて接着層と基板との間に隙間が形成されてしまうことがある。接着層と基板との間に挟まった粒子の単位面積当たりの数が多い場合、粒径の大きな複数の粒子の周りに接着層と基板との間の隙間が形成され、当該隙間が連続してしまうことがある。この結果、セル間を連通する経路が形成されてしまい、表示媒体中の粒径の小さな粒子が当該経路を介してセル間を移動してしまうことがあった。セル間を粒子が移動してしまうと、セル間での粒子の濃度にバラツキが生じてしまって表示ムラが発生してしまう。

このような問題を解決するために、隔壁の頂面幅を大きくして当該隔壁上に形成される接着層の厚さを十分に厚くし、接着層と基板との間に粒子が挟まってしまっても当該接着層と当該基板との間に間隙が形成されないようにする、ということも考えられる。しかしながら、隔壁の頂面幅を大きくしてしまうと、当該基板の平面視におけるセルの面積割合が減少してしまって、表示コントラストが低下してしまう。

本発明は、このような事情に基づいて行われたものであり、その目的は、表示コントラストを低下させることなく接着層と基板とが所望の程度以上に接着された、反射型表示装置及びその製造方法を提供することにある。

本発明は、少なくとも一方が透光性を有しており各々電極が形成されている対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に所望の表示をする、反射型表示装置であって、前記２枚の基板間に配置された複数の領域を区画する隔壁と、前記隔壁で区画された各領域をセルとして、各セル内に配置された前記表示媒体と、前記隔壁の頂面と少なくとも一方の基板との間に配置された接着材と、を備え、前記隔壁は、各セルを規定する隔壁単位毎に、隔壁本体部と、前記一方の基板の側から前記他方の基板の側に向かう方向に対して垂直な平面に平行な第１の方向の少なくとも下流側の領域において前記隔壁本体部に対して当該セルの内側に隣接して設けられている頂面幅拡大部と、を有していることを特徴とする反射型表示装置である。

好ましくは、各セルは、前記一方の基板の側から前記他方の基板の側に向かう方向に見た時の、全体の面積と、当該セルの前記第１の方向の前記頂面幅拡大部の上流端を結んだ線より下流側の面積と、の比が、当該セルの体積と、当該セルの体積と同じ体積の前記表示媒体中に含まれる粒子の体積と、の比以上となっている。

また、好ましくは、前記第１の方向は、前記一方の基板の側から前記他方の基板の側に向かう方向に見て、各隔壁単位の隔壁本体部のいずれかに平行な方向である。このような場合、例えば、前記頂面幅拡大部は、前記一方の基板の側から前記他方の基板の側に向かう方向に見て、前記第１の方向に平行な隔壁本体部の当該第１の方向の上流端から下流端に亘って延びている。

また、好ましくは、前記第１の方向は、前記隔壁単位の隔壁本体部の壁面のいずれかに対して４５°以下の角度を成す方向である。

例えば、前記頂面幅拡大部は、各セルにおいて、前記第１の方向の下流側の領域において連続的に設けられている。

あるいは、本発明は、少なくとも一方が透光性を有しており各々電極が形成されている対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に所望の表示をする、反射型表示装置、を製造する方法であって、一方の基板上にセルとしての各領域を区画する隔壁を形成する隔壁形成工程と、前記隔壁の頂面上に接着材を付着させて接着層を形成する接着層形成工程と、前記一方の基板または他方の基板上に前記表示媒体を配置する表示媒体配置工程と、前記表示媒体が配置された後に、各セル内に前記表示媒体を封止するように、前記一方の基板と前記他方の基板とを互いに押圧して前記接着層と他方の基板とを接着する対向基板接着工程と、を備え、前記隔壁形成工程において、前記隔壁は、各セルを規定する隔壁単位毎に、隔壁本体部と、前記一方の基板の側から前記他方の基板の側に向かう方向に対して垂直な平面に平行な第１の方向の少なくとも下流側の領域において前記隔壁本体部に対して当該セルの内側に隣接して設けられている頂面幅拡大部と、を有するように形成され、前記対向基板接着工程において、前記接着層と前記他方の基板とは、前記一方の基板と前記他方の基板とが互いに押圧される部位が前記第１の方向に移動されるように接着されることを特徴とする反射型表示装置の製造方法である。

好ましくは、前記隔壁形成工程において、前記隔壁は、各セルは、前記一方の基板の側から前記他方の基板の側に向かう方向に見た時の、全体の面積と、当該セルの前記第１の方向の前記頂面幅拡大部の上流端を結んだ線より下流側の面積と、の比が、当該セルの体積と、当該セルの体積と同じ体積の前記表示媒体中に含まれる粒子の体積と、の比以上となっているというように形成される。

また、好ましくは、前記第１の方向は、前記一方の基板の側から前記他方の基板の側に向かう方向に見て、各隔壁単位の隔壁本体部のいずれかに平行な方向である。この場合、例えば、前記隔壁形成工程において、前記隔壁は、前記頂面幅拡大部は、前記一方の基板の側から前記他方の基板の側に向かう方向に見て、前記第１の方向に平行な隔壁本体部の当該第１の方向の上流端から下流端に亘って延びているというように形成される。

また、好ましくは、前記第１の方向は、前記隔壁単位の隔壁本体部の壁面のいずれかに対して４５°以下の角度を成す方向である。

好ましくは、前記頂面幅拡大部は、各セルにおいて、前記第１の方向の下流側の領域において連続的に設けられる。

本発明によれば、接着層と基板との間にセル間を連通する経路が形成されてしまうことが抑制されるため、セル間で粒子の濃度が異なってしまって表示ムラが発生してしまう、ということが抑制される。また、セルの開口率が低下してしまって表示コントラストが低下する、ということが抑制される。

図１は、本発明の第１の実施の形態による反射型表示装置の構成を概略的に示す断面図である。 図２は、本発明の第１の実施の形態による反射型表示装置の製造方法を概略的に示すフロー図である。 図３は、隔壁形成工程の一例を概略的に示す図である。 図４は、接着層と他方の基板とがラミネート法により接着される時の、表示媒体中の粒子の流れを説明するための断面図である。 図５は、図４に示す方法で接着層と他方の基板とが接着された場合に、各セル内において表示媒体中の粒子が堆積する領域と、接着層と他方の基板との間に挟まる粒子の数が多い領域と、を説明するための平面図である。 図６は、粒子が接着層と他方の基板との間に挟まった粒子の単位面積当たりの数の違いによる、接着層と他方の基板との間の接着状態の違いを説明するための図である。詳しくは、図６（ａ）が、接着層と他方の基板との間に挟まった粒子の単位面積当たりの数が多く、接着層と他方の基板との間にセル間を連通する経路が形成されている状態を示す図であり、図６（ｂ）が、接着層と他方の基板との間に挟まった粒子の単位面積当たりの数が少なく、接着層と他方の基板との間にセル間を連通する経路が形成されていない状態を示す図である。 図７は、本発明の第１の実施の形態による隔壁の形状の一例と、ラミネート方向と、接着層と基板との間に挟まる粒子の数が多い領域と、を示す平面図である。詳しくは、図７（ａ）が、全体として格子状パターンで形成され隔壁であって、各セルを規定する隔壁単位毎に、隔壁本体部と、当該隔壁本体部に対して設けられた頂面幅拡大部と、を有する隔壁を示す平面図であり、図７（ｂ）が、隔壁が図７（ａ）に示す形状で形成された場合の、ラミネート方向と、各セル内において表示媒体中の粒子が堆積する領域と、接着層と他方の基板との間に粒子が多く挟まる領域と、の関係を説明するための平面図である。 図８は、頂面幅拡大部が設けられる範囲を説明するための平面図である。 図９は、本発明の第１の実施の形態による隔壁の形状の他の例を概略的に示す平面図である。詳しくは、図９（ａ）が、全体としてハニカム状パターンで形成され、隔壁本体部と、当該隔壁本体部に対して設けられた頂面幅拡大部と、を有する隔壁を示す平面図であり、図９（ｂ）が、図９（ａ）に示す隔壁において、頂面幅拡大部が設けられる範囲を説明するための図である。 図１０は、本発明の第１の実施の形態による隔壁の形状のさらに他の例を概略的に示す平面図である。 図１１は、隔壁の頂部の幅の定義について説明する図である。 図１２は、接着層形成工程の一例を概略的に示す図である。 図１３は、表示媒体配置工程の一例を概略的に示す図である。 図１４は、導電性ペーストの機能を説明するための概略図である。 図１５は、他方基板接着工程の一例を概略的に示す図である。 図１６は、本発明の第２の実施の形態による隔壁の形状の一例を概略的に示す平面図である。詳しくは、図１６（ａ）が、全体として正方格子状パターンで形成された隔壁であって、各セルを規定する隔壁単位毎に、隔壁本体部と、当該隔壁本体部に対して設けられた頂面幅拡大部と、を有する隔壁を示す平面図であり、図１６（ｂ）が、図１６（ａ）に示す隔壁において、頂面幅拡大部が設けられる範囲を説明するための図である。 図１７は、本発明の第２の実施の形態による隔壁の形状の他の例を概略的に示す平面図である。詳しくは、図１７（ａ）が、ピッチが一定でない格子状パターンで形成された隔壁であって、各セルを規定する隔壁単位毎に、隔壁本体部と、当該隔壁本体部に対して設けられた頂面幅拡大部と、を有する隔壁を示す平面図であり、図１７（ｂ）が、図１７（ａ）に示す隔壁において、頂面幅拡大部が設けられる領域を説明するための図である。

図１は、本発明の第１の実施の形態による反射型表示装置の構成を概略的に示す断面図である。本実施の形態による反射型表示装置は、少なくとも一方が透光性を有しており各々電極が形成されている対向する２枚の基板間１１，１６に少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む表示媒体１３が封入されていて、２枚の基板１１，１６間に所定の電界が与えられる際に表示媒体１３が所望の表示をするようになっている。ここで、本件の明細書及び特許請求の範囲において「透光性」とは、光を透過する性質、という程度の意味である。本実施の形態においては、視認側に配置される基板は、全光透過率が５０％以上、好ましくは８０％以上、さらに好ましくは９０％以上となるような透光性を有している。

図１乃至図１７において、一方の基板１１の面上には、電極が設けられているが、電極の図示は省略されている。本実施の形態においては、一方の基板１１が視認側に配置され、他方の基板１６が非視認側に配置される。

一方の基板１１としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の透光性フィルムや透光性ガラスに、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化スズ（ＳｎＯ）等の透光性を有する電極（透光性電極）を付したものが、典型的に用いられ得る。

透光性電極は、塗工法やスパッタリング、真空蒸着法、ＣＶＤ法等によって形成され得る。透光性電極は、本実施の形態では共通電極として用いられるので、必ずしもパターンが形成されている必要は無く、基板全面が電極であってもよい。また、透光性電極は、少なくとも一方の基板１１の表示領域を覆うように形成される。ここで、表示領域とは、反射型表示装置における所望の表示に利用される領域をいう。

一方の基板１１の厚みは、１０μｍ〜１ｍｍが好適である。１０μｍよりも薄いと、パネルとしての強度を得ることができず、破損に至る危険度が増す一方、１ｍｍよりも厚いと、パネル重量が重くなり過ぎて取り扱いが不便になるし、コストも高くなるからである。破損しにくく取り扱いが容易である好適な厚みの範囲は、５０μｍ〜３００μｍ程度である。

一方の基板１１は、ロール状でもシート状でもどちらでも適用可能である。

他方の基板１６としては、樹脂フィルム、樹脂板、ガラス、エポキシガラス（ガラエポ）等の基材の表示媒体側の面に金属等の導電性材料によって電極（対向電極）が形成されたものが用いられ得る。また他方の基板１６は、透光性を有する基材が用いられてもよい。さらに透光性を有しているが不透明な基材であってもよく、電極面とは異なるもう一方の面を粗面化した不透明なガラス基材、樹脂フィルム、樹脂板、ガラス、エポキシガラス（ガラエポ）等が用いられ得る。本実施の形態では、他方の基板１６は、視認側と反対側の位置に配置されるため、透光性を有している必然性はない。しかし、熱膨張特性など一方の基板１１と同じ物性が必要とされる場合は、一方の基板１１と同様の透光性の部材が使用され得る。

他方の基板１６の厚みも、一方の基板１１の厚みと同様に、１０μｍ〜１ｍｍが好適である。１０μｍよりも薄いと、パネルとしての強度を得ることができず、破損に至る危険度が増す一方、１ｍｍよりも厚いと、パネル重量が重くなり過ぎて取り扱いが不便になるし、コストも高くなるからである。破損しにくく取り扱いが容易である好適な厚みの範囲は、５０μｍ〜３００μｍ程度である。

対向電極としては、セグメント駆動およびパッシブマトリクス駆動の場合はパターン状の電極、また、アクティブマトリクス駆動の場合はＴＦＴ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）が配置される画素電極が用いられる。

他方の基板１６も、ロール状でもシート状でもどちらでも適用可能である。

＜反射型表示装置の製造方法１＞
図２は、本発明の第１の実施の形態による反射型表示装置の製造方法を概略的に示すフロー図である。

図３は、隔壁形成工程の一例を概略的に示す図である。図３に示すように、まず、一般には水平方向に載置される一方の基板１１の上面に、例えばフォトリソグラフィ法（紫外線（ＵＶ）照射による露光→現像→焼成）によって、隔壁１２が形成される。隔壁１２は、後述する複数のセルを規定する部材である。なお、本件の明細書及び特許請求の範囲においては、「セル」とは、粒子や粉体の沈降や偏在に起因して表示の不良、特にコントラストの低下を防止するべく上下の電極基板１１，１６間に形成された隔壁１２によって分割された、電気泳動する粒子や粉体の微小な泳動空間、すなわち移動空間を意味する。

隔壁１２は、紫外線硬化樹脂、熱硬化樹脂、常温硬化樹脂等によって構成可能であり、隔壁１２の形成方法は、フォトリソグラフィ法の他、エンボス加工などの型転写方法も採用され得る。さらに、所望のパターンの構造物を隔壁として製造しておいて、それを一方の基板１１に貼り付けるという方法も採用され得る。

隔壁１２の厚みは、５〜５０μｍ、好ましくは１０〜５０μｍである。５μｍ以下では、充填するインキ量が少なく、十分な表示特性、特にコントラストが得られない一方、５０μｍ以上では、パネルの厚みが厚すぎて、駆動電圧が上昇し過ぎてしまう。低駆動電圧で良好な表示特性が得られるという観点から、１０〜５０μｍの範囲の厚みが好適である。

セルの開口率は、７０％以上が好ましく、特に９０％以上が好ましい。高開口率であるほど、表示可能エリアが広くなるため、高コントラストを得ることができる。本実施の形態では、コントラストと隔壁１２の強度の観点から、開口率は、８０％〜９８％の範囲内であることが好ましい。

ここで、本件発明者が得た知見によれば、隔壁１２上に形成される接着層２２と基板１６とが接着される時に接着層２２と基板１６との間に挟まってしまう表示媒体１３の粒子１３１の数は、接着層２２の全面において一様ではない。そこで、本実施の形態においては、接着層２２と他方の基板１６との間に挟まる粒子１３１の数が多い領域においても、セル間を連通する経路が形成されてしまうことが抑制されるように、隔壁１２を形成する。

図４及び図５を参照して、接着層２２と他方の基板１６との間に挟まってしまう粒子１３１の数が多い領域について説明する。図４は、接着層２２と他方の基板１６とがラミネート法により接着される時の、表示媒体１３中の粒子１３１の流れを説明するための断面図である。図５は、図４に示す方法で接着層２２と他方の基板１６とが接着された場合に、各セル内において表示媒体１３中の粒子１３１が堆積する領域と、接着層２２と他方の基板１６との間に挟まる粒子１３１の数が多い領域と、を示すための平面図である。図５において、各セル内の粒子１３１が堆積する領域は、斜線で示されており、接着層２２と他方の基板１６との間に挟まる粒子１３１の数が多い領域は、網掛けで示されている。

本実施の形態においては、隔壁１２上に形成される接着層２２と他方の基板１６とは、セル内に気泡を発生させないように表示媒体１３を当該セル内に封入するために、一方の基板１１上にセルの容積を超える量の表示媒体１３が配置された状態で、ラミネート法により接着される。より具体的には、接着層２２と他方の基板１６とは、図４に示すように、基板１１，１６の一方の縁部から当該縁部に対向する他方の縁部に向けて（図４のセルＡからセルＢの方向に）、ラミネートローラ９１によって押圧されて接着される。この時、ラミネートローラ９１の下方領域において、ラミネート方向に表示媒体１３の流れが発生する。すなわち、隔壁１２上の他方の基板１６がラミネートローラ９１に押されて接着層２２に近づく過程で、ラミネートローラ９１の下方領域に位置するセルＡからラミネート方向下流のセルＢへ、セルＡの容積を超える余剰の表示媒体１３が押し出される。他方の基板１６が接着層２２にさらに近づくと、セルＡ内の粒径の大きな粒子１３１は、接着層２２と他方の基板１６との隙間を通過することができず、セルＡのラミネート方向下流の領域に堆積する。

ここで、本件発明者が得た知見によれば、接着層２２と他方の基板１６との間に挟まる粒子１３１の数が多い領域は、図５に示すように、他方の基板１６の側から一方の基板１１の側に向かう方向に見て、各セル内において粒子１３１が堆積する領域に隣接する領域であって、ラミネート方向に見て当該粒子１３１が堆積する領域の側方に位置する領域に、略一致する。

接着層２２と他方の基板１６との間に粒子１３１が挟まってしまうと、当該接着層の厚みよりも大きな粒径を有する粒子１３１の周囲では、接着層２２と他方の基板１６との間に隙間が形成されてしまう。接着層２２と他方の基板１６との間に挟まった粒子１３１の数が多いと、図６（ａ）に示すように、複数の粒径の大きな粒子の周囲に形成された接着層２２と他方の基板１６との間の隙間が連続してしまって、セル間を連通する経路が形成されてしまうことがある。そして、当該経路を介して、粒径の小さな粒子１３１がセル間を移動してしまうことがある。

しかし、接着層２２と他方の基板１６との間に挟まった粒子１３１の数が多くても、図６（ｂ）に示すように、単位面積当たりの粒子１３１の数が少なければ、複数の粒径の大きな粒子１３１の周囲において形成される接着層２２と他方の基板１６との間の隙間が連続してしまうことが抑制される。

したがって、本実施の形態においては、隔壁１２は、接着層２２と他方の基板１６とが接着される時、接着層２２と他方の基板１６との間に挟まってしまう粒子１３１の数が多い領域において、隔壁１２が大きな頂面幅を有するように形成される。

図７乃至図１０を参照して、本実施の形態による隔壁１２の形状を説明する。図７においても、セル内に粒子１３１が堆積される領域が斜線で示されており、接着層２２と他方の基板１６との間に挟まる粒子１３１の数が多い領域が網掛けで示されている。

隔壁１２は、各セルを規定する隔壁単位１２'毎に、隔壁本体部１２１と、一方の基板１１の側から他方の基板１６の側に向かう方向に対して垂直な平面に平行な第１の方向の少なくとも下流側の領域において隔壁本体部１２１に対して当該セルの内側に隣接して設けられている頂面幅拡大部１２２と、を有するように形成される。なお、本件の明細書及び特許請求の範囲においては、「セルの内側」とは、隔壁単位１２'によって囲まれる領域の側を意味する。

本実施の形態においては、隔壁１２は、図７に示すように、全体として格子状パターンで形成されている。そして、隔壁１２は、各セルを規定する隔壁単位１２'毎に、隔壁本体部１２１と、隔壁１２の格子状パターンの行方向（図７（ａ）の左右方向）に延びる隔壁本体部１２１に平行な所定の方向を第１の方向として、当該第１の方向の下流側の領域において隔壁本体部１２１に対して当該セルの内側に隣接して設けられている頂面幅拡大部１２２と、を有するように形成される。これにより、各隔壁単位１２'は、隔壁１２の頂面の側から一方の基板１１の側に向かう方向に見て、第１の方向の下流側に、上流側よりも隔壁頂面の幅が広い領域を有している。

図７（ｂ）は、隔壁１２が図７（ａ）に示す形状で形成された場合の、ラミネート方向と、各セル内において表示媒体１３中の粒子１３１が堆積する領域と、接着層２２と他方の基板１６との間に粒子１３１が多く挟まる領域と、の関係を説明するための平面図である。接着層２２と他方の基板１６とが第１の方向をラミネート方向として接着される場合、各セル内の表示媒体１３中の粒子１３１は、第１の方向の下流側の領域に堆積される。粒子１３１が堆積する領域に隣接して頂面幅拡大部１２２が設けられているため、ラミネート方向を第１の方向とすることにより、頂面幅拡大部１２２が設けられている領域と、接着層２２と他方の基板１６との間に挟まる粒子１３１の数が多い領域と、を略一致させることができる。この場合、接着層２２と他方の基板１６との間に挟まる粒子１３１の数が多い領域の単位面積当たりの粒子１３１の数は、図５に示すような当該領域に両面幅拡大部１２２が設けられていない場合と比較して、低減される。このため、図６（ｂ）に示すように、接着層２２と他方の基板１６との間に粒径の大きな粒子１３１が挟まって、当該粒径の大きな粒子１３１の周囲において接着層２２と他方の基板１６との間に隙間が形成されても、他の粒径の大きな粒子１３１が形成する同様の隙間と連続することが抑制される。したがって、頂面幅拡大部１２２が設けられている領域において、セル間を連通する経路が形成されることが抑制される。

本実施の形態においては、頂面幅拡大部１２２は、各セル内の表示媒体１３の全ての粒子１３１が第１の方向の下流側に堆積されたとしても当該粒子１３１が堆積された領域を網羅するように設けられる。この場合、本実施の形態の各セルは、一方の基板１１の側から他方の基板１６の側に向かう方向に見た時の、全体の面積と、図８に示すように当該セルの第１の方向の頂面幅拡大部１２２の上流端を結んだ線１２４より下流側の面積と、の比が、当該セルの体積と、当該セルの体積と同じ体積の表示媒体中に含まれる粒子１３１の体積と、の比以上となる。ここで、セルの体積と同じ体積の表示媒体中に含まれる粒子の体積は、次の方法により求めることができる。すなわち、粒子をセル内で分散させた後、セルの端に粒子を堆積させることで、セル内の堆積した粒子が占める面積とセル厚とから体積を求めることができる。粒子をセル内で分散させる方法としては、セルの電極間に±２０V・パルス幅２０ｍｍ秒の矩形波を印加する方法や、超音波洗浄機に入れるという方法がある。セルの端に粒子を堆積させる方法としては、パネルを垂直状態で２４時間放置する方法や、スピンコーターに設置して１０００ｒｐｍで回転させて遠心力をかけるという方法がある。

隔壁１２の形状としては他の形状も採用可能であり、例えば、隔壁１２は、図９（ａ）に示すような全体としてハニカム状パターンで形成されていてもよい。この場合、一方の基板１１の側から他方の基板１６の側に向かう方向に見て、各隔壁単位１２'の隔壁本体部１２１のいずれかに平行な方向を第１の方向として、当該第１の方向に平行な隔壁１２１に対して頂面幅拡大部１２２が設けられる。

この場合も、頂面幅拡大部１２２は、各セルが、一方の基板１１の側から他方の基板１６の側に向かう方向に見た時の、全体の面積と、図９（ｂ）に示すように当該セルの第１の方向の頂面幅拡大部１２２の上流端を結んだ線１２４より下流側の面積と、の比が、当該セルの体積と、当該セルの体積と同じ体積の表示媒体中に含まれる粒子１３１の体積と、の比以上となるように、形成される。もちろん、所望の場合には、図１０に示すように、頂面幅拡大部１２２は、一方の基板１１の側から他方の基板１６の側に向かう方向に見て、第１の方向に平行な隔壁本体部１２１の当該第１の方向の上流端から下流端に亘って延びるように設けられてもよい。

隔壁本体部１２１の頂面の幅Ｗａは、９μｍ〜５０μｍ、好ましくは９μｍ〜２０μｍである。９μｍというのは、隔壁１２が倒れることなくパターニングできる線幅の下限である。隔壁１２の頂面の幅が９μｍ未満である場合、隔壁１２の長さが６０μｍ以上に亘るようなパターンでは、少なくとも隔壁１２の一部が倒れたり、剥がれたり、剥がれた隔壁１２が基板上を移動したりする。そうなった場合には、隔壁１２による粒子１３１の移動を防ぐという機能が失われ、表示品質が劣化してしまう。一方、好適な範囲の上限である５０μｍというのは、目視したときに隔壁１２１が目立ち過ぎない上限である。

一方、頂面幅拡大部１２２が設けられた隔壁１２の頂面の幅Ｗｂは、１５μｍ〜５０μｍ、好ましくは１５μｍ〜２５μｍである。

ここで、隔壁１２の頂面の幅の定義を、図１１に示す。頂面の角が丸まっていなければ、図１１（ａ）や図１１（ｂ）に示すように、頂面の幅はそのまま定義される。一方、頂面の角が丸まっている場合には、図１１（ｃ）や図１１（ｄ）に示すように、頂面の延長面と壁面の延長面との交線間の幅として理解される。評価のための測定方法としては、隔壁１２が形成された一方の基板１１を硬化性樹脂にて包埋し、ミクロートーム（大和光機工業株式会社製：ＦＸ−８０１）により隔壁１２の断面を切り出し、走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）によって撮影した画像に基づいて各幅を測定することができる。

本実施の形態では、基準パターンのピッチは、３００μｍである。ここで、「ピッチ」とは、隣接する単位パターンを重ねるべく移動させるのに必要な距離を意味している。

次に、隔壁１２上に接着層２２が形成される（接着層形成工程：図２の工程（２））。この接着層形成工程では、例えば転写法や印刷法により、ポリエステル系熱可塑性接着材のような熱可塑性樹脂が、１μｍ〜１００μｍの厚みで形成される。好ましくは、１μｍ〜５０μｍの厚みで形成され、特に好ましくは、１μｍ〜２０μｍの厚みで形成される。

転写法として典型的な熱転写法の一例について具体的な説明を補足すれば、図１２に示すように、例えば基材２１としてのＰＥＴフィルム上に２０μｍの厚みでポリエステル系熱可塑性接着材のような接着材２２１を形成した転写シート２０を用意する。次に、この転写シート２０を、接着材２２１の面が一方の基板１１の隔壁１２の頂面上に配置されるように、一方の基板１１と対向して配置する。この状態で、一方の基板１１と転写シート２０とを、常温で１ｋＰａの圧力でラミネートする。ラミネートの後で、一方の基板１１を、一方の基板１１側の隔壁１２の端部が一方の基板１１とは反対の側の当該隔壁１２の頂面よりも高い位置となるように向けられた状態にして、一方の基板１１と転写シート２０とを接着材の軟化温度以上の温度で一方の基板１１と転写シート２０とを１分間加熱する。これにより、隔壁１２上に接着層２２が形成される。

接着層２２を形成するための接着材２２１としては、熱可塑性材料を用いた接着材が好ましく、加熱により軟化して、冷却すると固化する性質を有し、冷却と加熱を繰り返した場合に、塑性が可逆的に保たれる材料である。

熱可塑性材料からなる接着材２２１を接着層２２として用いた場合には、転写シート基材２１上の固化している接着材２２１をその軟化温度を超える温度にまで加熱することにより軟化させて、隔壁頂面のみに確実に接着材２２１を熱転写することもできる。また、熱転写後の接着材２２１は常温まで冷却して再び固化することにより、タック、すなわちねばつきが無くなるため、取り扱いの便宜が極めて良い。また、タック、すなわちねばつきが無いことによって、セル内に充填された表示媒体１３が接着材２２１と接着してしまうことがない。そして、再び隔壁頂面の接着材２２１をその軟化温度を超える温度にまで加熱して軟化させることにより、タック、すなわちねばつきを有するようになるため、他方の基板１６に確実に接着される。他方の基板１６との接着後の接着材２２１は、再び常温においてはタック、すなわちねばつきが無いため、やはり表示媒体１３が接着材２２１と接着してしまうことがなく、表示品質の低下のおそれもない。

具体的には、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリウレタンなどの熱可塑性ベースポリマーや、天然ゴム、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン−イソプレンブロック共重合体、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン共重合体などの熱可塑性エラストマーを主成分とし、粘着性付与樹脂や可塑剤を配合した樹脂が主に使用される。

隔壁１２と接着材２２１との密着性を上げるために、隔壁１２に紫外線照射やプラズマ処理などにより表面処理が施されてもよいし、プライマーが形成されてもよい。あるいは、接着材２２１の方にシランカップリング剤が添加されてもよい。

次に、一方の基板１１上に表示媒体としてのインキ１３が配置される（表示媒体配置工程：図２の工程（３））。図１３は、表示媒体配置工程の一例を概略的に示す図である。ここでは、（１）ディスペンサ３１あるいはインクジェット、ダイコートからインキ１３が滴下され（インキ滴下工程）、（２）アプリケータ３２あるいはドクターブレード、ドクターナイフ、中央スキージによって面内均一となるようにインキ１３が塗布される（インキ塗布工程）。なお、インキ１３は、一方の基板１６上に配置されてもよい。

表示媒体１３としては、少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む表示媒体が用いられ得る。電気応答性材料としては、電荷粒子材料、液晶材料があり、電荷粒子材料には白や黒、カラーなどの色づけされた粒子１３１が電場に応答して移動するいわゆる電気泳動材料、または、粒子１３１が二色に色分けされ電場により回転するツイストボールに代表される材料、または、電場により移動するナノ粒子材料等がある。一方、液晶材料は、ＰＤＬＣ（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｄｉｓｐｅｒｓｅｄ Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ）で知られる透過と散乱を電気的に制御する材料や、液晶に色素を混合した材料、コレステリック液晶材料などがある。これらの電気応答性を有し光学特性を変化させる材料は、種類を問わずセルに隔離する必要があり、本発明の適用対象である。

図２に戻って、表示媒体配置工程の後で、導電性ペースト塗布工程が実施される（導電性ペースト塗布工程：図２の工程（４））。図１４は、導電性ペーストの機能を説明するための概略図である。導電性ペースト１４は、例えば銀ペーストのような金属ペーストであり、例えばディスペンサ４１あるいはインクジェット、タンポ印刷、パット印刷、スタッピング印刷によって所定位置に塗布される。導電性ペースト１４は、図１４に示すように、他方の基板１６に電圧をかけるための配線として機能する。一方の基板１１の電極パターンと他方の基板１６の電極パターンとの間に所定の電界（電圧）が与えられる際、表示媒体であるインキ１３中の電気応答性材料が駆動され、文字パターン等の所望の情報が表示される。その後、電界が与えられなくなっても、新たな電界が両基板間に与えられるまで、当該情報表示状態が維持される。

その後、隔壁１２上の接着層２２と一方の基板１１に対して対向する他方の基板１６とが、互いに押圧されて接着される（対向基板接着工程：図２の工程（５））。この時、接着層２２と他方の基板１６とが押圧される部位を、第１の方向に移動させることにより接着層２２と他方の基板１６とは、隔壁１２内のセル容積を超える余剰のインキを押し出しながら接着される。これにより、表示媒体（インキ１３）が各セル内に封止される。

対向基板接着工程は、図１５に示すように、接着層２２として転写された接着材２２１を加熱させて接着力を得るようになっている。具体的には、ラミネータ９１によって所定の熱圧着圧力（ラミネート圧力）を付与しながら、接着材２２１を周辺からその軟化温度を超える温度にまで加熱して軟化させつつ、ラミネータ９１を第１の方向に移動させることによって、隔壁１２と他方の基板１６とを接着する。もっとも、他の熱圧着の態様が採用されてもよい。

更に、本実施の形態では、ラミネータ９１による接着の後で、さらに両基板１１、１６の四辺（周辺部）を熱圧着する四辺熱圧着工程が実施される。具体的には、両基板１１、１６の四辺（周辺部）の下方にホットプレート９２を敷いておいて、両基板１１、１６の四辺部を内側から外側に金属片９３でラミネート圧を加えることで実施される。

その後、図２に示すように、ギロチン、上刃スライド装置、レーザカット装置、レーザーカッター等の断裁装置５１によって所定のサイズに断裁され（断裁工程：図２の工程（６））、さらにその後、外周封止処理が施されて、所望の反射型表示装置の製造が完了する。

なお、外周封止処理は、前述の対向基板接着工程の前に一方の基板１１ないし他方の基板１６上に、当該一方の基板１１または当該他方の基板１６の表示領域の外周を連続的に囲むようにシール材を配置することにより行われてもよい。この場合、シール材の配置方法の一例について具体的な説明を補足すれば、当該シール材は、紫外線硬化性樹脂や、熱硬化樹脂、常温硬化樹脂、ヒートシール樹脂等の接着剤を、ディスペンサを用いて線幅０．６ｍｍ、高さ６０μｍで線状に塗布することによって配置される。

本実施の形態によれば、各セルを規定する隔壁単位１２'は、各々、第１の方向の下流側の領域において頂面幅拡張部１２２を有しており、その頂面幅が大きくされている。また、接着層２２と他方の基板１６とは、第１の方向をラミネート方向として接着される。これにより、接着層２２と基板１６との間に挟まった粒子１３１の数が多い領域と、頂面幅拡張部１２２が設けられている領域と、が一致されるため、当該領域において接着層２２と基板１６との間に挟まる粒子１３１の単位面積当たりの数は、当該領域に頂面幅拡張部１２２が設けられていない場合と比較して、少ない。接着層２２と基板１６との間に挟まる粒子１３１の単位面積当たりの数が少なければ、図６（ｂ）に示すように、複数の粒径の大きな粒子１３１の周りに形成される接着層２２と基板１６との間の隙間が連続してしまうことが抑制されるため、セル間を連通する経路が形成されてしまうことが抑制される。この結果、セル間で粒子１３１の濃度が異なってしまって表示ムラが発生してしまう、ということが抑制される。また、頂面幅拡張部１２２が隔壁本体部１２１の一部の領域に対してのみ設けられているため、セルの開口率が低下してしまって表示コントラストが低下する、ということが抑制される。

また、各セルは、一方の基板１１の側から他方の基板１６の側に向かう方向に見た時の、全体の面積と、当該セルの第１の方向の頂面幅拡大部１２２の上流端を結んだ線より下流側の面積と、の比が、当該セルの体積と、当該セルの体積と同じ体積の表示媒体１３中に含まれる粒子１３１の体積と、の比以上となっている。この場合、セル内の表示媒体１３中の全ての粒子１３１が第１の方向の下流側の領域に堆積したとしても、当該セル内に隣接して設けられた頂面幅拡大部１２２は、当該全ての粒子１３１が堆積した領域を網羅し得る。したがって、接着層２２と基板１６との間にセル間を連通する経路が形成される、ということがより効果的に抑制される。

＜反射型表示装置の製造方法２＞
図１６は、本発明の第２の実施の形態による隔壁１２の形状の一例を概略的に示す平面図である。詳しくは、図１６（ａ）が、全体として正方格子状パターンで形成された隔壁１２であって、各セルを規定する隔壁単位１２'毎に、隔壁本体部１２１と、当該隔壁本体部１２１に対して設けられた頂面幅拡大部１２２と、を有する隔壁１２を示す平面図であり、図１６（ｂ）が、図１６（ａ）に示す隔壁１２において、頂面幅拡大部１２２が設けられる領域を説明するための図である。

本実施の形態における反射型表示装置の製造方法は、第１の実施の形態による反射型表示装置の製造方法に対して、各セルを規定する隔壁１２'に対する第１の方向と、当該第１の方向に対する頂面幅拡大部１２２が設けられる隔壁本体部１２１の角度と、が異なるのみであり、その他の工程は、略同一である。すなわち、第１の実施の形態においては、第１の方向は、一方の基板１１の側から他方の基板１６の側に向かう方向に見て、各隔壁単位１２'の隔壁本体部１２１のいずれかに平行な方向である。これに対し、本実施の形態においては、第１の方向は、一方の基板１１の側から他方の基板１６の側に向かう方向に見て、各隔壁単位１２'の隔壁本体部１２１のいずれかに対して４５°以下の角度を成す方向である。

本件発明者が得た知見によれば、図４に示すようなラミネート法により接着層２２と他方の基板１６とが接着され、隔壁１２の頂面の側から一方の基板１１の側に向かう方向に見て、隔壁１２がラミネート方向に対して４５°以下の角度で延びる部分を有する場合、当該部分上において、接着層２２と他方の基板１６との間に挟まる粒子１３１の数が多い領域が形成されてしまい易い。したがって、この場合、隔壁１２の頂面の側から一方の基板１１の側に向かう方向に見て、隔壁１２のラミネート方向に対して４５°以下の角度で延びる部分に対して頂面幅拡大部１２２を設ければ、接着層２２と他方の基板１６との間に挟まった粒子１３１によってセル間を連通する経路が形成されてしまうことが抑制されると考えられる。

本実施の形態においては、隔壁１２は、図１６に示すように、全体として正方格子状パターンで形成されている。そして、第１の方向を、当該第１の方向が正方格子状パターンの行方向及び列方向に延びる隔壁本体部１２１に対して４５°の角度を成すように規定する。そして、各隔壁単位１２'は、隔壁本体部１２１と、隔壁１２の頂面の側から一方の基板１１の側に向かう方向に見て、第１の方向に対して４５°の角度で延びる隔壁本体部１２１の一部に対して当該セルの内側に隣接して設けられている頂面幅拡大部１２２と、を有している。各セルを規定する隔壁１２'において、第１の方向に対して４５°の角度で延びる隔壁本体部１２１に設けられた頂面幅拡大部１２２と、第１の方向に対して４５°の角度で延びる隔壁本体部１２１に設けられた頂面幅拡大部１２２とは、第１の方向の下流側の領域において互いに対して連続するように設けられている。この場合、接着層と基板との間に挟まった粒子によって、接着層と基板との間にセル間を連通する間隙が形成される、ということが効果的に抑制される。なお、以上の説明における４５°の角度は、第１の方向が、一方の基板１１の側から他方の基板１６の側に向かう方向に見て、各隔壁単位１２'の隔壁本体部１２１のいずれかに対して４５°以下の角度であればよく、４５°以下の他の角度、例えば３０°であってもよい。

本実施の形態においても、頂面幅拡大部１２２は、図１６（ｂ）に示すように、各セルが、隔壁１２の頂面の側から一方の基板１１の側に向かう方向に見た時の、全体の面積と、当該セルの第１の方向の頂面幅拡大部１２２の上流端を結んだ線１２４より下流側の面積と、の比が、当該セルの体積と、当該セルの体積と同じ体積の表示媒体１３中に含まれる粒子１３１の体積と、の比以上となるように設けられる。

また、本実施の形態においては、隔壁１２の頂面の側から一方の基板１１の側に向かう方向に見て、第１の方向に対して４５°の角度で延びる隔壁本体部１２１に設けられた頂面幅拡大部１２２と、第１の方向に対して４５°の角度で延びる隔壁本体部１２１に設けられた頂面幅拡大部１２２とは、同じ長さを有している。しかし、例えば、図１７に示すように、隔壁１２がピッチが一定でない格子状パターンで形成されている場合に、隔壁１２の頂面の側から一方の基板１１の側に向かう方向に見て、第１の方向に対して４５°の角度で延びる隔壁本体部１２１に設けられた頂面幅拡大部１２２と、第１の方向に対して４５°の角度で延びる隔壁本体部１２１に設けられた頂面幅拡大部１２２とは、異なる長さを有していてもよい。この場合も、頂面幅拡大部１２２は、図１７（ｂ）に示すように、各セルが、隔壁１２の頂面の側から一方の基板１１の側に向かう方向に見た時の、全体の面積と、当該セルの第１の方向の頂面幅拡大部の上流端を結んだ線１２４より下流側の面積と、の比が、当該セルの体積と、当該セルの体積と同じ体積の表示媒体１３中に含まれる粒子１３１の体積と、の比以上となるように設けられることが好ましい。

そして、対向基板接着工程において、第１の方向をラミネート方向として、接着層２２と他方の基板１６とが接着される。

本実施の形態によっても、各セルを規定する隔壁単位１２'は、各々、第１の方向に対して４５°の角度で延びる部分に頂面幅拡張部１２２を有しており、その頂面幅が大きくされている。また、接着層２２と他方の基板１６とは、第１の方向をラミネート方向として接着される。これにより、接着層２２と基板１６との間に挟まる粒子１３１の数が多い領域と、頂面幅拡張部１２２が設けられている領域と、が一致されるため、接着層２２と基板１６との間にセル間を連通する経路が形成されてしまうことが抑制される。この結果、セル間で粒子１３１の濃度が異なってしまって表示ムラが発生してしまう、ということが抑制される。また、頂面幅拡張部１２２が隔壁本体部１２１の一部の領域に対してのみ設けられているため、セルの開口率が低下してしまって表示コントラストが低下する、ということが抑制される。

また、頂面幅拡大部１２２は、各セルにおいて、第１の方向の下流側の領域において連続的に設けられている。したがって、接着層２２と基板１６との間に挟まった複数の粒径の大きな粒子１３１によって、接着層２２と基板１６との間にセル間を連通する間隙が形成される、ということが効果的に抑制される。

次に、実際に行われた実施例について説明する。

＜反射型表示装置の実施例＞
＜実施例１−１＞
一方の基板１１として、３００ｍｍ×４００ｍｍ×厚さ０．１ｍｍのＰＥＴ基板（東洋紡Ａ４１００）の一方の面に透光性電極として酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）蒸着膜（厚さ０．２μｍ）が設けられた基板が用意された。透光性電極は、スパッタリング、真空蒸着法、ＣＶＤ法などの一般的な成膜方法によって形成され、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）の他に、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化スズ（ＳｎＯ）等によっても形成され得る。

次に、当該一方の基板１１に、ネガ型感光性樹脂材料（デュポンＭＲＣドライフィルムレジスト（株）製のドライフィルムレジスト）を２０μｍの厚さにラミネートして１００℃、１分間の条件で加熱し、次いで露光マスクを使用して露光（露光量５００ｍＪ／ｃｍ^２ ）し、その後、１％ＫＯＨ水溶液を用いた現像を３０秒行い、２００℃、６０分間の条件で焼成することで、隔壁１２が形成された。隔壁１２は、図９（ａ）に示すような、全体として正六角形のハニカム状パターン（ピッチ３００μｍ）で形成された。そして、隔壁１２は、正六角形のハニカムパターン（ピッチ３００μｍ）で形成され、各セルを規定する隔壁単位１２'毎に、隔壁本体部１２１と、隔壁１２の頂面の側から一方の基板１１の側に向かう方向に対して垂直な平面に平行な第１の方向の下流側の領域において隔壁本体部１２１に対して当該セルの内側に隣接して設けられている頂面幅拡大部１２２と、を有するように形成された。隔壁本体部１２１の頂面の幅Ｗａは、２０μｍであり、頂面幅拡大部１２２が設けられた隔壁１２頂面の幅Ｗｂは、３０μｍであった。

そして、転写フィルム基材２１として厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム２１（帝人・デュポン社製）が用いられ、これにヒートシール材２２１（東洋紡製バイロン６３０）が厚さ２０μｍでダイコータにて塗布され、乾燥された。これにより、１０μｍの接着層を有するロール状の転写シート２０が作製された。なお、ヒートシール材２２１の軟化温度は約１１０℃であった。

そして、転写シート２０の上に、一方の基板１１が、その隔壁１２が形成されている側の面を下にした状態で載せられ、この状態で、１ｋＰａ程度の押圧力で常温でラミネートされた。その後、ヒートシール材２２１の周辺がその軟化温度を超える温度、例えば１３０℃程度にまで加熱され、その状態で一方の基板１１が、転写シート２０から剥離された。その結果、ヒートシール材２２１が隔壁１２の頂面の全面に熱転写された。隔壁１２の頂面からヒートシール材２２１の頭頂部までの高さは、隔壁１２の頂面幅が２０μｍの領域においては約７μｍであり、頂面幅が３０μｍの領域においては１０μｍであった。

続いて、表示媒体として、以下の成分を有するインキ１３が用いられ、ディスペンサ３１から滴下されて、中央スキージ３２（ニューロング製のスキージ１：ウレタン樹脂製）にてスキージ処理されて、各セル内に充填された。基板幅方向にはみ出した余剰インキは、別の両端スキージ３３ａ、３３ｂ（ニューロング製のスキージ２：ウレタン樹脂製）にて掻き取られ、さらにロールワイパ３４にて拭き取られた。
＜インキ成分＞
・電気泳動粒子（二酸化チタン）・・・６０重量部
・分散液 ・・・４０重量部

続いて、隔壁パターン外周の一部（２ｍｍ×２ｍｍの正方形領域）に、銀ペースト（藤倉化成製）がディスペンサ４１によって点塗布された。

次いで、他方の基板１６として、３００ｍｍ×４００ｍｍ×厚さ０．５ｍｍの無アルカリガラス（日本電気硝子製ＯＡ−１０Ｇ）の一方の面に、Ｃｕ電極等の各種電極がパターン状に形成されたものが用いられた。各種電極のパターン形成は、一般的なエッチング法によって形成された。

続いて表示パネルの外周を封止するために、基板１６上に、紫外線硬化樹脂（イー・エッチ・シー（株）製：ＬＣＢ−６１０）を、ディスペンサ（不図示）を用いて、表示領域を囲むように線状に塗工した。

そして、大気中にて、一方の基板１１の隔壁１２上の接着層２２の上に他方の基板１６を重ね合わせて、ラミネータ９１で一定の熱圧着圧力をさらに付与しつつ、第１の方向をラミネート方向として、隔壁１２内のセル容積を超える余剰のインクを押し出しながら、一方の基板１１の隔壁１２と他方の基板１６とが密着された。

熱圧着時の温度は、ヒートシール材２２１の軟化点または融点付近の温度であって、インクの蒸発が促進しない温度が好ましく、８０℃〜１５０℃、好ましくは８０℃〜９０℃であり、本実施例では８０℃であった。また、熱圧着圧力は、０．０１ＭＰａ〜０．７ＭＰａが好ましく、特には０．１ＭＰａ〜０．４ＭＰａが好ましく、本実施例では０．３ＭＰａであった。

続いて、表示パネルの外周を風刺するために塗工された紫外線硬化樹脂に、一方の基板１１側から紫外線を露光（露光量７００ｍＪ／ｃｍ^２ ）して硬化させた（外周封止処理）。

その後、断裁装置５１によって所定のサイズに断裁され、表示パネルが作製された。

以上のようにして得られた表示パネルについて、３万回の反転色の書き込み試験を実施したところ、セル間で粒子１３１の濃度が異なることに起因する表示ムラは発生しなかった。また、表示コントラストも良好であった。

＜実施例１−２＞
前記実施例１−１に対して、図１０に示すように、一方の基板１１の側から他方の基板１６の側に向かう方向に見て、第１の方向に平行な隔壁本体部１２１の当該第１の方向の上流端から下流端に亘って頂面幅拡大部１２２を設け、その他は同じ工程で、表示パネルを作製した。隔壁本体部１２１の頂面の幅Ｗａは、２０μｍであり、頂面幅拡大部１２２が設けられた隔壁１２頂面の幅Ｗｂは、３０μｍであった。

以上のようにして得られた表示パネルについて、３万回の反転色の書き込み試験を実施したところ、セル間で粒子１３１の濃度が異なることに起因する表示ムラは発生しなかった。また、表示コントラストも良好であった。

＜比較例１−１＞
前記実施例１に対して、隔壁１２を、その頂面幅が全ての領域において２０μｍとなるように、ハニカム状パターン（ピッチ３００μｍ）で形成し、その他は同じ工程で、表示パネルを作製した。

以上のようにして得られた表示パネルについて、３万回の反転色の書き込み試験を実施したところ、セル間で粒子１３１の濃度が異なることに起因する表示ムラが発生した。

＜比較例１−２＞
前記実施例１に対して、隔壁１２を、その頂面幅が全ての領域において３０μｍとなるように、ハニカム状パターン（ピッチ３００μｍ）で形成し、その他は同じ工程で、表示パネルを作製した。

以上のようにして得られた表示パネルについて、３万回の反転色の書き込み試験を実施したところ、セル間で粒子１３１の濃度が異なることに起因する表示ムラは発生しなかったが、表示コントラストが低下した。

＜実施例２−１＞
前記実施例１−１に対して、図１６（ａ）に示すように、隔壁１２を、全体として正方格子状のパターンで形成し、第１の方向を、当該正方格子状のパターンの格子線が当該第１の方向に対して４５°の角度をなすように規定した。そして、各セルを規定する隔壁１２'において、当該第１の方向に対して４５°の角度で延びる隔壁本体部１２１に頂面幅拡大部１２２を設け、その他は同じ工程で、表示パネルを作製した。

以上のようにして得られた表示パネルについて、３万回の反転色の書き込み試験を実施したところ、セル間で粒子１３１の濃度が異なることに起因する表示ムラは発生しなかった。また、表示コントラストも良好であった。

＜実施例２−２＞
前記実施例１−１に対して、図１７（ａ）に示すように、隔壁１２を、ピッチが一様でない格子状のパターンで形成し、第１の方向を、当該正方格子状のパターンの格子線に対して当該第１の方向が４５°の角度をなすように規定した。そして、各セルを規定する隔壁単位１２'において、当該第１の方向に対して４５°の角度で延びる隔壁本体部１２１に頂面幅拡大部１２２を設け、その他は同じ工程で、表示パネルを作製した。

以上のようにして得られた表示パネルについて、３万回の反転色の書き込み試験を実施したところ、セル間で粒子１３１の濃度が異なることに起因する表示ムラは発生しなかった。また、表示コントラストも良好であった。

１１ 一方の基板
１２ 隔壁
１２１ 隔壁本体部
１２２ 頂面幅拡大部
１２４ 頂面幅拡大部の第１の方向の上流端を結んだ線
１３ インキ（表示媒体）
１３１ インキ（表示媒体）中の粒子
１４ 導電性ペースト
１６ 他方の基板
２０ 転写シート
２１ ＰＥＴフィルム
２２ 接着層
２２１ ヒートシール材
３１ ディスペンサ
３２ アプリケータ
３３ａ スキージ
３３ｂ スキージ
３４ ロールワイパ
５１ 断裁装置
９１ ラミネータ
９２ ホットプレート
９３ 金属片

Claims (12)

1. 少なくとも一方が透光性を有しており各々電極が形成されている対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に所望の表示をする、反射型表示装置であって、
   前記２枚の基板間に配置された複数の領域を区画する隔壁と、
   前記隔壁で区画された各領域をセルとして、各セル内に配置された前記表示媒体と、
   前記隔壁の頂面と少なくとも一方の基板との間に配置された接着材と、
   を備え、
   前記隔壁は、各セルを規定する隔壁単位毎に、隔壁本体部と、前記一方の基板の側から前記他方の基板の側に向かう方向に対して垂直な平面に平行な第１の方向の少なくとも下流側の領域において前記隔壁本体部に対して当該セルの内側に隣接して設けられている頂面幅拡大部と、を有している
   ことを特徴とする反射型表示装置。
2. 各セルは、前記一方の基板の側から前記他方の基板の側に向かう方向に見た時の、全体の面積と、当該セルの前記第１の方向の前記頂面幅拡大部の上流端を結んだ線より下流側の面積と、の比が、当該セルの体積と、当該セルの体積と同じ体積の前記表示媒体中に含まれる粒子の体積と、の比以上となっている
   ことを特徴とする請求項１に記載の反射型表示装置。
3. 前記第１の方向は、前記一方の基板の側から前記他方の基板の側に向かう方向に見て、各隔壁単位の隔壁本体部のいずれかに平行な方向である
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の反射型表示装置。
4. 前記頂面幅拡大部は、前記一方の基板の側から前記他方の基板の側に向かう方向に見て、前記第１の方向に平行な隔壁本体部の当該第１の方向の上流端から下流端に亘って延びている
   ことを特徴とする請求項３に記載の反射型表示装置。
5. 前記第１の方向は、前記隔壁単位の隔壁本体部の壁面のいずれかに対して４５°以下の角度を成す方向である
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の反射型表示装置。
6. 前記頂面幅拡大部は、各セルにおいて、前記第１の方向の下流側の領域において連続的に設けられている
   ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の反射型表示装置。
7. 少なくとも一方が透光性を有しており各々電極が形成されている対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に所望の表示をする、反射型表示装置、を製造する方法であって、
   一方の基板上にセルとしての各領域を区画する隔壁を形成する隔壁形成工程と、
   前記隔壁の頂面上に接着材を付着させて接着層を形成する接着層形成工程と、
   前記一方の基板または他方の基板上に前記表示媒体を配置する表示媒体配置工程と、
   前記表示媒体が配置された後に、各セル内に前記表示媒体を封止するように、前記一方の基板と前記他方の基板とを互いに押圧して前記接着層と他方の基板とを接着する対向基板接着工程と、
   を備え、
   前記隔壁形成工程において、前記隔壁は、各セルを規定する隔壁単位毎に、隔壁本体部と、前記一方の基板の側から前記他方の基板の側に向かう方向に対して垂直な平面に平行な第１の方向の少なくとも下流側の領域において前記隔壁本体部に対して当該セルの内側に隣接して設けられている頂面幅拡大部と、を有するように形成され、
   前記対向基板接着工程において、前記接着層と前記他方の基板とは、前記一方の基板と前記他方の基板とが互いに押圧される部位が前記第１の方向に移動されるように接着される
   ことを特徴とする反射型表示装置の製造方法。
8. 前記隔壁形成工程において、前記隔壁は、
   各セルは、前記一方の基板の側から前記他方の基板の側に向かう方向に見た時の、全体の面積と、当該セルの前記第１の方向の前記頂面幅拡大部の上流端を結んだ線より下流側の面積と、の比が、当該セルの体積と、当該セルの体積と同じ体積の前記表示媒体中に含まれる粒子の体積と、の比以上となっている
   というように形成される
   ことを特徴とする請求項７に記載の反射型表示装置の製造方法。
9. 前記第１の方向は、前記一方の基板の側から前記他方の基板の側に向かう方向に見て、各隔壁単位の隔壁本体部のいずれかに平行な方向である
   ことを特徴とする請求項７または８に記載の反射型表示装置の製造方法。
10. 前記隔壁形成工程において、前記隔壁は、
    前記頂面幅拡大部は、前記一方の基板の側から前記他方の基板の側に向かう方向に見て、前記第１の方向に平行な隔壁本体部の当該第１の方向の上流端から下流端に亘って延びている
    というように形成される
    ことを特徴とする請求項９に記載の反射型表示装置の製造方法。
11. 前記第１の方向は、前記隔壁単位の隔壁本体部の壁面のいずれかに対して４５°以下の角度を成す方向である
    ことを特徴とする請求項７または８に記載の反射型表示装置の製造方法。
12. 前記頂面幅拡大部は、各セルにおいて、前記第１の方向の下流側の領域において連続的に設けられる
    ことを特徴とする請求項７乃至１１のいずれかに記載の反射型表示装置の製造方法。